PRODUCCION PETROLERA I

EXPOSICION # 1 (SEGUNDO PARCIAL)

GRUPO # 1
TEMA: PACKER

1
INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 5
1.1 ¿Que es un Packer? ................................................................................................................... 5
2. DESARROLLO ............................................................................................................................... 5
2.1 OBJETIVOS DE LOS PACKERS ............................................................................................... 5
2.2 COMPONENTES DE UN PACKER PARA UN POZO ................................................................ 6
2.2.1 Mandril de Flujo ................................................................................................................. 6
2.2.2 Cono ................................................................................................................................... 6
2.2.3 Cuñas .................................................................................................................................. 6
2.2.4 Elementos Sellantes ........................................................................................................... 7
2.2.5 Dispositivos de Fricción ...................................................................................................... 7
2.2.6 Portablocks ......................................................................................................................... 7
2.2.7 Portamordazas ................................................................................................................... 7
2.2.8 Portagomas ........................................................................................................................ 7
2.2.9 Portapistones ..................................................................................................................... 8
2.2.10 Alojamiento de Camisa Balanceadora.............................................................................. 8
2.2.11 Válvula igualizadora de presiones .................................................................................... 8
2.2.12 Cabezal del packer............................................................................................................ 8
2.3 CLASIFICACION DE LAS EMPACADURAS .............................................................................. 8
2.3.1 Empacaduras Mecánicas: ................................................................................................... 9
2.3.2 Empacaduras Hidráulicas: .................................................................................................. 9
2.3.3 Empacaduras Permanentes: .............................................................................................. 9
2.4 EMPACADURAS RECUPERABLES ......................................................................................... 9
2.4.1 Packers Mecánicos de Compresión: ................................................................................. 10
2.4.2 Packers Mecánicos de Compresión Doble: ...................................................................... 10
2.4.3 Packers Mecánicos de Tensión Sencilla: .......................................................................... 10
2.4.4 Packers Mecanicos de Tensión y Compresión: ................................................................ 10
2.4.5 Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico .................... 10
2.4.6 PACKER DE PESO M-3: ...................................................................................................... 11
2.5 PACKERS O EMPACADURAS PERMANENTES: .................................................................... 11
2.5.1 Unidades Sellantes para empacaduras permanentes ...................................................... 11
2.5.1.1 Inflable sello Packer .................................................................................................. 12
2.5.1.2 Deslizamiento del sello Packer .................................................................................. 12

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 2.5.1.3 Mecánica Packers ...................................................................................................... 12
2.5.1.4 Packer Vara................................................................................................................ 13
2.6 SELECCIÓN DE PACKERS .................................................................................................... 13
2.7 EFECTO FISICO SOBRE EL PACKER ..................................................................................... 14
2.7.2 Efecto Pandeo o Buckling sobre el packer ....................................................................... 15
2.7.3 Efecto Ballooning sobre el packer .................................................................................... 16
2.7.4 Efecto De La Temperatura Sobre El Packer ...................................................................... 17
2.8 ANCLAJE Y DESANCLAJE DE PACKERS................................................................................ 17
2.9 MÉTODO DE CONEXIÓN TUBERÍA- PACKER ...................................................................... 18
2.10 USO DEL PACKER EN EL POZO ........................................................................................... 18
2.11 FACTORES PARA LA SELECCIÓN DEL PACKER .................................................................... 19
2.11.1 Condiciones de operación. ............................................................................................. 20
a) Diferencial de presión ....................................................................................................... 20
b) Cargadas Axiales................................................................................................................ 22
c) Temperatura ...................................................................................................................... 22
d) Fluidos producidos ............................................................................................................ 22
2.11.2 Condiciones del pozo. .................................................................................................... 22
a) Diámetro interior de la T.R. ............................................................................................... 23
b) Fluido de terminación. ...................................................................................................... 23
c) Desviación y severidad ...................................................................................................... 23
2.11.3 Procedimiento para correrlo y anclarlo. ........................................................................ 23
2.11.4 Intervenciones futuras. .................................................................................................. 24
2.12 CONSIDERACIONES ANTES DE INSTALAR UN PACKER EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN . 24
2.12.1 Equipo De Coordinación De Superficie – Fondo Pozo .................................................... 24
2.12.2 Mecanismo del packer ................................................................................................... 24
2.12.3 Fluidos Corrosivos del Pozo ............................................................................................ 25
2.12.4 Componentes Básicos Del Packer .................................................................................. 25
2.12.5 Recuperabilidad.............................................................................................................. 25
2.12.6 Pesca............................................................................................................................... 25
2.12.7 Sistema Tubing-Packer ................................................................................................... 25
2.12.8 Reacciones Caracterisitcas Del Tubing ........................................................................... 26
2.13 PRINCIPALES PROBLEMAS EN LAS OPERACIONES DE UN PACKER .................................... 26
2.13.1 Asentamiento Prematuro Antes De La Profundidad Indicada, ...................................... 26

3
 2.13.1.1 Completación simple ............................................................................................... 26
2.13.1.2 Si el packer es del tipo permanente: ....................................................................... 26
2.13.1.3 Complementación dual o Bajar con dual spider: .................................................... 27
2.13.1.4 Bajar solo con sarta larga: ....................................................................................... 27
2.13.2 No Asentamiento en el fondo a la profundidad programada ........................................ 27
2.13.3 Asentamiento en Collares del Casing con la subsecuente pérdida de sello .................. 27
2.13.4 Desasentamiento Prematuro después de haber sido Asentados .................................. 27
2.13.5 Remordimiento de los packer cuando se quiere recuperar el BHA ............................... 27
2.13.6 Prueba de hermeticidad negativa o caída repentina de presión ................................... 28
2.13.7 Packer atrancándose en el viaje hacia abajo saliendo (Cuando es hacia abajo se debe
volver a sacar) ........................................................................................................................... 28
2.13.8 Asentamiento con menor valor de presión y/o peso al rango recomendado ............... 28
2.13.9 Asentamiento con mayor presión y/o peso al rango recomendado ............................. 28
2.13.10Casing Colapsado .......................................................................................................... 28
2.14 EMPACADOR INFLABLE ..................................................................................................... 28
2.14.1 Obturadores Inflables..................................................................................................... 29
2.14.2 TECNOLOGÍA DE PACKERS INFLABLES IPI (Fabricación diferente – mejor rendimiento)29
2.16 INFORMACION ADICIONAL SOBRE: ULTIMAS TECNOLOGIAS DE PACKERS INFLABLES ........ 31
2.16.1 EMPAQUES INFLABLES E HINCHABLES (producto que ofrece parko services, empresa
colombiana)............................................................................................................................... 32
3. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 33
4. ANEXOS ..........................................................................................Error! Bookmark not defined.

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 1. INTRODUCCION
1.1 ¿Que es un Packer?
Un dispositivo que puede ser bajado en un pozo con un diámetro externo inicial más
pequeño, que luego se expande externamente para sellar el pozo. Los
empacadores emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden. Las dos
formas más comunes son el empacador de producción o de prueba y el empacador
inflable. La expansión del primero se logra mediante la compresión de los elementos
elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo toroidal) entre dos placas, lo que
hace que los lados sobresalgan hacia afuera. La expansión del segundo se genera
mediante el bombeo de un fluido hacia el interior de una cámara, similar a un globo,
pero con una construcción más robustos. Los empacadores de producción o de
prueba pueden colocarse en pozos entubados y los empacadores inflables se
emplean en agujeros descubiertos o en pozos entubados. Pueden ser operados con
cable, con tubería común o con tubería flexible. Algunos empacadores están
diseñados para ser removidos, en tanto que otros son permanentes. Los
empacadores permanentes se construyen con materiales fáciles de triturar o fresar.

2. DESARROLLO
2.1 OBJETIVOS DE LOS PACKERS

Un packer o empacadura es una herramienta de fondo utilizada para proporcionar

un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción, a fin
de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio
anular, hacia arriba. Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son
utilizados y tienen como objetivo las siguientes condiciones:

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de la

formación entre al anular tubería-revestidor.

 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

producción o presiones de inyección.

 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del revestidor que

está por encima de la Emapacadura.

 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples.

 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

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2.2 COMPONENTES DE UN PACKER PARA UN POZO
2.2.1 Mandril de Flujo

Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas, y bloques
de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con la
tubería de producción y continua su recorrido hasta la estación de flujo.Es el
esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos los dispositivos,
más ninguna va enroscada en él. Su extremo superior se enrosca con la parte
interna del Cabezal del Packer y en su extremo inferior se une al Pin de Jota.Permite
contar con un espacio anular comprendido entre su superficie externa y la parte
interna de los demás dispositivos, además cuenta con canales de flujo los cuales
son partes planas ubicadas en su superficie. Lo mencionado anteriormente, permite
el flujo del fluido líquido a presión de tal forma que se activen los dispositivos cuyo
funcionamiento depende de la presión que ejerzan los fluidos.

2.2.2 Cono

Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los movimientos de

compresión o tensión a las cuñas para su expansión y anclaje al revestidor.

2.2.3 Cuñas

Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno)
ya que son las que anclan el packer al revestidor impidiendo el movimiento del
mismo.

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2.2.4 Elementos Sellantes

Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico. Están

constituidos bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros,
construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes durezas de acuerdo
a rangos de presión y temperatura donde se vayan a usar.Cuando se asienta un
packer, el elemento sellante se comprime para formar un sello contra la tubería de
revestimiento. Durante la compresión, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo del packer y la pared de la tubería de revestimiento

2.2.5 Dispositivos de Fricción

Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para asentarlos y en
algunos casos para recuperarlos. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de
fricción y cada uno de estos proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias
para poder asentar el packer.

2.2.6 Portablocks

Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del packer o

empacadura. Los blocks de arrastre van apretados al casing, gracias a la acción de
resortes ubicados adecuadamente, lo cual le permite mantenerse inmóvil durante
las maniobras de carga y descarga de la herramienta. Su parte interna esta
diseñada de tal forma que permite un alojamiento para el pin de J impidiendo la
carga no deseada del packer.

2.2.7 Portamordazas

Es el dispositivo que aloja y permite la salida y regreso de las mordazas de agarre

del packer o empacadura durante las maniobras de carga y descarga. Las mordazas
tienen pastillas de agarre las cuales están recubiertas de carburo de tungsteno y
son las que se agarran fuertemente al casing. Las pastillas están posicionadas de
tal forma que permiten mover el packerhacia arriba, mas no hac ia abajo. Tiene
agujeros que comunican el anular con el mecanismo interno del packer, esto permite
el flujo y la transmisión de presiones a través de este – Activación de pistones-

2.2.8 Portagomas

Es una camisa que permite la colocación libre de las gomas. Las gomas usadas son
elastómeros, de diferentes durezas, cuya selección dependerá de las condiciones
de profundidad y temperatura del la zona a ubicar al packer dentro del pozo. Tiene
anillos calibradores que protegen las gomas de la fricción con el casing. El anillo
calibrador inferior tiene hilos interiores que permiten la unión con la camisa de unión.
Existe luz entre la parte interna de este y el mandril del packer, lo cual permite el
flujo interior y la transmisión de presiones durante los trabajos de fractura.

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2.2.9 Portapistones

Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una vez activados,
convierten al packer en una herramienta de doble agarre.Los pistones son
elementos sujetadores del packer, se activan una vez iniciado el flujo de fluido
líquido a presión. Se agarran fuertemente al casing gracias a la posición de un
conjunto de pastillas colocadas en su superficie, impidiendo que el packer se
desplace hacia arriba. La parte inferior del cuerpo permite la unión con el anillo
calibrador superior de las gomas y con la camisa porta gomas.

2.2.10 Alojamiento de Camisa Balanceadora

Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora una vez que el
sistema se ha presurizado. La Camisa Balanceadora permite sostener la presión
desde abajo independientemente del peso de la tubería. Sobre este se encuentra
ubicado el asiento para el sello de la válvula igualizadora de presiones la cual cierra
al cargar el Packer y abre tensionando la tubería.

2.2.11 Válvula igualizadora de presiones

Es del tipo telescópica. Abierta, garantiza la igualización de presiones del packer y

del anular. Consta de 2 componentes: el Porta Sello y el Asiento del Sello.Esta
válvula se cierra una vez cargado el Packer, pues el porta sello se mueve
conjuntamente con la tubería. Cerrada la válvula se genera una hermeticidad dentro
del packer, lo cual asegura el funcionamiento de los pistones y de la Camisa
balanceadora.

2.2.12 Cabezal del packer

Permite la unión del packer con la tubería de maniobras para transmitir el

movimiento de la tubería (arriba, abajo, giro) a los dispositivos cuya función
dependen de estos movimientos (mandril, pin de jota, válvula igualizadora). En su
parte interior va enroscado el mandril del Packer, además de la tuerca porta sello.

2.3 CLASIFICACION DE LAS EMPACADURAS

De acuerdo a su sistema de anclaje, Los diferentes tipos de empacaduras pueden
ser agrupados en clases principales; luego se pueden subdividir de acuerdo
a métodos de asentamientos, dirección de la presión a través de la empacadura y
número de orificios a través de la empacadura. De esta forma se tienen:

 Recuperables: Packers Mecánicos y Packers Hidráulicos

 Permanentes

 Permanentes – recuperable

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2.3.1 Empacaduras Mecánicas:
Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un espacio, se bajan con la
tubería de producción o tuberia de perforación y se pueden asentar y desansentar
mecánicamente, mediante vueltas a la izquierda o a la derecha, según su
fabricante. Y pueden ser recuperadas con la misma tubería.
Nota:
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo en la Industria
Petrolera Nacional, las empacaduras más utilizadas son las marcas Baker, Otis,
Guiberson y Camco, en diámetros de 4-½, 7 y 9-5/8 pulgadas. Estos tipos de
empacaduras son usados preferiblemente en condiciones de presión de 5000 a
15000 lppc., y temperaturas de 325 a 450° F.

2.3.2 Empacaduras Hidráulicas:

Son aquellas que se accionan o se asientan por medio del fluido con una presión
entre 50 y 75 lppc., colocandole un tapón ciego en la parte inferior. Estas pueden
asentarse de manera individual o simultánea dependiendo del diseño.

2.3.3 Empacaduras Permanentes:

Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en
completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se
conozcan las condiciones del yacimiento. Se pueden asentar mediante dos
mecanismos: con guaya eléctrica o con tubería de trabajo. Forma parte del
revestidor, ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.

2.4 EMPACADURAS RECUPERABLES

Se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar:
por compresión, mecánicamente e hidráulicamente. Después de asentadas pueden
ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería. Las empacaduras
recuperables son parteintegral de la sarta de producción, por lo tanto, al sacar la
tubería es necesario sacar laempacadura.Las empacaduras recuperables se
pueden clasificar tomando en cuenta la dirección deldiferencial de presión en:

 Empacaduras de compresión.

 Empacaduras de tensión.

 Empacaduras de compresión – tensión

 Empacaduras sencillas y duales de asentamiento hidráulico

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2.4.1 Packers Mecánicos de Compresión:

Son sencillos debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no

tienen válvula interna de circulación, el elemento sellante puede trabajar hasta
250ºF.Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la
tubería en dirección de la agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del
mandril, de esta manera salen las cuñas y se coloca peso sobre el obturador para
anclarlo al revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.

2.4.2 Packers Mecánicos de Compresión Doble:

Son equipos recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje,
el agarre mecánico igual al de los packers de compresión y adicional un sistema de
candados hidráulicos los cuales son accionados mediante presión hidráulica y los
mismo son localizados por debajo de la válvula de circulación

2.4.3 Packers Mecánicos de Tensión Sencilla:

Son equipos recuperables y muy similares a los packers de compresión sencillas,

la diferencia es que presentan las cuñas y cono invertidos, por esta razón el sistema
de anclaje es tensionando la tubería.Su mayor aplicación se encuentra en los pozos
inyectores de agua y en pozos productores someros y con tubería de completación
de diámetros pequeños donde el peso de esta es insuficiente para asentar los
obturadores de compresión o peso.

2.4.4 Packers Mecanicos de Tensión y Compresión:

Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad
que se pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.Son
utilizados para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de
cementación remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones diferenciales de
estimulaciones después de haber completado el pozo.

2.4.5 Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento

hidráulico

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El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un
diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.
La principal ventaja delas empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico,
es que la tubería eductora puedeser corrida en el pozo y el cabezal de producción
instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son
particularmente apropiadas en pozos altamentedesviados donde la manipulación de
la tubería de producción puede presentar dificultades.Las empacaduras duales se
utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas

2.4.6 PACKER DE PESO M-3:

Es el más usado en las operaciones de workover. Es denominado de peso puesto

que su mecanismo de agarre y de hermeticidad se activa dándole peso con la sarta
de tubería. Para asegurar su fijación durante los trabajos de fractura cuenta con un
sistema de pistones que se activan hidráulicamente. Cuenta con camisa
balanceadora la cual permite absorber en peso todas las presiones desde abajo,
ayudando a mantener el PKR fijo.

2.5 PACKERS O EMPACADURAS PERMANENTES:

Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con

equipos de wireline. En este último caso, se toman como referencia los cuellos
registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. En
caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF), el método más
seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto
con la tubería de producción. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el
asentador hidráulico y se saca la tubería junto con la tubería de producción. Los
packers permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería
de revestimiento, ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar el packer
permanente asentada en elrevestidor. Usualmente para destruirla es necesario
fresarla, por lo que frecuentemente se denomina packer perforable.

2.5.1 Unidades Sellantes para empacaduras permanentes

Las unidades sellantes que se corren con la tubería de producción, se empacan en
el orificiode la empacadura permanente. Adicionalmente existen los niples sellantes
con ancla. Este último arreglo permite que la tubería de producción sea colgada bajo
tensión

El Packer es el dispositivo a través del cual la lechada se bombea a, y forzado a través de los agujeros
en el tubo de Manchette. Hay dos categorías generales de los Packers:

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1. Inflable Sello Packers, y

2. Deslizamiento del sello Packers.

Los dos trabajan de manera similar, sino que se reducen o se empuja (tubo horizontal) en el tubo
de Manchette hasta el empacador es la mitad más allá de un conjunto de los agujeros perforados
en el tubo. Lechada se bombea en la parte superior de la empacadora a través de una manguera de
conexión (envasador varilla) y la bomba de mortero. La lechada fluye a través del centro de la mitad
superior de la empacadora y sale por las aberturas alrededor de la mitad de la empacadora, que es
aproximadamente donde están los agujeros en el tubo de Manchette son. Los sellos en la parte
superior e inferior del envasador prevenir la lechada de simplemente llenar el tubo y saliendo de la
parte superior del tubo. Sin un lugar donde ir, la lechada es forzada a través de los agujeros en el
tubo de Manchette, más allá de la manga de goma flexible en el entorno (la lechada de zona).
Cuando la cantidad deseada de la lechada ha sido bombeada a ese nivel particular, el empacador se
desliza a horcajadas sobre la siguiente serie de agujeros y el proceso continúa. A continuación se
presenta una visión más detallada de los programas,empaquetadores.

2.5.1.1 Inflable sello Packer

Como su nombre lo indica, este tipo de empaquetador ha ampliando los sellos de goma en cada
extremo. Además de la manguera de mortero, una manguera, más pequeña, está conectado a la
parte superior de la empacadora a través de la cual el aire o un líquido se bombea a los sellos (con
la mayoría de la gente prefiere la inflación hidráulico de velocidad y control), ampliando así el sello
hermético contra la pared del tubo de Manchette. Después de la lechada se bombea a ese nivel,
que se desinflan con el fin de deslizar la localidad y para el siguiente conjunto de agujeros. Hay dos
tipos de juntas hinchables: 1. sola cámara, y 2. de varias cámaras, las cuales son capaces de 1,500
psi de trabajo las presiones inflacionarias. El tipo de cámara multi-modular, con elementos de goma
intercambiables para cambiar el tamaño de la tubería. Los elementos de goma modulares tienen
anillos de acero incrustada dentro de la goma que crea una forma de reloj de arena múltiples cuando
se infla. Ambos tipos pueden ser alguno de los elementos de uno o dos dispositivos de elemento
(puente) y puede tener distintas distancias a horcajadas (cambiando la sección central) para
simultaneas de múltiples puertos de inyección. El tipo de una sola cámara tiene un alcance mayor
expansión y por lo tanto, la ventaja de ser capaz de sellar una mayor gama de diámetros de tubo
con el sello de un solo tamaño.

2.5.1.2 Deslizamiento del sello Packer

Los sellos de este tipo de empaquetador son ligeramente mayores que el tubo de Manchette sí
mismo y por lo tanto quedar apretado contra las paredes del tubo cuando el empacador se inserta
en el tubo. Hay tres tipos de sellos de deslizamiento: 1. o-ring, 2. cuero copa, y 3. poli-taza.

2.5.1.3 Mecánica Packers

Un empacador mecánico se construye de un pequeño tramo de tubería con un sello de goma que
lo rodea. Normalmente no se utiliza un tubo de Manchette, pero uno puede estar conectado, si es
necesario. En cambio, un agujero, un poco más grande que el envasador, se aburre en la zona de

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lechada de cemento (como una pared de hormigón), y el empacador se inserta directamente en
este agujero. Un tornillo de rosca, en la parte superior de la junta, luego se volvió en contra del sello
de goma, comprimiéndolo y causando que se expanda fuertemente contra las paredes del hoyo
perforado. Lechada se bombea a través de la empacadora y el otro extremo en la zona de la lechada
a estabilizarse / sellado.

2.5.1.4 Packer Vara

La varilla de empacador es una manguera de plástico duro pero flexible a través del cual la lechada
se bombea a la empacadora. Packer barra viene en rollos que se cortan a la longitud deseada . Un
equipo de roscado permite al usuario poner temas en cada extremo de la manguera
de corte a la que los acoplamientos se fija después. Estas conexiones permiten a la
manguera que se adjunta a la válvula que conecta en un extremo y el envasador en el otro extremo.

2.6 SELECCIÓN DE PACKERS

Antes de seleccionar una herramienta, es importante considerar las características
de cada diseño, como también la aplicación que se le dará, se debe decidir las
características de los determinados packers ofrecen la mejor opción para la vida útil
del pozo.
Al seleccionar un packers para la completación de un pozo, se deben considerar los
requerimientos de presión y temperatura diferencial.
Al seleccionar un packer es necesario conocer:
 Las funciones que se espera que la empacadura debe cumplir.
 El ambiente en el cual se usara la empacadura y el diseño mecánico de la
misma.
 Tipo de empacadura.
 Direccion de la presión.
 Procedimiento de asentamiento de la empcadura.
 Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
 Costos.
Criterios técnicos que se clasifican dependiendo como se aplican para seleccionar
los packers que se adecuen a los pozos:
 Diámetro de las cañerías y el diámetro de las tuberías.

 Presión.
o Presión de formación.
o Presión de fondo pozo.
o Presión fluyente.
o Presión hidrostática.
 Temperatura.
o Temperatura de fondo pozo.
o Temperatura del espacio anular y altura total de fondo pozo.

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  Tipo de determinación programado.
o Pozo de terminación simple.
o Pozo de terminación doble.
o Pozo de terminación múltiple.
 Método de producción programado.
o Flujo artificial.
o Flujo natural.
 Tipo de intervención programada para el pozo.
o Cementación forzada con el packer de alta presión para la
cementación forzada.
o Acidificación de formaciones con packer para la acidificación.

2.7 EFECTO FISICO SOBRE EL PACKER

La variación de presión y/o temperatura estira o acorta la tubería de producción en
un pozo de petróleo, pero en el caso de que esté la tubería anclada a un packer
(empacadura) se produce peso o tensión sobre el packer, respectivamente. Existen
cuatro diferentes efectos que son originados por estos cambios de longitud y fuerza,
la combinación de estos da el efecto total sobre la instalación del packer o
empacadura.
Estos cuatro efectos son:
 Efecto Pistón
 Efecto Pandeo
 Efecto Ballooning
 Efecto Temperatura
El efecto pistón, pandeo y ballooning resulta de los cambios de presión en el
sistema. El Efecto Temperatura solo es función del cambio de temperatura.

2.7.1 Efecto Piston sobre el packer o empacadura

Al cambiar las presiones en el tubing y/o anular se produce una fuerza resultante
que actúa sobre el packer, hacia arriba o hacia abajo. La consideración se debe
realizar cuando el packer está asentado y la relación tubing – packer está
balanceada.

14
El resultado producido por este efecto local origina un desplazamiento vertical
similar al movimiento de un pistón, de donde proviene su nombre
2.7.2 Efecto Pandeo o Buckling sobre el packer
Este efecto es causado por la distribución de dos fuerzas, una de ellas ubicada al
final de la tubería y la otra a lo largo de las paredes de esta.
La tubería que se encuentra en el piso de la torre se encorva por su propio peso, la
primera fuerza mencionada se parece a esto; y la otra fuerza se debe a la diferencia
de presión entre el interior y exterior del tubing. En definitiva el pandeo es el
encurvamiento de la tubería.

15
El pandeo por presión se produce cuando la presión del anular es mayor a la presión
del tubing esto tiende a incrementar la longitud de la tubería, la cual al no tener un
punto de apoyo comienza a doblarse adoptando la forma de una espiral dentro del
revestidor. El pandeo mecánico se produce debido a la aplicación de peso en la
tubería lo cual tiende a pandear la tubería.
2.7.3 Efecto Ballooning sobre el packer
Se produce la concavidad o convexidad de la tubería debido a diferencia de
presiones. Cuando la presión dentro de la tubería es mayor a la externa se produce
un embalonamiento, produciendo tensión sobre el packer asentado, caso contrario
se produce un estrechamiento de la tubería induciendo peso sobre el packer.

Debe entenderse que las causas del embalonamiento son producidos por cambios
en la presión en el tubing o anular, mas no por el diferencial de presión.

16
Un aumento de presión en el tubing ocasiona un ensanchamiento de la tubería lo
que reduce la longitud de la sarta produciendo una tensión sobre está, cuando la
presión en el tubing es inferior a la presión en el anular se reduce el diámetro del
tubing produciendo un estrechamiento de la tubería induciendo peso sobre el
packer.
2.7.4 Efecto De La Temperatura Sobre El Packer
El aumento de temperatura incrementa la longitud de la tubería ejerciéndose peso
sobre el packer asentado. La disminución de temperatura acorta la tubería
produciéndose tensión sobre el packer asentado.

En una tubería de gran extensión con un cambio de temperatura a lo largo de la

tubería puede ocasionar, contracciones o elongaciones importantes.

2.8 ANCLAJE Y DESANCLAJE DE PACKERS

 Anclaje Mecánico. Se utiliza en la manipulación del tubing (puede ser una

combinación de giro, tensión o compresión). El desanclado de un packer
mecánico recuperable es hecho por una tracción mecánica para recuperar
(quitar) el peso descargado durante la fase de sentado y por la apertura de
la válvula de circulación.
 Anclaje Hidráulico. Se utiliza un determinado suministro de presión
hidráulica a través del tubing para activar el mecanismo de anclaje. Algunos
packers utilizan una herramienta de anclaje hidráulico para poder ser
instalados, en este caso el packer no tiene un mecanismo de anclaje
hidráulico integrado en su diseño y la herramienta de anclaje hidráulico tiene
que ser recuperada después de instalarlo.
 Anclaje con Unidad de Cable Eléctrico (Wireline). El packer utiliza un kit
adaptador que va unido a una herramienta especial de anclaje que se baja
con cable eléctrico y es activada desde la superficie para lograr el anclaje del

17
 packer; tanto el kit adaptador como la herramienta especial de anclaje tienen
que ser recuperados después de instalar el packer.

2.9 MÉTODO DE CONEXIÓN TUBERÍA- PACKER

Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y la empaquetadura:
 Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.
 Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia debajo
de la tubería.
Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con camisa deslizante y sellos
que aseguran la hermeticidad.

2.10 USO DEL PACKER EN EL POZO

Usos de Empacaduras en un pozo petrolero. Un packer o empacadura es una
herramienta de fondo utilizada para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical
de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las siguientes
condiciones:
 Delimitar el fondo de pozo.
 Aislar niveles productores seleccionados para su explotación.
 Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y la cañería.

18
  Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
producción o presiones de inyección.
 Proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
 Aísla en el pozo, fluidos y presiones
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la tubería
y el casing de producción.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
En resumen, los packer son utilizados en:
 Control de Producción.
 Prueba de Pozos.
 Protección de equipos.
 Reparación y estimulación de equipos.
 Seguridad.

2.11 FACTORES PARA LA SELECCIÓN DEL PACKER

Para la selección de packer es necesario considerar
diversos factores tanto técnicos como económicos.
Generalmente, se escoge la packer menos costoso que
puede realizar las funciones para la cual se selecciona.
Sin embargo, el costo inicial del packer no debe ser el
único criterio de selección. Es necesario tomar en cuenta
los requerimientos presentes y futuros de los pozos para
la selección del packer, por ejemplo, los packers más
económicas son generalmente las de compresión y las
de tensión. Los packers hidráulicas suelen ser las más
costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de
reparación y disponibilidad. Los packers con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento
deben evitarse, así por ejemplo, los packers
recuperables que se liberan con simple tensión son
deseables en muchos casos.

Antes de seleccionar una herramienta, es importante considerer las características

de cada diseño, como también la aplicación que se le dará. La operadora debe
decidir que características de los determinados packers ofrecen la mejor opción
para la vida útil del pozo.

19
La decisión acerca de qué tipo de packer se va a correr puede ser muy compleja y
la lista de las características de los empacadores disponibles hoy en día es casi
interminable. Es común iniciar el proceso de selección examinando las
características del packer, lo cual no es el método adecuado y se recomienda
emplear la siguiente metodología para el proceso de selección del empacador de
producción.
Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
Condiciones del pozo.
a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo

A continuación se mostrara como calcular o como obtener los parámetros

involucrados en el proceso de selección.

2.11.1 Condiciones de operación.

a) Diferencial de presión
El empacador de producción es sometido a presión diferencial durante las
operaciones de terminación y reparación del pozo. La estimación de estas presiones
es fundamental para la selección adecuada de estas herramientas. A continuación
se mostrara como determinar la diferencial de presión durante las operaciones de
inducción, prueba de admisión, estimulación y fracturamiento.

 Inducción
Durante la inducción se desplaza el fluido de terminación o fluido producido por el
yacimiento por nitrógeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la
tubería flexible.

20
 DIFERENCIAL DE PRESIÓN DURANTE LA INDUCCIÓN.

 Prueba de admisión
La prueba de admisión es realizada mediante el represionamiento del sistema con
la finalidad de conocer el valor de presión en el que la formación cede a la admisión
de fluido, esto es esquemáticamente representado en la Figura

DIFERENCIAL DE PRESIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ADMISIÓN.

 Estimulación/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulación o fracturamiento involucra la inyección de fluidos
con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad. Estas
operaciones generan una diferencial de presión en el empacador de producción

CONDICIONES DURANTE LA ESTIMULACIÓN O FRACTURAMIENTO.

21
b) Cargadas Axiales
Otro parámetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores de
producción son las cargas axiales. Durante las operaciones de terminación y
mantenimiento de los pozos comentadas previamente (inducción, prueba de
admisión, estimulación y fracturamiento, así como durante su vida productiva, la
tubería de producción es sometida a diferentes condiciones de presión y a cambios
de temperatura, esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la
contracción y elongación del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de
producción. Este movimiento origina tensión o compresión en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la presión diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo
tanto es substancial la determinación de los esfuerzos axiales a que será sometido
el empacador.

Los efectos que generan este fenómeno son:

 Ballooning (expansión),
 Pistón
 Buckling (pandeo)
 Temperatura.

c) Temperatura
Otro parámetro importante para la selección apropiada de empacadores de
producción es la temperatura. Este parámetro es fundamental para la selección de
los elastómeros. La temperatura a la cual estará trabajando el empacador se
determina a través del gradiente de temperatura del pozo

d) Fluidos producidos
Conocer la composición de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede
conocer el ambiente al cual será sometido el empacador permitiendo una selección
adecuada de la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto
tanto de la concentración, así como de los fluidos que estarán en contacto con la
herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, o la
introducción de herramientas que no son diseñadas para ambientes corrosivos.
Entre los corrosivos están: H2S, CO2, salinidad y pH de agua de formación

2.11.2 Condiciones del pozo.

22
a) Diámetro interior de la T.R.
Durante el proceso de perforación y terminación, existen diferentes productos que
están en contacto con la tubería de revestimiento, los cuales pueden alterar el
diámetro interior y puede impedir que el empacador baje o causar su anclaje. Estos
materiales pueden ser sólidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual se recomienda
efectuar un viaje con escariador previo a la corrida del empacador. Además se tiene
que considerar los diámetros interiores de las tuberías de revestimiento que se
encuentran arriba del revestimiento donde se anclara el empacador.
b) Fluido de terminación.
Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminación como empacador. Si
el fluido es un lodo de perforación, los sólidos tenderán a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayoría de los casos produce el atrapamiento de este. Por
otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc., deberá
existir compatibilidad entre esta y los elastómeros del empacador.
c) Desviación y severidad
La desviación y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas se tiene
que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del empacador y sus
accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parámetro importante a contemplar durante la selección del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuación se presentan las técnicas
más comunes para realizar esta operación.

2.11.3 Procedimiento para correrlo y anclarlo.

a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral

El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor crítico para el éxito

de la operación. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes opciones y
seleccionar la que tanto técnica como económicamente sea la más adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operación es básica en la toma de
decisión.

Otro factor es la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es común cuando se

tienen dos intervalos muy cercanos, en estos casos lo más conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la selección de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A continuación se comenta lo relevante de este
parámetro.

23
2.11.4 Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El hecho de conocer si existirá una intervención futura o no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador permanente o recuperable. En pozos de
alta presión donde es casi un hecho que no se realizarán intervenciones de
molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo contrario en
pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo más adecuado sería correr y
anclar un empacador recuperable, pues sería más sencillo y económico recuperar
el empacador que su molienda y pesca.
2.12 CONSIDERACIONES ANTES DE INSTALAR UN PACKER EN
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
La selección del packer requiere un análisis del objetivo de packer, para las
operaciones previstas así como la terminación inicial, la estimulación del pozo y los
procedimientos de reparación del pozo.

La recuperabilidad puede ser mejorada en gran medida usando aceites o agua libre
de sólidos, como fluidos de terminación.
La frecuencia de fallas del packer puede ser minimizada por el uso del apropiado
packer para el pozo y mediante la previsión de condiciones futuras al asentar el
packer.
Los packer permanentes son los más confiables y cuando están propiamente
equipados son excelentes para resistir a la alta presión diferencial impuesta durante
la estimulación.

2.12.1 Equipo De Coordinación De Superficie – Fondo Pozo

El asentamiento del packer siempre requiere una acción de superficie y en la

mayoría de los casos o movimiento vertical o de rotación de la tubería.
La selección del packer debe estar relacionado con el equipo de cabeza de pozo,
los equipos de superficie y de fondo de pozo debe ser seleccionados para trabajar
juntos como un sistema para garantizar una terminación segura, esto es
especialmente cierto en pozos con altas presiones.
2.12.2 Mecanismo del packer
Para que un packer realice el trabajo para el cual fue diseñado dos cosas deben
suceder:
 Un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que estas se peguen
contra la pared de la cañería de revestimiento.

24
  El elemento sellantes (goma) debe ser comprimido y efectuar un sello contra
la pared de la cañería.

2.12.3 Fluidos Corrosivos del Pozo

Los materiales utilizados en la construcción del packer deben considerar que los
fluidos del pozo contienen CO2 o H2S en presencia de agua o vapor de agua.

2.12.4 Componentes Básicos Del Packer

A) Elementos Sellantes
B) Cuñas
C) Elemento De Asiento Y Desasentamiento
D) Dispositivo De Fricción
E) Anclas Hidráulicas

2.12.5 Recuperabilidad
Las condiciones de recuperabilidad deben combinar varios factores, en relación con
el diseño y el uso del packer, los packer recuperables pueden ser liberados
directamente por tensión o rotación.
En pozos desviados se aplica usualmente el torque para liberar el packer, aunque
a veces se debe maniobrar a tubería hacia arriba y abajo para transmitir el torque al
fondo del pozo.
El elemento sellante debe evitar que los sólidos queden en la superficie de
deslizamiento, por lo general cuando el elemento sellante se libera el bypass del
packer se abre lo que permite la circulación para eliminar arena o material extraño.
Alta fuerza de anclaje es necesaria para proporcionar un sello confiable bajo
condiciones de presión diferencial alta.

2.12.6 Pesca
Un packer permanente debe ser perforado para ser retirado, esto generalmente
presenta pocos problemas porque todo el material es maleable, la remoción de los
packer recuperables es un poco costosa por que los elementos no son maleables y
requieren cierto fresado para ser recuperados.

2.12.7 Sistema Tubing-Packer

Packer con diámetro interior igual al de la tubería debe utilizarse para facilitar las
operaciones a través de la tubería. Además la tubería debe fijarse para minimizar o
mitigar el pandeo, donde las operaciones a través de la tubería se prevén.

 Ventajas

25
Mediante el uso de packer bien seleccionado las operaciones de pozo resultan más
eficientes, las operaciones de presión por wireline y registros procederán de
maneras mas rápido, el alargamiento de la vida fluyente de pozo se logra con el uso
correcto de packer.

 Donde No debe usarse packer

Los packer no se utilizan en pozos de bombeo mecánico, a menos en circunstancias
extraordinarias cuando la completacion es dual.
En pozos de bombeo electrosumergible no debe llevar packer, a menos que cuenten
con válvulas de seguridad de superficie.

2.12.8 Reacciones Caracterisitcas Del Tubing

Cambiar el modo de un pozo (productor, inyector) causa cambios en la temperatura
y presión en el interior y fuera de la tubería. Esto depende de: Como la tubería está
conectada al packer, El tipo de packer utilizado y Como el packer resiste a la presión
y temperatura y los cambios que esto produce:
 Variación de la longitud de la sarta de tuberías.
 Fuerzas de tensión y compresión serán inducidas en la tubería y el sistema
del packer, si el movimiento de la tubería no está permitido.

2.13 PRINCIPALES PROBLEMAS EN LAS OPERACIONES DE UN

PACKER

2.13.1 Asentamiento Prematuro Antes De La Profundidad Indicada,

Durante el viaje hacia el fondo del pozo, este se ancla a una profundidad no deseada
en forma inesperada, antes de llegar al objetivo, forzando a ejecutar un nuevo viaje.
En tal caso se deberá seguir procedimientos diversos, dependiendo del tipo de
complementación (simple o dual), siempre considerando que el pozo esté en
condiciones estáticas.

2.13.1.1 Completación simple

Si el packer es de tipo recuperable:
 Desanclar, circular/acondicionar y sacar para reemplazar el packer;
 Controlar el pozo mediante una maniobra con scraper y molino;
 Bajar el nuevo packer.
2.13.1.2 Si el packer es del tipo permanente:
 Librar la sarta y levantarlo arriba del packer, circular/acondicionar y sacar la
sarta
 Moler el packer (recuperándolo o llevándolo al fondo);

26
  Repasar con scraper o molino;
 Bajar el nuevo packer.

2.13.1.3 Complementación dual o Bajar con dual spider:

 Circular por la sarta corta;
 Si hay retorno solo de la sarta larga
 El dual packer está sentado.
 Si hay retorno solo del anular
 El single packer está sentado.
 Liberar y extraer la complementación entera;
 Repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por
un packer permanente simple, este deberá ser molido).
2.13.1.4 Bajar solo con sarta larga:
 Liberar, circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers;
 Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el
packer permanente simple, debe molerse).

2.13.2 No Asentamiento en el fondo a la profundidad programada

Al realizar las respectivas maniobras para asentar el packer a la profundidad
acordada, este no asienta. En este caso es inevitable realizar un nuevo viaje.

2.13.3 Asentamiento en Collares del Casing con la subsecuente pérdida de

sello
La profundidad a la que se asienta la empaquetadura coincide con un collar, el
packer no sella bien y se produce el subsiguiente problema de pérdida del sello.

2.13.4 Desasentamiento Prematuro después de haber sido Asentados

Una vez concluidas las operaciones de anclaje del packer y durante la vida
productiva del pozo, la empaquetadura se desasienta produciendo una
comunicación no deseada entre zonas y obligando a llegar al taladro de
reacondicionamiento para un nuevo trabajo de mantenimiento del pozo.

2.13.5 Remordimiento de los packer cuando se quiere recuperar el BHA

Cuando se quiere desasentar los packer para iniciar un nuevo trabajo de
reacondicionamiento, estas no aflojan obligando a realizar operaciones especiales
de pesca que retardan y elevan el costo de los trabajos. Las dos principales causas
para que suceda esto es la corrosión y escala.

27
2.13.6 Prueba de hermeticidad negativa o caída repentina de presión
Durante los trabajos de prueba de tapones o fracturamiento, la presión cae a cero
o simplemente no levanta, lo cual se debe a fallas en los o´rings de sellado de los
pistones, hay que sacar el packer e intentar corregir el problema, lo cual eleva el
costo del trabajo.

2.13.7 Packer atrancándose en el viaje hacia abajo saliendo (Cuando es hacia

abajo se debe volver a sacar)
Normalmente las cuñas de la empaquetadura se desanclan parcialmente lo cual
hace que este vaya atrancándose durante el viaje, puede ser también escala y
corrosión que está produciendo este efecto.

2.13.8 Asentamiento con menor valor de presión y/o peso al rango

recomendado
Lo cual no tiene incidencia negativa sobre la operación.

2.13.9 Asentamiento con mayor presión y/o peso al rango recomendado

Los mecanismos de la empaquetadura a veces pueden estar un tanto remordidos,
obligando a utilizar valores mayores a los estándares para completar con éxito la
operación de asentamiento. No tiene incidencia negativa sobre las maniobras.

2.13.10Casing Colapsado
Se produce el atrapamiento de los packer bajo la zona colapsada.

2.14 EMPACADOR INFLABLE

Un tipo de empacador que utiliza una cámara inflable para expandir el elemento
empacador contra la tubería de revestimiento o el pozo. Como preparación para la
colocación del empacador, generalmente se requiere el lanzamiento de una esfera
o una serie de movimientos de la tubería de producción, proveyéndose la presión
hidráulica requerida para inflar el empacador mediante la aplicación cuidadosa de
presión de bombeo de superficie. Los empacadores inflables exhiben relaciones de
expansión relativamente grandes, un factor importante en las operaciones a través
de la tubería de producción en las que el tamaño de la tubería de producción o los
componentes de la terminación pueden imponer una restricción de tamaño
significativa sobre los dispositivos diseñados para ser fijados en la tubería de
revestimiento o en la tubería de revestimiento corta (liner) por debajo de la tubería
de producción.

28
2.14.1 Obturadores Inflables

TECSO, S.A. comercializa una gama extensa de obturadores inflables (packers)

simples y dobles, poniendo a su disposición ocho diámetros, de 30 a 170 mm
(diámetro 28 mm bajo pedido)
Todos los elementos dilatables (gomas) de sus obturadores están reforzados con
dos capas de malla de acero dentro una goma natural (BIMBAR).
Este tipo de obturadores están especialmente indicados para inyección de lechada
de cemento en suelos y rocas, ensayos de permeabilidad, ensayos “Lugeon”, etc.
El obturador se coloca dentro un sondeo o un tubo en la posición requerida y se
infla con un líquido (normalmente agua) o un gas inerte a través de una línea de
inflado. Una vez inflado, el obturador permite aislar una zona concreta del terreno
para proceder a la inyección o al ensayo previsto (ver últimas páginas).
Su diseño modular permite un reemplazo fácil y rápido de las gomas. Además, los
obturadores simples tienen la ventaja de transformarse fácilmente en obturadores
dobles.
Algunas aplicaciones típicas:
 ensayos de permeabilidad (Lugeon)
 inyección en suelos y rocas
 inyección con « tubes à manchettes »
 muestreos de agua
2.14.2 TECNOLOGÍA DE PACKERS INFLABLES IPI (Fabricación diferente – mejor
rendimiento)
Los packers inflables de IPI tienen su origen en el desarrollo independiente en la
ciudad de Perth durante la década de los 80.
El método de construcción es diferente al packer inflable convencional para
yacimientos petrolíferos, dando características de rendimiento diferentes, lo que ha
permitido a IPI desplazar a los packers de estilo petrolero en mercados no
petrolífero.

La principal característica de alto rendimiento de la tecnología de packers de IPI es

también significativa para operaciones de petróleo y gas, para las cuales los
inflables de IPI están también disponibles actualmente:

 Recuperación total/casi total en el desinflado. Esto permite que los packers

multi-ciclos sean utilizados en espacios anulares más estrechos, y por lo tanto,
a mayores presiones, ej., elementos de 7,5¨ OD en perforación de 8,5¨[un
ejemplo de yacimiento petrolífero], o incluso más estrechos como elementos de

29
 89mm OD en perforaciones de 96mm [un ejemplo de minería – con presiones
de operaciones de hasta 15.000psi]
 Ciclos Múltiples. Esto disminuye con la temperatura, pero obtener más de 100
ciclos en operaciones <100°C es lo típico. En algunas aplicaciones, esto puede
ser varios cientos de ciclos. Como para las operaciones DST comparativas
sugieren en exceso 5 veces la “vida” en comparación a los packers para petróleo
reforzados con cable trenzado convencional.
 Gran adaptabilidad con el perfil del pozo– probablemente mejor ilustrado con
la capacidad de packers de lidiar con la ovalidad – los packers de IPI manejan
este factor extremadamente bien debido a la naturaleza diferente de su refuerzo
de cable fino de alta densidad.

Los packers inflables de petróleo y gas convencionales típicamente tienen capas

sin enlazar de cable y refuerzos entretejidos, o listones, que tienen una precaria
recuperación y baja capacidad multiciclos. Los inflables de IPI tienen un compuesto
entrelazado de cable con un tipo de elastómero adecuado.

La tecnología de IPI con herramientas innovadoras y prácticas ha sido desarrollada

y está disponible para petróleo y gas convencional, y más recientemente los packers
pueden operar hasta 150°C (300°F) y 15.000 psi (no concurrente) y el “envase” aun
así puede ser impulsado hacia arriba. Cabe destacar que a temperaturas mayores
(100°C – 150°C) (210°F hasta 300 °F) y presiones, este rendimiento disminuye
significativamente.

La típica sección cruzada de un packer inflable de IPI. El formato de construcción

unido es diferente a los packers inflables para yacimientos petrolíferos
convencionales.

La tecnología de packers inflables de IPI tiene muchas ventajas por el rápido

desarrollo de las aplicaciones hechas a medida. Los packers:

o Pueden tener varias capas de refuerzo

o Pueden tener un diámetro ID u OD a medida
o Pueden usar una variedad de elastómeros (NR, NBR, HNBR).
o Pueden ser fácilmente modificados para formatos de inflado específicos (ej.,
hasta un límite de OD físico, forma de gotas o con una “cintura”) y/o incluir
insertos para inyección o muestreo.
o Pueden ser inflados hacia abajo, adecuados para aplicaciones tales como sellos
inflables.
o Son diseñados por ingenieros experimentados y calificados que utilizan el
software CAD de propiedad de IPI, que define exactamente la presión/envase
de expansión para ese diseño, y
o Son fabricados por IPI usando:

30
- Sus propias máquinas de acumulación de precisión de 3ª generación y autoclave
en la fábrica.

- Tornos CNC disponibles en la fábrica para mecanizar férulas roscadas estándar o

a medida y otros componentes de acero,

- Software CAD SolidWorks TM

- Hombres de negocios calificados de origen australiano – la mayoría calificados a

partir del aprendizaje en IPI.

Este es un conjunto único de competencias que ha llevado a IPI a convertirse en el

especialista de packers inflables hechos a medida más grande y único del mundo.

La profundidad de IPI en la experiencia operacional con los packers inflables, y

habilidades de fabricación han llevado a que muchos diseños de productos prácticos
entreguen un tremendo valor al dinero en productos hechos a medida y estándar

2.16 INFORMACION ADICIONAL SOBRE: ULTIMAS TECNOLOGIAS DE

PACKERS INFLABLES
IPI – Líder en el Mercado de Packers Inflables de alto rendimiento para
aplicaciones a medida, mineras y geotécnicas.

IPI es el líder del mercado global en el suministro de packers inflables para

mitigación de estallido de roca, hundimiento en bloque, pruebas de permeabilidad
remotas/profundas y soluciones a medida. Las mayores minas y consultores líderes,
contratistas y compañías perforistas alrededor del mundo confían en las soluciones
de IPI, ya sea a través de la adquisición o alquiler de nuestros productos:

 DuraFRAC® HP Straddle y packers de repuesto para altas prestaciones para

pre-acondicionamiento hidráulico – tanto para mitigación de estallido de roca
como minería primaria en hundimiento en bloque – hasta 12.000 psi en
operaciones minería de roca dura y operaciones de minería de tajo largo.
 Sistema de Packer con cable Estándar sistema de packer hidráulico con
cable a través de la broca, es hoy en día líder mundial para ensayos de
permeabilidad en pozos profundos y de gran complejidad. Disponible en
tamaños “P”, “H” y “N”, en formatos modulares simples y dobles. Formatos
dobles desde 1m hasta 10m de longitud con portador opcional de memoria de
registro de datos. Modular, compacto y simple, SWiPS® hace posible pruebas
donde otros packers inflados a gas no pueden. El tamaño “H” puede ser
fácilmente adaptado a pozos de tamaño “P” con elementos de 70mm y pozos
“B” pueden ser analizados en formato sin cable.
 STX-60 Herramienta para Pruebas en Pozos con una capacidad de cierre en el
pozo y herramienta de control de fases, permite pruebas de permeabilidad más
avanzadas (ej., IFO) y múltiples pruebas dobles en un solo descenso (logrando
significativos ahorros operacionales). Puede descenderse con barras o a través
de la broca en sistemas con cable para tamaños P y H o con barras para tamaño

31
 N. Formatos modulares simples y dobles con una amplia variedad de opciones
de packer - Incluyendo los de la serie SWiPS® de presiones intermedias y
versiones para alta presión para pruebas de esfuerzo de roca. Permiten
circulación mientras se realizan las pruebas y revisar la integridad de las barras
antes de las pruebas.
 Sistemas de Packer de gas – incluyen formatos tradicionales y equipos de
adaptación para utilizar SWiPS® de modo hidráulico o neumático con control de
inflado en la superficie.
 Medidores de Flujo Portátiles para uso con las herramientas anteriores,
algunos con capacidad de registro de datos y hasta 5.000 psi.
 Sistema de Bombeo sin Tubería de Impulsión, uno de nuestros sistemas de
cuelgue modular de bomba para desagüe y bombeo de zonas selectivas.
IPI es el proveedor líder de otros productos de Pozos de Agua para Proyectos
Mineros, que incluyen drenaje y sistemas de desvío de agua a alta presión para
proyectos de perforación subterránea.
OEM y Soluciones a medida de IPI utilizan un moderno diseño y enfoque de
fabricación. Nuestro equipo de diseñadores posee muchos años de experiencia
proporcionando soluciones rentables que funcionan. La interconexión regular con el
cliente toma lugar durante todo el proceso de desarrollo. Nos enorgullecemos de
atender las necesidades de nuestros clientes y de respaldar nuestros productos.

2.16.1 EMPAQUES INFLABLES E HINCHABLES (producto que ofrece parko

services, empresa colombiana)

El TAM externo Inflar un extremo deslizante empacador inflable utilizado para

aplicaciones donde las presiones diferenciales superiores a 1.000 psi. Estos
empacadores utilizan una línea de inflado externo y puede funcionar con una
variedad de métodos de transporte, incluyendo la tubería estándar, tubo espiral,
barras de perforación, etc se puede ajustar en tamaño de los agujeros que van
desde 2 "a 30" de diámetro.

La externa Inflar (EW) de diseño se puede ejecutar en tándem para aislar las áreas
específicas de un pozo para el tratamiento o la prueba.

Características:

 El diseño simple de válvula o mecanismo integral deflación

 Control positivo sobre inflar presión en todo momento
 Inflar los accesorios de los tubos en la parte superior e inferior para los
empacadores múltiples pueden ser dirigidos y controlados en conjunto
 Puede ser inflado y desinflado varias veces por cada viaje

32
El desarrollo fue orientado hacia un mecanismo sencillo que se había utilizado en
varios envasadores mecánica durante muchos años. Es capaz de establecer el
fondo del pozo varias veces (57 es el registro).
Características:

 Ejecutar a través de restricciones para poner en abierto o pozo entubado

 El TAM-J puede ser operado utilizando una variedad de mecanismos de
estrangulamiento y está disponible con el estándar "J" pista o no rotacional
"Straight-J"
 Utiliza el mecanismo de deslizamiento manguito de la válvula contra la
válvula de retención (competidores) para una excelente fiabilidad en los
fluidos sucios
 TAM-J - "J" slot - operación simple
 Presión sarta de trabajo y aplicar la mano derecha del par. Aflojar y el pin de
viajes en la ranura "J" a fondo
 Suelte par para permitir "J" pasador para fijar conjunto empacador. Libere la
presión.
 "Straight-J" versión utilizada cuando se ejecuta en pozos horizontales o con
tubería flexible
 No requiere rotación - Simplemente movimiento hacia arriba y hacia abajo
para operar
 Los mismos beneficios que TAM-J

3. Bibliografia:
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/usos-del-packer-en-un-pozo-petrolero/
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/componentes-de-un-packer-para-pozo-de/
 https://es.scribd.com/doc/135438091/clasificacion-de-los-packer
 http://perfob.blogspot.com/2015/06/empacaduras-en-completacion-de-pozos.html
 https://es.scribd.com/doc/94858121/tesis-petroleo-empacaduras
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/efectos-producidos-sobre-los-packer-por/
 https://es.slideshare.net/juanmauri7/packer-de-produccion
 https://es.scribd.com/doc/66621076/terminacion-de-pozos-mae
 file:///c:/users/usuario/downloads/documentslide.org-
packers%20u%20obturadores.docx.pdf
 https://es.scribd.com/document/364302597/packers
 https://es.scribd.com/document/356079059/packer-obturador-empacador-
completico
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/factores-para-la-seleccion-de-un-packer/
 https://es.scribd.com/doc/36366840/02-empacadodores-de-produc
 c:\users\admin\desktop\packers\41089725-02empcdrs-pdf
 http://www.tecso.es/tecso-perforacion/obturadores-inflables/
 http://www.inflatable-packers.com/index.php/es/mineria.html

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