RESUMEN UNIDAD 1

1.NECESIDAD E IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES

El desarrollo de la ciencia ha sido inseparable del desarrollo de las medidas. Las leyes de
la naturaleza se han ido describiendo después de haber encontrado medios para
detectar y medirlas magnitudes físicas. Las teorías científicas no han sido aceptadas sin
reservas hasta que fueron confirmadas por las mediciones. Eventualmente, el papel de las
medidas está íntimamente ligado con todo el conocimiento que se ha obtenido y ha sido
utilizado en las ciencias físicas. Las medidas siguen siendo indispensables como parte
intrínseca del método científico y el conocimiento.

Las mediciones es la forma de interpretar, estudiar y conocer un grupo de hechos del

mundo natural, llamados hechos físicos. Los hechos físicos se agrupan con base en los
siguientes aspectos: tiempo, espacio, masa, movimiento, energía, ondas, luz,
electromagnetismo y radiaciones. La medición es un proceso básico de la ciencia que
consiste en comparar un patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física
se desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.

2. LABORATORIOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Laboratorios primarios

Son aquellos que resguardan los patrones de medición más exacta, se puede decir que son
los laboratorios nacionales En un laboratorio primario se lleva a cabo la metrología de más
alto nivel. En estos laboratorios se realizan investigaciones para alcanzar mediciones de la
más alta exactitud y la más alta precisión. También en ellos, se calibran patrones primarios
y secundarios.

Los laboratorios secundarios

Son todos aquellos ubicados en centros de investigación ylo universidades, de ellos derivan los
industriales, aunque pueden ser considerados de la misma rama puesto que su función
es la verificación de las medidas respecto a lo que o=. esté trabajando.

El trabajo más importante que se hace usualmente es la calibración de patrones

secundarios y patrones de trabajo. Las calibraciones de más baja exactitud que los laboratorios
primarios que requieren de técnicas especializadas también se realizan aquí. Además, desde
un laboratorio secundario puede operarse unidades móviles de calibración.

3. ERRORES EN LAS MEDICIONES

El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor verdadero".
Los errores de medición afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a
distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar
mediante calibraciones y compensaciones, se denominan deterministas o sistemáticos y
se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues
dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están
relacionados con la precisión del instrumento.

CLASES DE ERRORES EN LA MEDICIÓN. (SISTEMÁTICOS,

CIRCUNSTANCIALES)

Estos errores se dividen en dos clases sistemático y circunstancial, estos errores se presentan
de manera constante a través de un conjunto de lecturas realizadas al hacer la medición
de una magnitud determinada.

Los errores circunstanciales, estocásticos, o aleatorios Los errores circunstanciales,

estocásticos, o aleatorios, no se repiten regularmente de una medición a otra, sino que
varían y sus causas se deben a los efectos provocados por las variaciones de presión,
humedad, y temperatura del ambiente sobre los instrumentos. Por ejemplo, con la
temperatura la longitud de una regla puede variar, en una pequeña cantidad.

Los errores sistemáticos Los errores sistemáticos, se dan por una mala calibración en el
aparato de medición, defecto del instrumento o por una mala posición del observador al
realizar la lectura, también se le conoce como el nombre de error de paralaje.

TIPOS DE ERRORES EN LA MEDICIÓN.

Error absoluto: es la diferencia entre la medición y el valor promedio.

Error relativo: es el cociente entre el error absoluto y el valor promedio. (Se expresa en
valores absolutos sin importar el signo del error absoluto).
Error porcentual: es el error relativo multiplicado por cien, con lo cual queda expresado
en por ciento

4.SISTEMA DE UNIDADES Y PATRONES

SISTEMA DE UNIDADES

Un sistema de unidades es un conjunto de unidades de medida consistente, estándar

y uniforme. En general definen unas pocas unidades de medida a partir de las cuales se
deriva el resto. Existen varios sistemas de unidades:

Sistema Internacional de Unidades (SI): es el sistema más usado. Sus unidades básicas
son: el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la candela y el mol. Las demás
unidades son derivadas del Sistema Internacional.

Sistema Métrico Decimal: primer sistema unificado de medidas.

Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): denominado así porque sus unidades básicas
son el centímetro, el gramo y el segundo. Fue creado como ampliación del sistema métrico
para usos científicos.

Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que ciertas

constantes físicas valgan exactamente la unidad.

Sistema Técnico de Unidades: derivado del sistema métrico con unidades del anterior.
Este sistema está en desuso.

Sistema anglosajón de unidades: es el conjunto de las unidades no métricas que

se utilizan actualmente como medida principal en Estados Unidos. Existen ciertas
discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos y del Reino Unido (donde se

llama el sistema imperial), e incluso sobre la diferencia de valores entre otros, tiempos y
ahora.
PATRONES

Un patrón utilizado la para la medición es una representación física de una unidad de

medición. un ejemplo de esto es la masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo o la
resistencia eléctrica que en el sistema "SI" es el Ohmio

a) Patrones internacionales: Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas

unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y
medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con
mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales.

b) Patrones primarios: (básicos) se encuentran en los laboratorios de patrones

nacionales en diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades
fundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se
calibran independientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los
laboratorios nacionales.

c) Patrones secundarios: Son los patrones básicos de referencia que se usan en los
laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular
interesada y se verifican local mente con otros patrones de referencia en el área. La
responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende
del laboratorio industrial.

d) Patrones de trabajo: Son las herramientas principales en un laboratorio de

mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones
efectuadas en las aplicaciones industriales.

Calibración

La calibración de un instrumento de medición está regida bajo patrones y

condiciones específicas, esto para evitar que los valores o proporciones mostradas
en México sean igual a las mostradas en otro lugar que se rige bajo el mismo patrón,
La calibración de un instrumento de medición no es otra cosa más que ajustar el instrumento
para que este concuerde con una medición preestablecidas de algún laboratorio o institución
la cual está basada en los patrones, llevar al instrumento de medición a este ajuste garantiza
que su medida puede ser presida y exacta.

5.CALIBRAC1ÓN Y
CERTIFICACIÓN

Una certificación, ya sea de un brazo de medición, de una MMC, o de un láser tracker, es

el proceso de verificar que la máquina en cuestión funcione según las especificaciones
establecidas. Para tal propósito, generalmente se usa algún objeto de referencia, como una
barra de escala. El proceso para obtener una "certificación" (el resultado final) generalmente
se denomina "verificación". Como en la oración: "Llevamos á cabo una verificación para
obtener la certificación de la máquina". Por lo tanto, cuando existe una verificación en
proceso, el resultado final es la certificación. "Mis pruebas certifican que esta máquina se
encuentra dentro de sus especificaciones."

CALIBRACIÓN

De acuerdo a la explicación ofrecida, si los procedimientos de verificación concluyen que la

máquina no se encuentra dentro de las especificaciones, no podrá ser certificada según
las mismas, y será necesario tomar acciones para ajustarla A esto se le denomina
calibración e incluye tiempo extra, equipo y habilidades.

Generalmente no se recomienda ni es posible que usted mismo calibre su equipo de

metrología. Es mejor dejar esta tarea a los expertos en vez de hacerlo de forma errática, y
contar con la capacitación, los procedimientos y el equipo adecuado para hacer el trabajo
correcto. Hexagon Manufacturing Intelligence conserva su acreditación ISO 17025
para trabajo de campo y laboratorio que demuestre su capacidad en calibración, lo cual
significa que estamos certificados aún por empresas externas.

Es por eso que siempre que vayamos a elaborar un diseño o proyecto es necesario tener
en cuenta los requisitos o parámetros cuantitativos que establecen las normas al
respecto, los instrumentos de mediciones, así como las unidades de medida y de los
equipos utilizados para efectuarlas, así como el conjunto de los
mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores
que aseguren que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos
de calidad.

La normalización : surge en su etapa inicial simultáneamente a la especie humana ,

como forma de organización y comunicación de los hombres en los distintos contextos
sociales en los cuales se ha ido desarrollando , motivado por razones diversas tales como.

-Símbolos de comunicación, orientación y comportamiento.

-Ritos religiosos.

-Normas de comportamiento social

-Normas jurídicas.

-Normas sociales.

Normas de circulación o tránsito.

Norma: Documento, establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido,

que proporciona, para uso común y repetido, reglas, directrices o características para las
actividades o sus resultados, destinado al logro de un grado óptimo de orden en un
contexto dado.

Normalización: Actividad dirigida a establecer disposiciones sobre problemas reales o

potenciales, destinadas a un uso común y repetido con vistas a obtener el grado óptimo
de orden en un contexto dado.

El uso de las unidades del SI (Sistema internacional) fue adoptada por una resolución de
la décima conferencia de pesos y medidas en el 1954 y finalizada en el 1960 en la Oncena
conferencia aprobada por la ISO

Objetivos fundamentales de la normalización

 Simplificar: se trata de reducir los modelos para quedarse únicamente con los más
necesarios.

 Unificar: para permitir el intercambio a nivel internacional.

 Especificar: se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y
preciso.