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Trabajo de investigación
Adobe, Ladrillo de barro cocido y
Ladrillo comprimido
13/05/19
Adobe, Ladrillo de barro cocido y Ladrillo comprimido
Sin embargo al igual que sus desventajas, tiene bastantes ventajas por
comparación:
Balancea la humedad del aire, probado científicamente.
Absorbe el calor, manteniendo con mejores resultados que otros
materiales el balance térmico.
Ahorra energía y reduce la contaminación ambiental.
Es un material reusable.
Ahorra material y costo de transporte
Es ideal para trabajos con poca mano de obra.
Preserva con más calidad en su interior materia orgánica (Evita
hongos y ayuda a conservar la madera).
Se tiene la idea de que absorbe contaminantes aéreos
circundantes a la edificación.
Composición
Pruebas de selección
Son pruebas cuyo resultado nos dará a conocer la calidad de la tierra
analizada y si es apropiada para fabricar adobes.
Una vez seleccionada la cantera mediante las pruebas que es recomendable,
fabricar adobes de prueba y efectuar el control de calidad correspondiente.
Prueba granulométrica Sirve para determinar la proporción de los
componentes principales (arena, limos y arcillas) de la tierra.
Prueba de plasticidad
Sirve para determinar la cantidad de la tierra y nos permite saber si esta
es arcillosa, arenosa o arcillo-arenosa. Consiste en formar con tierra húmeda
un rollo de 1.5 cm de diámetro, suspenderlo en el aire y medir la longitud de
extremo que se rompe.
Prueba de resistencia
Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa son aditivos que
controlan la microfisuración del mortero durante la contracción por secado y
por ende, mejoran la resistencia de la albañilería de adobe.
Moldeo:
En esta fase se debe evaluar la
cantidad de agua de la mezcla. Antes
de proceder al moldeo de los adobes,
se prueba formando una bola de
barro, la cual se deja caer desde una
altura de un metro, observando su
comportamiento al impactar en el
suelo. Si se rompe en pocos pedazos
grandes, el agua de la mezcla es
suficiente. Superadas las pruebas de
campo, se procede a la elaboración masiva (moldeo) de los adobes, para
ello se debe acondicionar el lugar donde se pondrá a secar. El suelo debe
estar nivelado para evitar deformaciones. De preferencia se debe esparcir
sobre éste arena limpia y ponerlo bajo sombra.
Después del secado inicial, de alrededor de cinco días, los adobes se pueden
colocar de canto. Se apilan a las tres semanas y a la cuarta semana de su
fabricación ya pueden utilizarse en la construcción de los muros..
Equipos.
Materiales.
Tierra.
Agua.
Zacate.
Estiércol.
Barro.
Piedra quemada.
Arena.
Piedra poma.
Cal.
Piedrín.
Secado y almacenamiento
Control de calidad
A las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o
deformaciones, se debe agregar paja al barro.
Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un
hombre se debe agregar arcilla al barro.
OBRAS EXTERIORES NECESARIAS PARA LA BUENA
APLICACIÓN DEL SISTEMA.
CIMIENTOS.
Los Sobre cimientos tienes una altura mínima de 0.30 m sobre el nivel
del terreno natural y el ancho mínimo corresponde al ancho del adobe. La
piedra, de tamaño mediano ocupa un 75% del volumen del sobrecimiento, se
utiliza madera para el encofrado. El desencofrado se realiza 48 horas
después del vaciado. La cara superior del sobrecimiento debe quedar
nivelada, uniforme y rayada. Los Sobrecimientos se construyen con ladrillo
cocido sentado con cal y canto o barro con fragmentos de roca equivalentes
a los de la cimentación. Los vacíos que quedan hacia la parte externa del
sobrecimiento se nivelan con pañete.
MUROS
Tipos de muros que se pueden realizar. Las figuras ilustran los aparejos más
representativos utilizados para muros cargueros (aquellos que soportan la
carga vertical del entrepiso o cubierta principalmente) de acuerdo con su
exigencia estructural.
Solera Superior.
La solera superior es el punto en donde la construcción puede volverse
marco rígido, dependiendo únicamente del tipo de arriostre de articulación
que se le permite por diseño al total.
Hilada.
Las hiladas de ladrillos de adobe deben ser hechas con los adobes
secos pero humedecidos, para lograr mayor cohesión con el mortero de pega.
Mortero de pega.
EL mortero de pega debe tener y contener una dosificación de áridos y
paja similar sino la misma de los ladrillos de adobe.
Revoque.
EL estuco de mortero de adobe con paja, al que liego se le sucede el
fino revoque de terminación de la
construcción.
Contrafuertes.
Los contrafuertes se
encuentran amarrados al muro y son
ejecutados al mismo tiempo que
ellos, estos reciben las cargas de los
muros y cubiertas. De preferencia
estarán conformados por adobes
enteros, es decir, su dimensión será
igual o mayor al espesor del muro c)
Recubrimientos necesarios.
El enjalbegado se le aplica a la
pared con encalado o hisopos esto
como terminación de la construcción,
la mezcla está compuesta por los
siguientes
aditivos:
Cubierta Plana:
Este tipo de cubierta se utilizó para cubrir pequeñas áreas de las casas
coloniales y también para cubrir unas pocas construcciones importantes, ésta
cubierta se usaba en azoteas o terrazas. Dicho sistema consistía en colocar
los ladrillos sobre las Vigas y poner encima una capa gruesa de argamasa.
Estos techos planos no fueron muy usados en la época colonial porque no
había suficiente mano de obra calificada, ya que los carpinteros eran diestros
a los techos inclinados.
Cubiertas inclinadas:
Esta preparación consiste en que sobre la cubierta inclinada se pone
un entablado y sobre este una capa de argamasa, encima de elementos
estructurales. En general se presenta predominio de elementos de madera
rolliza o de
Solera: Vigas instaladas en las cajas de los tirantes. Reciben las correas y
las vigas pares.
Esta es una solución interesante para construir muros sin mortero con
bloques de suelo cemento que encajan entre sí, por medio de un sistema de
machihembrado. Estos muros pueden resistir los impactos sísmicos, si
reciben suficiente carga de la cubierta, si están reforzados por elementos
verticales (caña o hierro) en cada intersección y en los espacios intermedios
y si estos elementos están arriostrados con el encadenado. Asimismo, la
estructura es flexible y puede absorber la energía cinética del sismo debido a
que los perfiles machihembrados tienen una tolerancia mínima que permite a
los bloques moverse levemente en la dirección horizontal.
Tipos de marres
Techos
Se recomiendan tochos a una o
a dos aguas. La pendiente
puede variar de 15 a 30% y los
aleros perimetrales tendrán una
longitud mínima de 50 cm. Para
impedir que los muros sean
húmedos por el agua de la lluvia.
Revestimiento
Se recomienda de dos muros
para protegerlos de la humedad.
El material de revestimiento debe
ser semejante al material del
muro para que se adhiera y no se
desprenda.
Revestimiento de tierra
Revestimiento de yeso con
cal
Revestimiento de tierra con
cemento
Revestimiento de arena,
cemento y cal
ENTREPISOS
Vigas Cargueras de entrepiso:
Las vigas cargueras de entrepiso se extiende entre muros cargueros
conformando la plataforma de apoyo del entrepiso. Estas vigas tienen como
función transmitir la carga a las vigas corona de entrepiso, las cuales a su vez
se apoyan directamente sobre los muros cargueros. Para estas vigas se
utilizan bien sea madera rolliza (0.15m a 0.20m de diámetro) o madera de
sección rectangular o cuadrada (sección de 0.20m x 0.20m). La separación
típica entre vigas cargueras es del orden de los 0.50m, aunque esta puede
llegar hasta valores del orden de 1m o más.
Vigas Corona de entrepiso:
Las vigas corona de entrepiso se instalan sobre muros cargueros y
sirven de apoyo directo a las vigas cargueras de entrepiso, transmitiendo las
cargas tanto verticales como horizontales a los muros cargueros. La viga
corona sencilla se instala generalmente en el centro del ancho del muro
carguero correspondiente. Las vigas corona dobles se instalan en forma
paralela y simétrica en el muro carguero, una a cada costado del muro. El
adobe de embone o encoroce se hace con ladrillos cocidos o con adobes
hasta nivelar la cota de la viga para dar continuidad al muro siguiente o la
cubierta.
Uniones de Viga Corona-Viga carguera:
Las vigas cargueras se apoyan directamente sobre las vigas corona,
conformando en general una caja de unión en una o en las dos vigas. Esta
unión se refuerza en general con un clavo de acero.
Uniones entre vigas coronas en esquinas:
En el remate de los muros para el entrepiso o para la cubierta se
colocan algunos casos elementales de unión en muros ortogonales
cargueros y/o perimetrales. Estos consisten en elementos de madera que
unen en dirección diagonal las vigas corona. Estos elementos se denominan
cuadrales. En los ejes de muros no cargueros no se instalan en general
vigas corona ni elementos de unión eficientes. Los muros que no tienen la
función de cargueros y los muros divisorios quedan generalmente suelto de
los muros cargueros principales.
CIELOS
La utilización del cielos raso no es generalizada. En algunos casos se deja
el terminado inferior del sistema de entrepiso a la vista pintándolo para
mejorar su apariencia. En otros casos se coloca pañete para dar un
terminado más uniforme a la madera que conforma el entrepiso. Otro tipo de
cielo raso muy utilizado consiste en un tendido de caña chus que (especie
de caña brava propia de clima frio) o guadua el cual se descuelga por medio
de cuerdas desde unos elementos de madera horizontales instalados a
presión entre vigas cargueras de entrepiso. El terminado final se realiza
mediante una capa de pañete, decorada en algunas ocasiones con yeso y
pintura. Este es un entechado muy común en el cual consiste en un
encañado amarrado con fibra natural apoyado sobre las vigas correas.
Sobre el tendido de caña se coloca una capa de tierra sobre la cual se
apoya directamente la teja de barro cocido
Recomendaciones básicas
Ladrillo de barro cocido:
El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a
altas temperaturas. Para la
fabricación de ladrillo común se
pueden utilizar tierras que se
extraen de excavaciones (cava)
por lo general arcillas rojas, o
tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una
vez extraído el suelo es necesario
dejarlo reposar para que se
produzca un proceso llamado de
pudrición, (meteorización), que
los agentes atmosféricos, se
encargan de desarrollar,
homogeneizando la masa al
disolver sales, pudren impurezas
orgánicas, como raíces, etc.
BREVE DESCRIPCIÓN:
El suelo apropiado, con una buena granulometría y un contenido
de arcilla de 10 a 25%, se puede compactar en estado ligeramente
húmedo, para producir bloques resistentes y estables
dimensionalmente.
Para aumentar la durabilidad, se le agrega a la tierra un agente
aglutinante y/o impermeabilizante. El cemento, la cal son aglutinantes
comunes, y la proporción de la mezcla varía según la calidad de la tierra
(ver Tierra, Suelo, Laterita y Estabilizadores).
Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado
con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son:
mayor resistencia a la compresión y al agua.
posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente
después de ser producido.
Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los
bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar
un día después de ser producidos.
fácil transporte de los bloques secos, con pequeña perdida
por rotura.
posibilidad de construir muros con una mayor relación altura
espesor.
ahorro en costos, materiales y energía, ya que el enlucido
exterior no es necesario; en bloque comprimidos bien
estabilizado.
costos de producción y consumo de energía más bajo
comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido
o bloques de concreto, que son sus posibles alternativas.
Selección de la tierra
La tierra más apropiada para la producción de bloques estabilizados
tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. El área
sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte
de ese grupo, pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen
después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar el material
orgánico.
Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr
resultados satisfactorios. Si existen laboratorios cercanos, se debe hacer uso
de ellos, ya que los ensayos de campo no son muy precisas.
Preparación de la Tierra
La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la
producción de bloques. En la mayoría de los casos, éste debe ser tamizado
a través de una malla de 5 mm.
El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, añadiendo
todos los aditivos en estado seco. A diferencia del mezclado de concreto, la
cantidad predeterminada de agua debe ser rociada, para lograr una
distribución uniforme.
Cada mezcla debe ser comprobada, comprimiéndola en la mano y
dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la
masa de barro queda intacta, esta contiene demasiada humedad; si se
desintegra totalmente es demasiado seca. La humedad correcta no moja la
mano y conforma una bola firme, que al caer se desintegra en varios trozos.
Si se usa cemento como aditivo, no se debe mezclar más material, que el que
será usado en los aproximadamente 20 minutos.
Corrección de la granulación
Fabricación de los Bloques
La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser
dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión
gradual). La presión estática se obtiene en máquinas de hacer bloques, que
se ha convertido en el método más usual.
El método más simple, pero lento y agotador, para producir bloques,
es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o
desarmables).
Más eficiente es el uso de prensas, en las cuales la tierra es comprimida al
60%, o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales
o motorizadas, pero el proceso siempre incluye el llenado del (los) molde(s),
compactación de la tierra (a veces después de un pre-compactado),
desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Máquinas y
Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas
para operar la máquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un
grupo de 4 a 6 trabajadores, que excavan y preparan la tierra en el lugar, al
mismo ritmo que se producen los bloques.
Apisonando a mano en un molde de madera
Removiendo el bloque
Desmoldado
Fabricación de los Bloques
Secado y Curado
A diferencia de los bloques de barro tradicionales, moldeados manualmente,
que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos, los bloques
de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra.
Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día
directamente sobre el piso, pudiendo ser apilados al día siguiente, mientras
que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta
en 5 hiladas.
Si se usan estabilizadores bituminosos, el secado puede completarse en 5
días, mientras que el cemento requiere aprox. 15 días y la cal 25 días. Con
ambos, cemento y cal, los bloques deben mantenerse húmedos mediante
rociado diario durante los primeros 5 días.