1.

Introducción

VIGAS

Son elementos estructurales muy usados en las construcciones para soportar cargas

o darle estabilidad a las mismas, este elemento estructural trabaja sometido

principalmente a esfuerzos de flexión, compuesto por tensiones de compresión y

tracción; para diseñarlas es necesario conocer las fuerzas perpendiculares a los ejes

x, y que se ejercen a lo largo de su longitud.

Características:

 Son elementos que poseen una dimensión dominante frente a las demás.

 Las tensiones máximas se encuentran en la parte inferior y en la superior.

 En los sectores cercanos a los apoyos, se producen esfuerzos cortantes y

pueden también producirse torsiones.

 El material de las vigas, es elástico linealmente.

Tipos de vigas:

Vigas estáticamente determinadas

 Viga empotrada-Simplemente apoyada

 Viga Bi-empotrada

Vigas estáticamente indeterminadas

 Vigas continuas

 Viga Bi – empotrada

 Viga empotrada-Simplemente apoyada

FLEXION

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término

1
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso

típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión.

Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales

como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie

de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva

contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo

que provoca la flexión se denomina momento flector.

 Recuperado de https://prezi.com/k_b_qxcvbujh/vigas-sometidas-a-flexion/
 Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

 Determinar el comportamiento de las probetas de madera al ser sometidas

a ensayos de clivaje y de corte.

 Determinar el comportamiento de las siguientes probetas: tubo de pared,

varilla cuadrada, varilla circular y madera de laurel, al ser sometidas a un

ensayo de torsión.

2.2 Objetivos Específicos

 Determinar el esfuerzo promedio de las probetas para corte y clivaje.

 Determinar que material es más resistente a la torsión

2
  Conocer cómo se maneja la máquina de torsión, para que sirve y aprender

la forma en que se debe leer el momento torsor y el ángulo en el que se

aplica dicho momento

 Interpretar adecuadamente los datos obtenidos y proceder a realizar el

diagrama respectivo.

 Determinar los diferentes usos en la Ingeniería Civil de acuerdo al ensayo.

3. Equipos y Materiales

3.1 Equipo

Máquina Universal de 30 Ton

(A ± 10 kg)

Calibrador (A ± 0,02 mm)

3.2 Materiales
Probetas de Madera para Clivaje
Probetas de Madera para Corte
Probeta de Tubo de Pared
Probeta de Varilla Cuadrada
Probeta de Varilla Circular
Probeta de madera de Laurel

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4. Procedimiento

5. Tablas
Tabla No 1
Ensayo de Clivaje

Tabla No 2
Ensayo de Corte

Tabla No 3
Ensayo de torsión

Tabla No 4
Ensayo de torsión (Varilla Circular)

6. Gráficas

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 7. Cálculos Típicos:

 Carga  Áreas de sección cuadrada o

P= 120 kg * 9,81 (m⁄s2 ) rectangular.
𝐴 =l * e (𝑚𝑚2 )
P= 1177,2 N
𝐴 =24,28 * 76,18 (𝑚𝑚2 )
𝑨 =1849,650 (𝒎𝒎𝟐 )

 Áreas de Sección Circular:  Inercia Polar cilindro sólido:

𝜋
𝜋 ∗ ∅2 Ip= 32*(∅)4
𝐴= (𝑚𝑚2 )
4 𝜋
Ip= 32*(11,52)4
𝜋 ∗ 492
𝐴= (𝑚𝑚2 )
4
Ip= 1729,059(𝒎𝒎𝟒 )
𝟐
A= 1885,741 (𝒎𝒎 )
 Inercia polar cilindro hueco  Esfuerzo para clivaje y corte

𝑃
𝜋 4 4 𝜎 =
Ip= 32*(∅𝑒𝑥𝑡 − ∅𝑖𝑛𝑡 ) 𝐴𝑎
𝜋
Ip= 32*(254 − 21,724 ) 1177,2
𝜎 =
1849,650
Ip= 16500,1367 (𝒎𝒎𝟒 )
𝛔 = 𝟎, 𝟔𝟑𝟔 𝐌𝐏𝐚

 Esfuerzo Promedio:  Esfuerzo cortante para torsión:

𝝈𝟏 + 𝝈𝟐 ∅
𝛔𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝑀∗2
𝟐 𝜏=
𝟎, 𝟔𝟑𝟔 + 𝟎, 𝟓𝟑𝟖 𝐼𝑝
𝛔𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝟐 49
24525 ∗
𝛔𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟎, 𝟓𝟖𝟕 𝑴𝑷𝒂 2
𝜏=
565958,015

𝝉 = 𝟏, 𝟎𝟔𝟐 MPa
 Módulo de elasticidad en corte
∆𝝉
G= ∆𝒇 (𝒓𝒂𝒅𝒊𝒂𝒏𝒆𝒔)

𝟏𝟗,𝟔𝟎𝟖−𝟑,𝟐𝟔𝟖
G= 𝟎,𝟐𝟔𝟐−𝟎,𝟎𝟖𝟕

G= 93,371 MPa

5
8. Conclusiones

 El esfuerzo promedio que soportó la probeta de madera sometida a ensayo

de clivaje fue de 𝜎 = 0,587 𝑀𝑃𝑎 (Lastra Stefany)

 El esfuerzo promedio que soportó la probeta de madera sometida a ensayo

de corte fue de 𝜏 =8,306 MPa. (Donoso Gabriela)

 La probeta sometida a un ensayo de torsión que soportó un mayor esfuerzo

cortante fue la varilla de sección cuadrada, ya que soportó el esfuerzo

de 𝜏 =47,637 MPa, mientras que la de madera de laurel, varilla de sección

circular y tubo hueco soportaron: 𝜏 =1,062 MPa, 𝜏 = 45,752 MPa,

𝜏 =9,685 MPa respectivamente. (Lastra Stefany)

 Podemos concluir que en la varilla de sección circular así se le coloque una

momento torsor que genere una deformación angular las fibras siempre van a

permanecer planas.(Donoso Gabriela)

 Pudimos determinar el módulo de elasticidad en corte (G=93,371MPa) y con

esto concluimos que es un parámetro que indica la relación entre la tensión

cortante y la deformación angular en el material. (Lastra Stefany)

 En la ingenieria civil el ensayo de clivaje nos sirve para poder deteminar la

resistencia a la cizallamiento (rasgadura). (Donoso Gabriela)

 En la Ingeniería los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el

cálculo de elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de

6
 transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

 En el ensayo de torsión la probeta no se deforma longitudinalmente sino

angularmente, es decir, va a rotar, esto se da debido.

 Podemos concuir que las molduras que tienenLa probeta de madera de laurel

son para transmitir adecuadamente los esfuerzos.

9. Recomendaciones

 Acoplar adecuadamente las probetas a ser ensayada en la máquina universal o

en la máquina de torsión para que no se presenten inconvenientes durante la
práctica.
 Tomar adecuadamente los datos para poder realizar los cálculos necesarios de
manera precisa y obtener el diagrama solicitado.

10. Bibliografía:

 Recuperado de http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
 Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

11. Anexos
11.1 Anexo 1: Fotografías (Antes-Durante y Después de la práctica)

Tabla 1: Probetas de madera para clivaje

ANTES DURANTE DESPUES

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Tabla 2: Probetas de madera para corte

ANTES DURANTE DESPUES

Tabla 3: Probeta de tubo de pared

ANTES DURANTE DESPUES

Tabla 4: Probeta de varilla cuadrada

ANTES DURANTE DESPUES

8
Tabla 5: Probeta de varilla circular

ANTES DURANTE DESPUES

Tabla 6: Probeta de madera de laurel

ANTES DURANTE DESPUES

1.2 Anexo 2: CD