UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

´´PRUEBAS GRANULOMETRICAs DEL AGREFADO

GRUESO Y FINO´´
CURSO:

Tecnología del Concreto

DOCENTE:

Durand Orellana, Rocío del Pilar

INTEGRANTES GRUPO N° 11:
 AGUILAR VALLEJOS, LAMDER (c)
 CORTEZ GUTIERREZ, ERICK
 LINARES LABAN, DAVID
 PLASENCIA RODRIGUEZ, VICTOR
 URCIA ROMERO, EMILIO

NRC: 5844

Trujillo – 2019
I. INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad

LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 o ASTM C136 los cuales
se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto
para el agregado fino y el agregado grueso.
II. OBJETIVOS

Determinar si el agregado cumple con la NTP 400.037

Determinar el Tamaño Máximo.
Determinar el Tamaño Máximo Nominal.
Determinar Modulo de finura.

III. MATERIALES y/o EQUIPOS

Muestra de agregados gruesos (piedra de 1/2”).

Muestra de agregado fino.
Tamices.
Balanza electrónica de precisión.
Horno de laboratorio

IV. PROCEDIMIENTO

1.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA)

a) Tomamos la muestra de arena gruesa para iniciar el ensayo y se procede a
cuartear (separar el suelo en cuatro partes y tomar 2 partes opuestas y
descargar las restantes).
b) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C

c) Tomamos la muestra de arena gruesa para iniciar el ensayo y se procede a

cuartear (separar el suelo en cuatro partes y tomar 2 partes opuestas y
descargar las restantes).

d) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C

e) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

f) Luego se seleccionó un grupo de tamices de tamaños adecuados para
cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar. Además
deberá colocar un fondo y una tapa.
Tamices a utilizar: 3/8”, N° 4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100

g) Una vez concluido el tamizado, se procedió a pesar los pesos retenidos en

cada malla y el fondo.
V.DATOS Y RESULTADOS

A. PARA EL AGREGADO FINO

TAMAÑO PESO
TAMIZ # DE RETENIDO % % RETENIDO % QUE PASA ERROR
TAMIZ ( g) RETENIDO ACUMULADO
EN mm
3/8’’ 9.50 0 0 0 100
#4 4.75 69.7 6.4 6.4 93.6
#8 2.36 141.8 12.9 19.3 80.7
#16 1.18 123.3 11.3 30.6 69.4 0.31%
#30 0.60 121.2 11.1 41.7 58.3
#50 0.30 158.8 14.5 56.2 43.8
 #100 0.15 368.6 33.6 89.8 10.2
PASA # 100 112 10.2 100 0.00
SUMATORIA 1095.4 100

Peso inicial de la muestra: 1098.8 g

Peso final de la muestra: 1095.4 g
Para este caso, el porcentaje de error sería:
𝑊𝑜 − 𝑊𝑓
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100
𝑊𝑜
1098.8 − 1095.4
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100 = 0.31%
1095.8

Para compensar este error, se deberá usar la siguiente fórmula:

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 1098.8 − 1095.4
𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = = = 0.49𝑔
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 7

Tabla N°2

TAMAÑO PESO
TAMIZ # DE TAMIZ RETENIDO % % RETENIDO % QUE PASA
EN mm CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO CORREGIDO
( g) CORREGIDO CORREGIDO

3/8’’ 9.50 0 0 0 100

#4 4.76 70.19 6.39 6.39 93.61

#8 2.36 142.29 12.95 19.34 80.66

#16 1.18 123.79 11.27 30.61 69.39

#30 0.60 121.69 11.07 41.68 58.32

#50 0.30 159.39 14.51 56.19 43.81

 #100 0.15 369.05 33.59 89.78 10.22

PASA # 100 112.40 10.22 100 0.00

SUMATORIA 1098.8 100

Tamaño máximo 3/8’’

Tamaño nominal #4
máximo

Calculo Modulo de Finura:

∑ % 𝑟𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (3/8’’, 4,8,16,30,50,100)

𝑀𝐹 =
100
6.39 + 19.34 + 30.61 + 41.68 + 56.19 + 86.79
𝑀𝐹 = = 2.44
100

Los valores ordinarios oscilan entre 2.40 y 3.00

Clasificación de la arena: GRUESA

Especificaciones para el agregado fino:

La Norma NTP 400.037 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado

fino:

TAMIZ ABERTURA LIMITE LIMITE SUPERIOR

DEL TAMIZ INFERIOR
3/8” 9.5 100% 100%
Nº 4 4.76 95% 100%
Nº 8 2.36 80% 100%
Nº 16 1.18 50% 85%
Nº 30 0.6 25% 60%
Nº 50 0.3 5% 30%
Nº 100 0.15 0% 10%
El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el
concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.

La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la siguiente

manera:

CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMETRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

120%
Porcentaje que pasa (%)

100%

80%

60%

40%

20%

0%
10 1 0.1
ABERTURA (mm)

La granulometría del agregado fino no cumple con las especificaciones de la

Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

VI. CONCLUSIONES

El tamaño máximo del agregado fino (arena) fue de 3/8’’.

El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) fue de #4.

El módulo de finura fue de 2.44(arena gruesa).

En nuestro análisis se observa que nuestro resultado arroja un porcentaje de error de %e= 0.31 ,
está dentro de los estándares de la Norma Técnica Peruana.

Se observó que en el tamiz de # 100 se retuvo el mayor peso para el agregado fino.

VII. RECOMENCACIONES
Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras

Usar un badilejo para separar los tamices.

Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor facilidad, no haya
atascos, y no se pierda la muestra en los tamiz.