Actividad de Aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Artículo “Evidencia Asesoría “Caso exportación”

Juan pablo Giraldo

Gestión Logística

Armenia Colombia 2019

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los
manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de

evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía de
aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes y
que cumpla con los siguientes puntos:

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y
cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número de trabajadores expuestos,
tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal
asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción
donde se busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.

Especifique las medidas de intervención.

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que
puedan ocasionar accidentes. Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan
afectarla integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden
ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de
la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el
deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas.

También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario,
entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de

organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de
dichos ambientes.

Riesgo no aceptable
Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el ámbito
laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral Biológicos: son grupos de
agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los
trabajadores. Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,
meteorológico hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones, huracanes, etc. De la información: habla de aquellos que afectan la
confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos
muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información.

Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y
general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de
seguridad industrial.

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa
como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los
trabajadores.

Delimitación y alcance.

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y

seguridad industria se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando
un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del higiene y la
seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones encada una de ellas.

Metodología.

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar)respaldados en la información
existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto

Análisis y recolección de información.

Observación de la infraestructura de la empresa

Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.

Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo.

Elaboración de una matriz de riesgo

Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.

Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.

Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro

Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.

Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades queso han realizado
para el mejoramiento de la planta (Bodegas Fontibón, Siberia)

Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas
y los índices de accidentalidad.

Tipo de investigación Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos
fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones
que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación
determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas

Tipos de información a recolectar. Información primaria: Se recopilan todos los documentos

existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad
industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos
manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información.

Se usarán cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar
información acerca de los procesos que ellos manejan.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de
protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema
con imágenes.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA.

Casco de seguridad: Protegen de golpes y/o riesgos eléctricos. Este elemento es usado por el
personal de mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión).

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS.

Gafas de seguridad: Protegen los ojos de proyección de partículas. Este elemento es usado por el
personal de mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)

Mono gafas de seguridad: Protegen de salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de

gases, vapores, humos o caída de material particulado. Este elemento es usado por el personal de
mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)
PROTECCIÓN PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Tapa bocas: Protegen las vías respiratorias de partículas suspendidas en el aire tales como el polvo
de algodón o cemento. Este elemento es utilizado por servidores públicos, contratistas y
trabajadores en misión.

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Protege las vías respiratorias cuando se
está expuesto a ambiente que tenga gases, vapores, humos y neblinas. Es necesario solicitar el
cambio de filtro cuando se perciban olores penetrantes de gases y vapores. Este elemento es
usado por el personal de mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)
PROTECCIÓN PARA LOS OÍDOS

Pre moldeado: Protege contra ruido ambiental o de impacto. Disminuyen 27 Db

aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo. Este elemento es usado por el
personal de mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)

Tipo Copa u Orejeras: Protege contra ruido ambiental o de impacto. Atenúan el ruido 33 dB
aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja. Este elemento es usado por el personal de
mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)
PROTECCIÓN PARA LAS MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra sustancias químicas irritantes suaves

(detergentes, ácidos). Este elemento es utilizado por servidores públicos, contratistas y
trabajadores en misión

Guantes dieléctricos: Aíslan de contactos con energías peligrosas. Este elemento es usado por el
personal de mantenimiento del DNP (servidor público y/o trabajador en misión)
Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos, ácidos, aceites y
solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil. Este elemento
es usado por el personal de cafetería y aseo (servidores públicos y/o trabajador en misión)

Guantes de tela: Protegen las manos contra contactos con elementos metálicos calientes, como
grecas, estufas, hornos microondas, vajilla caliente, entre otros. Este elemento es usado por el
personal de cafetería (servidores públicos y/o trabajador en misión)

Guantes para trabajos de precisión: Protegen las manos contra aceites, materiales metálicos,
maquinas herramientas. Existen de diferentes materiales: Nylon, Poliuretano, entre los más
relevantes. Este elemento es usado por el personal de mantenimiento y almacén del DNP (servidor
público y/o trabajador en misión)
Guantes para manipulación de cargas: Permiten un mayor agarre en la manipulación de cargas,
como cajas de cartón, lonas, elementos metálicos.

Existen de diferentes materiales: Tela con puntos de PVC, Vaqueta. Este elemento es usado por el
personal de mantenimiento y almacén del DNP(servidor público y/o trabajador en misión)

PROTECCIÓN PARA LOS PIES

Botas plásticas: Protegen de contacto con químicos o ambientes húmedos. Este elemento es
usado por el personal de mantenimiento, aseo y cafetería que cumplen la figura de trabajadores
en misión.
Zapatos con suela antideslizante: Protege contra caídas en el caso de estar expuesto a humedad
en actividades de aseo.

Botas de seguridad con puntera de acero y dieléctrica: Protege el pie contra caídas de cargas y/o
contacto con objetos corto punzantes así como de energías peligrosas al estar cerca de cables o
conexiones eléctricas. Este elemento es usado por el personal de mantenimiento y almacén del
DNP (servidor público y/o trabajador en misión)
PROTECCIÓN PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.5 metros sobre el nivel del piso se utiliza arnés de
seguridad completo:

Casco con barboquejo.

Conectores (Mosquetones y eslingas).

Puntos de anclaje (Línea de vida o mecanismos de anclaje).

Arnés.

Este tipo de actividad la realizan de manera exclusiva los trabajadores en misión que realizan
actividades de mantenimiento, teniendo en cuenta que ningún servidor público ni contratista del
DNP se encuentra autorizado para el desarrollo de esta actividad.

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente vigente.

Definiciones generales

Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le

asigna un significado definido.

Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.

Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color y
de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La señal de seguridad
puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.

Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese
necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de
edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:

Rojo

El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se
usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad
cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:

Botones de alarma.

Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.

Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de
gas extintor, etc.).

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:

Matafuegos.

Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.

Nichos, hidrantes o soportes de mangas.

Cajas de frazadas.

Amarillo

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de
la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo;
además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y
también para indicar los límites de carrera de partes móviles.

Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo
de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas
cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas
de piso o de inspección.

Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de
plataformas, fosas, etc..

Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se
prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.

Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas),

de topadoras, tractores, grúas, zorras auto elevadores, etc.).
Verde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto
incendio, por ejemplo en:

Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.

Puertas o salidas de emergencia.

Botiquines.

Armarios con elementos de seguridad.

Armarios con elementos de protección personal.

Camillas.

Duchas de seguridad.

Lavaojos, etc.

Azul

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o
accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:

Tapas de tableros eléctricos.

Tapas de cajas de engranajes.

Cajas de comando de aparejos y máquinas.

Utilización de equipos de protección personal, etc.

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e

higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y recursos asignados a procesos,
que contengan la revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes y/o
incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con
la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de cada
empleado.

Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de riesgos

identificados.

Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y la
seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones,
retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar
la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho
control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las primeras
dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de

entrenamiento de prevención de accidentes.

Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y

extinción de incendios.

Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y

métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo
en forma segura.

Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de

programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma
proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o
daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes utilizados

en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con lesiones,
daños a la propiedad o al medio ambiente.
Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la prevención de
accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y segura.
Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas, normas
mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el
uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio
ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente Chalecos de seguridad para trabajo
en cualquier frente de obra. Ropa de trabajo (overoles)

Protección de alta visibilidad para la cabeza.

Cascos de colores

Botas de seguridad

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales
serán:

Realizar exámenes pre ocupacional, periódico y evaluaciones médicas a empleados nuevos o que
hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.

Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.

Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar

significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades
laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge
que:

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el personal
de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en
ella constituyendo, además, una condición de empleo.

La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen una
sola prioridad unificada.

5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los anteriores
puntos, los cuales son:

a. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención).

b. Uso de equipos y elementos de protección.

c. Señalización de áreas.

d. Plan de monitoreo.

SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

Para la selección de EPP, se tienen en cuenta las inspecciones planeadas, investigación de

accidentes y mediciones ambientales de las cuales se desprenda la necesidad de seleccionar
elementos de protección personal, además de las actividades desarrolladas por cada funcionario
de la Entidad, independiente de su forma de vinculación, incluyendo contratistas y
subcontratistas.

La selección de los elementos de protección personal da cumplimiento a las características

requeridas por la normatividad que los regula.

ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

Para los servidores públicos y contratistas de la Entidad, se les hace la entrega de los EPP
requeridos para el desarrollo de actividades en los cargos que aplique, registrándola en el formato
“Control de entrega de elementos de protección personal y ergonómicos” con código F–GSST- 03,
previamente se da inducción a cerca del uso y mantenimiento, siendo responsabilidad de estos
solicitar el cambio cuando el elemento cumpla su vida útil o presente deterioro.

Con respecto a los trabajadores en misión, en los requisitos en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo se define la obligatoriedad del suministro, uso, inspección y cambio de los EPP de
conformidad con el objeto y las actividades a desarrollar en la Entidad a cargo de la empresa
contratista. Para este propósito el Grupo de Seguridad y Salud en el Trabajo verificara tanto la
entrega como inducción acerca de su uso adecuado.

INSPECCIÓN A ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

Para identificar las actividades y áreas donde es necesario que los servidores públicos, contratistas
y/o subcontratistas deban utilizar EPP, se realizaran inspecciones a los sitios de trabajo y áreas
comunes, de conformidad con la “Guía de Inspecciones de seguridad”, con código SO-G04
verificando el uso adecuado de los EPP que sean requeridos.

Para el caso de los trabajadores en misión, se realizarán inspecciones a sus puestos de trabajo
verificando el uso adecuado de los elementos de protección requeridos. En el caso de identificar la
ausencia o uso inadecuado del Elemento de Protección requerido al Entidad podrá suspender
temporalmente la actividad hasta no subsanar la condición peligrosa identificada.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

Cada servidor público es el responsable del uso adecuado y el cuidado de sus EPP, para asegurar
esto, se le imparte instrucciones sobre el correcto uso y los cuidados en la limpieza y
almacenamiento de los mismos, así como la detección temprana de anomalías que ameriten su
reposición con el fin de informar al Grupo de Seguridad y Salud en el Trabajo (GSST) la necesidad
de reposición.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP DETERIORADO

El servidor público que haya sufrido el deterioro de algún EPP, deberá notificar al

Grupo de Seguridad y Salud en el Trabajo, mediante correo electrónico o comunicación solicitando

el cambio del elemento. Adicionalmente durante las inspecciones planeadas se verificará las
condiciones de los mismos, y de ser necesario se hará

MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

El mantenimiento de los EPP será responsabilidad del servidor público al que se le haya hecho
entrega y se realizará de acuerdo a las condiciones del elemento y el uso.

DISPOSICIÓN FINAL

Se define que los EPP, son residuos sólidos ordinarios o comunes y son llevados a las áreas
pertinentes para ser entregados a las empresas respectivas (gestoras de residuos).

En el caso de que los elementos de protección personal o ropas de trabajo estuvieran

contaminados con productos o sustancias químicas peligrosas, estos son manejados como
residuos peligrosos (RESPEL) y se realiza el respectivo proceso de destrucción.