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“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION

NACIONAL”

FACULTAD: Ing. Quimica y Metalurgica

ESCUELA : Ing. Quimica

CURSO : Introducción a la Ingenieria Química

DOCENTE : Campos Díaz Angel Hugo

CICLO :I

TURNO : Mañana

INTEGRANTES:

 Navarro Juarez, Sebastian Alexy

 Ramos Vivanco, Jhonny Anthony
 Urbano Munaylla, Willy

2018
DEDICATORIA:

A nuestras madres por habernos apoyado

en todo momento, por sus consejos, sus
valores, por la motivación constante que
nos ha permitido ser personas de bien, a
nuestros padres por los ejemplos de
perseverancia y constancia que nos ha
infundado siempre, por el valor mostrado
para salir adelante y por su amor.

A nuestro profesor por su gran apoyo y

motivación para la realización de este
trabajo, por habernos transmitido los
conocimientos y habernos guiado pasó a
paso en el aprendizaje.
 INFORME DE VISITA A

INDUSTRIAS SAN MIGUEL – HUAURA

Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa
peruana dedicada a la producción de bebidas
gaseosas, néctares de frutas y agua natural.

En todos sus procesos de producción, ESM cumple

con estándares internacionales (ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad
de sus productos y el respeto por su entorno.

HISTORIA
Embotelladora San Miguel nació en 1984 en la
ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio
formado por Jorge Añaños y Tania Alcázar, quienes,
pese a las difíciles circunstancias políticas sociales
que atravesaba el país, formaron una distribuidora
regional de bebidas.

Con los resultados de su lado, los esposos Añaños

Alcázar, en 1998, decidieron abrir una planta de
producción de gaseosas en la ciudad Huaura
produciendo para las ciudades de la costa.

Siete años después, en enero del 2000, ESM toma la

decisión de abrir una planta de producción en
Arequipa, la ciudad más importante del sur del Perú
en términos económicos y empieza allí su más
destacado avance pues apenas en 2 años más
iniciaron su internacionalización abriendo dos
empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.

En el año 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera
planta en suelo extranjero, en República Dominicana, país desde el cual planifica y dirige su
expansión hacia Centroamérica y el Caribe.
La compañía tiene una clara visión de desarrollo y para ello viene trabajando en sus nuevos
planes de expansión, los mismos que incluyen los mercados de India, China, Filipinas y algunos
de África.

Actualmente viene afinando los detalles de la que será su cuarta planta productora y
embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero, ubicada en Salvador de
Bahía, Brasil y para ello van a invertir

16’000,000 de dólares.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:

Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, así como también el 40% del
mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a países como Ecuador,
Venezuela, Paraguay y Guatemala.

PROCESO:

1. Extracción y purificación del agua.

2. Área del Soplado

3. Saneamiento de equipos.

4. Combinación de insumos

5. Envasado.

6. Sellado y empaquetado.

7. Transporte y almacén.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El agua se obtiene
del subsuelo y después de ser extraído, se almacena en las pozas para esperar a ser tratadas. El
agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la elaboración de
bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas.
 1. EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DEL AGUA.

El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal
hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder
reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es así que en su composición el agua
cruda pasa de 500ppm a 200ppm.

El agua va a pasar por los siguientes filtros:

 Filtro de arena: cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el
agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbón activado.

 Filtro de carbón activado (filtro de cloro): Éste tiene como función de retener todas las
sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de cloro) que le dan
un sabor indeseado a las bebidas, así como la eliminación del mal sabor. Después
ingresa a un filtro de mangas y pulidor

 Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas,
también es el encargado atrapara partículas que le dan cierto brillo al agua.

 Filtro de mangas: Este filtro retiene partículas con diámetros menores a 5 micras. El
agua requiere de pasar por dos filtros mas antes de ser óptima para el ser parte del
proceso.

2.-AREA DEL SOPLADO

Esta planta cuenta con un sistema metrológico que permite tener todos los equipos calibrados.
Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar calibrado bajo los estándares necesarios
que INDECOPI controla, y en las que se evalúa si es que el sistema cumple con las condiciones
permitidas preformas
Las preformas, son ingresados a un sistema de lámpara, que funciona a través de un sistema de
calentamiento por radiación y convección. Se los pone dentro de moldes de diferentes
tamaños para ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas. Es así

que una preforma de 50 gr. da forma a una botella de 3 litros. Después del proceso de
inyección, las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al
siguiente proceso a mayor velocidad.

3.-SANEAMIENTO DE EQUIPOS

El agua ablandada es usada en el lavado de envases

de plástico y vidrio, y en los calderos para la
obtención de vapor de agua, esto evita
incrustaciones en las tuberías de las máquinas.

3.1-. ABLANDAMIENTO DE AGUA

Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.

Existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada por completo; luego,
es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las que retienen las
sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente al ser
lavada continuamente con soda caustica.

4.-COMBINACIÓN DE INSUMOS

4.1-JARABE TERMINADO (CONTROL DE CALIDAD)

Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalúan el jarabe
terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el proceso de
elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el
jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo
para la preparación de la bebida.

La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo

uso del agua tratada, que es bombeada hacía en el
tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se
mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

El jarabe simple es bombeado a otros tanques;

según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque
tiene asignado un sabor. Después de reposar, el
jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,
saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la
cantidad de producción. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para
luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.

5.-ENVASADO

El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas

operativas de las 5 que posee, pero que actualmente
por condiciones del mercado y debido a la poca
demanda solo se encuentran funcionando dos. Así
tenemos las siguientes líneas:

 Línea 1: envases retornables

 Línea 2: Envases retornables grandes
 Línea 3: Envases pequeños

 Línea 4: Botellas de 7 litros.

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora, donde se
enjuaga con una solución de soda cáustica y aditivos a diferentes concentraciones y
temperaturas, lo que asegura un lavado estéril del envase. Al final del lavado cada envase es
sometido a chorros a presión de agua tratada, para asegurarse su limpieza total y la ausencia
de residuos de las soluciones químicas usadas en el lavado.

El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrónico que nos garantiza que está en
óptimas condiciones de lavado. El que no lo está es devuelto a la lavadora para que se vuelva a
lavar.
El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde automáticamente se
mezclan en una proporción ideal para dar un producto con todas las especificaciones de cada
marca. A esta mezcla se le inyecta gas carbónico (CO 2) el cual es responsable de dar su
característica burbujeante al producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su
envase

6.-SELLADO Y EMPAQUETADO

Las bebidas son selladas inmediatamente

después de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente
pasan por una máquina que les etiqueta en
la tapa el número de lote de producción así
como lo hora a la que fue producida. En esta
parte del proceso un operario se encarga de
supervisar que las bebidas cumplan lo
mínimo requerido.

Si las bebidas están por debajo de lo normal son retiradas de la línea, de lo contrario continúan
para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 12 en
12 en el caso de botellas pequeñas.

7.-TRANSPORTE Y ALMACÉN

Dentro de la planta se tiene un almacén en el que se

guardan las preformas así como las tapas y las
etiquetas que van a ser usados durante el proceso.

Luego del proceso de sellado y empaquetado las

botellas son puestas en plataformas y cargadas por
montacargas al almacén. Las mencionadas
plataformas son apiladas ordenadamente para luego
ser cargadas por los camiones.

Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos
puntos de comercialización.

PRODUCCION

Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra es aproximada
porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada, tal es así que la producción en
invierno es diferente a la producción en verano, ya que en verano la demanda y el consumo de
gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la producción de la temporada.
 DIA NOCHE

INVIERNO 3 Líneas 1 Línea

VERANO 5 Líneas 5 Líneas
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DE HUAURA

Embotelladora San Miguel da trabajo a más de 4000 personas, tiene una capacidad productora
de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas mensuales y la capacidad por caja es de 50
botellas c/u.

Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad de sus
productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos
y el respeto por su entorno.

ISO 9001: 2008

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. La
Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó
en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.
ISO 14001: 2004
Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio ambiente. La Empresa
(Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la
Auditoría de Seguimiento en Mayo del
2010.
OHSAS 18001: 2007
Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la seguridad industrial y salud
ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en Abril del
2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.
HACCP
Norma Internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema preventivo y racional que
permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que atenten
contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.
Los productos que ofrecen los siguientes:

Kola Real Fruvi

Oro Sline
Cielo Generade
Kris
Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no comparten la misma
razón social, son 2 grupos diferentes.