UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : “Ensayo de Resistencia a la Abrasión”

CURSO : Pavimento I

CICLO : XI

SEMESTRE : 2019 – 1

DOCENTE : Ing. Benavente León Christian

ALUMNA : Echenique Dolores Melany Naomi

HUACHO – PERÚ
2019
 ENSAYO DE ABRASION

DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a nuestros padres, que sin ellos

y sin su apoyo, no podríamos estar estudiando una carrera

profesional y además a nuestro profesor por sus enseñanzas.

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INTRODUCCION

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de

desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de

Los Ángeles, así como también evaluar la resistencia al desgaste de los agregados

gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4").

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la

competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones

mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre

fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura.

Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaución,

considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en

aplicaciones finales específicas.

Es responsabilidad de quien emplee el ensayo, el establecimiento de prácticas apropiadas

de seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a

su uso.

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ENSAYO DE ABRASION

1. OBJETIVO

El objetivo de la prueba de desgaste por medio de la Maquina de los Ángeles es

determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales pétreos

utilizados en las mezclas asfálticas.

2. IMPORTANCIA Y APLICACIÓN

Este procedimiento ha sido ampliamente utilizado como un indicador de la calidad

relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen una composición

mineral similar. Los resultados no permiten validar comparaciones que sean

hechas entre fuentes de diferente origen, composición o estructura. Los límites de

la especificación se deben asignar con extremo cuidado considerando los tipos de

agregados disponibles y su desempeño histórico en usos finales específicos.

3. RESUMEN DEL ENSAYO

Este ensayo es una medida de la degradación de un agregado mineral de

graduación estándar, resultado de una combinación de acciones incluyendo la

abrasión o desgaste, impacto y trituración en un tambor de acero rotatorio que

contiene un numero especifico de esferas de acero, dependiendo en número de la

granulometría de la muestra de ensayo. Al girar el tambor, el plato de la repiso

recoge el espécimen de ensayo y las esferas de acero, cargándolas alrededor hasta

que son lanzadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y

triturado. El contenido entonces gira dentro del tambor en una acción de desgaste

y molienda, hasta que la placa de la repisa recoge el espécimen y las esferas y el

ciclo se repite. Después del numero prescrito de revoluciones, el contenido se

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remueve del tambor y la porción de agregado se tamiza para medir la degradación

como un porcentaje de perdida.

4. APARATOS Y EQUIPOS

4.1.MAQUINA LOS ANGELES

Máquina de los ángeles ha sido desarrollada para determinar la resistencia

de los agregados a la abrasión teniendo en cuentas las especificaciones de las

normas de referencia. El equipo consta de un tambor montado sobre una

estructura metálica y un sistema de contador digital programable que activa y

desactiva el motor para que el tambor gire un determinado número de vueltas.

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4.2.TAMICES

Que cumplan con la especificación E11.

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4.3.BALANZAS

Una balanza o pesa con una precisión dentro de 0.1% de la carga de ensayo

sobre el rango exigido por este método de ensayo.

4.4.CARGA

La carga consiste en esferas de acero que promedien unos 46,8 mm de

diámetro aproximadamente. Cada esfera debe tener una masa entre 390 y 445

g. La carga dependiendo de la granulometría de la muestra de ensayo debe ser:

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5. PROCEDIMIENTO

1. De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño

máximo, consultamos las tablas para ver la graduación del material y elegir el

número de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.

2. Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

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3. Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30

a 33 r.p.m.

4. Después de las revoluciones, descargar el material de la máquina y retirar las

esferas.

5. Hacer una separación preliminar del material, pasándolo por la malla 4,

resultando el peso final luego de la abrasión.

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6. El resultado es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra

de prueba como un porcentaje del peso original.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

6. CALCULO Y RESPUESTA

1. GRAVA 1 ½’’

Peso del material: 1018.5 g

Peso de la tara: 116 g.

1° DESGASTE

Revoluciones: 100

Duración: 3.5 min.

Peso final: 932 g

2° DESGASTE

Revoluciones: 400

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Duración: 10 min.

Peso final: 904.5 g

2. GRAVA 1’’

Peso del material: 1865 g

Peso de la tara: 118 g.

1° DESGASTE

Revoluciones: 100

Duración: 2 min.

Peso final: 1721 g

2° DESGASTE

Revoluciones: 400

Duración: 15 min.

Peso final: 1380.5 g

El porcentaje por perdida de abrasión resulta:

 Para grava 1 ½’’

Para 100 revoluciones:

1018.5 − 932
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
1018.5

%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 8.49%

Para 500 revoluciones:

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1018.5 − 904.5
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
1018.5

%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 11.19%

Promedio:

8.49 + 11.19
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 9.84%
2

 Para grava 1’’

Para 100 revoluciones:

1865 − 1721
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
1865

%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 7.72 %

Para 500 revoluciones:

1865 − 1380.5
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
1865

%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 25.98 %

Promedio:

7.72 + 25.98
%𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 16.85 %
2

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7. CONCLUSION

 Los ensayos granulométricos y las pruebas de desgaste a la abrasión del

agregado grueso son muy importantes para hacer un correcto diseño de

un buen concreto, ya que mediante estas pruebas permite saber

técnicamente el comportamiento mecánico de las propiedades del agregado

y su comportamiento en el diseño de un concreto.

 Como análisis final se concluye que nuestro agregado grueso si cumple

con la prueba de resistencia a la abrasión o desgaste ya que no supera el 40%

de desgaste que es el máximo permitido.

8. RECOMENDACIONES

 Cuando se trate de realizar pruebas de laboratorio para ensayos del

agregado grueso estas deben ser con muestras representativas, y debemos

de trabajar ceñidos a las Normas Técnicas Peruanas de construcción, para

que en base a estas Normas tener un grado de seguridad y confiabilidad

a la hora de diseñar un buen concreto.

 Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar

con las muestras.

 Escoger una buena cantera que reúna las condiciones técnicas mínimas

para tener un buen material agregado que sirva para un buen diseño de

concreto.

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