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Unidad Didáctica 3

Sarta de Perforación

El termino Sarta de Perforación se utiliza para describir a los


elementos tubulares y accesorios que se conectan sobre el
trepano y sirven para maniobrar el mismo en el pozo.

La sarta de perforación consiste en general de los siguientes


elementos:

• Tubería de perforación (Drillpipe)


• Tubería de perforación pesada (Heavy duty drill pipe)
• Portamechas (Drillcollars)
• Otros (Estabilizadores, Xovers, escariadores, Martillos, etc)

Se denomina Arreglo de Fondo (BHA – Bottom Hole


Assembly) a los elementos que están directamente
conectados por encima del trepano sin considerar la tubería
de perforación.

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Las funciones básicas de la sarta de
perforación son:

• Maniobrar el trepano (sacar


POOH/bajar RIH)

• Transmitir el torque desde el


vástago/mesa rotaria o topdrive al
trepano

• Proporcionar un conducto para que


el lodo circule

Proporcionar peso, dar verticalidad o


dirección al pozo, herramienta de 3
pesca, dar profundidad al pozo, etc.

Tubería de Perforación

Es el elemento que conforma la mayor parte


de la sarta de perforación. (Dependiendo de la
profundidad)
Área p/llave
Pin
El cuerpo de la tubería de perforación no tiene
costura y tiene conexiones en ambos
extremos:

• Box (caja)
• Pin (Perno) Área p/llave
Box
Refuerzo
(Opcional)
El espesor de la conexión es mas grande que
el espesor del cuerpo de la tubería, esto para Superficie
acomodar la rosca cónica para el
elevador o
cuña
4

2
Llaves

Cuñas

3
Elevador

4
Las dimensiones de la tubería de perforación
están estandarizadas por el Instituto Americano
del Petróleo (API).

El rango 2 es el mas común (Longitud 27 -30 ft)


3
Cada pieza de tubería de perforación se la
conoce como “simple” y la unión de 2 o 3
simple se denomina “tiro”, lo cual depende del
tamaño del equipo de perforación.

La longitud de cada simple se


mide en locación, debido a que en
el proceso de fabricación de la
tubería no se define una longitud
uniforme.

La única forma para que se L


conozca la profundidad del
trepano es conociendo la longitud
de la sarta de perforación, cada
elemento debe ser medido antes
de bajarlo al pozo y las longitudes
son registradas. (Drill pipe Tally)

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En la industria petrolera se tienen una gran variedad de tuberías de


perforación, que se diferencian por:

• Longitud (Rango)
• Diámetro Externo
• Diámetro Interno
• Peso lineal
• Grado del material (aleación)

Las anteriores especificaciones influencian en la resistencia de la tubería


de perforación al: Reventamiento, Colapso, Tensión y torsión.

El conocimiento de estas especificaciones permite al ingeniero de


perforación seleccionar la tubería adecuada para una operación de
perforación particular.

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Tomando en cuenta las anteriores variables, generalmente se


describe de la siguiente manera a una tubería de perforación
particular:

OD (in) Peso Grado Rango


(lb/ft)
4 1/2 16.6 E 75 2

Si se conoce el OD, peso y grado de la tubería de perforación es


posible determinar todas las especificaciones de la misma. Para
esto se utilizan las tablas de especificaciones de los fabricantes.

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El peso lineal o peso por pie es función del tipo de conexión y del
grado de la tubería de perforación.

El peso lineal es utilizado para calcular el peso en el aire o el


peso en el lodo de la tubería de perforación.

Donde:
= ( )
= = ( )
= ( )
=

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El factor de flotación se utiliza para compensar la perdida de peso de un elemento
que esta sumergido en un fluido de una determinada densidad.

La flotabilidad (Bouyancy) es la fuerza contraria a la gravedad que mantiene los


cuerpos a flote, y hace que los mismos sean mas “livianos” al estar sumergidos en
el fluido.

En las operaciones de perforación, se dispone de tablas con el valor del factor de


flotación (en función del tipo de acero) o se puede utilizar la siguiente formula:

. "#$
=
.

Donde:

=
%& = ' ( )

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Ejercicio
a. Cual es el peso en el aire de una pieza de tubería de perforación
(30ft) de 4 ½”, 19.5 lb/ft, grado G?
b. Cual es el peso de la misma pieza sumergida en un lodo de
densidad de 12 ppg?

Solución (Importante: Verificar peso lineal TP en tablas)

+,
a. = 19.5 -.
∗ 30 = 585

. "34 (556)
b. = = 0.817
.

= 585 ∗ 0.817 = 478

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Esfuerzo y Fatiga de la tubería de
perforación

Generalmente en las operaciones de


perforación no es común que se tenga una
falla relacionada con la rotura de la tubería de
perforación, pero cuando esto pasa la
perforación se debe detener y el arreglo debe
ser sacado del pozo.

Se entiende que la parte inferior al punto de


rotura se queda en el pozo y la recuperación
del mismo es una operación complicada que
toma mucho tiempo y es costosa. Este tipo de
operaciones se conocen como pescas.

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La fatiga de una tubería de perforación se puede deber a diversos


esfuerzos excesivos y también a la corrosión.

Entre los esfuerzos se tiene:

a. Tensión. El peso de la tubería suspendida ocasiona que cada


pieza este sometida a una tensión de varios miles de libras, que
es función del peso de la tubería. Adicionalmente, cuando se
realizan las maniobras (POOH) en el pozo se tiene una tensión
extra que se debe al rozamiento de la tubería con la pared del
pozo, patas de perro y desviación.
b. Torque. Durante la perforación, la rotación se transmite al trepano
a través de la sarta de perforación. Varias condiciones del pozo
(desviación, diámetro reducido, etc.) ocasionan que el torque al
cual los elementos de la sarta están sometidos se incremente.
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c. Fatiga debido a esfuerzo cíclicos.
En pozos desviados, la pared de la
tubería de perforación esta expuesta a
fuerzas compresivas y de tensión en
los puntos donde la tubería se dobla.
Debido a que la tubería esta en
rotación estos esfuerzos varían de
manera cíclica en la pared de la
tubería, esto puede ocasionar fatiga en
la pared de la tubería.

Los esfuerzos son inducidos también por


vibración, excesiva fricción.
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La corrosión de los elementos de la sarta de perforación en los fluidos


base agua se debe: a gases disueltos, sales disueltas y ácidos que
existen en el pozo, como ser:

a. Oxigeno. Presente en los fluidos de perforación, causa la


oxidación del material de los elementos. Esto puede ocasionar la
formación de pequeños agujeros en la tubería y rotura de la
misma. El oxigeno se puede eliminar del lodo utilizando aditivos
especiales como el sulfato de sodio. Cantidades pequeñas de
oxigeno (<1ppm) pueden ser dañinas para el material.
b. Dióxido de carbono. Puede estar en el lodo o proviene de la
formación. Este forma acido carbónico que corroe el acero.
c. Sales disueltas. Están presentes en el lodo o provienen de la
formación. Estas incrementan la corrosión debido al incremento de
conductividad debido a la presencia de las sales.

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d. Sulfuro de Hidrogeno. Presente en formaciones que son
perforadas. El hidrogeno es absorbido por el acero en la
presencia del sulfuro ocasionando que el material se torne
frágil y si existe algún esfuerzo el material falla. Cantidades
menores a 13ppm son suficientes para inducir fatiga. Se
utilizan aditivos especiales para remover el sulfuro de
hidrogeno del lodo.
e. Ácidos Orgánicos. Provocan corrosión disminuyendo el PH,
removiendo la cubierta protectora de los elementos y
proporcionan hidrogeno que vuelve frágil al material.

Existen químicos que crean una capa protectora en los


elementos de la sarta de perforación para protegerla contra los
efectos de la corrosión.

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Inspección de la tubería de perforación.

Las tuberías nuevas son sujetas a pruebas mecánicas de tensión y


presión hidrostática de acuerdo a las normas API (5A, 5AX).

Esto asegura que la tubería de perforación soportara cargas


especificas para las cuales fue diseñada.

La tubería de perforación se puede utilizar en varios pozos, pero se


entiende que debido al uso se tiene algún grado de desgaste lo que
hace que una tubería usada no soporte los mismos esfuerzos que
una tubería nueva.

Es dificultoso predecir la vida útil de la tubería de perforación debido a


que las condiciones de operación varían entre pozos.

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Existen algunas reglas empíricas para determinar la vida útil de una tubería
de perforación, por ejemplo se tiene una en función de la longitud perforada
por una pieza de tubería:

Perforación en zonas blandas 220000 – 250000 ft


Perforación en zonas duras o pozos desviados 180000-210000 ft

Ej. Una pieza de tubería de perforación puede ser utilizada en 25 pozos que
tienen una profundidad de 10000 ft.

Durante la vida de la tubería es necesario determinar el grado de daño o


desgaste del elemento para determinar si se puede seguir utilizando, para
esto existen varios métodos no destructivos que se aplican periódicamente
como medidas de mantenimiento preventivo.
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TECNICAS DE INSPECCION
Método Descripción Comentarios
Óptica Inspección visual Procedimiento lento que no detecta
pequeños problemas (limpieza)
Partículas Se somete a la tubería a campos magnéticos Simple y eficiente. No proporciona
Magnéticas y se observa la atracción de las particular información sobre el espesor.
ferrosas a las discontinuidades, lo cual es
detectado con luz ultravioleta
Inducción Detecta perturbaciones en el flujo del campo No proporciona información sobre el
Magnética magnético ocasionadas por rajaduras, espesor. Rajaduras internas deben ser
melladuras, puntos oxidados verificadas utilizando la técnica de
partículas magnéticas.
Ultrasonido Técnicas de pulso de ecos de ultrasónico. No proporciona información sobre las
rajaduras. Efectiva para la
determinación del espesor.
Rayos Radiografía de rayos gamma Detecta una imagen de la estructura
Gamma interna, mostrando las discontinuidades
internas del material.

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Conexiones – Cuplas

Las conexiones o cuplas se localizan en cada


extremo de la tubería de perforación y tienen
maquinada una rosca para poder conectar los
elementos juntos.

El tamaño de la cupla depende del tamaño de


la tubería de perforación.

El sello en la tubería es metal-metal.

El ID de la cupla es menor que el ID del


cuerpo, esto para que el espesor de la cupla
sea mayor, para maquinar las rosca y
proporcionar características de soporte a los
esfuerzos.

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Existen tuberías de perforación con diferentes tipos de rocas, lo cual


depende del fabricante. El tipo de rosca debe ser tomado en cuenta cuando
se diseña la sarta de perforación, para evitar incompatibilidad entre las
roscas lo que ocasionara que los elementos no se puedan conectar.

Entre los tipos de rosca se tiene:

API (Norma 5B, 5CT que establecen las especificaciones). Su principal


característica es lograr hermeticidad a través de los hilos de la conexión.
Esta conexión no es completamente hermética, lo que representa un riesgo
en las operaciones. Ejemplos: Regular, IF (Internal Flush), FH (Full Hole)

Premium (Patente, especificaciones confidenciales). La principal


característica es lograr el 100% de hermeticidad a través de sus sistema de
sellos metal-metal, mejorando el desempeño mecánico de la misma en
comparación con las conexiones API. Ejemplos: XT (Grant Prideco), DSTJ
(Tenaris), Vam Eis (Vam)

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15
Roscas API

31

Roscas API

32

16
Roscas Premium

Vam Eis
XT Grant Prideco 33

Descripción
TP, HWDP, DC, (Box, pin, costura)
Estabilizadores, Rango (longitud, tally)
xovers, etc OD, ID, Grado (tensión, colapso,
Sarta de reventamiento), peso lineal
Perforación 5” 19.5 lb/ft Grado S Rango 2

BHA
Esfuerzo y fatiga
Tensión, Torque, esfuerzo cíclicos

Funciones: Tubería de
Perforación Corrosión
• Maniobras
O, CO2, Sales, H2S, ácidos
• Transmitir Torque
orgánicos
• Conducto circulación
lodo
• WOB Inspección
• Direccional Ensayos no destructivos
• Pesca

Conexiones - Cuplas

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Tubería de Perforación Pesada (HWDP
Heavy Wall Drill Pipe/Heavy Weight Drill Pipe)

Esta tubería tiene un espesor de pared mayor que el de


una tubería de perforación normal.
Generalmente, se la utiliza como un elemento de
transición entre los portamechas y la tubería de
perforación normal, debido a que el cambio de tamaño
entre los portamechas y la tubería de perforación es muy
rígido, lo que genera esfuerzos que pueden dañar la
tubería de perforación.
Las funciones de la HWDP son:
• Previene el pandeo o combamiento de la DP.
• Permite operar en compresión sin dañar las cuplas
• Se la emplea extensamente en perforación direccional
• Mantiene la DP rotando en tensión

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Portamechas (Drill Collars)

Son elementos tubulares que tienen un diámetro grande y


un diámetro interno pequeño; los portamechas tienen una
pared mas gruesa que la tubería de perforación.

La función de los portamechas:

• Proporcionan peso suficiente sobre el trepano para una


perforación eficiente.
• Mantiene la sarta de perforación en tensión, reduciendo los
esfuerzos de pandeo y fallas debido a la fatiga.
• Proporciona rigidez al BHA para control direccional.

Debido al mayor espesor de pared, los portamechas no


tienen cuplas; las roscas están maquinadas en el cuerpo
del mismo.
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Portamechas (Drill Collars)

Se fabrican en variedad de tamaños de diámetro externo e interno. (4


¾ a 9 ½)

Generalmente son de rango 2, es decir de 30 a 32ft.

Se disponen de algunos tipos especiales de portamechas:

Espiralados. Debido al tamaño de los portamechas, estos pueden


pegarse a la pared del agujero por presión diferencial. Esto sucede
cuando: la formación tiene alta porosidad, se perfora con alto sobre
balance y el pozo es desviado.

Un método para prevenir este problema es reducir el área de


contacto de portamechas con la pared del pozo y esto se logra con
los canales en forma de espiral en el cuerpo del portamechas.

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Portamechas cuadrados. Son


generalmente 1/16 mas pequeños
que el diámetro del trepano y
proporcionan la máxima
estabilización del BHA.

Portamechas antimagnéticos
(Monel). Están hechos con una
aleación de acero antimagnética.
Aíslan los instrumentos
direccionales (MWD) de la
distorsión magnética causada por
el metal de la sarta de
perforación.

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Estabilizadores

Consisten en tubulares que tienen


aletas que sobresalen del cuerpo.

Existen varios diseños de las aletas,


también las aletas pueden ser parte del
cuerpo del elemento o pueden estar
montadas sobre el mismo en una
camisa, que permite la rotación de la
sarta sin que roten las aletas.

En algunos casos las aletas tienen un


refuerzo soldado para evitar el
desgaste.

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Estabilizadores

La función de los estabilizadores depende del tipo


de pozo que se perfora. En un pozo vertical se
tiene:

• Reducen los esfuerzo de pandeo en los


portamechas.
• Permiten la aplicación de mas WOB, debido a
que la sarta permanece concéntrica incluso
cuando esta en compresión.
• Incrementa la vida útil del trepano permitiendo la
distribución uniforme del WOB.
• Previene la pega de la herramienta, reduciendo
el contacto con la pared del pozo.
• Corrige los ojos de llave (Key seat) cuando se los
coloca por encima de los portamechas.

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Estabilizadores

Generalmente en un pozo vertical, los


estabilizadores se colocan como se ve en la
figura de la derecha.

Normalmente los estabilizadores tienen tres


aletas, las cuales tiene un ángulo de contacto
con la pared del pozo de 120 grados.

Cuando la superficie de las aletas se desgasta,


el calibre disminuye y son menos eficientes.

Usualmente se remplazan cuando su calibre


disminuye en ½”.

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Escariador de Rodillos (Roller


Reamer)

Es similar a un estabilizador, pero en


lugar de aletas tiene unos rodillos que
puedes estar hechos de un material
duro o tener insertos de carburo de
tungsteno.

Los escariadores de rodillos actúan


como estabilizadores y mantienen el
agujero en calibre debido a la acción de
los rodillos.

Adicionalmente, eliminan las patas de


perro, ojos de llave, profundidades bajo
calibre, que eventualmente pueden
causar problemas a la perforación.

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21
Shock sub (Amortiguador de
vibración)

Normalmente se coloca sobre el


trepano para reducir los esfuerzos
debido a la vibración cuando se
perfora (especialmente en
formaciones duras).

La herramienta absorbe la vibración


vertical debido a que internamente
puede tener un resorte o una goma
especial.

43

Substitutos (Crossovers)

Son elementos pequeños en longitud


que permiten combinar diferentes
elementos, que no se pueden
conectar directamente.

Pueden combinar diferentes tipos de


rosca y diámetros.

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Martillos (Drilling Jar)

El propósito de los martillos es generar un


golpe para liberar la herramienta cuando
se produce una pega en el pozo.

Se tiene martillos hidráulicos y mecánicos,


los martillos hidráulicos se activan con
tensión y producen un golpe hacia arriba.
Los martillos mecánicos se activan
aplicando peso (compresión) y producen
un golpe hacia abajo.

En la actualidad existen martillos que


golpean hacia arriba y hacia abajo.

Los martillos se ubican en el BHA.

45

Diseño de la sarta de perforación.

En el diseño de la sarta de perforación se deben considerar lo


siguiente:

• Los limites al reventamiento, colapso, tensión, torsión,


compresión de los elementos de la sarta de perforación no
deben excederse.
• Los esfuerzos de pandeo deben ser minimizados
• Los portamechas deben proporcionar todo el peso requerido
para la perforación.
• El BHA debe estar estabilizado para controlar la dirección del
pozo.
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Limites reventamiento, colapso, tensión, torsión,
compresión, no se deben exceder

47

Limites reventamiento, colapso, tensión, torsión,


compresión, no se deben exceder

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49

Los esfuerzos de pandeo deben ser minimizados

Insuficientes PM
WOB mal aplicado
TP en compresión, etc.

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Diseño de una sarta de perforación (BHA) estabilizada
Existe desviación durante la perforación.

Formaciones Duras

Alto WOB

Compresión

Pandeo

Angulo < 45 Perpendicular Angulo > 45 Paralelo


DESVIACION
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Diseño de una sarta de perforación (BHA) estabilizada


Existen dos técnicas de arreglos de fondo para controlar la
desviación.

Arreglo Empacado Arreglo Pendular


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Diseño de una sarta de perforación
estabilizada

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Los portamechas deben proporcionar todo el peso requerido para la


perforación

Longitud de los portamechas (L) • Se debe considerar el factor de


flotación.
• TP debe estar en tensión durante
; < la perforación (Pozo Vertical)
9: = • Se utiliza factor de seguridad
9:
• Para el calculo de la cantidad de
PM se utiliza el rango del mismo.
Donde:

9: = = >
; =
9: = = >
<= ( ? )

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Los portamechas deben proporcionar todo el peso
requerido para la perforación

; @A:B AC9 9B = 25000


;'.E5 12 1/4“
15%
12
I 10000
5 19.5 lb/ft, Grado G, 4 1/2" U
'V 9 1/2" x 2 13/16“

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Punto Neutro

Esfuerzo axial en la sarta de perforación


Tensión/Compresión = 0 (Zona de transición)

Tensión

Punto Neutro

Compresión WOB

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Punto Neutro

WOB>Peso BHA Punto Neutro en TP

WOB=Peso BHA Punto Neutro BHA/TP

WOB<Peso BHA Punto Neutro en BHA


Punto Neutro

1. Punto neutro en PM Punto Neutro


Lpn = Distancia del trepano al punto
neutro
; Y Wdc = Peso lineal PM
9:
5C BF = Factor de Flotación
Lpn hw = Distancia del fondo de Punto Neutro
HWDP al punto neutro
2. Punto neutro en HWDP Ldc = Longitud PM
Whw = Peso lineal HWDP
; [ 9: 9:
5C Z& Y
Z&

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Punto Neutro
Determinar donde esta
localizado punto neutro y la
distancia desde el trepano.

Densidad del lodo = 13ppg


WOB = 40000 lb
400 ft PM 7” x 2 ¼”
600 ft HWDP 5”, 50 lb/ft

Verificar la distancia
recalculando el WOB

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