HORNOS EN SUSPENCIÓN

1. INTRODUCCION

El horno de suspensión es la base de todos los sistemas modernos, en forma de polvo

seco se inyecta en los gases de escape del horno caliente en un conducto vertical.

2. PROPOSITO

Adquirir conocimiento del tema de los hornos de suspensión.

3. PROBLEMA

Desconocimiento de los estudiantes de este tema

4. SOLUCION

Realizar una práctica e investigación cumpliendo los requerimientos para entender este
tema.

5. METODOLOGIA

Uso del website Cementkiln.

6. RESULTADOS

La forma básica de funcionamiento de un horno en suspensión es La velocidad

ascendente del gas es suficiente para que el polvo se levante y levante el conducto "en
suspensión" en el gas. Debido a que el intercambio de calor ocurre sobre la vasta área
de superficie de las partículas minerales individuales, el gas y la mezcla cruda alcanzan
una temperatura de equilibrio común en una fracción de segundo. Los sólidos y el gas
se separan luego en un ciclón. Este proceso se repite varias veces, generalmente de tres
a seis, mediante el apilamiento de conductos "ascendentes" y ciclones uno encima del
otro en una torre. Mediante el intercambio de calor repetido, la mayor parte del calor en
los gases de escape del horno se puede capturar, mientras se calienta la mezcla en bruto
a la temperatura de calcinación.
El concepto del precalentador de suspensión surgió gradualmente cuando, desde la
década de 1920 en adelante, algunos hornos comenzaron a equiparse con ciclones para
eliminar la mayor parte del polvo de los escapes del horno y devolverlo al horno.

La acción del ciclón es esencialmente centrífuga: el gas cargado de polvo se introduce

tangencialmente en el recipiente a alta velocidad, lo que hace que gire rápidamente, de
modo que las partículas relativamente densas se concentran hacia el borde exterior. Al
retirar el gas relativamente limpio del vórtice central, los sólidos proceden mediante la
conservación del impulso hacia la punta, desde donde pueden retirarse a través de una
esclusa de aire. El término "ciclón" se justifica: cuando el aire polvoriento atraviesa un
ciclón con paredes transparentes, se puede ver un vórtice distintivo similar a un tornado.
Para evitar el manejo adicional del polvo, los ciclones de horno de proceso seco se
dispusieron sobre el extremo frío del horno, de modo que el polvo capturado pudiera
devolverse al horno solo por gravedad. Se notó que, si parte de la mezcla cruda que
entraba en el horno se arrastraba en el gas de escape, la temperatura del gas de escape
bajaba y, por lo tanto, se ahorraba energía. La siguiente mejora lógica fue asegurar
deliberadamente que toda la alimentación fuera arrastrada en el gas de escape.

Cada "etapa" consiste en un tubo ascendente y un ciclón. En la tubería ascendente, el

gas caliente asciende y la comida cruda se inyecta en el lateral y se arrastra. Al pasar al
ciclón, la mezcla se separa: la comida caliente pasa a la siguiente etapa hacia abajo y el
gas enfriado pasa a la siguiente etapa hacia arriba. Si la comida no se arrastra en la
corriente de gas, puede caer hacia el próximo ciclón inferior, pasando así el intercambio
de calor de la etapa. Para minimizar esto, la comida cruda normalmente entra en el tubo
ascendente a través de una caja de salpicaduras, lo que hace que el polvo rebote y se
expanda por el conducto. Esto asegura que la comida esté bien distribuida en la
corriente de gas. La suspensión bien mezclada de gas / polvo alcanza rápidamente una
temperatura común, de modo que casi todo el intercambio de calor se produce en el
tubo ascendente.
7. ANALISIS DE RESULTADOS

Cuantas más etapas se utilicen, más eficiente será el precalentador. Pero cada etapa
aumenta la caída de presión a través de la cual debe funcionar el ventilador del horno, y
con más de seis etapas, el requisito de potencia del ventilador es prohibitivo. Sin
embargo, en la práctica, el calor residual es necesario para el laminador en bruto, y
cuatro etapas siguen siendo la configuración más común. Debido a que la mezcla cruda
está parcialmente calcinada en el precalentador, solo se requiere un horno relativamente
corto. Sin embargo, la cantidad de procesamiento que se puede lograr en el
precalentador está limitada por la cantidad de gases de escape que salen del horno,
siendo la llama del horno la única fuente de energía. Los problemas operativos más
comunes con estos recalentadores son el arrastre imperfecto de la comida, causando
ineficiencia y los bloqueos causados por materiales pegajosos que se acumulan en
ciclones y curvas, causando un flujo reducido e inestable.

8. CONCLUSIONES
 De estos, los tres primeros han sido cerrados, en 1981, 1998 y 1987
respectivamente. Ketton A7 ahora tiene capacidad de reserva para el horno A8
de precalcinación mucho más grande, y los hornos Hope y Aberthaw A6
continúan operando.
9. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 www.cementkilns.co.uk/suspension_preheater_kilns