UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

UAPA

ASIGNATURA:

PRESUPUESTO EMPRESARIAL

TEMA:

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
TEMA III:

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

3.1 Plan de Producción. Concepto, propósito e importancia.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricación que esta determinada por anticipado, con relación:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
3.1.1 Política de inventario.

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de

determinados volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una
política de inventario responde las siguientes preguntas.

¿Cuanto se debe ordenar?

Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de

costo:

(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación +

(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).

Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico deseado
y del tiempo entre los pedidos.

El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser
constante, o se puede ofrecer con un descuento que depende que dependa del
volumen del pedido.

El costo de preparación representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se

hace un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido

El costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes

existencias en el inventario.

3.2 Planeación de la materia prima.

La planeación de la materia prima es básicamente el calculo de lo que se va a

necesitar en el futuro teniendo en consideración el tiempo que e va a necesitar
en el futuro teniendo en consideración el tiempo que toma un pedido, que tan
difícil es conseguir esta, los gastos que pueden o ocasionar. Estos cálculos
pueden estar basados en la demanda independiente y de pendiente.

La demanda independiente es la que se genera externa a la empresa ya que

los clientes requieren de ciertos artículos en ciertas temporadas que son mas
elevadas Y la demanda dependiente es la que se genera en la empresa aquí
se hacen cálculos y la empresa decide cual es la cantidad de artículos que se
van a comprar o a elaborar.
3.2.1 Plan de compras.

El Plan de Compras es el programa de compras a realizar en un período

determinado, ya sea de materias primas y materiales, productos terminados y
otros.

Todo esto se inicia estableciendo volúmenes o cantidades de productos a

comprar, a los cuales se les aplica el precio estimado que los proveedores van
a cobrar.

Este plan valorizado se convierte en el Presupuesto de Compras, el cual se

integra al Presupuesto General de la empresa.

Toda esta información está contemplada por cuotas mensuales, por cada uno
de los ítems que se van a necesitar que estén en la compañía para proceder,
ya sea a producir bienes para la venta o para vender y atender el mercado.

Una forma de establecer lo que se va a comprar en el año, en una empresa

industrial, es la siguiente:

LA EXPLOSIÓN DE MATERIALES En una empresa industrial, una copia del

Presupuesto de Ventas llega al Depto. De Compras donde el personal
correspondiente lo utiliza para establecer las cantidades a comprar en el año.

La operación se llama Explosión de Materiales y consiste en “desmenuzar”, en

base alas fórmulas de producción, las cantidades de producto terminado que
se va a vender.

Las empresas que tienen sistema computarizado, tienen esas fórmulas

registradas en el computador y esta labor de explosión se le facilita al
departamento, pues se logra obtener el dato en cuestión de minutos.

El resultado es que se tienen cantidades (volúmenes) de materias primas,

material de empaque, ingredientes y otros que serán utilizadas en la
producción de la mercadería. Al combinar inventarios iniciales, consumos en
producción y el inventario final (que podría ser el inventario de seguridad),
resultan las cantidades a comprar en el año.

Combinando los datos mensuales, se llega a tener el programa de compras por

mes.
3.3 Planeación de la Mano de Obra.

La planificación y el control eficaces de los costos de mano de obra, son

ingredientes esenciales den un programa global de planificación y control de
utilidades. Los costos de mano de obra comprenden todos los desembolsos
relativos a los empleados, desde los ejecutivos de más alto nivel hasta los
trabajadores no calificados.

Los costos de mano de obra directa incluyen los salarios pagados a los
trabajadores que laboran de manera directa sobre los productos de la
compañía, en tanto que los empleados que no trabajan directamente sobre los
productos.

3.4 Determinación de la Carga Indirecta de Fabricación.

Son todos los gastos en que necesita incurrir un centro de producción para el
logro de sus fines; gastos que, salvo casos de excepción, son de asignación
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución, las cuales son definidas,
en términos generales, por la alta gerencia o Junta Directiva de una industria.
Algunos ejemplos de este tipo de gastos son:

Mano de obra indirecta: Personal de supervisión y otros sectores no

directamente vinculados a la producción (seguridad, depósitos, programación,
etc.)
Personal de Mantenimiento: Ingenieros en sistemas de planta, Ingenieros en
mantenimiento, mecánicos, etc.

Repuestos (que no aumentan el valor de la maquinaria) y lubricantes.

Combustible, gas, energía y otros.

Elementos de ferretería, herramientas y limpieza de fábrica.

Amortización de la planta de fábrica y de la maquinaria.

Alquiler de planta y equipos

Prestaciones de servicios por terceros.

Servicios de seguridad de planta.

Seguros sobre la planta y los equipos.

Comedor y refrigerios del personal de planta.

Honorarios profesionales y técnicos fabriles.

Transporte fabril
Impuestos y tasas sobre planta fabril

Comunicaciones, franqueo y teléfonos fábrica

Obsolescencia de Bienes de Cambio

Desvalorización de Inventarios.

Capacitación de operarios y personal de planta

Etc.

La suma de los tres rubros: materia prima, mano de obra directa y gastos de
fabricación, representa el total de costos de fabricación.

Costo de producción

Ya una vez que se ha obtenido el total de costos de fabricación, se procede a

sumarle el inventario inicial de productos en proceso y restarle el inventario
final de productos en proceso, para obtener el total del costo de producción.

El establecer el costo de las materias primas aplicables a los productos en

proceso no tiene mayor complicación. Ésta surge cuando se tienen que aplicar
los gastos indirectos de fabricación correspondientes. Por la experiencia se ha
llegado a establecer una relación directa entre la mano de obra directa total y
los gastos de fabricación totales; por lo que, a fin de establecer el costo de los
gastos indirectos correspondientes a los productos en proceso, se recomienda
utilizar la misma relación de mano de obra directa a gastos de fabricación.

Por ejemplo, si la Compañía Industrial S.A. tuvo un total de mano de obra

directa de 46000 y los gastos de fabricación fueron 20 700, según se muestra
en la figura #1.2, tendríamos que la relación que existe entre estas dos cifras
sería de 20 700 / 46 000 = 0.45

Esto quiere decir que, por cada unidad de mano de obra directa obtendríamos
un total de gastos de fabricación de 0.45
Si al final del período se encuentra que el inventario de productos en proceso
equivale a la cantidad de 1 000 unidades, y para cada unidad en proceso se ha
incurrido en una erogación de 3.6 en materia prima y 2 en mano de obra
directa, el costo estimado correspondiente a los gastos de fabricación de esas
unidades sería de 2 *0.45 = 0.9

Según se muestra en la figura #1.4, el costo estimado del inventario de

productos en proceso quedaría como sigue:

Costo
Gastos de
Costo esti- esti- Costo Costo
fabricación Número
mado de mado de unitario estimado
Producto (0.45 de la de
materias mano de total del
mano de obra unidades
primas obra estimado inventario
directa)
directa
Artículo
3.6 2 0.9 6.5 1 000 6 500
“X”