Asignación 3 - Curso MGMC-GA-InT-001-19 - Harold Alconz

Asignación 3 – Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2
Curso:
“Introducción a un Modelo Integral de Gestión del Mantenimiento y
de la Confiabilidad alineado con la Gestión de Activos”
(Enfoque de la norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de

Activos)
Proyecto de Aplicación
Asignación 3
Desarrollo de un RCM para una bomba

centrífuga tipo OH2
Elaborado por: Harold Alconz Ingala
1 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

ACTIVIDAD : Asignación 3 – Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2
Título de la Seleccionar una de las dos metodologías RCA o RCM y desarrollar una aplicación
actividad: básica de cualquiera de las dos metodologías
Objetivos Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso “Introducción a un Modelo

buscados: Integral de Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad alineado con la
Gestión de Activos” a través del desarrollo de un análisis RCM
Descripción del El entregable consiste en:

entregable:
Seleccionar una de las dos metodologías RCA o RCM y desarrollar una aplicación
básica de cualquiera de las dos metodologías.
Para el ejercicio práctico, utilizar alguno de los formatos en Excel, enviado como
parte del material de apoyo:
A3.Formato-RCA-original
A4.Formato-RCA-AMEF-original
Formato de Entrega del entregable en formato Pdf con una extensión no definida en la
entrega: descripción
Bibliografía de  Compilación de diapositivas del curso

Referencia:  Grabaciones en formato video del curso
 Curso (MGMC-GA-INT-001-19): Introducción a un Modelo Integral de
Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad alineado con la Gestión
de Activos. (Enfoque norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de
Activos) – Carlos Parra - Nota técnica # 6: Optimización de planes de
Mantenimiento: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (MCF) -
Reliability Centered Maintenance (RCM)
 Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestión de
Activos – Carlos Parra, Adolfo Crespo, 2015
 Databook de la bomba
Puntaje: ?

DESARROLLO
Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2
Contenido
1. Introducción ........................................................................................................................ 4
2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de proceso .......... 4
3. Contexto operativo – Descripción del equipo ............................................................... 5
4. Desarrollo del RCM............................................................................................................. 8
5. Conclusiones ........................................................................................................................ 9
6. Anexo A – Desarrollo del RCM .......................................................................................... 9

DESARROLLO
Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2
1. Introducción
El RCM es considerada una herramienta de confiabilidad y como metodología es un proceso que nos
ayuda a determinar qué se debe hacer (acciones de mantenimiento a ejecutar) para asegurar que
cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional
actual.
Básicamente, el proceso RCM consiste en responder siete preguntas acerca del activo o sistema en
cuestión.
Las primeras cuatro preguntas, según J. Moubray en su libro RCM II, se detallan en la hoja de información:
1. ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento asociados al activo o sistema en
su contexto operacional?  Funciones
2. ¿De qué manera puede fallar en cumplir dichas funciones?  Falla Funcional
3. ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?  Modo de Falla(o)
4. ¿Qué sucede cuando ocurre la falla?  Efectos de la Falla
Las restantes tres preguntas, se detallan en la hoja de decisión y corresponden prácticamente a

determinar las acciones de mantenimiento a ejecutar:
5. ¿En qué sentido es importante cada falla?  Fallas ocultas, Afecta a la seguridad y el medio
ambiente y afección a la operación.
6. ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?  Acciones a condición o preventivas
7. ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?  Acciones correctivas o
rediseño
El presente trabajo desarrolla la aplicación del RCM para una unidad de bombeo booster de una
determinada instalación de bombeo de petróleo crudo.
2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de proceso
La instalación es una estación de bombeo de petróleo crudo que tiene 4 unidades de bombeo principal,
tres de estas unidades de bombeo tienen una capacidad de 25000 BPD (barriles/día) y una de 10000
BPD, 3 unidades de bombeo Booster, cada una de una capacidad de 50000 BPD, tanques de
almacenamiento de petróleo crudo, un grupo de generación eléctrica y sistemas de medición.
El bombeo se inicia desde 4 tanques (Tk 665, 666, 668 y 669) a través de las líneas correspondientes
hasta la succión de bombas booster 1, 2 y 3, pasa por un área de medidores y posteriormente el producto
va hacia la succión de las unidades principales UBP-1, UBP-2, UBP-3 y UBP-4. En el área de descarga de
las unidades principales el producto pasa por otro puente de medición de salida al ducto OCSZ-2, para
luego dirigirse a otra estación de recepción del petróleo crudo.
La capacidad máxima de bombeo con mejorador de flujo es de 50000BPD, usando dos unidades de
bombeo de 25000 BPD cada una y una sola bomba booster, por lo que siempre se tiene en stand by dos
unidades principales de bombeo una de 25000 BPD y la otra de 10000 BPD, y dos bombas booster en
stand by.

La figura 2.1 ilustra la disposición (layout) de la instalación.
Sala de Generadores
Sala de Booster
Sala de UBP
Figura 2.1 Layout de la estación de bombeo
3. Contexto operativo – Descripción del equipo
El equipo seleccionado sujeto a análisis, es el mencionado en la tabla 3.1.
N° FUNCIÓN INSTALACIÓN EQUIPO
Impulsar petróleo crudo a un caudal

nominal de 50000 [barriles/día] (mínimo
de 35000 y máximo de 60000 Unidad de Bombeo
1 Sistema de Bombeo Booster
[barriles/día]) y una altura total dinámica Booster 03
de 230 [ft] (mínimo de 200 y máximo de
250 [ft])
Tabla 3.1 Equipo seleccionado para el análisis
El equipo seleccionado para poder desarrollar el RCM es una bomba centrifuga monoetapa tipo OH2. L
razón por la que se eligió esta unidad de bombeo, es que es una unidad de bombeo nueva y los planes de
mantenimiento fueron adoptados de las otras dos unidades existentes.
La función principal de la bomba es impulsar petróleo crudo a un caudal nominal de 50000 Barriles por
día [Bblsd] y hacer de bomba booster para dos unidades principales de bombeo.

La altura total dinámica nominal de esta bomba es de 230 [ft], la presión manométrica de succión
promedio en operación normal es de 6 [Psig] y la presión manométrica de descarga en operación normal
es de 64 [Psig]. El producto impulsado es petróleo crudo que tiene una gravedad especifica SG de 0.7.
La bomba es impulsada por un motor eléctrico de inducción que gira a una velocidad nominal de rotación
de 1480 [rpm].
Las figuras siguientes ilustran los componentes de la bomba y los datos del motor eléctrico y de la bomba
centrifuga.
Figura 3.1 Conjunto Motor - Bomba
Figura 3.2 Vista en corte ilustrativa de una bomba OH2

Figura 3.3 Vista en corte de la bomba OH2
Figura 3.4 Dato de placa de la bomba OH2

Figura 3.5 Hoja de datos del motor eléctrico
Figura 3.6 Dimensiones del motor eléctrico
Para mayores detalles se cuenta con el databook de la unidad de bombeo disponible en digital y en físico.
4. Desarrollo del RCM
En el anexo A se detalla el desarrollo del RCM.

5. Conclusiones
El trabajo desarrollado nos permitió identificar los modos de fallo a través de la identificación de las
funciones del activo y en función a los efectos y la importancia de la falla se pudo determinar las acciones
de mantenimiento.
Hubiese sido más atractivo e interesante, con seguridad, desarrollar el análisis de RCM con un equipo
multidisciplinario, bajo la guía de un facilitador, pero en resumen considero que se concluyó con el
objetivo de aterrizar los conceptos adquiridos en el curso.
6. Anexo A – Desarrollo del RCM
Ver paginas siguientes.

Anexo A - Desarrollo del RCM
HOJA DE REGISTRO RCM Sistema: ENT:

Sistema de Bombeo Booster
Organización: YPFB
Transporte S.A. Facilitador: Harold Alconz PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL
Planta: Estación de Bombeo
Chorety Equipos principales: SISTEMA:
Unidad de Bombeo Booster 03 Unidad de Bombeo Booster 03
# Función # Falla Funcional # Modo de falla Frecuencia de Efecto de Falla TPPR Imp. Costos Imp. SHA Riesgo Actividad de Acción de mantenimiento a ejecutar Frecuencia de Responsable Costos directos de la actividad de
eventos por horas Prod. directos $/falla $/año mantenimiento aplicación Mantenimiento propuesta
año fallas/año $/hora por falla utilizando el
$/falla árbol lógico de
decisión del MCC
1 Bombear petróleo crudo con A No bombea petróleo 1 Impulsor suelto debido 0,1 Evidente / No evidente: Si 16 0 2000 0 200,00 Reacondicionami Verificar el correcto conexionado del motor eléctrico en cada Anual Eléctrico E1 Mano de obra del eléctrico E1.
un caudal nominal de 50000 crudo caudal 0 [gpm] y al sentido de giro Afecta SHA: No ento ciclico mantenimiento anual y registrar en la OT. 0,5 Hrs.
[Bblsd] (mínimo 35000 [Bblsd] altura total dinámica 0 contrario del motor Efecto operacional (síntomas): Paro
y máximo 60000 [Bblsd]), con [ft] eléctrico de la unidad de bombeo
una altura total dinámica Acción correctiva: Arrancar el
nominal de 230 [ft] (máximo equipo en Stand By
250 [ft] y mínimo 200 [ft] a
1480 [rpm] ± 5 [rpm]
2 Impulsor suelto debido a 0,2 Evidente / No evidente: Si 12 0 1500 0 300 Reacondicionami Verificar el torque adecuado de la tuerca de ajuste del En cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
un inadecuado ajuste Afecta SHA: No ento ciclico impulsor reacondicionami 0,5 Hrs.
(torque) de la tuerca Efecto operacional (síntomas): Paro ento de la
de la unidad de bombeo bomba
Acción correctiva: Arrancar el (mantenimiento
equipo en Stand By mayor)
3 Impulsor suelto por 0,05 Evidente / No evidente: Si 12 0 1500 0 75 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
fractura de chaveta Afecta SHA: No mantenimiento no 16 Hrs.
debido a fatiga del Efecto operacional (síntomas): Paro programado
material de la unidad de bombeo
Acción correctiva: Arrancar el
equipo en Stand By
fractura de la chaveta Afecta SHA: No mantenimiento no 16 Hrs.
por defectos en el Efecto operacional (síntomas): Paro programado
material de la unidad de bombeo
equipo en Stand By
fractura de la chaveta Afecta SHA: No mantenimiento no 16 Hrs.
debido a mal Efecto operacional (síntomas): Paro programado
dimensionamiento de la unidad de bombeo
equipo en Stand By
6 Impulsor suelto por 0,01 Evidente / No evidente: Si 12 0 1500 0 15 Reacondicionami Verificar el montaje adecuado de la tuerca de ajuste del En cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
ausencia de tuerca por Afecta SHA: No ento ciclico impulsor reacondicionami 0,5 Hrs.
falta de capacitación Efecto operacional (síntomas): Paro ento de la
7 Impulsor suelto debido 0,01 Evidente / No evidente: Si 12 0 1500 0 15 Reacondicionami Verificar el montaje adecuado de la tuerca de ajuste del En cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
al desgaste del hilo de la Afecta SHA: No ento ciclico impulsor reacondicionami 0,5 Hrs.
tuerca por instalación Efecto operacional (síntomas): Paro ento de la
de tuerca inapropiada de la unidad de bombeo bomba
8 Impulsor suelto debido a 0,005 Evidente / No evidente: Si 12 0 1500 0 7,5 Reacondicionami Verificar el montaje adecuado del impulsor En cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
la asuencia de chaveta Afecta SHA: No ento ciclico reacondicionami 0,5 Hrs.
por un mal montaje Efecto operacional (síntomas): Paro ento de la
9 Eje fracturado por fatiga 0,01 Evidente / No evidente: Si 24 0 4500 0 45 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
del material Afecta SHA: No mantenimiento no 16 Hrs.
Efecto operacional (síntomas): Paro programado
de la unidad de bombeo
equipo en Stand By
10 Eje fracturado por 0,001 Evidente / No evidente: Si 24 0 15000 0 15 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
tiempo de vida util Afecta SHA: No mantenimiento no 16 Hrs.
equipo en Stand By
11 Eje fracturado por 0,01 Evidente / No evidente: Si 24 0 15000 0 150 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones Bimensual Supervisor de Mano de obra del supervisor de
torsión del eje debido al Afecta SHA: No mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
agarrotamiento de Efecto operacional (síntomas): Paro V1 2 Hrs.
rodamientos debido a de la unidad de bombeo
una lubricación Acción correctiva: Arrancar el
ineficiente equipo en Stand By
decisión del MCC
12 Eje fracturado por un 0,001 Evidente / No evidente: Si 24 0 15000 0 15 Reacondicionami Verificar el montaje adecuado del eje de la bomba En cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
mal montaje del eje Afecta SHA: No ento ciclico reacondicionami 0,5 Hrs.
Efecto operacional (síntomas): Paro ento de la
13 Eje Fracturado por uso 0,01 Evidente / No evidente: Si 24 0 15000 0 150 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones Bimensual Supervisor de Mano de obra del supervisor de
de rodamientos Afecta SHA: No mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
inapropiados Efecto operacional (síntomas): Paro V1 2 Hrs.
equipo en Stand By
14 Fractura de los discos 0,1 Evidente / No evidente: Si 8 0 1000 0 100 Reacondicionami Verificar el ajuste de los pernos de los discos del acople Anual Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
del acople debido a Afecta SHA: No ento ciclico (torque apropiado) 0,5 Hrs.
soltura de pernos de Efecto operacional (síntomas): Paro
sujeción de la unidad de bombeo
equipo en Stand By
15 Motor eléctrico sin 1 Evidente / No evidente: Si 0,1 0 0 0 0 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
tensión de alimentación Afecta SHA: No
Efecto operacional (síntomas): Paro
Acción correctiva: Habilitar la red
eléctrica publica
16 Motor eléctrico 0,1 Evidente / No evidente: Si 8 0 20000 0 2000 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones y análisis de motores Vibraciones Supervisor de Mano de obra del supervisor de
quemado Afecta SHA: No estático y dinámico Bimensual mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
Efecto operacional (síntomas): Paro ACM Anual V1 2 Hrs.
equipo en Stand By
17 Rodamientos del motor 0,5 Evidente / No evidente: Si 8 0 500 0 250 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones Bimensual Supervisor de Mano de obra del supervisor de
eléctrico agarrotados Afecta SHA: No mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
Efecto operacional (síntomas): Paro V1 2 Hrs.
equipo en Stand By
18 Fractura del eje rotor 0,01 Evidente / No evidente: Si 16 0 25000 0 250 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
del motor eléctrico por Afecta SHA: No mantenimiento no Eléctrico E2 Mano de obra del eléctrico E2
defectos de fabricación Efecto operacional (síntomas): Paro programado 16 Hrs.
equipo en Stand By
B Caudal bombeado 1 Impulsor con alabes 0,1 Evidente / No evidente: No 8 0 3500 0 350 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones Bimensual Supervisor de Mano de obra del supervisor de
menor a 35000 [Bblsd] desgastados por Afecta SHA: No mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
y altura total dinámica cavitación Efecto operacional (síntomas): Paro V1 2 Hrs.
mayor a 250 [ft] de la unidad de bombeo
equipo en Stand By
2 Bajo nivel del producto 1 Evidente / No evidente: Si 0 50000 0 0 0 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
en el tanque de succión Afecta SHA: No
Acción correctiva: Paro de las
unidades
3 Variación de la 1 Evidente / No evidente: Si 0 10000 1000 0 1000 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
gravedad especifica del Afecta SHA: No
producto (petroleo mas Efecto operacional (síntomas):
denso que dificulta el Disminución de la capacidad de
bombeo) bombeo
Acción correctiva: Arrancar otra
unidad de bombeo
4 Recirculación por los 1 Evidente / No evidente: No 16 0 4000 0 4000 Tarea a condición Realizar pruebas de performance Anual Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
anillos de desgaste Afecta SHA: No 1 Hrs.
equipo en Stand By
5 Restricción en el 1 Evidente / No evidente: Si 0 20000 0 0 0 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
sistema (descarga) Afecta SHA: No
Efecto operacional (síntomas):
Disminución de la capacidad de
bombeo
equipo en Stand By
6 RPM del motor eléctrico 1 Evidente / No evidente: Si 0 20000 0 0 0 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones y análisis de motores Vibraciones Supervisor de Mano de obra del supervisor de
menor al nominal Afecta SHA: No estático y dinámico Bimensual mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
Efecto operacional (síntomas): ACM Anual V1 2 Hrs.
bombeo
equipo en Stand By
decisión del MCC
7 Filtro de succión 1 Evidente / No evidente: Si 1 5000 0 0 5000 Tarea a condición Limpieza del filtro cuando se active la alarma por presión A requerimiento Operador de turno O2 Mano de obra del operador de turno O2
obstruido Afecta SHA: No diferencial 1 Hora
bombeo
equipo en Stand By
8 Torque del motor 1 Evidente / No evidente: Si 0 5000 0 0 0 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones y análisis de motores Vibraciones Supervisor de Mano de obra del supervisor de
eléctrico menor al Afecta SHA: No estático y dinámico Bimensual mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
requerido por la bomba Efecto operacional (síntomas): Paro ACM Anual V1 2 Hrs.
equipo en Stand By
C Caudal bombeado 1 Baja restricción del 2 Evidente / No evidente: Si 0 0 5000 0 10000 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
mayor a 60000 [Bblsd] sistema Afecta SHA: No
y altura total dinámica Efecto operacional (síntomas):
menor a 230 [ft] Incremento de la capacidad de
bombeo más alla de la ventana
operativa
Acción correctiva: Cerrar la válvula
de control en la descarga
2 Tensión de alimentación 0,2 Evidente / No evidente: Si 3 2000 1000 0 1400 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones y análisis de motores Vibraciones Supervisor de Mano de obra del supervisor de
del motor eléctrico Afecta SHA: No estático y dinámico Bimensual mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
mayor al nominal Efecto operacional (síntomas): ACM Anual V1 2 Hrs.
Incremento de la capacidad de
operativa
eléctrica publica
3 Frecuencia de 0,2 Evidente / No evidente: Si 3 2000 1000 0 1400 Tarea a condición Medición y análisis de vibraciones y análisis de motores Vibraciones Supervisor de Mano de obra del supervisor de
alimentación del motor Afecta SHA: No estático y dinámico Bimensual mantenimiento predictivo mantenimiento predictivo V1
eléctrico mayor al Efecto operacional (síntomas): ACM Anual V1 2 Hrs.
nominal Incremento de la capacidad de
operativa
eléctrica publica
4 Cambio de propiedades 4 Evidente / No evidente: Si 0 1000 2000 0 8000 N/A Fuera de los límites del sistema N/A N/A N/A
del producto Afecta SHA: No
Incremento de la capacidad de
operativa
Acción correctiva: Cerrar la válvula
de control en la descarga
2 Evitar el derrrame de petroleo A Pérdida de producto 1 Ajuste (torque) 0,2 Evidente / No evidente: Si 0,5 0 0 500 100 Reacondicionami Realizar el ajuste de los bulones con el torque apropiado en Cada 9000 Hrs Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
crudo por la brida de succion y por la brida de succión inapropiado en los Afecta SHA: Si ento ciclico cada mantenimiento de 9000 Hrs. 1 Hrs.
de descarga y de descarga bulones de la brida Efecto operacional (síntomas): Paro
equipo en Stand By
2 Montaje inapropiado de 0,2 Evidente / No evidente: Si 0,5 0 0 800 160 Reacondicionami Realizar el montaje de ajuste de los bulones de acuerdo al Cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
los bulones de la brida Afecta SHA: Si ento ciclico procedimiento de ajuste de bridas mantenimiento 1 Hrs.
Efecto operacional (síntomas): Paro mayor
equipo en Stand By
3 Empaquetadura 0,1 Evidente / No evidente: Si 3 1000 200 700 390 Reacondicionami Verificar que la empaquetadura a instalar en las bridas sean Cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
inapropiada Afecta SHA: Si ento ciclico las correctas mantenimiento 1 Hrs.
equipo en Stand By
4 Montaje inapropiado de 0,2 Evidente / No evidente: Si 3 1000 200 700 780 Reacondicionami Realizar el montaje apropiado de la empaquetadura Cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
la empaquetadura Afecta SHA: Si ento ciclico mantenimiento 1 Hrs.
equipo en Stand By
5 Vida útil de la 0,1 Evidente / No evidente: Si 3 1000 200 700 390 Reacondicionami Realizar el cambio de la empaquetadura Cada Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
empaquetadura Afecta SHA: Si ento ciclico mantenimiento 1 Hrs.
equipo en Stand By
3 Evitar pérdidas de petroleo crudo A Pérdida de producto 1 Montaje inadecuado del 1 Evidente / No evidente: Si 4 0 1000 0 1000 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
por el sello mecánico por el sello mecánico sello Afecta SHA: Si mantenimiento no 16 Hrs.
equipo en Stand By
decisión del MCC
2 Vida utíl del sello 0,5 Evidente / No evidente: Si 4 0 3000 0 1500 Actividades de Reparación y cambio de los componentes dañados A requerimiento Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
Afecta SHA: Si mantenimiento no 16 Hrs.
equipo en Stand By
3 Suciedad en el producto 2 Evidente / No evidente: Si 4 0 2500 0 5000 Reacondicionami Realizar la limpieza del filtro cada 9000 Hrs. Cada 9000 Hrs Mecánico M1 Mano de obra del mecánico M1
Afecta SHA: Si ento ciclico 1 Hrs.
equipo en Stand By

Asignación 3 - Curso MGMC-GA-InT-001-19 - Harold Alconz

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Asignación 3 – Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2

(Enfoque de la norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de

Desarrollo de un RCM para una bomba

Elaborado por: Harold Alconz Ingala

1 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Objetivos Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso “Introducción a un Modelo

Descripción del El entregable consiste en:

Bibliografía de  Compilación de diapositivas del curso

2 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2

3 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Desarrollo de un RCM para una bomba centrífuga tipo OH2

Las restantes tres preguntas, se detallan en la hoja de decisión y corresponden prácticamente a

2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de proceso

4 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

La figura 2.1 ilustra la disposición (layout) de la instalación.

Figura 2.1 Layout de la estación de bombeo

3. Contexto operativo – Descripción del equipo

El equipo seleccionado sujeto a análisis, es el mencionado en la tabla 3.1.

N° FUNCIÓN INSTALACIÓN EQUIPO

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Tabla 3.1 Equipo seleccionado para el análisis

5 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Figura 3.1 Conjunto Motor - Bomba

Figura 3.2 Vista en corte ilustrativa de una bomba OH2

6 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Figura 3.3 Vista en corte de la bomba OH2

Figura 3.4 Dato de placa de la bomba OH2

7 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Figura 3.5 Hoja de datos del motor eléctrico

Figura 3.6 Dimensiones del motor eléctrico

4. Desarrollo del RCM

En el anexo A se detalla el desarrollo del RCM.

8 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

6. Anexo A – Desarrollo del RCM

Ver paginas siguientes.

9 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

HOJA DE REGISTRO RCM Sistema: ENT:

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