ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO

LABORATORIO Nº 1

MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO

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MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO

I. OBJETIVOS

Determinar el tipo y tamaño de grano de un determinado tipo de agregado.

Determinar el tamaño máximo de las partículas para sabes si su uso es adecuado.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregados grueso y fino

 Balanza
 Pocillos o bandejas
 Cucharon
 Juego de tamices

III. PROCEDIMIENTO

TRANSPORTE DEL AGREGADO

 Lo primero que se realizo fue el transporte de la cantera (Cutimbo) hasta el

lugar de laboratorio de concreto del pabellón de la facultad de ingeniería Civil.
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 Llegamos a la cantera y se realizó un reconocimiento del lugar buscando una

parte donde el agregado se encuentre en su mejor estado.

 Seguidamente con la ayuda de una pala o lampa se extrae el agregado en un

saco aproximadamente 80 kilogramos.
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 Se transportó el agregado hasta el laboratorio de concreto para su posterior

tamizado.

TAMIZADO - ANALISIS GRANULOMETRICO

 Primeramente se usó un tamiz grande (numero4) para realizar un separado

general del agregado grueso del fino.

 Una vez separado el agregado grueso del fino se empieza a tamizar en tamices
más pequeños desde el 1 ½ ¨ hasta el tamiz número 100.
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 Cada porcentaje retenido en los tamices se procederá a pesarlo y anotar en la

hoja de datos su peso como peso retenido.

 El análisis granulométrico realizado nos ayudara a determinar el Tamaño

máximo y los Módulos de fineza respectivos.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO
% RETENIDO
TAMICES ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % QUE PASA
1 1/2¨ 38.100 0.105 1.05 1.05 98.95
1¨ 25.400 1.775 17.75 18.8 81.2
3/4¨ 19.050 1.68 16.8 35.6 64.4
1/2¨ 12.700 2.355 23.55 59.15 40.85
3/8¨ 9.525 1.425 14.25 73.4 26.6
1/4¨ 6.350 1.725 17.25 90.65 9.35
NRO. 4 4.760 0.885 8.85 99.5 0.5
BASE 0.05 0.5 100 0
TOTAL 10 100

-TMN= 1”pulgada.
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% RETENIDO
TAMICES ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % QUE PASA
NRO. 4 4.760 0 0 0 100
NRO. 8 2.280 185.5 18.81338742 18.81338742 81.18661258
NRO. 16 1.190 219.25 22.23630832 41.04969574 58.95030426
NRO. 30 0.260 248.55 25.20791075 66.25760649 33.74239351
NRO. 50 0.200 200.59 20.34381339 86.60141988 13.39858012
NRO. 100 0.149 101.84 10.32860041 96.93002028 3.069979716
NRO. 200 0.074 30.22 3.064908722 99.99492901 0.005070994
BASE 0.05 0.005070994 100 0
TOTAL 986 100
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LABORATORIO Nº 3

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

I. OBJETIVOS

Determinación del peso específico de La masa, superficialmente seca y aparente; y

absorción de agregados finos y gruesos.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregados
 Balanza
 Horno
 Canastilla
 Picnómetro o fiola
 Tela absorbente
 Secadora

III. PROCEDIMIENTO

AGREGADO GRESO

 Lavar la muestra hasta eliminar completamente el polvo.

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 Se deja la muestra en agua por 24 horas, luego de ello se seca partículas sobre
una tela, hasta eliminar el agua superficial.

 Colocar la muestra en el interior de la canastilla metálica y determinar su peso

sumergido en agua.

 Después de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar `por 24

horas se retira y se deja enfriar.
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AGREGADO FINO

 Seleccionar por cuarteo 1 kg de muestra y secarla en el horno, luego dejarla

enfriar a una temperatura cómoda al tacto, una vez seca se repite el proceso
hasta tener una constante.
 Saturar la muestra por 24 horas
 Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos. Luego de ello
secar su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para
asegurarnos de ello, se hace la prueba del cono llenándolo y dándolo 25
golpes.

 Secar su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para

asegurarse de ello, se hace la prueba del cono, llenándolo y dándole 25 golpes.
 Luego se introduce la muestra en el picnómetro 500 g del agregado fino y se
añade agua hasta los 500 cm3, determinando el agua introducida, luego se
saca el material del recipiente y se seca determinando su peso.
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IV. CALCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO FINO

I.- DATOS
S PESO DE LA MUESTRA DE ARENA SUPERFICIALMENTE 500.51
SECA
B PESO DEL PICNOMETRO + `PESO DEL AGUA 706.04
C PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO 1001.76
DEL PICNOMETRO + PESO DEL AGUA
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO 470.88

II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(A+S+C)) 2.299
2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS)
3 PORCENTAJE DE ABSORCION ((S-A)/A) 6.29 %

AGREGADO GRUESO

I.- DATOS
A PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO GR. 1671.16
S PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA 1725.16
GR.
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA 175.02
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA + MUESTRA SSS 1211.65
SUMERGIDA
C PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA 1036.63
SUNERGIDA EN AGUA

II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(S-C)) 2.427
2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS)
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS (S-A)/A 3.23 %

LABORATORIO Nº 4
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DISEÑO DE MEZCLAS
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DISEÑO DE MEZCLAS

V. OBJETIVOS

Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea
de f’c= 210 kg/cm2 a 28 días y de consistencia plástica.

Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

VI. MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregados
 Balanza
 Cemento portland
 Agua
 Bandejas
 Carretilla
 Briqueteras
 Cono de Abramhs

VII. PROCEDIMIENTO

Vale recordar que el método usado es el siguiente.

METODO ACI COMITÉ 211.

Es un método empírico cuyos resultados han sido confirmados por una amplia
información experimental. El procedimiento de diseño se puede realizar ya sea
mezclando los materiales por volumen absoluto y luego calculando los pesos de
cada uno de los componentes, 0, directamente, calculando el peso del concreto y
deduciendo luego el peso de cada uno de los ingredientes, siempre para obtener un
metro cubico de concreto. Ambas formas de cálculo de la mezcla tienen en cuen-ta
todo lo relacionado con la facilidad de colocación, resistencia a la compresión o a la
flexión, durabilidad y economía.

- Fuente: Diseño de mezclas Civilgeeeks.com

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 Una vez realizado los ensayos de: Análisis granulométrico, contenido de

humedad, peso específico unitario, peso específico.
 Se procede a realizar a la dosificación mediante cálculos para hallar la cantidad
de agregado, agua, cemento, que será necesario para 3 briquetas de 15 cm
por 30cm.

 Como se puede observar en la imagen superior ya se tienen las cantidades

exactas para realizar el vaciado de las 3 briquetas.

 Seguidamente se hace la limpieza de las

briquetas con ayuda de un cepillo y con
una franela se les cubre de petróleo, esto
para que la mezcla no se pegue en la
briquetera.
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 Se debe de humedecer la carretilla donde se realizara la mezcla

 Una vez humedecida la carretilla se echan los agregados gruesos y finos
respectivamente

 Con el agua efectiva calculada humedecemos los agregados antes de echar el

cemento y mezclamos.

 Seguidamente se procede a echar el cemento, todo este proceso debe durar

aproximadamente 15 minutos.
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 Mesclamos todo el concreto hasta que tenga una buena consistencia uniforme

 Una vez la mezcla ya esté hecha realizaremos el ensayo de cono de Abramhs

en donde veremos el desplazamiento de la mezcla que debe de ser entre 3 y
4 pulgadas establecido anteriormente.

 Si el ensayo de cono de Abrahms nos sale correcto proseguimos con el vaciado

de la mezcla en las briquetas.
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 El vaciado se realiza en 3 capas cada una de ellas se usara un mango de

fierro con el que se acomodara las partículas de la mezcla, también se le dará
golpes por los costados con un combo de goma.

 Se debe de enrasar con una varilla de fierro de manera correcta sin que la
mezcla sobresalga ni tampoco falte, también debe ser de manera horizontal
para que el momento de realizar la rotura el resultado sea correcto.

 Por ultimo dejamos por 24 horas la muestra cubriéndola con alguna seca o
bolsa por la helada.

 Al dia siguiente se sumerge la muestra en agua por 7, 14 y 28 dias que serán

los tiempos en los que se realizaran las rupturas.
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VIII. CALCULOS Y RESULTADOS

DISEÑO DE CONCRETO
MÉTODO A.C.I

Especificaciones del diseño:

f’c = 280 kg/ cm2

Materiales:

Cemento : Tipo I Rumi (ASTM C 150)

Peso específico: 2.84 gr/cm3

Agregados: Fino y grueso

PROPIEDADES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CONTENIDO DE HMEDAD 1.6481% 1.4449%

PORCENTAJE DE ABSORCION 6.2924% 3.2312%

PESO ESPECIFICO 2.2993 2.4271

PESO ESPECIFICO UNITARIO SUELTO 1495.33 1493

PESO ESPECIFICO UNITARIO COMPACTO 1685.33 1646

MODULO DE FINEZA 3.0431 7.1055

TAMAÑO MAXIMO 1"

SECUENCIA DE “DISEÑO”
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1. Determinación de la resistencia promedio

Resistencia a la compresion

f'= 210 kg/cm2

f'c f'cp

210 -350 84 kg/cm4

= 294 kg/cm2

2. Estimación del TMN del agregado grueso

TMN= 1”pulg.

3. Estimación del asentamiento del concreto fresco

slump = 3- 4 pulg. (Consistencia plástica)

4. Estimación del volumen unitario de agua

Vol. agua = 193 lts/M3 (Tabla 01 A.C.I)

5. Estimación del contenido de aire atrapado

%aire atrapado = 1.5% (Tabla N°2 A.C.I.)

6. Relación agua/ cemento (por resistencia)

f’c (kg /cm2) A/C

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300 - 0.55

294 - x

250 - 0.62

Interpolando: x=0.5584

A/C=0.5584

7. Factor cemento

Fc= 193 /0.56 = 344.643 kg (8.1bolsas aprox.)

8. Contenido del agregado grueso:

Mf = 3.04 = 3

VSC=0.65

Peso del AG=PUSC x VSC = 1646 x 0.65 = 1069.9 Kg

P = 1069.9 kg

9. Volumen de agregado fino (método de volúmenes absolutos)

Vol. cemento: 344.6429 kg/m3 / 2840 kg/m3 = 0.1214 m3

Vol. agua: 193 kg/ 1000 kg/m3 = 0.1930 m3

Vol. aire : 1.5% = 0.015 m3

Vol. agregado grueso: 1069.9 kg / m3 / 2427.1 kg/m3= 0.4408 m3

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Vol. total = 0.7702 m3

Vol. agregado fino: 1 m3 - 0.7702 = 0.2298 m3

10. Peso de agregado fino:

Agregado fino: 0.2298 m3* 2299.3 kg/m3 = 528.379 kg

11. Materiales de diseño por 1m3

Cemento: 344.643 kg

Agregado fino : 528.379 kg

Agregado grueso: 1069.9 kg.

Agua: 193 lts.

12. Corrección por humedad de los agregados

Cemento: 344.643 kg

Agregado fino: 344.643 kg * (1+0.1648) = 615.456 kg

Agregado grueso: 1069.9 kg. * (1+0.1444) = 1224.394 kg.

Agua efectiva: 193 lts.- 615.456 kg (1.648 – 6.292)/100 – 1224.394 kg(1.445 – 3.231
)/100= 236.65 lts.

∑de materiales=PUCº= 2421.143Kg/m3

13. Proporciones de los agregados en peso

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Cemento: 1

Agregado fino: 1.786

Agregado grueso: 3.552

Agua efectiva: 0.687

14. cantidad de agregados que será usado para 3 briquetas

Volúmenes de la briqueta = 530.437*10´(-3)

Volumen + perdida 15% = 6.0967*10´(-3)

CALCULAMOS LOS VOLUMENES DE LOS AGREGADOS PARA 3 BRIQUETAS

Cemento = 3 * 344.643 * 6.0967*10´(-3) = 6.3 kg

Agregado fino = 3 * 615.456 * 6.0967 * 10´(-3) = 11.257 kg

Agregado grueso = 3 * 1224.394 * 6.0967 * 10´(-3) = 22.394 kg

Agua = 3 * 236.65 * 6.0967 * 10´(-3) = 4.328 lt.

IX. CONCLUSIONES

-Podemos concluir que el diseño de mezclas es muy importante para poder conocer
la resistencia que va soportar un diseño de mezcla.

-Se puede diseñar la mezcla que uno necesite haciendo los cálculos aprendidos en el
curso Tecnología de Concreto

-También se concluye que el agregado a usarse debe ser el más limpio posible ya
que al contener tierras o suciedad afectara demasiado en al resistencia a pesar de
que los CALCULOS estén bien hechos.