“UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES”

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MONOGRAFIA

“ ENSAYO DE ABRASIÓN, EQUIVALENTE DE ARENA,

DENSIDAD DE CAMPO ”

PRESENTADO POR:

- BASTIDAS ROMERO, Jhonny

- ORE ALANIA, Reynaldo
- JARA UVALDO, Leni

DOCENTE:

RODRIGUEZ GARCIA, Miller

INGENIERO CIVL

LA MERCED, SEPTIEMBRE DEL 2017

 INDICE

INTRODUCCION...................................................................................................................................2
1. ENSAYO DE ABRASIÓN................................................................................................................2
1.1. Objetivos....................................................................................................................................2
1.2. Fundamento Teórico..................................................................................................................2
1.3. La Máquina de los Ángeles........................................................................................................2
1.5. Procedimiento del Ensayo.........................................................................................................4
2. EQUIVALENTE DE ARENA...........................................................................................................8
2.1 Objetivos....................................................................................................................................8
2.2. Fundamento Teórico..................................................................................................................8
2.3. Descripción Del Equipo..............................................................................................................8
2.4. Procedimiento del Ensayo.........................................................................................................8
3. DENSIDAD DE CAMPO (CONO DE ARENA) …...………………………..……………………………………………13
3.1. Objetivos del Ensayo................................................................................................................13
3.2. Fundamento Teórico................................................................................................................13
3.3. Método Cono de Arena...........................................................................................................13
3.4. Descripción del Equipo............................................................................................................14
3.5. Procedimiento del Ensayo.......................................................................................................14
CONCLUSION.....................................................................................................................................16
 INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados, pues nos permite saber el
estado del agregado y de acuerdo a los datos obtenidos de hará el diseño de
mezcla correspondiente.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la
fabricación de losas y pisos.
 1. ENSAYO DE ABRASIÓN

1.1. Objetivos
· Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base,
sub-base o carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a una
constante agresión física.
· Determinar la dureza se utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados
gruesos.

1.2. Fundamento Teórico

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

1.3. La Máquina de los Ángeles

La Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor

cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene
una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

· Asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.

· Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que
el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

· Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de

la tapa al tambor y su remoción fácil.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales
para los agregados gruesos, consiste básicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de la Máquina de los Ángeles. Se añade una
carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones.
 · Tabla de la granulometría ensayo para el ensayo de abrasión

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Abrasión = [Pa – Pb ] / Pa*100

1.4. Descripción Del Equipo

 Máquina de los Ángeles

 Tamices
 Balanza
 Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundición de
diámetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido
entre 390g y 445g.

1.5. Procedimiento del Ensayo

 Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de

elegir el método de acuerdo a los tamices que tiene el mayor
porcentaje de retenidos.

 Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de agregados es mayor a 2” o

menor a 2”.
Material < 2” → ASTM C-131 (5 kg)
Material > 2” → ASTM C-535 (10 kg)
  Revisar si la máquina de los ángeles esta en buen estado, ya que si
esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se
coloca la muestra, luego colocar la muestra abrasiva, para finalmente
hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.

 Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12

Abrasión (%) Peso que pasa N 12

= x 100
P
inicial

PASO 1

 Preparar la muestra y encontrar el método a utilizar para esto se hace

la granulometría del agregados con los tamices para agregado
grueso, la granulometría del agregado se hizo con 5kg

PASO 2

 Determinar el peso inicial de la muestra de agregado grueso

PASO 3

 Poner la muestra a la máquina de los ángeles durante 15 min

PASO 4

 Programar la máquina para 500revpara luego sacar el material de la

maquina tamizarla por la malla N°12

PASO 5

 Tamizar el material por la malla N°12 y pesar(Peso final)

PASO 6

 Tamizamos el material que obtuvimos

PASO 7

 Pesamos la muestra que obtuvimos en el tamizado

CONCLUSION

Según los resultados que vamos a obtener en el laboratorio se puede

concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste y
es apto para el diseño de mezcla de concreto
2. EQUIVALENTE DE ARENA

2.1 Objetivos

 Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y

además poner en práctica lo explicado en clase.

 Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa,

que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos.

2.2. Fundamento Teórico

Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor
cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que
en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento, pues es necesario
saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que serán utilizados
en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo
necesario el plantear una manera fácil y rápida que nos arroje dichos
resultados; sobre todo cuando se detectarán los bancos de materiales.

2.3. Descripción Del Equipo

 Probeta (2)
 Molde
 Tapón
 Tubo irrigador
 Tamiz N 4
 Tubo flexible
 Agitador
 Cronometro
 Embudo
 Botellas de solución (Glicerina, Formaldehído, Agua destilada)

2.4. Procedimiento del Ensayo

 Elaboración de un agente dispersante en base a formaldehído, glicerina y

cloruro de calcio.

 Verter la solución en la probeta mediante un sifón.

 Verter la muestra con ayuda de un embudo, y dejar reposar por un periodo

de 10 min.

 Luego de dejar reposar tapar la probeta e invertir cuidadosamente para

proceder agitar la muestra por cualquier método de agitación que indica la
norma.
PASO 1
 Tamizamos la muestra (1.500kg) por la malla N 4
Para hacer el cuarteo de la muestra (aprox 1/2kg)

PASO 2

 Separamos la muestra en tres recipientes (110 gr)

PASO 3

 Colocar 5 pulgadas de solución alas probetas

PASO 4

 Introducir la muestras en las probetas

PASO 5

 Llenamos las probetas (15 pulgadas) con la

finalidad de sedimentar lo grueso

PASO 6
  Hacemos la agitación en formas horizontal en un periodo de 90 ciclos en
30 seg

PASO 7

 Dejamos la probeta por 20 min en reposo

PASO 8

 Empezamos a tomar las lecturas de las probetas

 INTRODUCCION

El ensayo de densidad IN SITU por el método del CONO DE ARENA

permite obtener la densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y así
verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactación de suelos, y
compararlos con las especificaciones técnicas en cuanto a la humedad, la
densidad y el grado de compactación del suelo evaluado, y así poder
determinar la calidad del suelo donde se vayan o se están ejecutando
proyectos de ingeniería.

Entre los métodos utilizados para determinar la Densidad del Terreno se

encuentra el Método del Densímetro Nuclear, Método del Cono de Arena, este
último que es el descrito en el siguiente informe, es aplicable en suelos cuyos
tamaños de partículas sean menores a 1 ½” (38mm); y se basa en la relación
hecha entre el Peso del Suelo Húmedo (sacado de una pequeña perforación
hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del espesor de la capa
compactada) con el volumen del dicho agujero. Para luego proceder a calcular
el peso unitario seco.
3. DENSIDAD DE CAMPO (CONO DE ARENA)

3.1. Objetivos del Ensayo

 Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de Humedad del

Suelo compactado en el campo, para luego poder determinar el Grado de
Compactación que presenta el suelo en el campo por el Método de Cono
de Arena.
 Comprobar el grado de compactación del campo a partir de nuestro
ensayo realizado.

3.2. Fundamento Teórico

El grado compactación de un suelo o de un relleno se mide

cuantitativamente mediante la densidad seca. La densidad seca que se
obtiene mediante un proceso de compactación depende de la energía utilizada
durante la compactación, denominada energía de compactación, también
depende del contenido de humedad durante la realización de la misma
(compactación de la capa de suelo).

El ensayo de densidad seca permite obtener la densidad de terreno y

así verificar los resultados obtenidos en el proceso de compactación de
suelos, en las que existen especificaciones y una correlación en cuanto a la
humedad y la densidad del suelo. Para obtener estas densidades existen los
siguientes métodos en terreno:


Cono de arena

Balón de caucho o balón de Hule

Densímetro nuclear
3.3. Método Cono de Arena

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la

superficie del material compactado hasta una profundidad aproximada de
15cm. Y cuyo diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4
pulgadas y relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo;
este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña
excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo
compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado
dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad
húmeda. Determinándose la humedad de esa muestra nos permite obtener la
densidad seca.

3.4. Descripción del Equipo

o
Aparato del cono de Arena.
o
Arena de Ottawa.
o
Placa metálica hueca.
o
Balanza con una calibración al gramo (gr).
o
Cápsula.
o
Cincel.
o
Tamiz (3/4’’)
o
Cucharas.
o
Brocha.
o
Martillo.
o
Horno.
o
Depósito

3.5. Procedimiento del Ensayo


Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso al costado
del laboratorio de pavimentos de una capa de suelo simulada como sub-
rasante.

Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de
campo, para de esta forma obtener el peso volumétrico de la arena
calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el cono después de
ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la
Densidad de Campo.

Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el
material suelto.

A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación
(cavado con cincel), teniendo como guía el agujero interior de la placa, a
 una profundidad de 15 cm. Todo el material que se saque del agujero se
coloca en una bolsa plástica o en un depósito y se pesa.

Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad
de campo de la siguiente forma:

 Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego se

invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte
superior del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso de la
arena.


Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se
procede a determinar el peso final del frasco y la arena contenida en él.
Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco
más la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el
agujero y el cono. A este valor le restamos el peso de la arena que cabe
en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la arena contenida en
el agujero.
←


El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio
mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.

Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca
máxima y el contenido de humedad de la muestra recuperada del
agujero, para de esta forma, determinar el Grado de Compactación.
 CONCLUSION

Esta práctica resulto muy interesante ya que por medio de ella podemos
conocer el Grado de Compactación de una capa de suelo; además es sencilla
ya que no necesita mucho tiempo (a excepción del proceso del cálculo del
contenido de humedad que ocupa un lapso de 24 horas).