CAMPO: VUELTA GRANDE

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 2

ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 2

RESERVORIOS PRODUCTORES DEL CAMPO VUELTA GRANDE.................................. 3

2. AREA DE CONTRATO............................................................................................. 4

ESTADISTICA DE POZOS EXISTENTES .............................................................................. 4

DESCRIPCION DE LAS FACILIDADES .................................................................................. 4

3. ACTIVIDADES DE INVERSION (CAPEX) ................................................................ 7

4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX) ............................................................... 8

5. PRODUCCION DE HIDROCARBUROS ................................................................... 8

DESCRIPCIÓN ......................................................................................................................... 8

VOLÚMENES DE GAS E HIDROCARBUROS PRODUCIDOS ............................................... 9

VOLÚMENES DE HIDROCARBUROS MEDIDOS EN EL PUNTO DE FISCALIZACIÓN ..... 10

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN GESTIÓN 2009 .............................................................. 10

HISTORIALES Y GRÁFICOS ................................................................................................. 10

6. PLAN DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA .......................................................... 10

7. OTRAS ACTIVIDADES .......................................................................................... 10

1. INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES

El campo Vuelta Grande se encuentra ubicado en la Provincia Luis Calvo del

Departamento de Chuquisaca. Fue descubierto y desarrollado por YPFB desde
el año 1978 hasta Abril de 1997. Es productor de Gas–Condensado de las

2
formaciones Yecua, Tapecua y Cangapi, siendo las 2 últimas las formaciones
más importantes del campo.

A partir de Abril/1997, las operaciones son realizadas por la Empresa Petrolera

Chaco S.A.

El campo cuenta con 36 pozos perforados, de los cuales 2 resultaron secos, 5

están cerrados por alta producción de agua, y los restantes 29 son productores
de la Formación Tapecua. Al momento Agosto/2008, no existe ningún pozo en
producción de la formación Cangapi, por avance del acuífero de fondo.

Se efectuó reciclaje de gas al reservorio Cangapi desde abril/1985 hasta

julio/2001 y desde abril/1985 hasta May/2007 al reservorio Tapecua. La puesta
en funcionamiento de la Planta de reciclaje de gas data del año 1989.

La Planta cuenta al momento con 3 trenes de separación: El Sistema de

Intermedia c/capacidad para 25 MMpcd y Separación de 700 psi; Sistema de
Baja c/capacidad para 10 MMpcd y separación de 480 psi y por último un tren
de Sub-Baja con capacidad para 70 MMpcd y 250 psi de separación. Cabe hacer
notar que por este último sistema de separación fluyen el 80 % de las líneas del
campo.

RESERVORIOS PRODUCTORES DEL CAMPO VUELTA GRANDE

RESERVORIO PROFUNDIDAD ESPESOR FLUIDOS LINEAS

TOPE PROM MEDIO PRODUCIDOS PRODUCTORAS
(m SS) (m)
YECUA 1047 48 Gas/Condensado 0

TAPECUA 1562 138 Gas/Condensado 38

CANGAPI 1694 63 Gas/Condensado 0

3
2. AREA DE CONTRATO

ESTADISTICA DE POZOS EXISTENTES

Pozos
Perforados 36
Productores 29
Inyectores 00
Cerrados 05
Abandonados 02
Terminación
Terminación doble 20 x 2 = 40
Terminación simple 14
Total 54

Líneas
Líneas en Producción 38
Líneas Cerradas 14
Líneas Inyectoras 00
Líneas Abandonadas 02
Total líneas 54

DESCRIPCION DE LAS FACILIDADES

SISTEMAS DE RECOLECCIÓN

El sistema de recolección es mediante líneas de recolección de 3” como

diámetro nominal que comunican a los pozos que están distribuidos en
diferentes planchadas del campo Vuelta Grande y el sistema de colectores que
esta ubicado en la planta de procesamiento, la longitud de líneas de recolección
que están en operación es de 65,7 kilómetros.

PLANTA DE GAS

Las instalaciones de procesamiento de gas Vuelta Grande tienen como objeto

procesar gas natural proveniente del Campo para producir Condensado
estabilizado, Gasolina Natural y Gas Licuado de Petróleo (GLP). El gas residual
obtenido que esta dentro de especificaciones para ser transportado, es
comprimido para ser entregado a la empresa transportadora de gas.

Esta Planta Procesadora de gas natural esta diseñada para recibir hasta 100
MMPCD. El proceso esta diseñado para separar el agua de formación, los
hidrocarburos líquidos (condensado) y gas. El agua es eliminada inyectándola a
un pozo sumidero, el condensado es estabilizado y el gas obtenido del sistema
de separación es comprimido para luego ser deshidratado a la presión de
Planta. La recuperación de la fracción propano/butano (GLP) es posible

4
utilizando un sistema de expansión-compresión, el gas residual es recomprimido
para entregarlo a la empresa transportadora.

SISTEMA DE SEPARACION

Las corrientes individuales de los pozos productores ingresan a la Planta a

través de tres colectores de líneas de surgencia para los sistemas de
separación: sistema de intermedia a 700 Psi, sistema de baja a 500 Psi y
sistema de sub-baja a 250 Psi. Estas son combinadas y enviadas al separador
de grupo para cada sistema. Existen dos cabezales de recolección por colector
que permite el chequeo individual de cualquiera de los pozos mediante su flujo
a través de los separadores de prueba.

El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje cerrado hacia los

tanques de almacenaje para su posterior reinyección al pozo sumidero, los
hidrocarburos líquidos de la 1º Etapa son expandidos instantáneamente
(flashed) a una presión menor en el separador de baja presión y es enviado
conjuntamente con el condensado producido de los demás sistemas de
separación al tanque alimentador de la torre de estabilización donde es
finalmente acondicionado a parámetros de almacenamiento y transporte según
normas.

Los gases ricos en hidrocarburos condensables producidos en los sistemas de

separación de Presión Intermedia, Baja y Sub-baja Presión son recomprimidos
individualmente hasta la presión de Planta para ingresar al separador de
entrada.

SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO

El condensado proveniente del recipiente compensador (tanque de alimento) es

estabilizado. Este proceso recupera la mayor cantidad posible de butano y
componentes mas pesados sin exceder la presión de vapor permisible del
producto de Gasolina Natural. El calor del reherbidor es previsto por un sistema
de calentamiento para controlar la temperatura de fondo de la torre. Los gases
de cabeza de la torre son comprimidos para que ingrese al proceso criogénico y
el condensado es estabilizado es enviado a los tanques de almacenaje.

SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS

El gas del separador de entrada fluye hacia la torre contactora donde el agua
contenida en saturación en el gas es absorbida en contracorriente por
Triethylen Glycol (TEG). Este proceso de absorción reduce el contenido de agua
a menos de 7 lb por millón de pies cúbicos standard. El TEG es regenerado con
calor eliminando el agua absorbida por vaporización.

El gas en estas condiciones de humedad es enviado a las cribas moleculares

donde en un contacto gas-sólido (tamices moleculares) por un proceso de
adsorción reduce el contenido de agua a valores mínimos. El gas exento de

5
humedad pasa por un filtro de polvo y luego es enviado al sistema de
recuperación.

SISTEMA DE RECUPERACION DE GLP

El gas es acondicionado a la temperatura más baja posible atreves de

intercambiadores de calor con gas residual y líquido frío, pasa luego por el
separador de alta presión criogénico antes de ser expandido en el turbo-
expansor para seguir hacia el separador de baja temperatura.

El líquido producido en la expansión es alimentado a la torre Deetanizadora por

la parte media. El reherbidor es operado en un medio de calentamiento y
produce gas de despojamiento en el fondo de la torre.

El producto de fondo del Deetanizador es una mezcla de propano más superior

con una pequeña cantidad de etano y esta fluye como alimento a la torre
Debutanizadora. El producto de fondo es una mezcla de pequeñas cantidades
de butano más superiores constituyendo la Gasolina Natural, esta es luego
enfriada y desplazada a los tanques de almacenamiento. El producto de cabeza
de la torre Debutanizadora lo constituye la mezcla gaseosa de propano/butano
la cual es condensada y luego almacenada a condiciones de presión y
temperatura adecuadas.

SISTEMA COMPRESION DE GAS RESIDUAL PARA VENTA

El gas de la corriente superior de la torre Deetanizadora constituyen el gas

residual, es succionado por compresores centrífugos impulsados por turbinas
SOLAR CENTAURO a una presión De 1250 Psi es enviado hacia el gasoducto de
gas de venta operado por Transredes.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

Se cuenta con cuatro tanques de 7000 BBL de capacidad nominal cada uno
para la producción de condensado estabilizado y gasolina natural.

Para la producción de GLP se tiene 13 tanques horizontales con una capacidad

nominal de 160 metros cúbicos cada uno y un tanque esférico con una
capacidad nominal de 1100 metros cúbicos.

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

El agua se obtiene de un pozo de agua y se almacena en un tanque con una

capacidad nominal de 14000 barriles. El agua es bombeada con dos bombas
centrífugas hacia el sistema de distribución de agua contra incendios. Se tiene
monitores e hidrantes localizados en diferentes áreas de la Planta. Para los
cuatro tanques de condensado se posee un sistema de espuma.

6
SISTEMA DE CALENTAMIENTO

La operación de la Planta requiere de calor para mantener condiciones

apropiadas en ciertos equipos de proceso.

El calor se recupera de los gases de escape de las turbinas a gas Solar

Centauro utilizando un aceite térmico como medio de calor. El flujo del medio
de calor es distribuido entre los intercambiadores de calor de gas de desecho
de las turbinas y el horno a fuego directo, la temperatura es controlada
automáticamente a la salida de cada calentador. El medio de calor retorna de
los consumidores a un tanque de compensación.

SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS

El aire de instrumentos y utilidades de Planta son provisto por dos compresores

de aire, es deshidratado en dos secadores de desecante de capa fija, es
almacenado y utilizado en la cantidad requerida a través del cabezal de
distribución del sistema de aire para instrumentos.

UTILIDADES

Estas instalaciones dependen completamente del gas producido en los pozos

para todas las fuentes de energía y combustible. La electricidad se genera
usando generadores impulsados por motores a gas, el gas es utilizado como
combustible en el calentador de llama directo (horno).

Líneas de evacuación o exportación

La descarga de gas de las turbinas solar de planta Vuelta Grande se conecta al

puente de medición de la Transportadora mediante un ducto con capacidad
nominal de entrega de 90 MMPCD.

3. ACTIVIDADES DE INVERSION (CAPEX)

Intervención pozo VGR-34

Antecedentes:

El pozo actualmente está cerrado por agua y arena en sus dos líneas desde
Dic/2005 (LC-Cangapi) y Mar/2006 (LL-Tapecua).
Buena ubicación estructural, alrededor de 50 m por encima del CWGA (-1700
msnm).

Objetivos:

Mejorar la producción de hidrocarburos del reservorio Tapecua.

Tratar de cumplir con el contrato de venta con ENARSA .

7
Minimizar la declinación del campo.

Descripción de las operaciones:

1. Montar equipo de intervención

2. Preparar salmuera KCI de 8.5 ppg, y ahogar pozo.

3. Apartar arbolito doble de producción y colgador de tubería

4. Montar conjunto de BOP's.

5. Recuperar arreglo doble de producción (Corte químico)

6. Bajar arreglo de limpieza y acondicionar pozo.

7. Bajar tapón mecánico y asentar en 2160 m.

8. Bajar arreglo de TCP con packer Versa trieve, para balear tramos 2040-
2110 m. con cargas DP; 12 spf- HMX

9. Bajar sarta de producción de 2 3/8" con sellos. (Simple Convencional)

10. Efectuar cambio de fluido de intervención por F.E.

11. Desmontar BOP’s y montar arbolito 2 3/8"x 5000 psi.

12. Largar Jabalina y efectuar disparo en la formación Tapecua

13. Inducir surgencia.

14. Realizar evaluación de la Form. Tapecua.

15. Cerrar pozo y colocar TWC para desmontaje equipo.

4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX)

Anexo
5. PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

DESCRIPCIÓN

El campo actualmente produce de 29 pozos con 38 líneas productoras todas

de la Form. Tapecua; surgentes que convergen a la planta de proceso de gas,
donde se recupera condensado, gasolina y GLP el gas residual es entregado a
TRANSREDES para su venta.

8
VOLÚMENES DE GAS E HIDROCARBUROS PRODUCIDOS

9
VOLÚMENES DE HIDROCARBUROS MEDIDOS EN EL PUNTO DE
FISCALIZACIÓN
Anexo

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN GESTIÓN 2009

Anexo
HISTORIALES Y GRÁFICOS

Campo Vuelta Grande

6
10

5
10

4
10

3
10

2
10

1
10
1978
79 80818283 848586 87888990 919293 94959697 9899
2000
01 020304 05060708

Date

6. PLAN DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA

A partir de Abril/1985 se realizó reciclaje de gas hasta Mayo/2007 por lo que el

campo se esta explotando por agotamiento.

7. OTRAS ACTIVIDADES

10
Anexos

11