Proceso de taladrado

DEFINICIÓN:

El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.

Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y
profundidad han sido determinados previamente.

ESPECIFICACIÓN:

La herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida como broca. Una broca es
una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

En este proceso se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance. Estos dos
movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales
no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

PROCESOS:

ESCARIADO: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su
diámetro y mejor su acabado superficial.

ROSCADO INTERNO: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.

ABOCARDADO: Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un

diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

AVELLANADO: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

CENTRADO: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrara el siguiente agujero.

BROCAS:

La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo que al girar puede
pentrar en un cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas virutas.

Las brocas mas generalizadas son las llamadas helicoidales.

TALADRO:

Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada por el alemán
Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en máquinas básicas en metalmecánica,
construcción, carpintería, fontanería.

A la base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina, el bastidor o

columna B, que soporta el mecanismo de transmisión del movimiento y sujeción de la herramienta
y dentro del cual se encuentra la cremallera H, con la que se logra el desplazamiento vertical
de la mesa soporte de pieza F, en la que se coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza
mediante el movimiento de rotación y avance de la mecha o broca I, la que está sujeta por el
husillo o porta brocas D, quien recibe el movimiento de giro y la potencia para el corte del
material del motor G a través del mecanismo de transmisión C, y el movimiento de avance
vertical por el mecanismo de palanca y cremallera E.

TIPOS DE TALADROS

TALADROS DE BANCO: es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la

herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.

TALADROS DE PEDESTAL: se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado,
permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.

TALADRO CON HUSILLOS MULTIPLES: Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta
tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar
preciso de la pieza y al mismo tiempo.

TALADRO MÚLTIPLE: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada
a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando
de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma pieza.

TALADRO CNC: ES controlado por un computador mediante programas que tiene las coordenadas
y condiciones de taladrado.

TALADRO MANUAL: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela

TALADRO ELÉCTRICO: Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor eléctrico para
facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad
le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar,
etc.) acoplándole los accesorios necesarios.
TALADRO RADIAL: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está
diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su cabezal,
su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independieres. El husillo se puede colocar
para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna.