INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

MATERIA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CATEDRÁTICO: M.I. ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ

NUMERO DE PRÁCTICA: 16

NOMBRE DE PRÁCTICA: DETERMINACIÓN DE UN ADITIVO

RETARDADO DE FRAGUADO, FLUID ENTE Y REDUCTOR DE
AGUA

ALUMNO: CANO COLLOY FRANCISCO URIEL

TIPO DE ARENA: ARENA DE RIO

BRIGADA: AZUL

SEMESTRE: “3”

GRUPO: “E”

TAPACHULA, CHIAPAS A 30 DE NOVIEMBRE DE 2018

 ÍNDICE

Presentación--------------------------------------------------------------------- 1

Índice-------------------------------------------------------------------------------2

Introducción----------------------------------------------------------------------3

Objetivo----------------------------------------------------------------------------4

Lista material y equipo--------------------------------------------------------5

Procedimiento-------------------------------------------------------------------9

Desarrollo------------------------------------------------------------------------10

Resultado------------------------------------------------------------------------13

Cuestionario--------------------------------------------------------------------14

Conclusión----------------------------------------------------------------------16

Bibliografía----------------------------------------------------------------------17

Anexos----------------------------------------------------------------------------18

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FRANCISCO URIEL CANO COLLOY FIRMA
 INTRODUCCIÓN
En muchas ocasiones las condiciones en que se conduce se coloca y se compacta
un concreto no son tan favorables por razones climatológicas segregación y
sangrado las temperaturas del lugar en muchas ocasiones produce evaporación y
se pierde la trabajabilidad entonces se justifica la aplicación de un adictivo
fluidificante y reductor de agua. Los activos son materiales en estado líquido o en
polvo (químico y mineralógico que no son agregados NO cemento ni agua y que se
utiliza para mejorar las propiedades físicas y mecánica de concreto hidráulico. por
conducciones de sitio de construcción trasporte y colocación se tiene que usar un
aditivo para acelerar retardar, controlar el agua y mejorar la granulometría
justificando la aplicación de los aditivos y así mismo determinar su resistencia que
tiene un concreto hidráulico con adicionamiento de aditivos.

Los fluidificantes o reductores de agua son productos químicos de naturaleza

orgánica formados por macromoléculas tenso activas capaces de neutralizar las
cargas eléctricas de los granos de cemento y, por consiguiente, su capacidad de
floculación. Las funciones principales que estos aditivos comunican a los morteros
y hormigones son:

1.- Aumentar la docilidad sin incrementar la cantidad de agua de amasado.

2.- Reducir la relación Agua Cemento a igualdad de docilidad.

y las secundarias:

1.- Reducir la tendencia a segregar del hormigón durante el transporte y disminuir

la exudación.

2.- Mejorar la adherencia a las armaduras.

3.- Incrementar la resistencia a compresión (10-20 % a los 28 días), al permitir

reducir el agua de amasado.

4.- Aumentar la durabilidad y resistencia a la abrasión.

5.- Retardar ligeramente el fraguado

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 OBJETIVOS

 Optimizar el revenimiento de una mescla de concreto fresco utilizando un

aditivo fluidificante reductor de agua de mediano rango.

 otro de los objetivos principales es poder saber realizar un concreto hidráulico

con adicionamiento de aditivos y poder ver las reacciones físicas y químicas
dicho concreto que tendremos como resultado la resistencia para acelerar,
retardar, controlar el agua y mejorar la granulometría justificando la aplicación
de los aditivos.
 Que podamos observar las ventajas que ofrece el utilizar un aditivo para
mejorar la calidad de un concreto, sin realizar modificaciones a la dosificación
obtenida de su diseño.

 Que observemos y podamos normar un criterio sobre la dosificación correcta

de la cantidad de aditivo que se le debe añadir a un concreto fresco al
momento de su elaboración y antes de ser colocado en los moldes.

 Que podamos darnos cuenta el ahorro en el uso del agua al reducir la

relación agua/cemento de nuestra proporción y contribuir de manera directa
en el uso desmedido de los recursos naturales.

 Conocer que existen soluciones factibles que podemos emplear en un

ambiente de trabajo en el cual no contemos con agua suficiente para la
elaboración de nuestro concreto.

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 RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL

MUESTRA DE ARENA CONOMETRO O RELOJ

BASCULA ELECTRONICA PALA

DIGITALIZADA DE 40 KG

CUCHARA DE ALBAÑIL CILINDROS DE 15X30 CM

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 CHAROLA DE PANADERO
VARILLA 5 OCTAVOS

PINZA ESPONJA

GRASA DE AUTOMOVIL PLASTILINA

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 LIENZO DE PLASTICO LIGAS

MARTILLO DE HULE
CEPILLO DE CERDA

CALHIDRA VOTE 19 LITROS

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 PROBETA 100 ML MARCADOR

LIBRETA CALCULADORA

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 PROCEDIMIENTO
De la practica anterior en caso de haber encontrado envejecimiento
específico para una losa plana de 8 a 10cm no se encuentra
inmediatamente debe ser colocado en la charola grande o en el espacio
interior de la carretilla procederemos a remodelar la mezcla con el
cucharon o cuchara de albañil por otro lado procedernos agregar
nuestra mezcla de 8 a 11 cm y en milímetro adictivo indicado por cada
kg de cemento que se utilizó para el diseño de los 4 especímenes de 15
por 30 cm por lo tanto aplicamos el adictivo revolvemos la mezcla y
dejamos pasar 20 min para llevar acabo otra vez la prueba de
revenimiento y poder observar el cambio de consistencia que presenta
nuestro concreto finalmente conseguir el revenimiento específico en
relación a la elaboración de 4 especímenes que seguirá todo el
procedimiento visto en la practica 10 nuevamente una vez que termine
el colado de sus 7 días se expondrá a la intermedie severo

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 DESARROLLO

1) Como primer paso de nuestra práctica se procedió con el cálculo de la

dosificación del concreto f’c= 250 Kg/Cm2 por el método de ACI. Para realizar
dicha dosificación utilizamos los valores obtenidos, para la grava y la arena
de las prácticas 02, 03, 04, 07, 08 y 11. Concluido el diseño de la dosificación
se procedió a pesar las cantidades de cemento, arena, grava y agua
necesarias para la elaboración de los cuatro especímenes o cilindros de
concreto.

2) Ya que pesamos nuestro material a utilizar, procedimos a preparar el

concreto, primeramente limpiamos el área de trabajo y luego hicimos nuestra
revoltura, colocando en primer lugar la arena, después le incorporamos el
cemento y procedimos a revolver muy bien ambos materiales para que se
mezclaran bien entre ellos, obteniendo así nuestra mezcla de mortero para
el concreto, inmediatamente después truncamos el cono que obtuvimos e
hicimos una pequeña artesa para que en su interior se colocara nuestra grava
y procedimos a revolver bien la mezcla de mortero con la grava, teniendo
mucho cuidado de que se mezclaran bien, hecho este proceso de nueva
cuenta truncamos el cono resultante y volvimos a hacer otra artesa y
procedimos a añadir el agua intensificando el trabajo de revoltura con las
palas, cabe mencionar que al agua se le añadió el aditivo fluidificante y se
fue agregando de forma gradual para evitar que se derramara y tuviéramos
pérdida de lechada.

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FRANCISCO URIEL CANO COLLOY FIRMA
 3) Terminada de hacer la revoltura del concreto fresco, humedecimos la placa
de acero de 60x60 Cm y también el cono metálico, los colocamos cerca de
nuestra revoltura y procedimos a llenar el cono con el concreto fresco,
asentamos el cono en la placa metálica y lo sujetamos con los pies y
colocamos la primera capa de concreto, cuidando que estuviera a un tercio
de su altura, procedimos a dar los veinticinco varillazos de manera intencional
y de forma elíptica, cuidando de no tocar la placa metálica ni el cono, se volvió
a llenar el cono pero esta vez hasta alcanzar dos tercios de su altura y de
nueva cuenta se le dio veinticinco varillazos, de nueva cuenta colocamos
concreto fresco al interior del cono pero esta vez pasando su altura total, por
lo que el concreto formó un cono natural y se procedió a dar otros veinticinco
varillazos, es importante mencionar que en las dos últimas capas de concreto
cuidamos de que la varilla no sobrepasara más de 2.5 Cm de la capa
inmediata inferior, se enrazó el concreto y se extrajo el cono de manera
vertical y el concreto sufrió un asentamiento (revenimiento), dimos la vuelta
al cono y lo colocamos a la par del concreto revenido y colocamos la varilla
sobre el cono, orientamos la varilla hacia el centro del cono de concreto y
medimos la diferencia de alturas, obteniendo una medida de 10 Cm,
repetimos este paso tres veces más y en cada uno se midió la diferencia de
alturas obteniendo medidas de 8.5 Cm y 8.0 Cm respectivamente en cada
prueba, esta medida es nuestro revenimiento del concreto.

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FRANCISCO URIEL CANO COLLOY FIRMA
 4) Terminada la prueba de revenimiento se procedió a llenar los cilindros con el
concreto, para lo cual previamente se prepararon colocándoles aceite
quemado en su interior para su fácil descimbrado cuando el concreto haya
endurecido a las veinticuatro horas y también se sellaron con plastilina para
evitar fugas de la lechada o del mortero, se llevaron cada uno de los cilindros
cerca de la mezcla de concreto fresco y con ayuda del cucharon los
rellenamos con concreto, colocando una primera capa a un tercio de la altura
del cilindro y se procedió a dar veinticinco varillazos de forma intencionada y
en espiral, partiendo desde el centro hacia las orillas, se llenó de nueva
cuenta el cilindro ahora a dos tercios de su altura y de nueva cuenta dimos
veinticinco varillazos al igual que en la capa interior, ahora terminamos de
llenar el cilindro procurando pasar de su altura y procedimos a dar los últimos
veinticinco varillazos y antes de enrasar el concreto le dimos ocho golpes con
el martillo de goma dos a cada lado del cilindro y procedimos a enrasar el
concreto, llevamos los cilindro a una parte segura evitando dar movimientos
bruscos o golpes fuertes y los dejamos secar veinticuatro horas y al paso de
ese tiempo los desmoldamos.

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 RESULTADOS

Aditivo:
3.84(8) x=30.72 ml
Revenimiento: 7.5 cm
Cemento:

1000 lt 362.25 kg

10.602 lt x x=3.84 kg

Arena:

1000 lt 781.354 kg

10.602 lt x x=8.28 kg

Grava:

1000 lt 933.9 kg

10.602 lt x x=9.90 kg

Agua:

1000 lt 171 kg

10.602 lt x x=1.82 lts

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 CUESTIONARIO

1. ¿ 5 ADITIVOS DE UN CONCRETO ?

1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto. - El objetivo general es lograr

que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas
de segregación.

2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas. - Cualquiera que sea el

motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de cimbra,
urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr que el
concreto gane resistencia rápidamente.

3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación

agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.

4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos

resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial
para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y acabado del concreto.

5. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las condiciones

climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación y
de un agrietamiento nocivo.

2. CON RESPECTO A LOS ADITIVOS FINALMENTE DIVIDIDOS Y EN

PRUEBA DE HUMEDAD DESCRIBA SUS VENTAJAS, USOS Y TIPO DE
ESE ADITIVO

LUIDIFICANTES

VENTAJAS

Los fluidificantes, comúnmente llamados reductores de agua, son aditivos

que, por sus características, pueden producir las siguientes funciones:

Aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir

Segregación.

Disminuir el contenido de agua para la misma trabajabilidad.

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 El uso combinado de las dos funciones anteriores nos permite adaptarnos a
cada circunstancia y conseguir una mejora de las características del
hormigón.

USOS

Las características que confieren a los hormigones, mejorando sus

propiedades tanto en fresco como endurecidos, son las siguientes:

• aumentan la plasticidad de las masas;

• a igualdad de docilidad, reducen la relación agua/cemento (de un 5 a un 15
por 100);
• a igualdad de relación agua/cemento, mejoran la docilidad;
• disminuyen la tendencia a la segregación durante el transporte;
• mejoran la adherencia del hormigón a las armaduras;
• mejoran la resistencia (de un 10 a un 20 por 100 en compresión a 28 días)
al disminuir el agua necesaria y forzar la hidratación a fondo del cemento;
• aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasión del hormigón

3. CUANDO COMPRAMOS UN ADITIVO. ¿Qué hay que investigar primero

para usarlo?

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

-Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

-Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

-Crear una ligera expansión.

-Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.

-Reducir la segregación.

-Facilitar el bombeo.

-Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

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 CONCLUSIÓN

Concluyo en decir que los activos son agregados que se le agrega a la mescla de
un concreto se utiliza principalmente para mejorar las propiedades físicas y
mecánica de un concreto hidráulico. Por conducción de sitio de construcción y
acelerar retardar y controlar el agua y mejorar la granulometría así mismo
cumplimos nuestros objetivos que fue la ampliación de los aditivos que reacciono
en dicho concreto hidráulico

Por la importancia que tiene el concreto en una obra debemos de ocuparnos en

entender la correlación que tiene la prueba del revenimiento con otras propiedades
del concreto y la aplicación de un aditivo para mejorar su trabajabilidad sin modificar
la relación agua/cemento, ya que en muchas ocasiones tal prueba será el único
recurso inmediato que se tenga para aceptar o rechazar un concreto. El criterio de
calificar un concreto con base exclusivamente en la resistencia a compresión puede
ocasionar problemas sin solución, ya que generalmente la verificación de la
resistencia se lleva a cabo hasta los 28 días, para entonces la obra ya estará muy
avanzada.

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 BIBLIOGRAFIA

http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas45.pdf
http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas46.pdf
http://www.imcyc.com/problemas.htm
http://www.economia-nmx.gob.mx/normasmx/index.nmx

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 ANEXOS

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