Thiết kế hệ cô đặc bằng lạnh để cô đặc nước dung dịch nước ép táo 150 kg/h

Đồồ ÁÁ n Mồô n Hồọ c Quáá Trìình Váì Thiếế t Biọ GVHD : Pháọ m Váă n Bồô n
Mục lục
PHẦN 1 : TỔNG QUAN.................................................................................................................2

1.1. Nhiệm vụ của đồ án:.............................................................................................................2
1.2 Giới thiệu về nguyên liệu táo:..............................................................................................2
1.3 Địa điểm xây dựng nhà máy:...............................................................................................3
1.4 Khái quát về cô đặc kết tinh:.................................................................................................3
1.5 Quy trình công nghệ sản xuất nước táo cô đặc:.....................................................................3
PHẦN 2 : TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO THIẾT BỊ KẾT TINH......................................4
2.1. Sơ đồ quy trình cô đặc..........................................................................................................4
2.2. Đặt vấn đề.............................................................................................................................4
2.3. Tính cân bằng vật chất cho quá trình cô đặc.........................................................................6
PHẦN 3: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG CHO THIẾT BỊ KẾT TINH................................9
3.1. Các thông số cần tính:.........................................................................................................10
3.2. Tính cân bằng năng lượng:.................................................................................................11
PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ KẾT TINH VÀ CHỌN THIẾT BỊ LỌC, RỬA. .13
4.1. Thiết bị kết tinh:..................................................................................................................13
4.2. Chọn thiết bị lọc rửa:..........................................................................................................25
PHẦN 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ LẠNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ LẠNH....................................25
5.1. Tính toán hệ thống lạnh:.....................................................................................................26
5.2. Chọn thiết bị:......................................................................................................................30
PHẦN 6: TÍNH TOÁN CƠ KHÍ...................................................................................................33
6.1. Tính thiết bị cánh khuấy:....................................................................................................33
6.2. Tính chân đỡ và bích nối cho thiết bị:................................................................................35
6.3. Tính chọn ống nhập liệu và tháo liệu..................................................................................37
PHẦN 7 : DỰ ĐOÁN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ...........................................................................38
TÀI LIỆU THAM KHẢO.............................................................................................................40
SVTH : Hồáì ng Thu Háì 1

Danh mục bảng :
BẢNG 1: SO SÁNH THÀNH PHẦN DINH DƯỠNG GIỮA TÁO TƯƠI VÀ NƯỚC TÁO CÔ
ĐẶC-------------------------------------------------------------------------------------------------------3
BẢNG 2 :THÀNH PHẦN CHẤT KHÔ CỦA MỘT SỐ DỊCH ÉP TRÁI CÂY---------------------7
BẢNG 3: NHIỆT ĐỘ KẾT TINH VÀ KHỐI LƯỢNG RIÊNG CỦA DỊCH TÁO ÉP THEO
NỒNG ĐỘ-----------------------------------------------------------------------------------------------8
BẢNG 4: TỔNG KẾT CÁC THÔNG SỐ NHIỆT LÝ CỦA DỊCH ÉP VÀ NƯỚC ĐÁ----------14
BẢNG 5: TỔNG KẾT CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG CHO QUÁ TRÌNH CÔ ĐẶC-------------16
BẢNG 6: THÔNG SỐ TRẠNG THÁI CỦA NH3 TRONG CHU TRÌNH LẠNH Ở THIẾT BỊ
KẾT TINH 1-------------------------------------------------------------------------------------------31
BẢNG 7: THÔNG SỐ TRẠNG THÁI CỦA NH3 TRONG CHU TRÌNH LẠNH Ở THIẾT BỊ
KẾT TINH 2-------------------------------------------------------------------------------------------31
BẢNG 8: BẢNG THÔNG SỐ MÁY NÉN.-------------------------------------------------------------35
BẢNG 9: BẢNG THÔNG SỐ THIẾT BỊ NGƯNG TỤ-----------------------------------------------35
BẢNG 10: BẢNG THIẾT BỊ GIẢI NHIỆT.------------------------------------------------------------36
BẢNG 11: KHỐI LƯỢNG CỦA CAC VẬT LIỆU LAM THIẾT BỊ:-------------------------------40
BẢNG 12: THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC HÌNH HỌC CỦA CHÂN ĐỠ----------------------------41
BẢNG 13: GIÁ TRỊ CỦA THIẾT BỊ CHÍNH----------------------------------------------------------43
Bảng 14: Giá trị của các thiết bị phụ----------------------------------------------------------------------44

PHẦN 1 : TỔNG QUAN

1.1. Nhiệm vụ của đồ án:
- Thiết kế hệ cô đặc bằng lạnh để cô đặc nước dung dịch nước ép táo (bơm).
- Năng suất: 150 kg/h theo sản phẩm cuối.
- Nồng độ đầu: 4% khối lượng.
- Nồng độ cuối: 25% khối lượng.
1.2 Giới thiệu về nguyên liệu táo:
1.2.1 Sơ lược về trái táo:
Táo là loài thực vật vùng khí hậu ôn đới, đặc biệt là vùng khí hậu lạnh và rất lạnh. Từ lâu loài
người đã sử dụng táo như một nguồn thực phẩm cung cấp chất dinh dưỡng quan trọng cho cơ
thể. Loại táo đầu tiên được tìm thấy ở vùng ven hồ ở Thụy Sĩ. Loại này có kích thước nhỏ hơn
các loại táo hiện nay, nhưng khi nghiên cứu sâu về các đặc điểm sinh học thì các nhà khoa học
thấy chúng có rất nhiêu đặc điểm giống nhau về mặt sinh học. Theo thống kê có 7500 loại táo
khác nhau được trồng khắp nơi trên thế giới. Trong đó chỉ có 1500 loại là được trồng nhiều
nhất.
Các nước có sản lượng táo lớn trên thế giới là Trung Quốc, Hoa Kỳ, Iran, Thổ Nhĩ Kỳ, Ý, Ấn
Độ. Ở Việt Nam, sản lượng táo không nhiều, vì nước ta là nước có khí hậu nhiệt đới nên trồng
táo khá khó khăn. Táo được trồng chủ yếu ở Đà Lạt, Sa Pa....

1.2.2 Thành phần hóa học của táo:

Bảng 1 : So sánh thành phần dinh dưỡng giữa táo tươi và nước táo cô đặc
Thành phần dinh dưỡng Táo tươi Nước táo cô đặc
Năng lượng (cal) 242 213
Protein (g) 0,8 0,5
Fat (g) 2,5 0,1
Glucid (g) 60,5 54
Ca (mg) 29 27
P (mg) 42 41
Fe (mg) 1,3 2,7
Na (mg) 4 5
K (mg) 459 458
Vit A (IU) 380 -
Thiamin (mg) 0,12 0,03
Riboflavi (mg) 0,3 0,4
Vit C (mg) 16 4
1.3 Địa điểm xây dựng nhà máy:

Xây dựng nhà máy tại khu công nghiệp Phú Hội đặt tại xã Phú Hội, huyện Đức Trọng, là
địa bàn thuận lợi về cơ sở hạ tầng, giao thông và khoảng cách cung ứng từ các vùng
nguyên liệu. Cách Đà Lạt 35 km về hướng Đông Bắc và cách thị xã Bảo Lộc 80 km về
hướng Tây-Tây Nam, cách sân bay Liên Khương 3 km, nằm sát Quốc lộ 20 giữa Đà Lạt và
Dầu Giây đang được đâu tư xây dựng đường cao tốc, thuân tiện giao thông đi thành phố
Hồ Chí Minh và các tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, các tỉnh duyên hải miền Trung và Tây
Nguyên, cách cảng biển Bình Thuận 130 km.

Hình 1 - Vị trí địa lý huyện Đức Trọng
1.4 Khái quát về cô đặc kết tinh:

Cô đặc là quá trình làm tăng nồng độ của chất rắn hoà tan trong dung dịch bằng cách tách 1
phần dung môi ở dạng hơi hay kết tinh chất tan.
Quá trình cô đặc thường được dùng phổ biến trong công nghiệp với mục đích làm tăng
nồng độ các dung dịch lỏng, hoặc để tách các chất rắn hoà tan.
Cô đặc bằng kết tinh dung môi thường là nước ( gọi tắt là cô đặc lạnh ) có một loạt các ưu
điểm so với các phương pháp khác, đặc biệt với những sản phẩm kém bền nhiệt và chứa
nhiều chất thơm. Ở nhiệt độ thấp các quá trình phân hủy hóa học và sinh hóa yếu không
đáng kể, còn các cấu tử dễ bay hơi và cấu tử thơm được bảo toàn nguyên vẹn, đảm bảo
chất lượng cho sản phẩm. Nước sạch lấy ra từ kết tinh có thể phục vụ vào chu trình sản
xuất.

1.5 Quy trình công nghệ sản xuất nước táo cô đặc:
Hình 2 - Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước táo cô đặc

PHẦN 2 : TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO

THIẾT BỊ KẾT TINH
2.1. Sơ đồ quy trình cô đặc
Hình 3 – Sơ đồ quy trình công nghệ cô đặc kết tinh 2 cấp

2.2. Đặt vấn đề
 Tính toán cân bằng vật chất cho 1kg nhập liệu (vào nồi cô đặc) với nồng độ chất khô ban
đầu là 4% (theo khối lượng). Sản phẩm có nồng độ chất khô là 25% (theo khối lượng).
Năng suất 150 kg/giờ (theo sản phẩm cuối)
 Trong thực tế, lượng chất khô trong dịch nước táo là hỗn hợp phức tạp nhiều cấu tử
nhưng để đơn giản ta xem dịch nước táo ép là hỗn hợp hai cấu tử tan lẫn gồm nước và
chất khô tan trong nước.
Bảng 2 :Thành phần chất khô của một số dịch ép trái cây
Thaønh Taùo Daâu taây

Ñôn vò Cam
phaàn
Nöôùc g 88.8 87.5 84
Protein g 0.9 0.5 1.8
Lipid g - - -
Glucid g 8.4 11.3 9.4
Cellulose g 1.4 0.6 4.0
Hình 4 - Biểu đồ nhiệt độ đóng băng của nước táo theo nồng độ chất khô

Noàng ñoä Khoái löôïng

phaàn khoái Nhiệt độ rieâng
löôïng, x% kết tinh, oC kg/m3
2 0 994
4 -0.4 1011
10 -1 1037
25 -3.5 1115
Bảng 3: Nhiệt độ kết tinh và khối
lượng riêng của dịch táo ép theo nồng độ

Trên giản đồ ta xác định được nhiệt độ kết tinh của nước táo theo nồng độ của nước táo

Nhiệt độ bắt đầu kết tinh: t1 (x = 0,04) = -0.4oC ; kg/m3

Nhiệt độ của kết thúc quá trình cô đặc (x=0.25) : t2 = -3.5oC ; 1115
kg/m3.
 Chọn mô hình kết tinh 2 cấp
 Cấp 1 : từ -0.4oC (x=0.04) đến -1oC (x=0.1)
 Cấp 2 : từ –1oC (x=0.1) đến -3.5oC (x=0.25)
2.3. Tính cân bằng vật chất cho quá trình cô đặc
Chọn mô hình cô đặc kết tinh gián đoạn 2 cấp. Gọi :
Gđ, xđ : Khối lượng và nồng độ chất khô trong hỗn hợp nhập liệu
Gc, xc : Khối lượng dịch cái và nồng độ chkhô tương ứng thu được (sản phẩm)
M1, x1 :Khối lượng dịch cái và nồng độ chất khô trong dịch cái thu được sau kết tinh 1
M2, x2 : Khối lượng dịch cái và nồng độ chất khô trong dịch cái sau KT2
∆M1, ∆M2 = Tổn thất sau lọc do dich ép bám lên tinh thể K1, K2 sau KT1 và KT2
K1, xk1 : Khối lượng tinh thể thô và nồng độ chất khô bám lên tinh thể thô sau KT1
K2, xk2 : Khối lượng tinh thể thô và nồng độ chất khô bám lên tinh thể thô sau KT2
K3 : khối lượng tinh thể nước đá còn sau thiết bị rửa
M3 : Lượng nước rửa tại thiết bị rửa
2.3.1. Tại thiết bị kết tinh 1 :
CBVC tính cho 1 kg dịch nhập liệu

x1 - xd 0,1 - 0.04
K1  Gd  1.  0, 75 kg / h
� Gd  K1 + M 1 x1 - xk 1 0,1 - 0.02
� =>
Gd xd  K1 xk 1 + M 1 x1
� xd - xk1 0, 04 - 0.02
M 1  Gd  1.  0, 25 kg / h
x1 - xk 1 0.1 - 0.02
Trong đó xđ = 0,04, x1 = 0,1, xk1 = 0,02 ; Gđ = 1 kg/h
2.3.2. Tại thiết bị lọc 1
 Mục đích : Lọc dịch cái 1 và tinh thể nước thô. Sau đó đưa tinh thể nước đá thô đi qua
máy rửa
 Chọn thiết bị lọc ly tâm để lọc tinh thể
 Chọn các thông số cho quá trình lọc
 d1 : khối lượng riêng của dịch cái sau kết tinh 1
 1 : khối lượng riêng của dịch cái sau làm lạnh sơ bộ
 f1 : tỷ lệ diện tích bề mặt xung quanh tự do của tinh thể có dịch bám vào
 1 : bề dày lớp dịch bám
 d1 : đường kính trung bình (cạnh tinh thể lập phương)
 Caàn tính ñöôïc :
 Löôïng dòch coøn soùt laïi trong baõ loïc tinh theå
6 f11  d 1 x1 - xd 6.0, 7.10-5.1037 0.1 - 0.04
DM 1  D1Gd  . .Gd  . .1  0.01kg / h
1d1 x1 - xk1 1011.3.10-3 0.1 - 0.02
Trong đó d1 = 1037 kg/m3; 1 = 1011 kg/m3; f1 = 0.7; 1 = 10-5 m; d1
= 3.10-3m.
 Tỷ lệ dịch cái thu được sau thiết bị lọc 1
M 1 - DM 1 0.25 - 0.01
m1 =   0.24 kg dòch loïc/kg dòch eùp ñaàu
Gd 1
2.3.3. Tại thiết bị kết tinh 2:
ÔÛ ñaây, dòch M1 sau khi loïc (khoái löôïng coøn M 1 - DM1) seõ ñöôïc
ñem keát tinh laàn 2 thu ñöôïc dòch M2 vaø khoái tinh theå thoâ K2 vôùi
noàng ñoä chaát khoâ töông öùng laø x2, xk2. Ta coù
� x -x
�K 2  ( M 1 - DM 1 ). 2 1  0.156kg / h
 M 1 - DM 1  K 2 + M 2 � x2 - xk 2
 => �
( M 1 - DM 1 ) x1  K 2 x k 2 + M 2 x 2 �M  ( M + DM ). x1 - xk 2  0.09kg / h
2 1 1
�
� x2 - xk 2
2.3.4. Tại thiết bị lọc 2 – Lọc ly tâm

Lượng dịch cái DM2 còn sót trong khối tinh thể là
6 f 2 . 2 . d 2 x2 - x1 6.0, 7.10-5.1115
DM 2  . .( M 1 - DM 1 )  .(0.25 - 0.01)  2, 408.10-3 kg / h
 d 1d 2 x2 - xk 2 1037.3.10 -3
2.3.5. Tại thiết bị rửa

 Cho tinh theå K1 vaø K2 coù chöùa dòch soùt DM1, DM2 vaøo thieát bò
röûa R3 vôùi löôïng nöôùc röûa laø M3. Löôïng tinh theå sau röûa coù
khoái löôïng laø K3, trong ñoù coù tích moät löôïng nöôùc röûa laø
DM3 , nöôùc röûa naøy coù theå xem nhö khoâng coù chaát khoâ
hoaø tan trong ñoù. Coøn löôïng nöôùc nöôùc thu hoài M’ 3 coù
noàng ñoä x3 coù theå ñöôïc ñöa vaø hoãn hôïp dòch eùp luùc ban
ñaàu ñeå giaûm maát maùt chaát khoâ.
 Trong thieát bò röûa caùc tinh theå K 1 vaø K2 chæ bò maøi moøn
veà kích thöôùc chöù khoâng bò giaûm veà soá löôïng tinh theå, do
ñoù noù thay ñoåi kích thöôùc (d 1’, d2’), ñoä baùm dính beà maët
(f1’, f2’) theo tyû leä toån hao khoái löôïng tinh theå (D. Thoâng
thöôøng D-neân ta choïn D
 Tính caân baèng vaät chaát
 Theo khoái löôïng :
K1 + K2 + M3 + DM1+ DM2 = K3 + M’3 + DM3 = (1 - D(K1 + K2) +
M’3
Vôùi K3 = (1 - D(K1 + K2)
 Theo chaát khoâ
K1xk1 + K2xk2 + 0 + DM1x1 + DM2x2 = (1 - DK1xk1 + (1 - DK2xk2 +
M’3x3 + 0
 Löôïng tinh theå sau röûa laø
K3 = (1 – 0.1).(0,75 + 0,156) = 0.815 kg/h
 Löôïng nöôùc röûa laáy theo tyû leä löôïng tinh theå caàn röûa vôùi
heä soá tyû leä 0 (thöôøng 0 = 0.2– 1). Choïn 0 = 0,6
M3 = 0 (K1 + K2) = 0,6.(0.75+ 0.156) = 0,5436 kg/h
 Löôïng nöôùc tích laïi trong khoái tinh theå
6.D2 / 3 .Gd  b2 f '2 ( x2 - x1 )  6 f11  d1 

DM3 = .b1 f '1 ( x1 - xd ) + . xd - xk1 -  x1 - xd  
x1 - xk1  x2 - xk 2  1 d1 
Vôùi b1 = ’1/d1 ; b2 = ’2/d2

d’1/d1 = d’2/d2 = D2/3 = (0,1)2/3 = 0,21544
=> d’1 = d’2 = 6,4632.10-4 m
d1  d 
Giaû söû :  1 vaø 2  2
d '1  '1 d '2  '2
=> ’1 = ’2 = 2,1544.10-6 m

=> b1 = b2 = 7,1813.10-3
Vậy lượng nước rửa tích lại trong khối tinh thể sau cùng là:
DM3 =
7,18.10-3.0, 7.(0.1 - 0.04) +
� �
6.0, 21544.1 � �
. � 7,18.10-3.0.7.(0, 25 - 0,1) � 6.0, 7.10-5.1037 ��
0,1 - 0, 02 � + 0, 04 - 0, 02 -
.� -3  0,1 - 0.04  ��
� 0, 25 - 0, 02 � 1011.3.10 �
= 5.88.10-3 kg/h
 Lượng nước ra khỏi thiết bị rửa M’3
Từ phương trình cân bằng vật chất
M3 + K1 + K2 + DM1 + DM2 = K3 + M’3 + DM3
K1xk1 + K2xk2 + 0 + DM1x1 + DM2x2 = (1 - DK1xk1 + (1 - DK2xk2 + M’3x3
Suy ra : M’3 = M3 + K1 + K2 + DM1 + DM2 - DM3 - K3
= 0.5436 + 0.75 + 0.156 + 0.01 + 2.408.10 -3 + 0.815 =
0.641 kg/h
D.( K1.xk 1 + K 2 .xk 2 ) + DM 1 x1 + DM 2 x2
x3 
M '3
Vaø
0,1.(0, 75.0, 02 + 0,156.0, 02) + 0,01.0,1 + 2, 408.10-3.0, 25
  0.53%
0, 641
Suy ra lượng chất khô thất thoát theo nước rửa là 0,53%.0,641 = 3,39.10-3 kg/h.
So với lượng chất khô hỗn hợp đầu (0,04 kg/h) trong 1 kg/h nhập liệu thì tỷ lệ thất thoát là :
3,39%.
Vì tỷ lệ thất thoát này là không đáng kể nên ta không cần hồi lưu nước rửa này vào hỗn hợp đầu.
Gc  M 2 - DM 2  0, 09 - 2, 408.10-3  0.087 kg / h
1 kg nhập liệu ban đầu ta có 0.087 kg nước táo cô đặc.
Tỷ lệ thu hồi chất khô là 8,7%
Theo yêu cầu đề tài 150 kg nước táo cô đặc. Vậy nhập liệu ba đầu phải là 1724 kg nước táo

PHẦN 3: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

CHO THIẾT BỊ KẾT TINH
3.1. Các thông số cần tính
3.1.1. Nhiệt dung riêng của dịch ép
Nhiệt dung riêng của nước cam ép theo nhiệt độ được tính gần đúng theo công thức : ([3], I.50,
153)
c = 4190 – (2514 – 7,542t)x , J/kg.độ
Trong đó : c : nhiệt dung riêng của dung dịch nước đường, J/kg.độ
t : nhiệt độ dung dịch, oC.

x : nồng độ của dung dịch, phần khối lượng.

Sự thay đổi của nhiệt dung riêng trong quá trình cô đặc :
Nhaä
p lieä
u Laø
m laïnh Baé
t ñaà
u keá
t tinh Keá
t thuù
c KT 1 Keá
t thuù
c KT2
(1) (2) (3) (4) (5)
3.1.2. Độ nhớt động lực của dịch ép
Độ nhớt của dung dịch nước ép lấy gần đúng theo dung dịch đường mía theo [3,I.112,114)
3.1.3. Hệ số dẫn nhiệt của dung dịch và tinh thể nước đá
 Hệ số dẫn nhiệt của dung dịch được tính theo công thức : [3,I.32,123]
ρ W
λ dungdòch= A.Cp.ρ. 3 ( )
M hh mK
Trong đó : Cp – nhiệt dung riêng đẳng áp của dịch ép, J/kg.độ; ρ– khối lượng riêng của
dịch ép, kg/m3; M – khối lượng mol hỗn hợp.
Với dung dịch đang ép thuộc loại chất lỏng liên kết nên A = 3,58.10-8.
 Hệ số dẫn nhiệt của tinh thể nước đá : ([3], I.128, 132)
ñaù1 (-1oC) = 2,516 W/mK
ñaù2 (-3,5oC) = 2,549 W/mK
3.1.4. Nhiệt kết tinh của nước đá
Nhiệt kết tinh trung bình của nước (ở 0oC) là 1434,6 cal/mol = 333608,3 J/kg ([10],23)
Bảng 4: Tổng kết các thông số nhiệt lý của dịch ép và nước đá
 cdd cñaù  dd,  ñaù,


Quaù trình x t kg/ J/kg.ñ J/kg.ñ W/m W/m
Pa.s
m3 oä oä K K
(1) Nhập liệu 0.04 30 1011 4098,49 - 1.792E-03 0.474 -
(2) Làm lạnh 0.04 3 1011 4090,34 - 1.792E-03 0.473 -
(3) Bắt đầu kết tinh 0.04 -0.4 1011 4089,32 - 1.792E-03 0.473 -
(4) Kết thúc KT1 0.10 -1 1037 3937,84 2090.3 1,792E-03 0.401 2.532
(5) Kết thúc KT2 0.25 -3.5 1115 3554,90 2090.3 6,546E-03 0.318 2.566
3.2. Tính cân bằng năng lượng

Nhiệt lượng Q (tính trên 1 kg dịch ép ban đầu) cần cung cấp cho toàn quá trình cô đặc kết tinh
bao gồm (lượng nhiệt này được cung cấp cho tác nhân lạnh)
Qo : nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh sơ bộ dịch ép ban đầu từ 30oC → 3oC;
Q1 : nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh (trong TBKT) dịch ép từ 3oC → -0.4oC;
Qkt : nhiệt lượng cần thiết để kết tinh nước;
Qdd : nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh dịch ép từ -0.4oC → -3.5oC;
Qđá : nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh nước đá từ -0.4oC → -3.5oC.
3.2.1. Nhiệt lượng cần cho quá trình làm lạnh sơ bộ dịch ép ban đầu
 Nhiệt độ đầu và cuối quá trình : tđ = 30oC → t’đ = 3oC
 Khối lượng dịch ép : Gđ = 1kg/h
 Nhiệt dung trung bình L : cđ = (4098,49 + 4090,34)/2 = 4094 J/kg.độ
 Lượng nhiệt cung cấp : Qo = Gđcđ(tđ – t’đ) = 1.4090.(30 - 3) = 110538 J/kg dịch đầu.h
3.2.2. Nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh (trong TBKT) dịch ép từ 3oC → -0.4oC
 Nhiệt dung trung bình của dịch ép : c1 = (4090,34 + 4089,32)/2 = 4089,83 J/kg/độ
 Lượng nhiệt cần cung cấp là : Q1 = Gđc1(t’đ – t1) = 13905,4 J/kg dịch đầu.h
3.2.3. Nhiệt lượng cung cấp cho quá trình kết tinh nước
 Nhieät keát tinh trung bình cuûa nöôùc laø kt = 333608,3 J/kg
 Khối lượng tinh thể tạo thành K = K1 + K2 = 0,75 + 0,156 = 0,906 kg/kg dịch đầu.h
 Nhiệt lượng cung cấp
 Keát tinh 1 : Qkt1 = K1.kt = 0,75. 333608,3 = 250206,225 J/kg dòch
ñaàu.h
 Keát tinh 2 : Qkt2 = K2.kt = 0,156. 333608,3 = 13905,4 J/kg dòch
ñaàu.h
=> Qkt = Qkt1 + Qkt2 = 250206,225 + 13905,4 = 302249 J/kg dòch ñaàu.h
3.2.4. Nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh dịch ép từ -0,4oC → -3,5oC
 Ta có : Qdd = Qdd1 + Qdd2
 Trong đó : Qdd1 : nhiệt lượng cung cấp cho dịch cái M1 (từ -0.4oC → -1oC)
Qdd2 : nhiệt lượng cung cấp cho dịch cái M2 (từ -1oC → -3,5oC)
 Khối lượng và nhiệt dung riêng của dịch cái
 M1 = 0,25 kg/kg dịch đầu.h; cM1 = 3937,84 J/kg.độ
 M2 = 0,09 kg/kg dịch đầu.h; cM2 = 3554,90 J/kg.độ
 Nhiệt lượng cung cấp
 Qdd1 = M1cM1.(t1 – t2) = 0,25.3937,84.(-0,4 -(-1))= 590,67 J/kg dịch đầu.h

 Qdd2 = M2c M2.(t2 – t3) = 0,09.3554,9.(-1 – (-3,5)) = 799,85 J/kg dịch đầu.h
=> Qdd = 590,67 + 799,85 = 1390,52 J/kg dịch đầu.h
3.2.5. Nhiệt lượng cần cho quá trình làm lạnh tinh thể đá từ -0,4oC → -3,5oC
Qđá = Qđá 1 + Qđá 2 = K1cđá1.(t1 - t2) + K2cđá 2.(t2 – t3)
 Nhiệt dung riêng của nước đá lấy gần đúng là 2090,3 J/kg
 Nhiệt lượng cần là :
 Tại kết tinh 1 (từ -0,4oC → -1oC) : Qđá1 = 0,75.2090,3.(-0,4 – (-1)) = 940,635 kJ/kg
dịch đầu.h
 Tại kết tinh 2 (từ -1oC → -3,5oC) : Qđá2 = 0,156.2090,3.(-1 – (-3,5)) = 815,217 J/kg
dịch đầu.h
=> Qđá = 1755,85 J/kg dịch đầu.h
3.2.6. Tổng nhiệt lượng thực tế
Chọn tổn thất nhiệt lấy bằng 10% lượng nhiệt thực tế
 Tổng nhiệt lượng cần thiết cho quá trình kết tinh 1 :
Qkt1 = 1,1 (Q1 + Qdd1 + Qkt1 + Qñaù1) = 323129,11 J/kg dòch ñaàu.h
 Toång nhieät löôïng caàn thieát cho quaù trình keát tinh 2 :
Qkt2 = 1,1 ( Qdd2 + Qkt2 + Qñaù2) = 74046,4 J/kg dòch ñaàu.h
Bảng 5: Toång keát caân baèng nhieät löôïng cho quaù trình coâ ñaëc
Nhiệt lượng riêng Nhiệt lượng tổng Nhiệt lượng tổng
Quá trình
J/kg dịch đầu.h kJ/h kW
1. Làm lạnh sơ bộ 110538 190567,5 52,93
2. Kết tinh 1 323129 557074,6 154,743
3. Kết tinh 2 74046,4 127656 35,46
PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ

KẾT TINH VÀ CHỌN THIẾT BỊ LỌC, RỬA
4.1. Thiết bị kết tinh
4.1.1. Giới thiệu
Thiết bị cô đặc kết tinh là thiết bị thân hình trụ đứng, dạng vỏ áo, đáy ellipse tiêu chuẩn.
Tác nhân giải nhiệt để kết tinh dung môi được dùng là NH3.
Vật liệu chế tạo thiết bị

 Thân làm bằng thép không gỉ để không làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm,
mã hiệu X18H10T.
 Vỏ làm bằng thép thường CT3
Phương pháp gia công : dùng phương pháp hàn hồ quang điện, kiểu hàn giáp mối hai phía.
a) Thùng kết tinh 1 :
 Các thông số kích thước, chọn :
 Đường kính trong : DT = 1200 mm
 Chiều cao thân : HT = 1800 mm
 Hệ số chứa đầy : b = 0.8
 Đáy ellipse tiêu chuẩn : hgờ = 50 mm ; ht = 300 mm
F = 1,75 m2 ; V đáy = 0,283 m3
 Vỏ bọc cách nhiệt, vật liệu : mút xốp Styrofoam
 Vỏ cách thân 50 mm
1724
 Năng suất thể tích nhập liệu : Vđ =  1, 705 m3/h
1011
 Tính kích thước thùng
 Thể tích thùng :
DT2 1, 22
Vthùng = Vthân + Vđáy = p . .H T + Vday  p . .1,8 + 0, 283  2,3 m3
4 4

Chiều cao toàn bộ thùng : Hthùng = HT + Hđáy + Hnắp = 1,8 + 0,35 + 3.10-3 = 2,16 m

Thể tích dung dịch chứa : Vdd1 = 0,8.Vthùng = 1,84 m3

Chiều cao dung dịch chứa tính từ đáy :
Vd d - Vday 1,84 - 0, 283

 + H day  + 0,35  1,727
Hdd1 = Hdd(thân) + Hdd(đáy) DT 2
1, 22 m
p p
4 4

Tính beà maët truyeàn nhieät

Beà maët truyeàn nhieät : F = Fdd(thaân) = pDHdd(thaân) = 5,19 m2

Để đơn giản trong việc chế tạo và lắp đặt ta chọn các thông số kích thước của thùng 2 giống
kích thước thùng 1
4.1.2. Tính toán điều kiện bền
a) Caùc thoâng soá caàn tra vaø choïn
 Aùp suaát tính toaùn :

Neáu xem aùp suaát thuûy tónh laø khoâng ñaùng keå, beân trong thieát
bò laøm vieäc ôû aùp suaát khí quyeån: PT = Pa = 1 at = 0,1 N/mm2
Aùp suaát ngoaøi do taùc nhaân laïnh (ôû nhieät ñoä soâi laø -10 oC) taùc
ñoäng leân thaân thieát bò laø
PN = PsoâiNH3 = 2,9075 at = 0,29075 N/mm2
Aùp suaát taùc ñoäng leân thaân thieát bò laø
P = PN – PT = 0,19075 N/mm2
=> Thieát bò chòu aùp suaát ngoaøi
 Vậy áp suất tính toán cho thân thiết bị được chọn trên cơ sở điều kiện làm việc nguy hiểm
nhất, đó là trường hợp khi ta tháo liệu mà chưa xả tác nhân ra hết lúc đó áp suất tác động lên
thân thiết bị sẽ lớn nhất và bằng áp suất của tác nhân lạnh, nên PTT = PN = 0,29075 N/mm2.
 Nhiệt độ tính toán được lấy là nhiệt độ môi trường làm việc cộng với 20 oC (thiết bị có bọc
cách nhiệt). Nhưng trong điều kiện thiết bị làm việc ở nhiệt độ thấp như vậy nên ta chọn luôn
nhiệt độ tính toán là 20oC.
 Vật liệu chế tạo
Thân bằng thép không gỉ X18H10T
Vỏ làm bằng thép thường CT3
 Ứng suất cho phép ([11],hình1.2,18)
 Ứng suất cho phép tiêu chuẩn :  σ  147 N/mm 2
*
 Heä soá hieäu chænh :  = 0,95 (thieát bò coù boïc caùch nhieät)
 ÖÙng suaát cho pheùp :  σ   σ *  η  147.0.95  139,65 N/mm 2
 Heä soá beàn moái haøn : h = 0,95
 Moâ ñun ñaøn hoài : E t  20,5  10 4 N/mm 2
 Giôùi haïn chaûy ôû nhieät ñoä tính toaùn (20oC)
Heä soá an toaøn chaûy : nc = 1.65
 σ c  147  1,65  242.55 N/mm 2
b) Tính bền cho thân thiết bị khi chịu áp suất ngoài

0.4
 P l' 
 Bề dày tối thiểu S' 1.18D t  n . 
 E t Dt 
Trong đó : DT = 1200 mm - Đường kính trong của thiết bị;
Pn = 0,29075 N/mm2 - Ap suất ngoài tác dộng lên thân thiết bị;
Et = 20,5.104 N/mm2 - Môđun đàn hồi;

l’ = lthân + hđáy/3 = 1800 + 350/3 = 1916,7 mm – chieu dài tính toám cho thân.
0.4
� 0,29075 1916,7 �
=> S'  1,18.1200. � 4
. �  7,818 mm
�20,5.10 1200 �
Choïn heä soá boå sung beà daøy C
 Heä soá aên moøn cuûa taùc nhaân NH3 laø Ca = 1 mm;
 Heä soá aên moøn cuûa dung dòch nöôùc traùi caây laø Cb = 0,5 mm;
 Heä soá quy troøn Co = 0,682 mm;
=> C = 2,182 mm
 Beà daøy thieát bò : S = 10 mm
 Kieåm tra beàn
(1) Kieåm tra ñieàu kieän :
2(S - C a ) l' Dt
1,5  
Dt Dt 2(S - C a )
29 1200
 1,5  1,75 
1200 29
 0,1837  1,75  8,165 (Thoaû ñieàu
kieän)
3
l' E  2(S - C a ) 
(2) So saùnh : vaø 0.3 tt  
DT σc Dt
 
3
E  2(S - C a )  20,5.10 4  2.9 
3
l'
=> 0.3 tt
σc

Dt
 = 0.3
242,55 1200  = 0,4658 < DT =1,5975
 
=> Thoaû ñieàu kieän (2)
(3) Kieåm tra
2 2
D �S - C � S - Ca 1200 � 9 � 9
 P  0.649.E t t � a �  0,649 �20,5 �104 � � �
l' � D t � Dt 1917 �
1200 � 1200
 0, 4057 N/mm 2 > P  0.2907 N/mm 2
=> Thân đủ bền
c) Tính ổn định cho đáy:

Đáy chịu áp suất ngoài : Pn = PNH3 = 0,2907 N/mm2

Chọn bề dày cho nắp : S = 3 mm

Tính bền cho đáy

Rt 0.15Et
(1) So sánh : và
S xσ tc
Trong đó : Rt = Dt = 1200 mm (đáy ellipse tiêu chuẩn);
Et = 20,5.104 N/mm2; σ c  242.55 N/mm2;
x = 0,7 (vật liệu chế tạo làm bằng thép không gỉ);
R t 1200
Khi đó : = =12
S 10
0,15E t 0,15.20,5.10 4
=  181,11
xσ ct 0,7.242.55
R t 0,15E t ht
=> < t vaø 0.2   0,25  0.3
S xσ c DT
2 σ n  S - C a 
(2) Aùp suaát cho pheùp :  Pn  
βR t
Trong ñoù :  σ n  laø öùng suaát neùn ñöôïc xaùc ñònh bôûi coâng thöùc :
 σ n   K cEt S - Ca
Dt
DT 1200
Vì   66, 7 �[25 : 250]
2( S - Ca ) 2.9
σ ct 242,55
Neân K c  875 k c  875 0.065  0,0673 ; kc = 0.065 (theo [1],140)
Et 20.5  10 4
S - Ca 9
=>  σ n   K c E t  0,0673.20,5.10 4.  103,46 N/mm2
Dt 1200
E t  S - C a  + 5xσ ct R t 20,5.10 4.9 + 5.0,7.242,55.1200

>= = = 1,995
E t  S - C a  - 6.7xσ ct R t 1 - x  20,5.10 4.9 - 6,7.0,7.242,55.1200.0,3
2σ  S -C  2.103,46.9
Vaäy  Pn  
n a
= 1,995.1200  0,7779 N / mm > 0,29075 N / mm
2 2
βD t
=> Đáy đủ bền

d) Tính bề dày vỏ thiết bị
Áp suất bên trong vỏ thiết bị P = P tác nhân = 0,29075 N/mm2  Vỏ thiết bị chịu áp suất trong
(Xem như bề mặt cách nhiệt không tác dụng lên vỏ, phía ngoài vỏ chỉ chịu áp suất khí quyển).
 Ap suất tính toán cho vỏ thiết bị :

PTT = Pdư = Ptuyệt đối – Pa = 0.29075 – 0.1 = 0.19075 N/mm2

 Nhiệt độ tính toán lấy bằng nhiệt độ tác nhân cộng thêm 20oC (có bọc cách nhiệt)
=> Ttt = 10oC
 Vỏ làm bằng thép thường CT3
 Ứng suất cho phép ([1],hình1.2,18)
 ÖÙng suaát cho pheùp tieâu chuaån :  σ  *  142 N/mm 2 ;
 Heä soá hieäu chænh :  = 0,95 (thieát bò coù boïc caùch nhieät);
 ÖÙng suaát cho pheùp :  σ   σ *  η  142.0,95  134,9 N/mm 2 ;
 Heä soá beàn moái haøn : h = 0,95
 Tính beà daøy voû:
σ 134,9  0,95
Xeùt: p  h   671,8 > 25
0,19075
DtP 1200 + 100  0.19075  0,967 mm
- Beà daøy toái thieåu : S'  
2 σ  h + P 2  134.9  0.95 + 0.19075
- Khi 1000  Dt  2000 mm thì S’ = 4 mm.
- Beà daøy thöïc : S = S’ + Ca + Cb + Co
Trong ñoù : Ca : heä soá aên moøn cuûa NH3. Choïn Ca = 0,5 mm
Co : heä soá quy troøn kích thöôùc. Choïn Co = 0.5 mm
 S  4 + 0.5 + 0.5  5 mm
S - Ca 4,5
- Kieåm tra :   0,0035  1
Dt 1300
- AÙp suaát cho pheùp:
 P  2 σ h  S - C a   2  134,9  0,95  4,5  0,884 N/mm 2 > 0.19075 N/mm 2

D t + S - Ca  1300 + 4,5
 thoûa ñieàu kieän beàn => choïn beà daøy voû laø 5 mm.
Ñeå ñôn giaûn trong vieäc thieát keá vaø gia coâng, ta choïn caùc thoâng
soá kích thöôùc cuûa 2 thuøng keát tinh laø nhö nhau.
4.1.3. Tính tống bề mặt truyền nhiệt
Bề mặt truyền nhiệt là phần bề mặt của thành thiết bị mà tác nhân lạnh và dung dịch tiếp xúc.
1
K
Hệ số truyền nhiệt tổng quát : 1 δ 1 δ ñaùbaùm
+ + +
α1 λ α 2 λ ñaù
Vôùi :  1 : Heä soá toaû nhieät phía dung dịch, W/m2.oC;
 2 : Heä soá toaû nhieät phía NH3, W/m2.oC;

 theùp :Heä soá daãn nhieät cuûa thaønh thieát bò laøm baèng theùp
khoâng gæ; W/m2.K;
 ñaù : Heä soá daãn nhieät cuûa lôùp ñaùbaùm, W/m2.K;
 theùp,  ñaù : Beà daøy cuûa thaønh thieát bò;  theùp = 10 mm,  ñaù
= 0,5 mm.
a) Tính toán bề mặt truyền nhiệt cho thiết bị kết tinh 1

i. Tính hệ số toả nhiệt α1 phía dung dịch
Đây là trường hợp cấp nhiệt khi khuấy chất lỏng bằng cánh khuấy, nên chuẩn số Nu có thể xác
định theo công thức :
μ 1.4 dk
Nu  0.36.Re
0.67 0.33
Pr ( ) ([6],1.99,35)
μw D
1 D d ρN   1 d k
2
Ở đây : Nu = ; Re  k ; ; 1
 μ w D
Vôùi : 1 : Heä soá toaû nhieät cuûa dung dòch, W/m2.oC;
DT : ñöôøng kính trong cuûa thieát bò, m; DT = 1,2 m
 : Heä soá daãn nhieät cuûa dung dòch; 0,401 Ns/m2;
dk : Ñöôøng kính caùnh khuaáy keát hôïp vôùi dao caïo ñaù, m;
choïn dk = 1,198 m;
N : soá voøng quay cuûa caùnh khuaáy, vg/s; choïn N = 0,8 vg/s;
, w : ñoä nhôùt cuûa dung dòch nhieät ñoä trung bình vaø ôû
nhieät ñoä thaønh;
Khi ñoù :
1,1982 .1037.0,5
 Re   415264
1, 792.10-3
C pμ 3937,84.1,792.10-3
 Pr    17,59
λ dd 0,401
 Nu  0,36.(415264) 0.6717,590.33 = 5389,11
Nu.λ 5389,11.0,401 W
 Heä soá toaû nhieät 1 : α1    1800,86( 2 )
D 1,2 mK
ii. Heä soá toaû nhieät α2 phía tác nhân lạnh NH3:
Nhiệt của dung dịch sẽ được tải thông qua tác nhân lạnh NH 3. Hệ số tỏa nhiệt của NH 3 được xác
định như sau : ([11],7.16,302)
 2  (17,3 + 0,04.t 0 ).qtr0 , 45 .d tr-0, 24

Trong ñoù : to : nhieät ñoä soâi cuûa taùc nhaân NH 3, oC; Choïn to = -10
o
C;
qtr : maät ñoä doøng nhieät phía trong, W/m2;
dtr : ñöôøng kính töông ñöông öùng vôùi beà maët truyeàn nhieät
phía taùc nhaân, m;
Choïn : dtr = Dng - Dtr = 1,3 – 1,2 = 0,1 m
 Xaùc ñònh maät ñoä doøng nhieät : qtr = kDt
 Maät ñoä doøng nhieät töø dung dòch ñeán thaønh
1
q dd  (t - t )
1  i dd w1
+
1 i
Vôùi : tdd : nhieät ñoä trung bình cuûa dung dich; tdd = (3+(-1))/2 = 1oC;
tw1: nhieät ñoä thaønh thieát bò phía dung dòch; oC;
1 : Heä soá toaû nhieät cuûa dung dòch, W/m2.oC; 1 = 1800,86
W/m . C;
2 o
 ñaù = 2,532 W/m.ñoä;  ñaù = 0,5 mm;

 theùp = 17,4 W/m.ñoä ;  theùp = 10 mm;
1
qdd  .(1 - t w1 )
Khi ñoù : 1 0,01 0, 0005 = 753,31 (1 – tw1 ) W/m2
+ +
1800,86 17, 4 2,532
 Maät ñoä doøng nhieät töø taùc nhaân NH3 tôùi thaønh
qNH3 = 580.(tw2 – ttn)5/3.da/di
Trong ñoù ttn = -10oC – nhieät ñoä taùc nhaân laïnh;
tw2 : nhieät ñoä thaønh tieáp xuùc vôùi taùc nhaân laïnh, oC
Choïn cheânh leäch nhieät ñoä thaønh trong vaø ngoaøi laø
2 C => tw2
o
= tw1 – 2
da = 1,3m ñöôøng kính phía voû; di = 1,2m – ñöôøng kính phía
thaân dung dòch;
=> qNH3 = 580.(tw2 - (-10))5/3.1,3/1,2 = 628,33.(tw1 -2 - (-10))5/3 W/m2
Ta coù : qNH3 = qdd
=> 753,31(1 – tw1 ) = 628,33.(tw1 -2 - (-10))5/3
=> tw1 = - 4,8 oC
=> qtr =753,31.(1-(-4,8)) = 4369,19 W/m2
 Heä soá toaû nhieät phía taùc nhaân NH3 laø

 2  (17,3 + 0,04.t 0 ).qtr0, 45 .d tr-0, 24 = (17,3 + 0,04.(-10)).4369,19 0,45.0,1-0,24 =

1276,63 W/m2.ñoä
iii. Heä soá truyeàn nhieät tính
1 1
K
1 δ 1 δ ñaùbaùm= 1 0,01 1 0.0005 = 473,75 W/m2.oC
+ + + + + +
α1 λ α 2 λ ñaù 1800,86 17,4 1276,63 2,532
iv. Beà maët truyeàn nhieät tính
 Cheânh leäch nhieät ñoä trung bình Tdd : 3oC → -1oC
Ttn : -10oC → -10oC
Δt log 
 3 - (-10) -  -1 - (-10) 
ln
 3 - (-10) 10,87
-1 -  -10  �
�
� �
Q 154743

Bề mặt truyền nhiệt tính toán là : Ft =  = 30,04 m2
K .Dtlog 473,75.10,87
Ft 30, 04

Tổng số thùng ở quá trình kết tinh 1: số thùng =  = 5,78 => chọn 6
Fc 5,19

Bề mặt truyền nhiệt thực tế là: Fth = Fc . 6 = 31,1 m2
Fth - Ft 31,11 - 30, 04

Tính sai số: Sai số =  .100%  3,5% < 5% => nhận
Ft 30, 04
b) Tính toán bề mặt truyền nhiệt cho thiết bị kết tinh 2

i. Tính heä soá toaû nhieät 1 phía dung dịch:
Töông töï nhö ôû thieát bò keát tinh 1, chuaån soá Nu cuõng ñöôïc xaùc ñònh
theo coâng thöùc :
μ 1.4 dk
Nu  0.36.Re
0.67
Pr 0.33( ) ([6],1.99,35)
μw D
Vôùi : 0.318 Ns/m2;   w = 6,546.10-3 Ns/m2; dd = 1115 kh/m3; dk =

1,198 m; N = 0,3 vg/s.
1,1982 .1115.0,3
Khi ñoù : Re   73338, 79
6,546.10-3
C pμ 3554,90.6,546.10 -3
Pr    73,17
λ dd 0.318
Nu  0,36.(73338,79) 0.67 73,170.33  2699, 64

Nu.λ 2699, 64.0,318 W

Heä soá toaû nhieät 1 : α1    715, 4( 2 )
D 1,2 mK
ii. Heä soá toaû nhieät α2 phía tac nhan lạnh NH3:
 Heä soá toûa nhieät cuûa NH3 :  2  (17,3 + 0,04.t 0 ).qtr0 , 45 .d tr-0, 24
Trong ñoù : to : nhieät ñoä soâi cuûa taùc nhaân NH 3, oC; Choïn to = -10
o
C;
 Xaùc ñònh maät ñoä doøng nhieät : qtr = kDt
 Maät ñoä doøng nhieät töø dung dòch ñeán thaønh :
1
q dd  (t - t )
1  i dd w1
+
1 i
Vôùi : tdd : nhieät ñoä trung bình cuûa dung dòch; tdd = (-3,5+(-1))/2 =
-2,25oC;
tw1: nhieät ñoä thaønh thieát bò phía dung dòch; oC;
1 : Heä soá toaû nhieät cuûa dung dòch, W/m2.oC; 1 = 715,4
W/m2.oC;
 ñaù = 2,566 W/m.ñoä;  ñaù = 0,5 mm;  theùp = 17,4 W/m.ñoä ;
 theùp = 10 mm;
1
qdd  .(-2, 25 - t w1 )
Khi ñoù : 1 0, 01 0, 0005 =461,3.(–2,25 – tw1 ) W/m2
+ +
715, 4 17, 4 2,566
 Mật độ dòng nhiệt từ tác nhân NH3 tới thành : qNH3 = 580.(tw2 – ttn)5/3.da/di
Trong đó ttn = -10oC – nhiệt độ tác nhân lạnh;
tw2 : nhiệt độ thành tiếp xúc với tác nhân lạnh, oC;
Chọn chênh lệch nhiệt độ thành trong và ngoài là 2oC => tw2 = tw1 – 2
=> qNH3 = 580.(tw2 - (-10))5/3.1,3/1,2 = 628,33.(tw1 -2 - (-10))5/3 W/m2
Ta coù : qNH3 = qdd
=> 461,3 (–3,5 – tw1 ) = 628,33.(tw1 -3 - (-10))5/3
=> tw1 = -6,5oC
=> qtr =461,3.(-2,25-(-6,5)) = 1960,5 W/m2
 Heä soá toaû nhieät phía taùc nhaân NH3
 2  (17,3 + 0,04.t 0 ).qtr0, 45 .d tr-0, 24 = (17,3 + 0,04.(-10)). 1960,50,45.0,1-0,24 =
890,13 W/m2.ñoä
iii. Heä soá truyeàn nhieät tính

1 1
K
1 δ 1 δ ñaùbaùm= 1 0,01 1 0.0005 = 303,87 W/m2.oC
+ + + + + +
α1 λ α 2 λ ñaù 715, 4 17,4 890,13 2,566
iv. Beà maët truyeàn nhieät tính toaùn
 Cheânh leäch nhieät ñoä trung bình tdd : -1oC → -3,5oC
ttn : -10oC → -10oC
Δt log 
 -1 - (-10) -  -3,5 - (-10)  7, 68
ln
 -1 - (-10)
�
�-3,5 -  -10  �
�
Q 35460

Beà maët truyeàn nhieät tính toaùn laø : Ft =   15,19
K .Dtlog 303,87.7, 68
m2
Ft 15,19

Tổng số thùng ở quá trình kết tinh 2: số thùng =  = 2,9 => chọn 3
Fc 5,19

Beà maët truyeàn nhieät thực tế laø: Fth = Fc . 3 = 15,57 m2
Fth - Ft 15,57 - 15,19

Tính sai soá: Sai soá =  .100%  2,5% < 5% => nhận
Ft 15,19
c) Tính toaùn beà daøy lôùp caùch nhieät vaø toån thaát
nhieät ra moâi tröôøng
1
K
Heä soá truyeàn nhieät toång quaùt : 1 δ thep 1 δ cach nhiet
+ + +
α 3 λ thep α 2 λ cach nhiet
Trong ñoù : 2, 3 heä soá caáp nhieät phía taùc nhaân vaø moâi tröôøng
beân ngoaøi, W/m2.K
theùp, caùch nhieät : heä soá daãn nhieät cuûa voû thieát bò vaø
lôùp caùch nhieät, W/m.K;
theùp,  caùch nhieät : beà daøy voû thieát bò vaø lôùp caùch
nhieät, m.
Choïn caùc thoâng soá (caùc thoâng soá naøy laø nhö nhau ôû caû hai
thuøng keát tinh) :
 Lôùp caùch nhieät laøm bằng mút xốp Styropore :
 Beà daøy :  caùch nhieät = 0,09 m
 Heä soá daãn nhieät : caùch nhieät = 0,035 W/mK. ([7], Baûng 28,
tr28)

 Lôùp voû laøm baèng theùp thöôøng :

 Beà daøy : theùp = S = 5 mm = 0,005 m.
 Heä soá daãn nhieät : theùp = 46,5 W/mK. ([7], Baûng 28, tr28)
 Heä soá caáp nhieät phía moâi tröôøng (khoâng khí) vaøo beà maët :
W
α 3  1,98.
4
Δt ( ) ([3],V.75,24)
m2K
Vôùi Dt : hieäu soá nhieät ñoä giöõa beà maët thieát bò vaø khoâng khí
xung quanh, choïn Dt= 10oC.
=> α 3  1,98.4 10  3,52 W / m 2 K
1
K 
Khi ñoù : 1
+
0,005
+
1
+
0,09 0,35 W/m2K
3,52 46,5 1098,5 0,035
 Nhieät ñoä moâi tröôøng trung bình : 27,9oC ([11], 443)
 Cheânh leäch nhieät ñoä trung bình giöõa khoâng khí vaø moâi chaát
laïnh laø :
 Dt = 27,9 - ( -10) = 37,9 oC
 Beà maët truyeàn nhieät (dieän tích voû) :
Fvoû = pHdòch.Dngoaøi =5,62 m2
 Nhieät toån thaát do moâi tröôøng beân ngoaøi :
 Qtt = KFDt = 0,35.5,62.37,9 = 74,55 W
 Nhieät caàn thieát cho keát tinh 1 : Q’1 = Qtt1 + Qkt1 = 74,55 +
154743= 154817,55 W
 Nhieät caàn thieát cho keát tinh 2 : Q’2 = Qtt + Qkt2 = 74,55 + 35460 =
35534,55 W
Qtt1 74,55
 Tỉ lệ tổn thất nhiệt ở kết tinh 1: % tổn thất  .100%  .100%  0, 05%
Qkt 1 154743
Qtt 2 74,55
 Tỉ lệ tổn thất nhiệt ở kết tinh 2: % tổn thất  .100%  .100%  0, 21%
Qkt 2 35534,55
4.2. Chọn thiết bị lọc, rửa:
4.2.1. Thiết bị lọc
Mục đích : Thiết bị lọc giúp cho việc phân riêng hệ huyền phù dịch ép đã cô đặc với tinh thể
nước đá thô kết tinh ra.
Chọn thiết bị lọc : Để đảm bảo hiệu suất cô đặc, độ thu hồi chất khô cao, giảm tổn thất dịch ép,
chúng ta chọn thiết bị lọc ly tâm cạo bã nằm ngang.

Nguyên lý hoạt động : khi làm việc : huyền phù được đưa vào rôto qua một van tự động, sau khi
đạt yêu cầu van sẽ đóng lại. Quá trình ly tâm sẽ xảy ra sau đó. Khi lớp bã trong rôto đạt đến
chiều dày quy định thì dao cạo bã sẽ được nâng lên nhờ hệ thống xylanh-pittông thủy lực, bã sẽ
được cạo rơi xuống máng hứng phía dưới. Khi quá trình cạo bã kết thúc, dao cạo bã sẽ hạ xuống
vị trí thấp nhất và van tự động mở ra để huyền phù chảy vào rôto, quá trình ly tâm lặp lại.
Thời gian thao tác như sau : Nạp liệu 0,5 – 2,5 phút; ly tâm ; 0,4  0,5 phút; tháo bã 0,7  5 phút.
4.2.2. Thiết bị rửa tinh thể
Mục đích sử dụng : thiết bị rửa được sử dụng với mục đích chính là thu hồi lượng chất khô và
làm sạch nước đá tinh khiết để sử dụng trong việc làm lạnh sơ bộ dịch ép đầu. Tuy nhiên, qua
cân bằng vật chất ta nhận thấy nồng độ chất khô hoà tan trong nước rửa khá thấp và nếu đem hồi
lưu có thể làm giảm nồng độ của dịch đầu dẫn đến làm tăng chi phí năng lượng. Do đó, nước sau
rửa sẽ không được hồi lưu nhưng có thể tái sử dụng ở các khâu khác của quy trình sản xuất như
rửa nguyên liệu …
PHẦN 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ LẠNH VÀ

CHỌN THIẾT BỊ LẠNH
5.1. Tính toán hệ thống lạnh:
5.1.1. Các thông số ban đầu:

Ñieàu kieän khí haäu nôi laép ñaët heä thoáng laø Lam Đồng:
Nhieät ñoä laáy ôû ñieàu kieän 3 thaùng noùng nhaát cuûa naêm laø 25oC.
Ñoä aåm trung bình laø 85% => nhieät ñoä tö = 21oC
Choïn : Nhieät ñoä vaøo cuûa nöôùc : tw1 = tö + 3oC = 24oC
Nhieät ñoä ra cuûa nöôùc : tw2 = tw1 + 6oC = 30oC
Nhieät ñoä trung bình cuûa nöôùc: tw = 27oC
Nhieät ñoä ngöng tuï tk = t w + (5  7) oC = tw + 7oC = 34oC
NH3 hóa hơi ở: t01  -10 C , P01  2,9075bar , Pk

0
 14,306 bar
Pk 14,306
Ta có: P    4,92  11 .
P0 2,9075
Chọn mô hình lạnh có máy nén hơi 1 cấp nén, có quá nhiệt và quá lạnh.
5.1.2. Chu trình lạnh đối với thiết bị kết tinh :
ÔÛ ñaây ta xeùt chu trình quaù nhieät vaø quaù laïnh: vôùi ∆tqn = ∆tql = 5oC
Dtql
3 3' 2' 2
S=const
4 1
Dtqn
Hình 2: Chu trình quaù laïnh vaø quaù nhieät tieâu chuaån NH3 treân
ñoà thò lgp-h
Tra ñoà thò : Neáu veõ leân ñoà thò lgp-h cuûa NH3 ta seõ ñöôïc caùc thoâng
soá traïnh thaùi cuûa caùc ñieåm nuùt chu trình nhö sau :
Bảng 6: Thoâng soá traïng thaùi cuûa NH3 trong chu trình laïnh ôû
thieát bò keát tinh
Thoâng
Ñôn vò 1’ 1 2 3’ 3 4
soá

Aùp 2,907 14,30 2,90

Bar 2,9075 14,206 14,306
suaát p 5 6 75
Nhieät o
C -10 -5 130 37 32 -10
ñoä t
1449, 349,
Entanpi h kJ/kg 1461,9 1751,7 373,2 349,4
4 4
Theå tích
m3/kg - 0,427 - - - -
rieâng v
5,751 1,512
Entropi s kJ/kg.K 5,7992 5,7992 1,5889 -
9 4
5.1.3. Tính toán cho máy nén:

Naêng suaát laïnh rieâng khoái löôïng :
 q01 = q02 = h1 – h4 = 1112,5 kJ/kg
Naêng suaát nhieät rieâng khoái löôïng :
 qk1 = qk2 = h2 – h3 = 1402,3 kJ/kg
Naêng suaát laïnh rieâng theå tích :
q o1
 qv1 = qv2 = =2605,3 kJ/m3
v1
Coâng neùn rieâng :

 l1 = l2 = h2 – h1 = 289,8 kJ/kg
Heä soá laïnh :
q01
 1 = 1 =  3,83
l1
Heä soá caáp maùy neùn hôi : ~ 0,8

Naêng suaát laïnh caàn thieát :
Qo1 = Qkt1 = 154,743 kW
Qo2 =  Qkt2 = 35,46 kW
Qo = Qo1 + Qo2 = 190,203 kW
Löôïng Amoniac (thöïc teá) trong heä thoáng :
Q01
m1 =  0,139 kg/s = 500,4 kg/h
q o1
Q02
m2 =  0,035 kg/s = 126 kg/h
qo1
Naêng suaát theå tích thöïc teá cuûa maùy neùn :

Vtt1 = m1.v1 =0,065 m3/s
Vtt2 = m2.v1 = 0,018 m3/s
Theå tích chaïy pittoâng trong 1 giôø (theå tích huùt lyù
thuyeát)
Vtt1
Vlt1 = = 0,0813 m3/s

Vtt 2
Vlt2 = = 0,014 m3/s

Coâng neùn lyù thuyeát :
Ns1 = m1.l1 = 40,28 kW
Ns2 = m2.l2 = 10,143 kW
Coâng neùn chæ thò :
N s1 T0 -10 + 273
Ni1 = = 36,28 kW; vôùi   + bT0  + 0, 001.  -10 + 273  1,11
i1 Tk 37 + 273
Ns2 T0 -15 + 273

Ni2 = = 9,305 kW; với   + bT0  + 0,001.  -15 + 273   1, 09
i 2 Tk 37 + 273
Coâng suaát höõu ích (coâng suaát treân truïc) :

Ne1 = Ni1 + Nms1 = 36,28 + 4,79 = 41,07 kW
Ne2 = Ni2 + Nms2 = 9,305 + 0,826 = 10,13 kW
Trong ñoù: Nms1 = pms1.Vtt1 = 59. 0,0813 = 4,79 kW
Nms2 = pms2.Vtt2 = 59. 0,014= 0,826 kW
Coâng suaát ñieän tieâu thuï :
N e1 41, 07
Nel(1) = = = 50,86 kW
e .td 0,85.0,95
Ne2 10,13
Nel(2) = = = 12,54 kW
e .td 0,85.0,95

Trong ñoù : tñ = 0,85 – Hieäu suaát khôùp truyeàn ñoäng

el = 0,95 – Hieäu suaát ñoäng cô
Hieäu suaát chung :
Ns
1 = = 0,791; 2 = 0,772
N el
5.1.4. Tính tống quá trình ngưng tụ:

a) Các thông số ban đầu:
Chọn loại thiết bị ngưng tụ dạng ống chùm nằm ngang. Đây là thiết bị có thân hình trụ nằm
ngang làm từ vật liệu thép CT3, bên trong là các ống trao đổi nhiệt. Các ống trao đổi nhiệt được
hàn kín hoặc núc lên hai mặt sàng hai đầu. Hai đầu thân bình là 2 nắp bình. Các nắp bình tạo
thành vách phân dòng nước để nước có thể tuần hoàn nhiều lần trong bình ngưng.
b) Tính toán cho thiết bị ngưng tụ:
 Diện tích trao đổi nhiệt cần cho thiết bị ngưng tụ
- Phụ tải nhiệt yêu cầu của thiết bị ngưng tụ Qk = QQL + QLL + QNT = m.(h2 – h3)
Qk1 = m1.(h2 – h3) = 0,139.(1751,7–349,4) = 195 kW
Qk2 = m2.(h2 – h3) = 0,035.(1751,7–349,4) = 49,1 kW
Qk = Qk1 + Qk2 =195 + 49,1 = 244,1 kW
- Lượng nước lạnh đưa vào thiết bị ngưng tụ
Qk1 195
Vw1 =  = 7.806.10-3 m3/s = 28 m3/h
C p . .(tw 2 - tw1 ) 4,18.996.(30 - 24)
Qk 2 49,1
Vw2 =  = 1,96.10-3 m3/s = 7,07 m3/h
C p . .(tw 2 - tw1 ) 4,18.996.(30 - 24)
- Chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit ở giai đoạn làm lạnh và ngưng tụ
(t k - t w1 ) - (t k - t w 2 ) (34 - 24) - (34 - 30)
Dtlog = (t - t ) = 34 - 24 = 6,55 oC ~ 6 oC
ln k w1 ln
(t k - t w 2 ) 34 - 30
 Vậy ta chọn bình ngưng vỏ ống nằm ngang với k = 700÷1000 ta chọn k  700 W/m2.K
(chọn K trường hợp nhỏ nhất để diện tích là lớn nhất để hệ thống vẫn hoạt động tốt ở mọi
điều kiện).
Qk1 195.103 Qk 2 49,1.103

F1    42,53 m2 F2    10,71 m2
k .Dtlog 700.6,55 k .Dtlog 700.6,55

5.2. Chọn thiết bị:

Dùng chung cho cả 2 thiết bị kết tinh:
5.2.1. Chọn máy nén:
Dựa vào Năng suất lạnh tổng cộng, công suất trục và thể tích hút, ta chọn máy nén pit_tông
MYCOM loại 1 cấp nén ký hiệu W (hang Mayekawa, Nhật). Loại N6WB: ([6], bảng 7.2 ,222)
Bảng 8: Bảng thông số máy nén.
Thông số Kết tinh cấp 1 Kết tinh cấp 2 Tổng Cộng Máy nén N6WB
Năng suất lạnh 154,743kW 35,46kW 190,2kW 215,2kW
Công suất trên trục 41,07 kW 10,13kW 51,2kW 67,6kW

động cơ
Thế tích hút lý thuyết 0,0813m3/s 0,014m3/s 0,0953m3/s 0,1558m3/s
5.2.2. Chọn thiết bị ngưng tụ:

Diện tích bề mặt truyền nhiệt yêu cầu: F = 53,24 m2
Lượng nước giải nhiệt cần có là: Vw = 35,07 m3/h
=> Chọn bình ngưng vỏ ống nằm ngang dành cho amoniac: KT G - 90
Bảng 9: Bảng thông số thiết bị ngưng tụ
Kích thước ống nối
Kích thước phủ bì (mm) V giữa
Diện (mm) Khối
Số các
Kí hiệu tích bề lượng
ống ống
mặt (m2) Đường Dài Rộng Cao hơi lỏng nước (kg)
(m3)
kính D L B H d d1 d2
KTG - 90 90 800 4640 1110 1230 386 80 32 125 1,26 3330
5.2.3. Chọn tháp bị giải nhiệt:

Vì năng suất nhiệt ngưng tụ là : Qk = 244,1 kW, với tổn thất nhiệt khoảng 5% thì năng suất tháp
giải nhiệt tối thiểu là: Qnt = 244,1 * 1,05 = 256,305 kW = 56,6 tôn. Vậy ta chọn tháp giải nhiệt
RINKI kiểu FRK-70 với năng suất là 70 tôn với các thông số theo bảng sau:
Bảng 10: Bảng thiết bị giải nhiệt.
Kiể Lưu Kích thước Kích thước ống nối (mm) Quạt gió Motor Khối Độ
u lượng (mm) quạt lượng (kg) ồn

FR
l/s H D In out of dr fv qs m3/ph fmm kW khô ướt dBA
K
70 17,4 2487 2230 100 100 25 25 20 450 1200 1,50 420 1260 58,5
5.2.4. Tính và chọn bơm:

Áp dụng phương trình Bernulli cho dòng nhập liệu với vị trí bồn nhập liệu và vị trí dẫn vào
trục khuấy :
v12 P1 v22 P2
Hb + z 1 + + = z2 + + + �h1-2
2.g g 1 2.g g 2
Trong đó :
P1 = P2 = 1 at
g1 ~ g2
v1 = v3 : chọn đường kính ống hút bằng đường kính ống đẩy .
 Hb = z2 – z1 + h1-2
+ Chênh lệch độ cao giữa nắp nhập liệu và bề mặt của dung dịch trong bồn nhập
liệu là:
z2 – z1 = 2,3 m
+ Tổn thất áp suất:
11
.l v 2
h1-3 = 6. (�i + ). ( Vì nhập vào 6 thùng kết tinh 1):
i 1 d 2.g
Chọn chiều dài ống dẫn l= 10m ống lớn chung và 6 đoạn 5m ống nhỏ riêng
Đường kính ống dẫn nhỏ:d = 1inch = 40 (mm), đường kính ống dẫn lớn: 6 .d
Vận tốc dung dịch đi trong ống: v = 2 (m/s)
=>  = 0,025
Do trên đoạn đường vận chuyển dung dịch có 4 ống nối, 2 co 90o và 2 van bi, một vị
trí đột thu và 1 vị trí đột mở nên tổng trở lực cục bộ là:
 = 4.0,21 + 2.0,25 + 2.0,1 + 0,5 +1 = 3,04

10 5.6 22
 h1-3 = [ 3,04 + 0,025 . ( + )]. = 7,46 m
0,0622 0,0254 2.9,81
 Hb= 2,3 + 7,46 = 9,76 mm = 9,76 m
 Công suất bơm :
Q.H b . .g
Nt =
1000.
 = 75% (Hiệu suất bơm)
p .d 2
Q= .v.6 = 6,08.10-3 m3/s
4
6,08.10-3.9,76.1031.9,81
 Nt = = 0,8 kW
1000.0,75
 Công suất động cơ điện :
Nt 0,8
Ndc =  = 0,98 kW
tr . dc 0,9.0,9
Với tr : hiệu suất truyền động
đc : hiệu suất động cơ .
- Vậy ta chọn bơm pittông thẳng đứng M – 193 có công suất 1kW ([1], trang 451, bảng
II.43)
PHẦN 6: TÍNH TOÁN CƠ KHÍ

CÁNH KHUẤY – CHÂN ĐỠ – MẶT BÍCH
6.1. TÍNH THIẾT BỊ KHUẤY

6.1.1. Công suất khuấy :
 Chuaån soá Rek :
 Rek1 = 415264

 Rek2 = 73338
 Coâng suaát khuaáy tính cho moät caùnh khuaáy : ([10],3.47b,tr.138)
Nk = KN..n3.dk5
Trong ñoù : KN : chuaån soá coâng suaát suaát khuaáy - K N1 = 0,3; KN2 =
0,5
 : khoái löôïng rieâng cuûa dung dòch – 1 = 1037 kg/m3; 2 =
1115kg/m3
n : số voøng quay 1/s; n1 = 0,8 vg/s; n2 = 0,3 vg/s
dk : ñöôøng kính caùnh khuaáy keát hôïp vôùi dao caïo ñaù;
dk1 = dk2 = 1198 mm
 ÔÛ thieát bò keát tinh 1 : Nk1 = 0,3.1037.0,83.1,1985 = 393W
 ÔÛ thieát bò keát tinh 2 : Nk2 = 0,5.1115.0,33.1,1985 = 37,16 W
 Coâng suaát khuaáy vaø gaït ñaù cuûa ñoäng cô : laáy Nñc = 10.Nk
 ÔÛ thieát bò keát tinh 1 : Nñc = 3,93 kW
 ÔÛ thieát bò keát tinh 2 : Nñc = 0,372 kW
6.1.2. Kích thước trục khuấy :
9,55.10 5.N dc
 Tính momen xoaén : Mx =
n
Trong ñoù : Nñc : coâng suaát ñoäng cô, kW; n : soá voøng quay caùnh
khuaáy, vg/ph.
9,55.105.3,93
 Thieát bò keát tinh 1: Mx1 = = 78548,8 Nm
0,8.60
 Thieát bò keát tinh 2 : Mx2 = 19736,7 Nm
Mx
 Momen uoán : Mu =
N c .N f
Trong ñoù : Mx laø momen xoaén, Nm;

Nc : toång soá caùnh; choïn Nc = 2 caùnh
Nf = 0,8 rk = 0,4dk
Khi ñoù : ÔÛ thieát bò keát tinh 1 : Mu1 = 81958,3 Nm
ÔÛ thieát bò keát tinh 2 : Mu2 = 20593,4 Nm
 Momen töông ñöông : Mtñ = M u2 + 0,75M x2
Suy ra : Mtñ1 = 81958,3 2 + 0,75.78548,8 2 = 106511 Nm

Mtñ2 = 20593,4 2 + 0,75.19736,7 2 = 26762,7 Nm

 Ñöôøng kính truïc khuaáy :

Choïn vaät lieäu cheá taïo truïc khuaáy laø theùp khoâng gæ
Ñieàu kieän beàn cho truïc khuaáy chòu uoán vaø xoaén ñoàng thôøi :
M td M td
[]  => d  3
0,1.d .(1 -  4 )
3
0,1.(1 -  4 ).[ ]
Trong ñoù :  = dtr/dng : tyû soá ñöôøng kính trong vaø ngoaøi truïc
2
khuaáy, mm. Choïn  =
3
[] = 140.10 6
N/m2
Khi ñoù :
106511
 Taïi thieát bò keát tinh 1 : d1  3 = 0,2 m
0,1.(1 - 0.667 4 ).140.10 6
Choïn ñöôøng kính ngoaøi laø 0,2 m vaø ñöôøng kính trong laø 0,15 m
26762,7
 Taïi thieát bò keát tinh 2 : d2  3 = 0,134 m
0,1.(1 - 0.667 4 ).140.10 6
Choïn ñöôøng kính ngoaøi laø 0,15 m vaø ñöôøng kính trong laø 0,1 m
 Chieàu daøi truïc khuaáy cuõng chính laø chieàu cao tính töø phaàn phía
döôùi cuûa beà maët truyeàn nhieät lên trên . Choïn L = 2,15 – 0,35 +0,3
= 2,1 m
 Beà daøy caùnh khuaáy coù theå choïn laø 5 mm.
6.2. TÍNH CHÂN ĐỠ VÀ BÍCH NỐI CHO THIẾT BỊ

6.2.1. Tính toán chọn chân đỡ cho thiết bị kết tinh:
- Khối lượng riêng của các vật liệu làm thiết bị
Bảng 6: Khối lượng của cac vật liệu lam thiết bị:
Vật liệu Thép X18H10T (Thép không gỉ) Thép CT3
Khối lượng riêng 7900 7850

(kg/m3)
- Tổng khối lượng của thiết bị:

Mtổng = Mthân +Mđáy + Mnắp + Mvỏ + Mdung dịch + Mtb phụ
+ Khối lượng thân thiết bị:
p
Mthn = � .H than .thepkhonggi = 540,27 kg
( Dt + 2.Sthan ) 2 - Dt2 �
.� �
4
+ Khối lượng đáy:
Mđday = V . đthepkhonggi = 0,0175 . 7900 = 138,25 kg
+ Khối lượng nắp:
 Dt + 2Sthan 
2
Mnắp = p S nap .thep = 36,92 kg

4
+ Khối lượng vỏ:
p
Mvỏ = .� .H'.CT 3  277, 76 kg
( Dvo + 2 Svo ) 2 - Dvo 2 �
4 � �
+ Khối lượng các thiết bị phụ:

Mphụ = 0,1.( Mthân +Mđáy + Mnắp + Mvỏ ) = 99,32 kg
+ Khối lượng dung dịch trong thiết bị:
Mdd1 = Vdd . ρdd1 = 1,84.1037=1908 kg
Mdd2 = Vdd . ρdd2 = 1,84.1115=2051,6 kg
=> Tổng khối lượng:
+ M1 = 3000,5 kg ; + M2 = 3144,12 kg
- Ta chọn loại chân đỡ có 4 chân với gi trị M2 để tính chân đỡ chung cho cả 2 thiết bị.
- Tải trọng tác dụng lên 1 chân:
M2 3144,12
G= .g  .9,81  7711 N.
4 4
Vậy ta chọn chân đỡ kiểu IV, vật liệu cấu tạo thép CT3 với tải trọng cho phép trên mỗi chân đõ
10000N với các kích thước hình học sau:
Bảng 12: Thông số kích thước hình học của chân đỡ
Tải trọng/chân Bề mặt đỡ F (m2) Tải trọng cho phép A (mm) L (mm) B (mm)

(N) (N/m2)
10000 0,0811 0,32 420 210 150
d
B2 (mm) H (mm) h (mm) s (mm) l (mm) (mm)
245 300 160 14 75 23
6.2.2. Tính chọn mặt bích

Chọn bích liền bằng thép kiểu 1 {[3],tập 2,bảng XIII.27,tr417) để nối đáy thiết bị với thân.
Các thông số kích thước
 Kích thước nối : D = 1340 mm; Db = 1290 mm; DT = 1260 mm; Do = 1213 mm
 Bulông : db = M20 mm; Z = 32 mm
 Kiểu bích (1) : h = 25 mm
6.3. Tính chọn ống nhập liệu và tháo liệu
Ống nhập liệu
Vì đây là quy trình sản xuất theo phương pháp gián đoạn nên chúng ta không quan tâm đến
việc cấp nguyên liệu liên tục vào bồn kết tinh mà chỉ tính toán để chọn đường ống dựa trên cơ sở
tính kinh tế và đảm bảo cho thời gian nhập liệu phù hợp không làm ảnh hưởng tới chu trình sản
xuất của nhà máy.

Thời gian nhập liệu cần thiết là 30 phút

Thể tích chứa của thùng kết tinh : Vdd = 1,84 m3

Lưu lượng nhập liệu :
1,84.1011
G1 =  1, 03 kg/s
30.60
1,84.1037
G2 =  1, 06 kg/s
30.60
 Chọn vận tốc dòng chảy là : 2 m/s
 Đường kính ống dẫn cần thiết là :
4.G1
 Thiết bị kết tinh 1 : d1 = = 0,036 m
 dd 1 .p .
=> chọn đường kính trong là di = 40 mm; đường kính ngoài do = 45 mm (theo tiêu chuẩn
ống thép sử dụng cho ống nước)
=> Tính laïi vaän toác doøng chaûy laø 1 = 0,811 m/s

4.G2
 Thieát bò keát tinh 2 : d2 = = 0,038 m
dd2 .p .
=> choïn ñöôøng kính trong laø di = 40 mm; ñöôøng kính ngoaøi do =
45 mm
=> Vaän toác doøng chaûy laø : 2 = 0,814 m/s
Ống tháo liệu
Ống tháo liệu cần đủ lớn để tháo toàn bộ sản phẩm ra khỏi thùng kết tinh và quá trình tháo liệu
phải nhanh để tinh thể kết tinh không bị kết thành khối gây cản trở cho quá trình tháo liệu.
Chọn ống tháo liệu có kích thước : Di = 100 mm ; Do = 108 mm.
PHẦN 7 : DỰ ĐOÁN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ

7.1. Giá thành thiết bị chính:
- Khối lượng trục khuấy, thanh đỡ và dao cạo:
p 2 p
Mtruckhuay = (d ngoai - d trong
2
).h.thep  (0, 0452 - 0, 042 ).2,1.7900  5,534 kg
4 4
Mthanhđỡ = 8.(0,03.0,564.0,005 + 0,025.0,564.0,005).7900 = 9,80 kg
Mdaocao = 4.(0,035.0,33.0,005 + 0,03.0,33.0,005).7900 = 3,39 kg

- Khối lượng chân đỡ:

Mchânđỡ = 4.[s.L.B + 2.H.B.s + 2.s.0,5.h.(B2 – B) + F.s].ρCT3 = 95,74 kg
Bảng 13: Giá trị của thiết bị chính

STT Bộ phận Khối lượng (kg) Vật liệu Đơn giá/kg Thành tiền
1 Thân 540,27 Thép X18H10T 150000 81040500
2 Đáy 138,25 Thép X18H10T 150000 20737500
3 Nắp 36,92 Thép X18H10T 150000 5538000
4 Vỏ 277,76 Thép CT3 30000 8332800
Trục khuấy,
5 18,72 Thép X18H10T 150000 2808000
thanh nối, dao.
6 Chân đỡ 95,74 Thép CT3 30000 2872200
Giá vật tư 1 thiết bị 121329000
Giá vật tư 8 thiết bị (6 thiết bị KT1 – 3 thiết bị KT2) 1091961000
Giá thiết bị 1091961000
7.2. Giá của các thiết bị phụ:

Bảng 14: Giá trị của các thiết bị phụ
STT Thiết bị Số lượng Đơn giá Thành tiền Ghi chú
1 Máy nén 1 60000000 60000000 N8WB - N4WA
2 Thiết bị ngưng tụ 1 40000000 40000000 KTГ-90
3 Tháp giải nhiệt 1 5000000 5000000 FRK-80
4 Van tiết lưu 9 3000000 27000000
5 Thiết bị hồi nhiệt 1 5000000 5000000
Tổng 137000000

7.3. Ước tính tổng giá thành:

Chi phí cho các thiết bị chính và phụ:
T1 = 1091961000 + 137000000 ~1230000000 = 1230 triêu VNĐ
Chi phí cho thiết bị đo, đường ống, van, thiết bị hỗ trợ bằng 20% chi phí thiết bị chính và phụ:
T2 = 1230 . 20% = 246 triệu VNĐ
Vậy ước tính tổng giá thành của hệ thống là:
T = T1 + T2 = 1230 + 246 = 1476 triệu VNĐ = 1,5 tỷ VNĐ
TÀI LIỆU THAM KHẢO

[11]. Hoà Leâ Vieân, “Thieát keá vaø tính toaùn caùc chi tieát thieát bò hoaù
chaát”, Nhaø xuaát baûn khoa hoïc vaø Kyõ thuaät, 1978.
[2]. Taäp theå Taùc giaû Boä moân Maùy vaø Thieát bò – Khoa Coâng ngheä
Hoaù hoïc vaø Daàu khí – Tröôøng Ñaïi hoïc Baùch Khoa – Ñaïi hoïc Quoác gia
Tp. Hoà Chí Minh, “Taøi lieäu höôùng daãn Thieát keá Ñoà Aùn Moân hoïc
Quaù trình & Thieát bò”.
[3]. Taäp theå Taùc giaû. “Soå tay Quaù trình vaø Thieát bò Coâng Ngheä
Hoaù Chaát – Taäp 1&2”, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc vaø Kyõ thuaät Haø
Noäi, 2004.
[4] Phạm Văn Bôn, Nguyễn Đình Thọ , Quá trình và thiết bị Công nghệ hóa học và thực phẩm,
tập 5.
[5] Nguyễn Văn May, Thiết bị truyền nhiệt và chuyển khối, NXB Khoa học và kỹ thuật, 2006.

[6]. Phaïm Vaên Boân, “Quaù trình vaø Thieát bò Coâng ngheä Hoaù hoïc vaø
Thöïc phaåm – Baøi taäp Truyeàn Nhieät”, Nhaø xuaát baûn Ñaïi hoïc Quoác
gia Tp. Hoà Chí Minh, 2004.
[7] Bộ môn Máy và thiết bị, “Bảng tra cứu Quá trình cơ học – Truyền nhiệt – Truyền khối”,
NXB ĐHQG TPHCM, 2009.
[8] Phạm Văn Bôn, “Quá trình và thiết bị Công nghệ hóa học – Bài tập truyền nhiệt”, trường Đại
học Bách Khoa TpHCM, 2004.
[9] . Nguyeãn Ñöùc Lôïi , “Höôùng daãn thieát keá heä thoáng laïnh” , NXB
giaùo duïc , 1996
[10]. Ñaøo Vaên Löôïng, “Nhieät Ñoäng Hoùa Hoïc”, Nhaø xuaát baûn Khoa
hoïc vaø Kyõ thuaät, Haø Noäi, 2002
[11]. Ñinh Vaên Thuaän, Voõ Chí Chính, “Heä Thoáng Maùy vaø Thieát Bò
Laïnh” Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc vaø Kyõ thuaät”, 2006..

Thiết kế hệ cô đặc bằng lạnh để cô đặc nước dung dịch nước ép táo 150 kg/h

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thiết kế hệ cô đặc bằng lạnh để cô đặc nước dung dịch nước ép táo 150 kg/h

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Đồồ ÁÁ n Mồô n Hồọ c Quáá Trìình Váì Thiếế t Biọ GVHD : Pháọ m Váă n Bồô n

PHẦN 1 : TỔNG QUAN.................................................................................................................2

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 1

Danh mục bảng :

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 2

PHẦN 1 : TỔNG QUAN

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 3

1.2.2 Thành phần hóa học của táo:

Thành phần dinh dưỡng Táo tươi Nước táo cô đặc

Năng lượng (cal) 242 213

Protein (g) 0,8 0,5

Fat (g) 2,5 0,1

Glucid (g) 60,5 54

Fe (mg) 1,3 2,7

K (mg) 459 458

Vit A (IU) 380 -

Thiamin (mg) 0,12 0,03

Riboflavi (mg) 0,3 0,4

1.3 Địa điểm xây dựng nhà máy:

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 4

Hình 1 - Vị trí địa lý huyện Đức Trọng

1.4 Khái quát về cô đặc kết tinh:

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 5

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 6

PHẦN 2 : TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO

Hình 3 – Sơ đồ quy trình công nghệ cô đặc kết tinh 2 cấp

Thaønh Taùo Daâu taây

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 7

Noàng ñoä Khoái löôïng

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 8

2.3.4. Tại thiết bị lọc 2 – Lọc ly tâm

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 9

2.3.5. Tại thiết bị rửa

6.D2 / 3 .Gd  b2 f '2 ( x2 - x1 )  6 f11  d1 

Vôùi b1 = ’1/d1 ; b2 = ’2/d2

=> ’1 = ’2 = 2,1544.10-6 m

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 11

PHẦN 3: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 12

x : nồng độ của dung dịch, phần khối lượng.

Bảng 4: Tổng kết các thông số nhiệt lý của dịch ép và nước đá

 cdd cñaù  dd,  ñaù,

3.2. Tính cân bằng năng lượng

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 13

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 14

PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 15

Vd d - Vday 1,84 - 0, 283

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 16

b) Tính bền cho thân thiết bị khi chịu áp suất ngoài

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 17

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 18

E t  S - C a  + 5xσ ct R t 20,5.10 4.9 + 5.0,7.242,55.1200

=> Đáy đủ bền

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 19

PTT = Pdư = Ptuyệt đối – Pa = 0.29075 – 0.1 = 0.19075 N/mm2

 P  2 σ h  S - C a   2  134,9  0,95  4,5  0,884 N/mm 2 > 0.19075 N/mm 2

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 20

a) Tính toán bề mặt truyền nhiệt cho thiết bị kết tinh 1

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 21

 ñaù = 2,532 W/m.ñoä;  ñaù = 0,5 mm;

SVTH : Hồáì ng Thu Háì 22

 2  (17,3 + 0,04.t 0 ).qtr0, 45 .d tr-0, 24 = (17,3 + 0,04.(-10)).4369,19 0,45.0,1-0,24 =

b) Tính toán bề mặt truyền nhiệt cho thiết bị kết tinh 2