PREINFORME FUNDICIÓN DE METALES
Onel David Romano Guerrero
Andres Felipe Guayacán Feo
FECO+-203
I. INTRODUCCIÓN
En la formación como Ingeniero Mecánico, es muy importante
el estudio de los Procesos de conformado de metales. En este
caso se estudiará el proceso de fundición, el cual ayuda a dar
formas especificas al metal, este proceso comienza a partir de la
elaboración de un molde que posteriormente se le vierte el metal
en estado líquido, para que el metal adopte la forma deseada a
través del molde.
II. MARCO TEORICO
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de
desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.
Esta etapa es decisiva porque en Ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los
metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician
pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la
vida del hombre.
Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como
materia prima principal de herramientas. En esta búsqueda el
hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o
para dar diferentes formas a los metales.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal
no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la
tecnificación del proceso y con la producción de herramientas
y armas cada vez más complejas se inventaron los moldes
cerrados y con estos los canales de alimentación para su
llenado.
III. METODOLOGÍA
Para realizar esta práctica se realizó un molde en arena (molde
desechable), para ejecutar este molde se procedió usando los
siguientes materiales y herramientas.
 Arena
 Bentonita
 Palas
 Tamiz con malla común
 Tamiz con malla fino
 Apisonadores
 Cajas de moldeo
 Agua
Posteriormente se deberá usar un horno de inducción para poder
generar una fusión del material a usar. Para realizar este
procedimiento de deben conocer algunas variables que pueden
afectar el proceso, ya que son indispensables para tener un buen
XXX-X-XXXX-XXXX-X/XX/$XX.00 ©20XX IEEE
control sobre el proceso. Algunas de estas variables son las
siguientes.
1. Energía calorífica para conocer el calentamiento del
metal para alcanzar la temperatura de fusión necesaria
Para poder determinar esta se usa la ecuación (1).
Donde H es el calor total requerido para elevar la
temperatura del metal, ρ densidad en g/cm³, CS es el
calor específico en peso en J/g°C, Tp es la
temperatura de vaciado en °C, V es el volumen de
metal en cm³.
H = ρV[CS (Tm − T0 ) + H f + Cl(Tp − Tm )] (1)
2. La velocidad del fluido (v) en cm/s, que depende de
la gravedad y la altura del bebedero. Ecuación 2.
v = √2gh (2)
3. Tiempo de solidificación el cual está dado por
𝑉 𝑛
TST = C𝑚 ( ) (3)
𝐴
Donde V es el volumen, A es el área superficial de la
fundición, Cm es la constante del molde en min/cm², n
normalmente es 2.
4. Tiempo para llenar la cavidad completa del molde,
este tiempo es calculado por medio de la ecuación (4),
que depende del volumen de la cavidad del molde (V),
y Q la cual es la velocidad del flujo volumétrico.
𝑉
𝑀𝐹𝑇 = (4)
𝑄
5. La altura del vertido del metal fundido.
6. Los canales que suministran el material.
Los pasos realizados para obtener el molde fueron los
siguientes.
I. Se procede a calcular la cantidad de arena necesaria
para realizar el molde.
Se determinó que el volumen del modelo por medio de
la densidad del cedro (modelo) y con su masa es de
5920 cm³, el volumen ocupado por los conductos de
llenado es de 488,3 cm³. Con lo cual esto se le es
restado al volumen total de las cajas y con las
 propiedades de la arena se calculó que se necesitaban
187 kg de arena aproximadamente.
II. Enseguida se realizó el tamizado de la arena y el
pesado de esta.
III. Ya teniendo esta cantidad de arena se colocó el
modelo en una caja del moldeo, con ayuda de un tamiz
con una malla más fina se esparce sobre el modelo
para generar un mejor acabado.
Figura 1-Tamizado sobre el modelo
IV. A medida que se va agregando arena se utilizó un
apisonador para que de esta manera se vaya
compactando la arena.
Preguntas
1. ¿Qué ventajas tiene el proceso de fundición en arena?
 Económico: es un proceso más barato que el resto
de otro tipo de fundición.
 Resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de
metales y aleaciones.
 Acabado uniforme y semi-liso.
 Se trata de un proceso flexible con costos de
materiales bajos.
2. ¿Qué desventajas tiene el proceso de fundición en
arena?
 No se trata de un proceso recomendado para piezas
de gran tamaño.
 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante
grandes.
 No es el proceso más adecuado para la realización
de piezas de geometría compleja. En cambio, en
este caso podemos ofrecer un investment casting.
 Los acabados superficiales que se obtienen no son
los mejores
3. ¿Calcule la velocidad del fluido si se tiene una altura
de bebedero de 25cm?

𝑉 = √2𝑔ℎ

𝑉 = √2(9.81)(0.25)

𝑉 = 2,21 𝑚/𝑠

Figura 2- Arena compactada (molde inferior)
V. Se repite el procedimiento de tamizado y
compactación para la caja del modelo superior,
colocando en este molde los conductos de llenado.
Figura 3- Tamizado (molde superior)
4. ¿Existen normas para la Fundición?, Si es así diga
¿Cuáles son?
Si existen normas para la fundición, algunas de ellas son
 ASTM B86-18 para fundición y fundición
a presión de aleaciones de zinc y zinc-aluminio
(ZA)
 Radiografías de referencia estándar ASTM E192-
15 de fundición de acero de inversión para
aplicaciones aeroespaciales
 ASTM D7765-18a Práctica estándar para el uso
de arena de fundición en rellenos estructurales y
terraplenes
 ASTM B26 / B26M - 11 especificación estándar
para piezas de fundición en arena de aleación de
aluminio
  ASTM B240-17 Especificación estándar para  Fundición blanca: presenta carbono y silicio
zinc y aleaciones de zinc-aluminio (ZA) en forma en su composición. Estas fundiciones son
de lingotes para fundición y fundición a presión. conocidas como insoldables.
 ASTM D8140-18 Guía estándar para el uso  Fundición gris: en la fundición gris el
de arena de fundición en mezclas asfálticas carbono está en forma de laminillas, lo que
 ASTM B26 / B26M - 09 Especificación estándar hace que esta fundición sea soldable.
para moldes de arena de aleación de aluminio  Fundición nodular: a diferencia de la gris y la
 ASTM B618 / B618M - 11a Especificación blanca, la fundición nodular contiene
estándar para fundiciones de inversión de magnesio en su estructura.
aleación de aluminio
 ASTM B618 / B618M - 08 Especificación
estándar para fundiciones de inversión de
IV. BIBLIOGRAFÍA
aleación de aluminio
[1]. Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, Fundición,
5. ¿Qué otros tipos de fundición existen? Ingenieria industrial, 2008,
Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicio
n.pdf
conocidos a nivel industrial. [2]. Foundy, ASTM, Estandar archivo (ultima versión), extraido de
https://www.astm.org