FASE 6. TRABAJO FINAL.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 INTRODUCCIÓN.

Para el desarrollo de nuestro trabajo colaborativo buscamos trabajar los servicios que
realiza la empresa SODINLEC LTDA., en diferentes industrias.
SODINLEC LTDA. Nace en 2009 como respuesta a la inquietud de jóvenes profesionales
con experiencia en diferentes áreas del sector eléctrico de hacer empresa y generar
empleo.
Inicialmente se enfoca a labores de diagnóstico y mantenimiento de sistemas eléctricos,
así como a la distribución de materiales eléctricos.
Un año después incursiona en el diseño y ejecución de proyectos en el sector eléctrico,
e inicia actividades en el sector de hidrocarburos.
Actualmente cuenta con certificación de sus sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001,
OSHA 18001, e inscripción ante el RUC, posesionándose en el mercado nacional.
SODINLEC LTDA., es una Empresa encaminada a realizar diagnósticos enfocados al
mantenimiento preventivo y predictivo de equipos eléctricos tales como transformadores,
bancos de condensadores, generadores y motores entre otros, mejorando así la
confiabilidad y por tanto la productividad de las empresas; de igual manera SODINLEC
también ofrece los suministros necesarios para la implementación de las estrategias de
mejoramiento.
Así mismo como la realización de obras de infraestructura eléctrica. Brindando así una
solución completa a las necesidades de sus clientes.
SODINLEC es una empresa encaminada a enaltecerse como una de las más solicitadas
por la Industria Colombiana gracias a la calidad de los trabajos que realiza y a la
satisfacción de sus clientes.
De esta manera, se concibe como una empresa con proyección internacional que
responda fielmente con las necesidades de la Industria en general y con los estándares
de calidad vigentes, promoviendo así el cuidado y respeto por los recursos naturales y la
preservación del planeta.
Para el desarrollo de nuestras actividades tomamos en consideración los servicios
prestados a las empresas de alimentos; servicios de instalación, montaje y
mantenimiento de válvulas neumáticas, motores, bombas y tableros de control eléctrico.
Estos componentes son necesarios para el envío de líquidos al sistema de preparación
de semielaborados y productos hacia las líneas de envasado de alimentos.
Imágenes componentes equipos
 DIAGNOSTICO Y ANALISIS OPERACIONAL DEL EQUIPO.

Está enfocado a evaluar los parámetros de control, indicadores, metas, estándares

y métodos de trabajo, a través de estudios que generan información objetiva, práctica
y validada sobre las áreas de oportunidad y las desviaciones del proceso y/o sistema de
envío de líquidos, se desarrolla por medio de un contrato de mantenimiento de las
válvulas, bombas, motores y tuberías, en el cual se especifican las pólizas de
cumplimiento y la gestión de los cambios para los adicionales que se puedan presentar.

RECURSOS NECESARIOS PARA LAS ACCIONES DE MEJORA.

ÍTEM COMPONENTES RECURSOS

1 VALVULAS KIT repuestos por recambio, Mano de obra,
2 BOMBAS KIT repuestos por recambio, Mano de obra, balanceo
dinámico y estático de motores
3 TUBERIAS Mano de obra por soldadura, cambio de empaques,
uniones, abrazaderas y soportes.

Los costos principales se representan en las siguientes tablas:

MANTENIMIENTO DE VALVULA
ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL
KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 500.000,00 $ 500.000,00
MANO DE OBRA DE TECNICO 3 $ 50.000,00 $ 150.000,00
COSTO TOTAL $ 650.000,00

MANTENIMIENTO DE BOMBA
ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL
KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 500.000,00 $ 500.000,00
MANO DE OBRA DE TECNICO 5 $ 50.000,00 $ 250.000,00
BALANCEO DINAMICO Y ESTATICO MOTOR 1 $ 100.000,00 $ 100.000,00
COSTO TOTAL $ 850.000,00

MANTENIMIENTO DE TUBERIAS
ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL
KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 100.000,00 $ 100.000,00
MANO DE OBRA DE TECNICO 3 $ 50.000,00 $ 150.000,00
COSTO TOTAL $ 250.000,00
Los servicios adicionales como imprevistos, repuestos averiados, fabricación de piezas
o accesorios de tuberías adicionales o por recambio son costeados en el presupuesto
como cargos varios y sobrecargos.
La mano de obra es realizada por un técnico calificado para realizar los trabajos de
mantenimiento y soldadura.
El kit de repuestos incluye los repuestos para recambio recomendados por el fabricante
como lo son las juntas tóricas, anillos, empaques, entre otros, de acuerdo al manual de
mantenimiento de las válvulas, bombas, motores y tuberías.
Los servicios especializados como el balanceo dinámico y estático de motores es
contratado con terceros, la alineación se realiza en sitio por los técnicos calificados.
El programa de mantenimiento preventivo se tiene previsto cada 3 meses de acuerdo a
la disponibilidad de los equipos, previamente concertado con el departamento de
producción, además de coincidir con las fechas del plan de mantenimiento de la línea de
envasado y los equipos auxiliares.
La ejecución del programa de mantenimiento depende de la colaboración de otras áreas
como compras, producción, empresas contratistas y servicios de terceros (balanceo
de motores), además de la disponibilidad de todos los recursos necesarios y el
cumplimiento de las fechas de entrega acordadas por los interesados.
Los precios de los repuestos varían debido a la fluctuación del US$ Dólar, para los
productos importados y el método de envío, porque puede demorarse por envío ordinario
3 meses y por courrier urgente 3 días, estos precios varían exponencialmente.
Además los trámites de importación y nacionalización son claves en el cumplimiento de
los tiempos establecidos.
Estos imprevistos que se presentan en el desarrollo del mantenimiento programado,
afectan directamente los objetivos del mantenimiento, como el costo, el tiempo y la
calidad del mismo.
 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MATRIZ DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Nom bre de los tres com ponentes
principales Departam ento al que
Nom bre del equipo Fecha de realización Realizado por
pertenece el equipo
TAREA DE FRECUENCIA OPTIMA DE
RECURSOS COSTO TOTAL
Equipo de envío de líquidos Válvulas Bom bas Tubería MANTENIMIENTO CADA TAREA
nov-17 SODINLEC LTDA SALA DE PREPARACION
para envasado
Fallo Tipo de fallo Modo de fallo Categoría de fallo Efectos de los fallos

Cambio de repuestos como

KIT DE
juntas tóricas, elementos
TRIMESTRAL CAMBIO DE $ 500.000
Fuga de líquidos entre los de sellado, anillos y
Pérdida de líquidos y PIEZAS
Fuga en las válvulas Mecánico elem entos de sellado y Evitar empaquetadura en general
productos de la producción.
tapones de las válvulas
2 HORAS /
Mano de obra de
TRIMESTRAL TECNICO $ 100.000
desmontaje y montaje
MTTO
Revisión del cableado
Fallas de configuración y 1 HORAS /
Válvula en estado de falla Bloqueo de sistem a de electrico y mangueras
program ación de las Eléctrico y parám etros de configuración Evitar TRIMESTRAL TECNICO $ 50.000
de configuración envío de líquidos neumáticas, limpieza
válvulas MTTO
general.
Revisión del obturador del
KIT DE
eje y rueda de impulsión,
TRIMESTRAL CAMBIO DE $ 500.000
Falla del obturador del eje, cambio de rodamientos y
Bloqueo de sistem a de PIEZAS
Fallas de bom bas Mecánicas falla de la rueda de Evitar empaques.
envío de líquidos
im pulsión 2 HORAS /
Mano de obra de
TRIMESTRAL TECNICO $ 100.000
desmontaje y montaje
MTTO
Revisión del rotor y el
0.5 HORAS /
estator del motor,
TRIMESTRAL TECNICO $ 25.000
cableado, mediciones de
MTTO
amperaje de las fases.
Falla por
2 HORAS /
sobrecalentam iento del Bloqueo de sistem a de Mano de obra de
Falla del m otor de la bom ba Eléctrica Evitar TRIMESTRAL TECNICO $ 100.000
m otor por trabajo en vacío, envío de líquidos desmontaje y montaje
MTTO
falla por picos de voltaje
balanceo dinámico y SERVICIO
estático, en el montaje se TECNICO
TRIMESTRAL $ 100.000
debe realizar la alineación ESPECIALIZA
de la bomba. DO

Revisión de los
componentes eléctricos y
Falla en el variador de electronicos del centro de 0.5 HORAS /
Falla en el variador de Bloqueo de sistem a de
Eléctrica velocidades por picos de Evitar control de motores, TRIMESTRAL TECNICO $ 25.000
velocidades envío de líquidos
voltaje mediciones del amperaje y MTTO
los set point de los
variadores

Revisión y cambio de
empaques, arandelas, y KIT DE
limpieza de cuerpos TRIMESTRAL CAMBIO DE $ 100.000
extraños que obstruyen la PIEZAS
Falla por daño de los
Falla en las tuberias por tuebria
empaques, abrazaderas, Bloqueo del sistema de envío de
fugas de liquidos y/o Mecánica Evitar 2 HORAS /
obstrucción de las tueberias liquidos Mano de obra de
bloqueo por obstrución TRIMESTRAL TECNICO $ 100.000
por elementos extraños desmontaje y montaje
MTTO
Soldadura de tuberias, 1 HORAS /
armado y fabricación de TRIMESTRAL TECNICO $ 50.000
piezas MTTO
 Componente 1 Componente 2 Componente 3
Descripción Válvulas Bombas Tubería
Falla Falla mecánica Falla mecánica Fuga de liquidos
Tipo Mantenimiento Preventivo Preventivo Preventivo
Realizar control físico al Realizar control físico al Realizar control físico al
Descripción componente componente componente
Acción de mejora 1 Tiempo (días) 5 15 0
Revisión con o sin cambio de Sondeo periódico para evitar el
Descripción Calibrar medición filtros atascamiento
Acción de mejora 2 Tiempo (días) 15 60 5
Verificación periódica de
Descripción Hacer mantenimiento periódico Cambiar los sellos y rodamientos empaquetaduras y uniones
Acción de mejora 3 Tiempo (días) 60 120 90
CONDICION ACTUAL
Entradas para indicador Tiempo de carga (minutos) 2,5 3 20
de disponibilidad Tiempo de parada (minutos) 0,3 0,5 5
Tiempo ideal de ciclo (minutos) 1,5 2 15
Entradas para indicador Output (Valor total del producto terminado) 750 750 750
de rendimiento Tiempo de operación 350 360 320
Entradas para Indice de Input (Valor materia prima entrada) 500 500 500
calidad Cantidad de defectuosos 4 4 4
CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA
Entradas para indicador Tiempo de carga 1 2,55 19
de disponibilidad Tiempo de parada 0,27 0,425 4,75
Tiempo ideal de ciclo 1,2 1,7 14,25
Entradas para indicador Output 600 637,5 712,5
de rendimiento Tiempo de operación 400 410 432
Entradas para Indice de Input 400 425 475
calidad Cantidad de defectuosos 2 2 2
 PRESUPUESTO.
TIEMPOS PARADA POR MANTENIMIENTO.

TIEMPOS POR PARADA POR MTTO DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A

SECCION ENVASADO
ITEM Tiempo en horas Costo / Hora Costo Total
Tiempo de operación 1 $ - $ -
Tiempo de preparación 1 $ 50.000 $ 50.000
Tiempo de calentamiento 1 $ - $ -
Tiempo de trabajo 7 $ - $ -
Tiempo de paro 11 $ 175.000 $ 1.925.000
Tiempo de organización 1 $ 50.000 $ 50.000
Tiempo de diagnostico 1 $ 50.000 $ 50.000
Tiempo de habilitación 1 $ 50.000 $ 50.000
TOTAL 24 $ 375.000 $ 2.125.000

INVENTARIO DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A LA

SECCION DE ENVASADO.
INVENTARIO DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A LA SECCION DE ENVASADO
COSTO UNITARIO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL MANO DE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL COSTO TOTAL
ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL REPUESTOS
REPUESTOS MANO DE OBRA OBRA SERVICIOS SERVICIOS MMTO
VALVULAS 18 $ 500.000 $ 9.000.000 $ 150.000 $ 2.700.000 $ - $ - $ 11.700.000
BOMBAS 5 $ 500.000 $ 2.500.000 $ 250.000 $ 1.250.000 $ 100.000 $ 500.000 $ 4.250.000
CIRCUITOS DE TUBERIAS 5 $ 100.000 $ 500.000 $ 150.000 $ 750.000 $ - $ - $ 1.250.000
TOTAL $ 1.100.000 $ 12.000.000 $ 550.000 $ 4.700.000 $ 100.000 $ 500.000 $ 17.200.000

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO DE LINEA DE ENVIO DE LIQUIDOS A SECCION DE ENVASADO
DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
FECHA
PRESUPUESTO DE GASTOS
ITEM CONCEPTO 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3 TRIMESTRE 4 TRIMESTRE TOTAL
REPUESTOS $ 9.000.000,00 $ 9.450.000,00 $ 9.922.500,00 $ 10.418.625,00 $ 38.791.125,00
MANO DE OBRA $ 2.700.000,00 $ 2.835.000,00 $ 2.976.750,00 $ 3.125.587,50 $ 11.637.337,50
MANTENIMIENTO SERVICIOS $ - $ - $ - $ - $ -
DE VALVULAS CARGOS VARIOS $ 450.000,00 $ 472.500,00 $ 496.125,00 $ 520.931,25 $ 1.939.556,25
SOBRECARGOS $ 135.000,00 $ 141.750,00 $ 148.837,50 $ 156.279,38 $ 581.866,88
TOTAL $ 12.285.000,00 $ 12.899.250,00 $ 13.544.212,50 $ 14.221.423,13 $ 52.949.885,63
REPUESTOS $ 2.500.000,00 $ 2.625.000,00 $ 2.756.250,00 $ 2.894.062,50 $ 10.775.312,50
MANO DE OBRA $ 1.250.000,00 $ 1.312.500,00 $ 1.378.125,00 $ 1.447.031,25 $ 5.387.656,25
MANTENIMIENTO BALANCEO DE MOTORES $ 500.000,00 $ 525.000,00 $ 551.250,00 $ 578.812,50 $ 2.155.062,50
DE BOMBAS CARGOS VARIOS $ 125.000,00 $ 131.250,00 $ 137.812,50 $ 144.703,13 $ 538.765,63
SOBRECARGOS $ 62.500,00 $ 65.625,00 $ 68.906,25 $ 72.351,56 $ 269.382,81
TOTAL $ 4.437.500,00 $ 4.659.375,00 $ 4.892.343,75 $ 5.136.960,94 $ 19.126.179,69
REPUESTOS $ 500.000,00 $ 525.000,00 $ 551.250,00 $ 578.812,50 $ 2.155.062,50
MANO DE OBRA $ 750.000,00 $ 787.500,00 $ 826.875,00 $ 868.218,75 $ 3.232.593,75
MANTENIMIENTO ARMADO Y SOLDADURA $ - $ - $ - $ - $ -
DE TUBERIAS CARGOS VARIOS $ 25.000,00 $ 26.250,00 $ 27.562,50 $ 28.940,63 $ 107.753,13
SOBRECARGOS $ 37.500,00 $ 39.375,00 $ 41.343,75 $ 43.410,94 $ 161.629,69
TOTAL $ 1.312.500,00 $ 1.378.125,00 $ 1.447.031,25 $ 1.519.382,81 $ 5.657.039,06
GRAN TOTAL $ 18.035.000,00 $ 18.936.750,00 $ 19.883.587,50 $ 20.877.766,88 $ 77.733.104,38
 CUADRO COMPARATIVO DE LOS INDICADORES.
INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS.

CONDICIÓN DESPUÉS
CONDICIÓN % de
INDICADORES DE CONTROL DE LA ACCIÓN DE
ACTUAL mejoramiento
MEJORA
Índice de disponibilidad 0,88 0,73 17,0%
Índice de calidad 0,992 0,995 0,3%
Índice de rendimiento 3,21 1,80 44,0%
Eficiencia global del equipo 2,81 1,31 53,4%

Las acciones de mejoras implementadas en el programa de mantenimiento han permitido

aumentar y mejorar los índices de disponibilidad, calidad, rendimiento y eficiencia global
del equipo. Tal como lo muestra las gráficas de los indicadores establecidos.
Las válvulas son componentes importantes en el desempeño del equipo y por tal razón
en el plan de mantenimiento se deben realizar las revisiones de chequeo físico, la
calibración y el mantenimiento preventivo periódico entre 2 y 3 meses de acuerdo a las
horas de utilización de las mismas.
INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS.

CONDICIÓN CONDICIÓN DESPUÉS DE % de

INDICADORES DE CONTROL
ACTUAL LA ACCIÓN DE MEJORA mejoramiento
Índice de disponibilidad 0,83 0,83 0,0%
Índice de calidad 0,99 1,00 0,3%
Índice de rendimiento 4,17 2,64 36,6%
Eficiencia global del equipo 3,44 2,19 36,4%

El programa de mantenimiento establecido para las bombas del sistema de envío de

líquidos hacia la línea de envasado, permite el mejoramiento de los indicadores de
rendimiento, calidad y eficiencia del equipo. El índice de disponibilidad se mantiene en el
mismo estado, porque cuando la falla es mecánica es necesario desmontar la bomba y
revisarla, por lo cual se pierde tiempo en la línea de envasado y se pierde los líquidos
que están en la tubería, además se realiza el saneamiento de la bomba y el circuito de
la tubería.
El programa de mantenimiento establecido para las bombas es control físico y
mantenimiento preventivo cada 3 o 4 meses, de acuerdo a la disponibilidad de tiempo de
parada de la línea por mantenimiento.
 INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERIAS.

CONDICIÓN DESPUÉS
CONDICIÓN % de
INDICADORES DE CONTROL DE LA ACCIÓN DE
ACTUAL mejoramiento
MEJORA
Índice de disponibilidad 0,75 0,75 0,0%
Índice de calidad 0,99 1,00 0,4%
Índice de rendimiento 35,16 23,50 33,1%
Eficiencia global del equipo 26,16 17,55 32,9%

El resultado de las acciones de mejora del mantenimiento programado para las tuberías
del sistema de envío de líquidos a la línea de envasado han mejorado como lo muestran
las gráficas, el indicador de disponibilidad del equipo se mantiene igual porque cuando
se presentan fallas por fugas u obstrucción de tuberías es necesario desmontar la
tubería, drenar los líquidos y realizar el mantenimiento. Además realizar el saneamiento
del circuito de tuberías.
El plan de mantenimiento de las tuberías es cada 3 meses, en el cual se incluyen trabajos
de ajuste y calibración de soportes de sujeción, soldadura y cambio de piezas necesarias
debido a las altas presiones que manejan los fluidos enviados y los golpes de ariete que
se presentan, además de la corrosión de los productos químicos utilizados en los
saneamientos de los circuitos de tuberías.
 CONCLUSIONES.

 El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que permite maximizar la
producción.

 El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalúan en la cantidad y calidad del producto
elaborado.

 Todos los equipos e instalaciones de una industria deben estar sometidos a

diferentes tipos de mantenimientos según las necesidades, estos pueden ser
correctivos, predictivos o preventivos.

 El mantenimiento debe ser confiado a personal calificado y responsable, que se

dedique a esta tarea, ya que son activos de gran valor para una empresa, que
deben funcionar correctamente.

 Para realizar el mantenimiento de los equipos de una industria, se debe hacer la

planeación y programación con la finalidad de trazar el proyecto, incluyendo las
tareas a realizar según el desempeño de cada elemento, dejando documentado
todo el proceso, con el propósito de analizar las acciones a realizarse para el
desempeño de la industria.
 La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en
rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.

 El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta

extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de manera
definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla
no se repita.

 Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a

implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el
sistema más rentable.
 BIBLIOGRAFIA.

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