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INGENIERIA DE METODOS

ANALISIS DE OPERACIÓN
Procedimiento que se emplea para analizar todos los elementos productivos y no productivos de
una operación con vistas a su mejoramiento.

Funciona tanto para:

• Planear nuevos centros de trabajo como para los existentes.


• En grandes empresas como en pequeñas.
• Se puede decir que sirve para todas las operaciones.

ENFOQUE DEL ANALISIS:


Se debe centrar la atención en los puntos que con mayor probabilidad puede producir mejoras.

El método de análisis recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo
en cuenta un enfoque buscando el mejoramiento. Los enfoques son

1) Finalidad de la operación
2) Diseño de la pieza
3) Tolerancias y especificaciones
4) Material
5) Procesos de manufactura
6) Preparación y herramental
7) Manejo de materiales
8) Distribución del equipo en planta
9) Diseño del trabajo

FINALIDAD DE LA OPERACIÓN:

Busca conocer el objeto o finalidad de la operación. La principal regla es buscar eliminar o


combinar una operación antes de mejorarla.

Se debe buscar idear la forma de obtener iguales o mejores resultados sin ningún costo.

Se debe buscar contestar: ¿La herramienta o equipo de un proveedor externo permitiría ejecutar
la operación más económica?

DISEÑO DE PARTES:

Se debe revisar el diseño de las partes de una pieza o la pieza misma buscando mejoras.

Se deben tener presente lo siguiente:

• Reducir el número de partes.


• Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación.
• Utilizar un mejor material.
• Confiar en la exactitud de las operaciones “claves”
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TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES

Se debe conocer de las especificaciones con límites mas estrechos de lo necesario pueden hacer al
precio de venta, pues se debe saber si es mejor una tolerancia menor y que la operación demore
más o al revés.

Se debe mirar el mejor procedimiento ideal de inspección. Estas pueden ser en calidad de
dimensiones, cantidad o desempeño, buscando disminuir costos de inspección.

Los técnicas pueden ser: inspección puntual, inspección lote por lote o inspección al 100%.

MATERIAL

Se debe considerar:
• Hallar un material menos costoso.
• Encontrar materiales mas fáciles de procesar.
• Emplear materiales en forma más económica.
• Utilizar materiales reciclados.
• Usar de mejor manera (económica) los suministros o herramientas.
• Estandarización de materiales.
• Hallar e mejor proveedor (Precio vs surtido disponible).

SECUENCIAS Y PROCESOS DE MANUFACTURA


Se debe considerar 4 aspectos:
• Si se cambia una operación pueden existir algún efecto sobre otra operación.
• Mecanización de las operaciones manuales.
• Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones manuales.
• Operación más eficiente del alistamiento de la operación.

PREPARACION DE HERRAMIENTAS
Depende de:
• La cantidad de piezas a producir.
• Posibilidad de repetición del pedido.
• La mano de obra que se requiere.
• Condiciones de entrega.
• El capital necesario
Reducir el tiempo de preparación comprende:
• El alistamiento o parte de él se puede hacer mientras el equipo éste trabajando.
• Utilizar el medio de sujeción más eficiente.
• Usar plantillas o bloques de calibración para lo ajustes de topes de la máquina
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MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
Según la American Material Handling Society (Sociedad Norteamericana para el manejo de
materiales), los beneficios son:
• Reducción de costos de manejo.
• Aumento de capacidad.
• Mejora en las condiciones de trabajo.
• Mejor distribución
Considerando los seis puntos es posible reducir el tiempo y la energía empleados en el manejo
de materiales:
• Reducir el tiempo destinado a recoger el material.
• Reducir la manipulación de materiales.
• Reducir el manejo de materiales.
• Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo existentes.
• Manejar los materiales con mayor cuidado.
• Considerar código de barras.
DISTRIBUCION DEL EQUIPO DE LA PLANTA
Busca desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de
productos y con la calidad deseada y el menor costo posible.
Se debe disminuir grandes recorridos, retrocesos, demoras y suspensiones del trabajo debido
a congestionamiento.
DISEÑO DEL TRABAJO
Se debe buscar que las condiciones de trabajo sean apropiadas, seguras y cómodas.
Se podría mejorar:
• Mejoramiento del alumbrado.
• Control de temperatura.
• Control de ruido.
• Promoción del orden y la limpieza.
• Eliminación de elementos irritantes y nocivos.
• Protección en los puntos de peligro.
• Dotación de EPP’s
Organizar el programa de primeros auxilios
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Principios de economía de movimientos


La capacidad humana para la realización de tareas depende del tipo de fuerza, el músculo que se
utiliza en la realización de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea.

Por eso se debe diseñar el trabajo de acuerdo con las capacidades físicas del individuo para lograr
un mejor rendimiento en la realización del trabajo.

1. Utilización del cuerpo humano


2. Disposición del lugar de trabajo
3. Diseño de herramientas y equipo

Utilización del cuerpo humano


Estos tres principios están ligados entre si y es mejor estudiarlos a la vez:
• Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez.
• Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto durante los periodos de
descanso.
• Los movimientos de los brazos deben hacerse de forma simultanea y en direcciones
opuestas y simétricas.
Estos movimientos tienden a equilibrar los movimientos, reducen el choque y sacudidas en el
cuerpo esto facilita al obrero que tenga tensiones mentales y físicas.
• Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión y debe reducirse en un mínimo si se
ha de vencer con esfuerzo muscular.
• Son preferibles los movimientos suaves y continuos de las manos a los movimientos en
zig-zag o en línea recta con cambios de dirección repentinos y bruscos.
• Debe disponerse el trabajo de modo que permita un ritmo fácil y natural, siempre que sea
posible.
• Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos en numero y tan próximos entre
si como sea posible.
Disposición del lugar de trabajo
• Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
• Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarse cerca y directamente
frente al operario.
• Deben utilizarse depósitos y recipientes de suministro por gravedad para entregar el
material cerca del punto de utilización.
• Siempre que sea posible, deben utilizarse entregas por gravedad.
• Deben situarse los materiales y las herramientas de modo que permitan el mejor orden de
movimientos.
• Deben existir condiciones de visibilidad adecuadas. El primer requisito para una
percepción visual satisfactoria es una buena iluminación.
• La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán
combinarse de forma que permitan a este sentarse o ponerse de pie con facilidad
mientras trabaja.
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• Debe instalarse para cada trabajador una silla del tipo y altura adecuados para permitir
una buena postura.
Diseño de herramientas y equipo
• Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado mas
satisfactoriamente por una plantilla, un aparato de sujeción o un dispositivo accionado por
pedal.
• Siempre que sea posible, deben combinarse dos o mas herramientas.
• Siempre que sea posible, deben dejarse previamente en posición las herramientas y los
materiales.
• Cuando cada dedo realiza un movimiento especifico, como escribiendo a maquina, debe
distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes a los dedos.
• Las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el operario pueda
manejarlos con un cambio mínimo en la posición del cuerpo y las mayores ventajas
mecánicas.
Diseño del ambiente de trabajo
• El diseño del ambiente de trabajo es la parte esencial de la ergonomía y trata sobre las
condiciones de trabajo que deben rodear a la actividad que realiza el trabajador.

• Considera los siguientes aspectos:

• Condiciones ambientales:

• Temperatura, humedad, ventilación, iluminación, ruido, vibraciones, limpieza, color,


temperatura, disposición de equipos, etc.

• Distribución:

• Del espacio y de los elementos componentes del trabajo, mesas, sillas, fajas, equipos de
seguridad y de protección, maquinas, instrumentos, herramientas, tableros de control,
pantallas de visualización, etc.

• Factores organizativos:

• Estructuras, turnos, salarios, relaciones jerárquicas, procesos y cadenas de producción,


líneas de trabajo, etc.

Maquinas:

• Diseño, tamaño, esfuerzo que requiere su operación, conocimientos que demanda su


manejo, riesgo y peligros, diseño de los controles, forma del tablero de mando,
complejidad de su operación, equipos de protección que requiere, etc.

• Hombre:

• Estatura, contextura, conocimientos técnicos, experiencia, sexo, esfuerzo, atención y


concentración, etc.
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Metodología 5’S
Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando la productividad y la seguridad.
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entrono de trabajo por parte de todos.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
• Calidad.
• Eliminación de Tiempos Muertos.
• Reducción de Costos.
Algunos Beneficios
• Nos ayuda a trabajar de una forma más eficiente.
• Nos hace incrementar nuestra productividad.
• Nos ayuda a reducir nuestros costos a través de la reducción del
desperdicio.
• Nos ayuda a mantener nuestros estándares de calidad.
• Nos ayuda a identificar áreas problema y a realizar mejoras.
• Hacen más seguro el lugar de trabajo.
Seiri – 整理 ( Clasificar)
Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que son inútiles para las operaciones
de producción de un producto o la prestación de un servicio.
“¡Sólo lo necesario, en la cantidad necesaria, cuando sea necesario!”
Seiton – 整頓 (ordenar)
Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos inútiles se deben ordenar los útiles,
es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar asignado e
identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o elementos necesarios puedan
ser encontrados fácilmente por quien los necesite.
Esto ahorra tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de calidad y
condiciones inseguras, el orden puede practicarse en paralelo con la primera S (Clasificar).
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Seisō – 清掃 (Limpiar)
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Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de
trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite
utilizar algo este listo para su uso.
Tipos de problemas:
•Los entornos de trabajo sucios afectan la autoestima.
•Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.
•Las maquinas no reciben suficientes chequeos.
•La presencia de líquidos en el piso pueden generar accidentes.
“Mantener todo perfectamente limpio”
Seiketsu – 清潔 (estandarización)
Difiere de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado que existe cuando se
mantienen las 3 primeras (Clasificación, orden y limpieza).
El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las 3 primeras Ss hacer de su
ejecución un habito diario.
• Estándares claros y visibles para cada uno de los tres primeros principios.
• Estos estándares deben hacer que quede claro para todos cuál es la práctica aceptable y
ayudar al equipo a identificar las anomalías.
• Por qué cree usted que es importante el establecer estándares?

Shitsuke – 躾 (Disciplina)
Es diferente a las 4 primeras Ss en el sentido de que no es visible y no puede medirse.
Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra su
presencia, como consecuencia no se puede implantar como una técnica.
Recuerden que la disciplina tarde o temprano vencerá la inteligencia, este vídeo es un
fragmento de la presentación de Yokoi Kenji en Honduras, hablando de disciplina.
Definiciones
Un puesto de trabajo es aquel espacio en el que un individuo desarrolla su actividad
labor, también se le conoce como estación o lugar de trabajo.
Una empresa es una combinación de componentes esenciales, cada quien en su oficio
forma parte de una orquesta o un engranaje que permite que la melodía fluya o el
reloj ande.
El trabajador, la parte más pequeña del conglomerado pero que en suma hacen
muchos más es la fuerza que mueve las bases de una organización y por lo tanto debe
exigir a ésta un espacio de trabajo adecuado para el funcionamiento de su labor.
Diseño de un área de trabajo
Debe realizarse de forma que:
• se distribuyan los locales en función de los procesos de producción.
• se prevean zonas de paso para evitar cuellos de botella.
• se facilite el control de las zonas de emergencia.
• se determinen las zonas de almacenamiento.
• se aíslen los procesos que generen ruido, vibraciones, calor.
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• se disponga una iluminación adecuada.

Interacción hombre-computadora
En la oficina, los distintos elementos de trabajo se deben disponer sobre el escritorio
considerando el número de veces (frecuencia) que se requieren utilizar durante la jornada
laboral, de tal manera que su alcance se realice en forma cómoda.
La postura sentado ideal
La postura de trabajo tradicional frente a un computador es la sentada. Al adoptarla, es
conveniente considerar lo siguiente (AHCS, 2017):
• Cuello: Mirada hacia el frente y no hacia arriba, abajo o hacia los lados
• Hombros: Relajados
• Codo: Apoyados, apegados al cuerpo, manteniendo un ángulo entre 90º y 100º.
• Muñeca: Relajada, alineada respecto al antebrazo (evitar desviaciones laterales).
La postura sentado ideal
• Espalda (región lumbar): Mantener su curvatura natural
• Cadera: Mantener un ángulo de 90º a 100º, con los muslos paralelos al suelo
• Rodilla: En ángulo mayor a 90º.
• Pies: Completamente apoyados en el suelo o sobre un reposapiés.

Mejorando la postura de trabajo


Evite la torsión de cuello:
Ubique el teclado y el monitor frente a su cuerpo. La parte superior de la pantalla debe
quedar a la altura de su línea horizontal de visión.
Mejorando la postura de trabajo
Evite la compresión del antebrazo (apoyo sobre borde agudo):
Utilice un apoya muñeca y/o una mesa con borde redondeado para evitar la
compresión del antebrazo
Micropausas
Programe su trabajo considerando la realización de distintas tareas durante la jornada
laboral, que involucren cambios de postura. Alterne la postura sentado con la de pie y
procure caminar.
Haga micropausas de descanso. Varias pausas pequeñas son más aconsejables que
una pausa prolongada.
Según antecedentes de fisiología del trabajo, cuando una actividad se suspende antes
de la ocurrencia de fatiga o dolor, el tiempo de recuperación muscular es
significativamente menor, comparado con el que se requiere si la misma actividad se
suspende cuando la fatiga/dolor ya se han manifestado.
Factores ambientales
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• Ambiente luminotécnico y cromático.


• Calidad del aire en oficinas.
• El ruido en las oficinas.
• Ambiente térmico.
Radiaciones electromagnéticas
Ambiente luminotécnico y cromático
Las deficientes condiciones de calidad y cantidad de la iluminación disponible en una
estación de trabajo podrían generar fatiga, que se asocia a las siguientes situaciones
(Tomado de ACHS):
• Fatiga del sistema nervioso central, como resultado del esfuerzo requerido para
interpretar señales poco claras o ambiguas
• Fatiga muscular corporal, debido a la necesidad de mantener una postura
sostenida no natural (incómoda).
El brillo
Existen alternativas prácticas que se pueden utilizar para reducir el brillo en recintos
de oficina; algunas de ellas son las siguientes:
• Ubique el monitor del computador de tal manera que las ventanas queden
orientadas en forma perpendicular respecto al plano de la pantalla (a la izquierda o
la derecha). Las ventanas no deben quedar detrás ni delante del monitor.
• Regule la disposición espacial del monitor evitando los reflejos.