Ventajas

La refrigeración con amoniaco es el método más económico y con mejor rendimiento energético.

El amoniaco no es contaminante por lo que no daña la capa de ozono. Tal es así que la Agencia de
Protección al Ambiente (EPA) ha identificado al amoniaco como un sustituto aceptable de sustancias
dañinas al ozono en los principales sectores industriales, incluyendo la refrigeración y aire acondicionado.

El amoniaco tiene rendimientos termodinámicos en torno a un 3-10% superior a otros refrigerantes, por lo
que a igualdad de capacidad frigorífica tiene un consumo energético menor.

La mejor característica de seguridad que tiene el amoniaco es su auto-alarma provocada por su olor
característico a diferencia de otros refrigerantes industriales. Esto tiene la ventaja de que se detectan fácil y
rápidamente las posibles fugas. Por otro lado el fuerte olor del amoniaco provoca en los individuos la
reacción de abandonar el área antes de la existencia de una acumulación peligrosa.

El coste del amoniaco es menor que el de otro refrigerante y además se requiere de una menor cantidad
para la misma aplicación. Todo esto se acumula en costos de operación menores, lo que se traduce en
mejores precios competitivos de los productos refrigerados o ahorro económico en la climatización.

Desventaja

Es el alta inversión en el equipo en el equipo y la instalación del sistema correspondiente, ya que para que
sea rentable una instalación de este tipo debe existir una gran demanda de refrigeración. Si la demanda es
muy baja, el costo de un sistema de refrigeración utilizando amoníaco como refrigerante es demasiado alto,
por lo cual, en la mayoría de instalaciones pequeñas se siguen utilizando refrigerantes comunes.

Es un refrigerante tóxico e inflamable en determinadas y altas concentraciones, pero manejado

adecuadamente, no representa peligro alguno. Por otro lado el amoniaco puro tiene un rango de
inflamabilidad muy reducido y bajo altas concentraciones y condiciones muy limitadas, pero es una de sus
desventajas frente a otros refrigerantes. No obstante esta inflamabilidad se incrementa con la mezcla del
vapor de amoniaco con aceite u otro elemento inflamable. El encendido de vapor de amoniaco requiere
una fuente de fuego externa ininterrumpida, por lo que el peligro de explosión es muy bajo, el cual se
reduce aún más con instalaciones ventiladas y libres fuentes de ignición.
Propuesta de intercambiador
10 kg/s de metanol se requieren enfriar de 70°C (343 K) a 20°C (293 K) usando amoniaco como refrigerante
-20°C (253 K) y salida de 0°C (273 K). Proponga el diseño de un intercambiador de calor para lograr dicho
objetivo.

CpMet= 2700 J/Kg K

CpAmo= 4.7*106 J/Kg K
ρAmo= 0.73 kg/m³
μAmo= 0.83x10-3
kAmo(-10°C) = 0.5621 W/m · K
kacero= 46 W/m · K
μMet(45°C)= 4.5015*10-4 kg/m ⋅ s
ρMet(30°C)= 779.1 kg/m³
kMet(30°C)= 0.1980 W/m · K

QMet= m CpMet ΔT = (20 kg/s) (2700 J/Kg K) (343-293)K = 1.35*106 W

QMet= mAmo CpAmo ΔT

mAmo= QMet / CpAmo ΔT

mAmo= 1.35*106 W / (4.7*106 J/Kg K) (273-253)K

mAmo= 0.01436 kg/s

ΔTml= ΔT – Δt / ln(ΔT/Δt)
ΔTml= (273-253) - (343-293)K / ln (253-233)/(343-293)
ΔTml= 32.74 K

Se usara contracorriente dos pasos por la coraza y 4 pasos por los tubos de forma cuadrangular
Diagramas del factor de corrección F para intercambiadores de calor comunes de tubos y coraza de flujo
cruzado. (Tomado de Bowman, Mueller y Nagle.) Cengel Página 626.
R= (343-293)/(273-253)= 2.5
P= (273-253)/(293-253)= 0.5
Ft= 1

ΔTml * Ft = 32.74 K

Con tabla 8 del Kern se espera U de 500 w/m² K

Q= A ΔTml * Ft U
A= Q / ΔTml * Ft U
A= 1.35*106 W / 32.74 K * 1 * 500
A= 82.5 m²
Usando tubería de acero 2’’ cedula 40 con tubería de acero
De= 2.38’’ = 0.060452 m
Intercambiador de 10m

L= A/De = 82.5 m² / 0.060452 m = 1364.82 m

Para 4 pasos se necesitan 137 tubos
Di= 2.067’’ = .0525 m

Cálculos en limpio

V= m / A ρ
0.01436 kg/s 1 1
V= ∗ 𝜋
(.0525 m)2
∗ = 0.06633 m³/s
137 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 0.73 𝑘𝑔/𝑚³
4

Re= ρ v D / μ = (0.73 kg/m³ * 0.06633 m³/s * 0.0525 m )/ 0.83x10-3 = 3.063 = Regimen laminar

Para laminar
Di / De  .0525 m / 0.060452 m = 0.86845
Nui Di/De
5.74 .5
4.86 1
5.0915 0.86845

h= K Nu/ D = (0.69)(5.092) / .0525 m = 66.92 w/ m² K

Resistencias
0.060452 m

r2/ r1 h  .0525 m
2
= 0.0172066 m² K / w
∗ 66.92 w/ m² K
2

0.060452 m
0.060452 m
r2 ln r2/r1 / kAcero  ln 2
.0525 m / 46 W/m · K = 9.3*10-5 m² K / w
2
2

Bafles

Coraza de 33’’ con placas reflectoras 25% segmentadas por separación de 30cm

G= m/as Arreglo cuadrado con tubos de 1 ½” y paso de 1 7/8”

3
(33∗ .0254)( ∗ .0254)(.30)
as= 25
8
= 0.06035 𝑚²
∗.0254
16

G= 10 kg/s / 0.06035 𝑚² = 165.7 kg/ m² s

Re= De G / μ = 0.060452 m * 165.7 kg/ m² s / 4.5015*10-4 kg/m ⋅ s = 22.25

j = 2.5 = h De / k (Cp μ / K)-1/3 (μ/μw)-0.14

 ℎ (0.060452 )
2.5= (2700 *4.5015*10-4/ 0.1980) -1/3(4.5015*10-4 / 5.088*10-4)-0.14
0.1980

Despejando h obtenemos que

h= 14.74 m² k / w

En resistencia 1/h  1 /14.74

U=1/ ( 1 /14.74 + 0.0172066 + 9.3*10-5) = 11.745 w/ m² K

U sucio

RdMetanol =0.001

RdAmoniaco= 0.001

Usucio = Ulimpio + ∑Ej= 1/11.745 +0.001+0.001 = 0.08714

Tolerancia = 0.08714 – 1/11.745 = 2*10-3 m² K / W

Conclusión:
Comparando con valores de U obtenidos en clase podemos decir que nuestra propuesta es muy baja por lo
que tendríamos que reconsiderar en cuanto a las dimensiones de nuestro intercambiador como puede ser
hacerlo más grande o modificar los pasos por la coraza, su diámetro entre otras consideraciones y así
obtener un intercambiador más eficiente.

Bibliografía:
* Manuel Rodríguez. (2016). Refrigeración con amoniaco: aplicaciones, funcionamiento y propiedades.
21/04/2019, de revista digital INESEM Sitio web: https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/refrigeracion-con-
amoniaco/

* ChemicalSafetyFacts.org. (2019). Amoníaco. 21/04/2019, de ChemicalSafetyFacts.org Sitio web:

https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/amoniaco/

* YUNUS A. ÇENGEL. (2007). TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA. Un enfoque práctico. México: McGraw-Hill.

* DONALD Q. KERN. (1999. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. México: McGraw-Hill.