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ABRIL
DE
OPERACIÓN
BACK TRIM 2019
FIXTURE
AGUASCALIENTES ADIENT
MANUAL DE OPERACIÓN BACK TRIMSTA 1STA 10, 20, 30
INDICE
Contenido
INDICE .........................................................................................................................................................................1
1 SECUENCIAS DE OPERACIÓN .................................................................................................................................2
2 FALLAS COMUNES ...................................................................................................................................................7
3 NEUMATICA .............................................................................................................................................................9
4 REDES ................................................................................................................................................................... 11
5 CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE ............................................................................................................ 12
6 INTERFACE HUMANO MAQUINA.......................................................................................................................... 13
7 FILOSOFIA DE OPERACIÓN ................................................................................................................................... 18
8 PROCEDIMIENTO DE LOTO ................................................................................................................................... 20
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1 SECUENCIAS DE OPERACIÓN
En este paso se carga el material al fixture, como ayuda se tienen guías de carga en frente y localizadores en la
de enfrente y superior.
Se actúa manualmente él clamp que sujeta el material para darle un mejor acomodo a la pieza.
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Se accionan ambos botones para dar inicio al ciclo (estos deben mantenerse activos hasta que finalice la
secuencia).
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Nota: Al inicio del ciclo no es necesario dar reset al botón del tablero al momento de colocar los dedos en ambos
interruptores se reseteara la seguridad del dispositivo, este botón se usa en caso de haber interrumpido la
seguridad ya habiendo pasado la secuencia de
carga.
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En esta vista isométrica del fixture cut foam nos muestra la ubicación de cada uno de los actuadores y partes
presentes.
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2 FALLAS COMUNES
Se emitirá una alarma en el HMI apareciendo un mensaje, y la torreta encenderá intermitentemente el color
amarillo, si las partes presentes están correctamente colocadas el color amarillo será sólido.
Verificar que la parte presente este dentro de la posición a detectar muchas veces solo es suficiente reacomodar
la pieza para que este dentro del rango del sensor.
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Estos sensores se localizan en los actuadores neumáticos. Estos nos ayudan a verificar la posición del vástago del
cilindro (EXTENDIDO) o (RETRAIDO).
Si el sensor no detecta una de las posiciones del vástago, no se reflejara el indicador en el HMI, caso contrario
se mostrara de color (verde) que el vástago del cilindro llego a posición correcta, después de que el sensor este
detectando la posición de vástago en automático se restablecerá la falla.
Se tiene que verificar la presión de aire en el sistema, también se debe verificar la pieza que está dentro de la
estación podría tener alguna imperfección y esto no permitiera que el actuador neumático llegue a su posición.
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3 NEUMATICA
La herramienta cuenta con un filtro regulador lubricador de ½ pulgada, seguido de una válvula de arranque
progresivo para cortar el aire en caso de que algún elemento de seguridad sea interrumpido.
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Cada unidad de mantenimiento cuenta con la capacidad de bloquear el suministro de aire en caso de ser
necesario, esto siguiendo el procedimiento de candadeo, este bloqueo afectara al fixture correspondiente a la
unidad o en caso de ser de robot el bloqueo afectara también al tip dress.
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3.2 VAVULAS
La estación cuenta con válvulas etiquetadas individualmente para su rápida localización en su uso en modo
manual, estas etiquetas identifican el retraído y extendido de cada actuador.
4 REDES
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Los indicadores Led que se encuentran ubicados en la parte frontal son los siguientes:
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A continuación se describen cada una de las pantallas realizadas para esta línea.
Pantalla principal donde el operario dispone de todos los botones para acceder a los displays en la aplicación del
HMI.
Esta pantalla muestra el estado de la estación, los pasos de la secuencia de operación ,el proceso de la secuencia
automática, el modo de operación en el que se encuentra , el vínculo a la selección de las demás pantallas y un
testeo de todas las lámparas de la estación.
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Pantalla donde se pueden manipular las valvula manualmente, esto para llevar los actuadores tanto como a
trabajo como a casa en caso de ser necesario , esta pantalla solo funciona en modo manual y cuenta con
indicadores de final de carrera de los cilindros.
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6.7 Mantenimiento.
A esta pantalla solo se tiene acceso con un usuario y una contraseña, esta pantalla sirve para poner en baypass
las partes presentes , activar ciclos en vacio , reiniciar secuencias y reiniciar contadores de produccion .
6.8 Seguridad.
Esta pantalla indica el estado de los elementos de seguridad, esto se pondran rojos cuando se accione algun
dispositivo de seguridad.
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6.9 Producción.
Esta pantalla registra los ciclos completos que se generan en la produccion de una semana.
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7 FILOSOFIA DE OPERACIÓN
7.1 TORRETAS
Este debe de encontrarse en cada posición de Carga/Descarga manual, para indicar cuando la maquina está
operando en un estado seguro para permitir al operador desempeñar su función. Esta lámpara debe ser
ergonómicamente colocada de manera visible al operador, durante la operación de carga Manual, visible desde
fuera del área resguardada dentro del campo de vista del operador.
Cuando la lámpara enciende intermitentemente indica que es seguro entrar a la mesa a colocar material.
Si la lámpara enciende en solido indica que la celda está operando.
Las Estaciones de carga deben incluir una lámpara indicadora "Parts present". Esta lámpara es amarilla y debe
ser ergonómicamente colocada de manera visible al operador, durante la operación de carga Manual. Su función
es indicar cuando están cargadas todas las partes presentes cuando el color es sólido, si se mantiene
intermitente indica que no todas las partes presentes están detectando material.
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Se considera encender en solido cuando se activa algún parao de emergencia o se viola la seguridad de las
fotoceldas. Una vez quitando el paro se encenderá intermitentemente y se tendrá que presionar el botón de
reset en el HMI.
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8 PROCEDIMIENTO DE LOTO
Concluido el mantenimiento,
Cierre el suministro de aire y
retire su candado y coloque
Ubique la unidad de posteriormente con su
la válvula nuevamente en
mantenimiento del equipo. candado bloque la unidad de
posición para reiniciar el
mantenimiento del equipo.
suministro de aire.
Tabla 1. Air Lockout
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