Ingeniería de Procesos

Ingeniería de Procesos

 El Proceso Productivo.

 Variables de Procesos.

 Control.

 Clasificación de los Procesos.

 Actividades Básicas de los Procesos.

 Estudio de Métodos y Tiempos.

Conceptos

 PP (Producto en Proceso) es “producto” que ya pasó por algunas pero

que aún debe pasar por una secuencia de actividades, necesarias para
culminar su secuencia de elaboración.

 El Estudio de los Procesos de fabricación, posibilita la fabricación en

escala industrial, teniendo en cuenta: costos, calidad, volumen, plazos,
inversión, seguridad y condiciones ambientales entre otros.

 La selección de pasos y su secuencia para producir un producto nos

ayudará a lograr los objetivos de producción, entre los cuales podemos
mencionar:
 Costos (eficiencia y eficacia)
 Calidad
 Confiabilidad
 Flexibilidad
Proceso vs. Ingeniería de Proceso

 Proceso es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten

mediante transformaciones físicas, químicas, mecánicas, entre
otras, la obtención del producto esperado.

 Ingeniería de Proceso es el conjunto de operaciones, en una

secuencia determinada e íntimamente ligadas, que concurren
a un objetivo común.
Proceso Productivo. Funciones

 Los procesos definen la forma de producir en escala industrial,

cumpliendo con las especificaciones
 Se definen equipos, dispositivos y herramientas, parámetros de
puesta en marcha y funcionamiento y las operaciones

 Producto, proceso y método, interactúan en un sistema de

retroalimentación.

 Como se producirá lo diseñado, condicionará al costo, la calidad,

la inversión, entre otras variables.

 El método define la mejor forma de llevar a cabo las operaciones

para mejorar la productividad, calidad, seguridad de trabajo, etc.
Proceso Productivo. Etapas.

A. Se define el producto.

B. Este condiciona a ciertos procesos y otros no.

C. Sobre dichos procesos clave se trabajará para hallar los

mejores métodos.
 Esta secuencia lógica es un proceso de retroalimentación
(pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes que modifiquen el
diseño original).
 Los procesos, métodos y diseño del producto pueden ser
modificados por la aparición de nuevas técnicas, tecnologías,
materiales o equipos.
 Proceso. Documentos
Los procesos requieren de un conjunto de documentos:

 Diagramas de flujo

 Planos de taller

 Planes de trabajo

 Manuales de proceso

 Ordenes de producción

 Manuales de operación

 Software de control y seguimiento (MRP, SAP) Manuales de calidad

 Manuales de organización
¿Cómo controlar el proceso?

 Acciones:
o Preventivas
o Correctivas

o Las preventivas tienden a evitar que las variables modifiquen

su valor.

o Las correctivas tienden a modificar en forma deliberada alguna

de las variables para compensar el efecto de otras y mantener
el resultado final.
Alternativas de proceso

 Desarrollar vs. copiar procesos:

 Para dominar un proceso no solo debe conocerse la operación

correcta, sino también materias primas, condición ambiente,
control sobre su variabilidad, etc.
 En procesos complejos (altas inversiones y riesgos), la alternativa
es usar de quienes tengan tecnología o procesos satisfactorios
(“Know how”).

Si la tecnología no está en venta o disponible, puede surgir la

necesidad de desarrollarla.
Componentes del proceso

 Maquinas y equipos productivos

 Herramientas y dispositivos
 Herramental y dispositivos especiales Servicios
 Elementos auxiliares o materiales indirectos
 Elementos de seguridad
 Elementos de transporte entre etapas del proceso
 Materias primas
 Producto
 Método de operación
 Procedimiento de mantenimiento
 Procedimientos de puesta en marcha y cierre
 Procedimiento de control de proceso
Clasificación de los procesos

 La característica que permite la clasificación de los procesos

productivos es el flujo del producto o la secuencia de las
operaciones.

 Desde la manufactura, el flujo del producto es el mismo que el

de los materiales.

 Según el tipo de flujo del producto

 En Línea
 Producto Intermitente
 Proyecto
Actividades Básicas
Actividades básicas. Consideraciones

 Operación:
 Eliminar las que son innecesarias
 Combinar, cambiar la secuencia o simplificar las que son necesarias

 Inspección:
 Eliminar
 Simplificar (sin perder eficiencia)

 Transporte:
 Reducir la distancia
 Mejorar el método
 Mejorar el equipo de transporte
Actividades básicas. Consideraciones

 Espera/Demora:
 Eliminar
 Reducir (al mínimo necesario)

 Almacenamiento/Bodega:
 Adecuada protección de los materiales o productos contra robos y
medio ambiente
 Adecuada ubicación y clasificación
 Control de existencias permanente y actualizado
 Respuesta rápida a la demanda
Diagrama de flujo de actividades básicas
Ingeniería de Proceso. Funciones

 La IP ayuda al área productiva a través de:

 suministro de equipos adecuados.
 Información para operarlos indicando las operaciones productivas y la
forma de realizarlas.

 Como debe estar en relación directa con el área de producción se

la hace depender en forma directa de ésta.

 Además de las operaciones define las condiciones de puesta a

punto y regulación de los equipos.

 Estudiará la aplicación de los materiales auxiliares y controlará y

evaluará el proceso a fin de tomar las acciones correctivas.
Ingeniería de Proceso. Actividades
• Desarrollo de nuevos procesos

• Apoyo para el cumplir con los procesos vigentes

 Un nuevo proceso puede ser requerido por ejemplo por la

aparición de un nuevo producto:
 Aparición de una nueva tecnología
 Mayor volumen de producción
 Mayores requerimientos de calidad
 Necesidad de reducción de costos
 Eliminación de operaciones riesgosas
 Cumplimiento de requerimientos legales
 Cambio e materias primas
Estudio del Trabajo

 Es el examen sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto
a las actividades que se están realizando.

MANUAL DE LA OIT.
Ingeniería de método

 Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a

todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
examen critico, con vistas a introducir mejoras que faciliten la
realización del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad
producida
Estudio de métodos. Medición del trabajo

 El estudio de métodos (EM) es el registro y examen critico

sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de
efectuar mejoras.

 La medición del trabajo (MT) es la aplicación de técnicas

para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida

El Estudio del Trabajo involucra al EM y a la MT para la

obtención de una mayor productividad.
Estudios de métodos

Ingeniería de métodos estudiará cada centro de trabajo para hallar una mejor
manera de elaborar el producto.

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un

servicio, el ingeniero de métodos deberá:

 Seleccionar el proyecto
 Obtener los hechos
 Presentar los hechos
 Efectuar un análisis
 Desarrollar el método ideal
 Presentar el método
 Implantar el método
 Desarrollar un análisis del trabajo
 Establecer los estándares de tiempo
 Monitorear el método
Estudio de tiempos

 El estudio de tiempos está relacionado con la elección de los

trabajadores representativos (competente, constante, promedio o
superior, y normal cuando lo observan)

 Trabajador representativo es el que cuya competencia y

desempeño corresponde al promedio del grupo

 Si eligiéramos al trabajador calificado para establecer tiempos,

estaríamos siendo injustos con el trabajador promedio, no siendo
representativos los valores obtenidos

 Una vez seleccionado se le deberá explicar detalladamente el

objeto del estudio y lo que se debe hacer (ritmo normal) y se le
pedirá que diga las dificultades con que tropiece
 Estudio de tiempos. Cronometraje.
Estudio de tiempos/Medición del Trabajo: técnica para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en hacer una tarea según norma establecida.

Pasos y factores generales:

 Selección del trabajo

 Novedad de una tarea, no ejecutada anteriormente
 Cambio de material o de método
 Queja del trabajador sobre tiempo tipo de una operación
 Demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes y/o las anteriores
 Fijación de tiempos tipos antes de implantar un sistema de remuneración por rendimiento
 Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos
 Estudiar métodos o comparar ventajas de dos métodos
 Costo aparentemente excesivo de algún trabajo
Tipos de proceso productivo según tipo
de operación.

 de Conversión

Cambio del aspecto, propiedades naturales o características de las

materias primas.

 de Fabricación

Transformación de las materias primas en productos finales ó

componentes de un producto final.

 de Ensamble (Montaje)

Produce el producto final con diferentes componentes.

Tipos de proceso productivo según el
flujo del producto.

Clasificación según el flujo del producto (durante el proceso de

producción):

• Lineal
• Línea de producción continua
• Línea de ensamble
• Intermitente
• Lote de producto
• Taller
• Proyecto
• Producción específica por proyecto
Flujo lineal

 El tipo de la maquinaria, así como la cantidad y su distribución se realiza en

base a un producto definido

 Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones (lineal o líneas de

ensamble)

 El producto debe estar bien estandarizado y fluir de una operación o estación

de trabajo a la siguiente de acuerdo a una secuencia ya establecida

 Las tareas individuales deben estar acopladas y balanceadas para que una
tarea no demore a la otra

 Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del

proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.
Flujo lineal

Ventajas

 Flujo en Línea o Por Producto

 Altos niveles de eficiencia
 Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la
misma operación

Desventajas

 Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos

 Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
 Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios
productos con cambios mínimos
Flujo lineal
Flujo intermitente

 Se caracterizan por la producción por lotes a intervalos

intermitentes

 El equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo

por tipos similares de habilidades o equipo

 Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que

necesite y no utilizará los otros

 Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas

modificaciones

 La carga de trabajo en cada departamento es muy variable,

existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados
Flujo intermitente

 Usan equipos para fines generales y mano altamente calificada

 Son muy flexibles para cambiar el producto o el volumen de

producción

 Su flexibilidad conduce a problemas de control de inventarios,

programación de actividades y de calidad

 Cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o MO en el

mismo momento, lleva a una disminución de la utilización de
ambas respecto de las operaciones en línea

 Estas operaciones pueden justificarse cuando el producto carece

estandarización o el volumen de producción es bajo
Flujo intermitente

 Es necesario tener un control de trabajo asignado a través de una

adecuada planificación y control de los trabajos

 Exige una gran cantidad de trabajo de planificación para obtener

un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen
nivel de atención al cliente

 Se debe saber cuando iniciar y terminar cada orden de trabajo en

cada departamento

 El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hace

operaciones estándar, requiere un nivel de destreza mayor que
en el tipo lineal
Flujo intermitente

Ventajas

 Se puede trabajar gran variedad de productos.

Desventajas

 Bajo nivel de eficiencia

 Gran trabajo de planificación y control

Flujo intermitente
Flujo por proyecto

o Se utiliza para productos únicos (casa, barco, central nuclear)

o Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las

tareas individuales, programando y controlando que se realicen
con la máxima eficiencia

o Este tipo de operaciones se usa cuando existe una gran

necesidad de creatividad y originalidad

o Todo se realiza en un lugar especifico y no se habla de flujo del

producto, sino de una secuencia de actividades

o Los proyectos se caracterizan por un alto costo y por la dificultad

que representa la planeación y el control administrativos
Proyecto
Flujo de proceso. Clasificación según el grado de estandarización
de los productos y el volumen de producción

Intermitente

 Producción de bajo volumen de productos.

 Equipos de uso general.

 Operaciones de MO intensiva.

 Flujo de productos interrumpido.

 Cambios frecuentes de programa.

 Variedad de productos y productos a medida.

Flujo de proceso. Clasificación según el grado de estandarización
de los productos y el volumen de producción

Continua

 Alto volumen de Producción.

 Equipos de uso especializado.

 Operaciones de capital intensivo.

 Productos estandarizados para la formación de inventarios.

 Flujo de proceso. Clasificación basada en el
volumen de producción
 Producción de flujo discreto.

Es la que obtiene productos en unidades físicas dimensionables independientes

una de otra.

-Proyecto.
-Taller ó planta.
-Lotes.

 Producción de flujo continuo ó puramente continuo.

Es la que obtiene productos de características merceológicas constantes, en

grandes volúmenes totales que no pueden dimensionarse individualmente.

-Producción continua por líneas de ensamblado.

Flujo de proceso. Tipo de tecnología usada
Flujo de proceso. Tipo de tecnología usada