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PAVIMENTOS
SEMESTRE 2014 – I
NUEVO CHIMBOTE
2014
INTRODUCCIÓN
Las emulsiones asfálticas son una alternativa económica, segura y ecológica para fines de
pavimentación, ya que su manejo se realiza a temperatura ambiente y sin emisiones
contaminantes.Son muy versátiles y pueden ser diseñadas para aplicaciones y condiciones
determinadas.Las emulsiones asfálticas han venido a simplificar significativamente el procedimiento
de asfaltado de carreteras, ya que se aplican en frio, lo cual presenta un ahorro considerable, no
nada más en la energía requerida para fundir el asfalto, sino en la maquinaria que se requiere para
hacer el fundido; adicionalmente, en el caso del asfalto caliente, este no se puede aplicar en
condiciones climáticas adversas como lluvia, alta humedad, etc., pero las emulsiones asfálticas no
tienen ese problema, ya que el medio en el cual viene el asfalto es precisamente agua, este es un
factor importante, ya que elimina los posibles retrasos en la construcción de carreteras por mal
tiempo.
Otras de las razones por las cuales las emulsiones asfálticas están siendo usadas ampliamente en la
actualidad, es que mediante el uso de emulsificantes apropiados se puede controlar ampliamente el
tiempo de ruptura de las emulsiones ya que es posible tener emulsiones de rompimiento rápido,
lento e intermedio. Esto permite tener un amplio control en el uso de las emulsiones para diferentes
tipos de aplicación.
Las emulsiones asfálticas fueron originalmente desarrolladas para resolver dificultades constructivas
asociadas a la construcción con asfalto en caliente, y también fueron ideadas como aplicaciones para
eliminar la emisión de polvo. El incentivo para reducir el consumo de combustibles en la crisis
energética de los años 70, hizo que se generara un explosivo aumento en el uso de las emulsiones en
la estabilización de agregado mineral, incluyendo el mezclado con material húmedo a temperaturas
ambientales.
La mayoría de las emulsiones utilizadas como agentes estabilizadores tienen un componente de
“asfalto residual” de 60%, que significa que el 60% de volumen de la emulsión está compuesto de
asfalto disperso en un 40% del volumen que es agua. El porcentaje de asfalto puede, sin embargo,
variar entre 30% y 70%, pero los porcentajes de asfalto mayores a 60% no son recomendables para
el reciclado debido a que la emulsión se torna viscosa, más difícil de bombear y por lo tanto es más
difícil cubrir el agregado.
RESEÑA HISTÓRICA
El asfalto es un componente natural de la mayor parte los petróleos. La palabra asfalto deriva de la
lengua que se hablaba en las orillas del Tigris superior de Asia entre los años 1400 y 600 A.C. En esta
zona se encuentra la palabra Sphalto, que significa “durable”. Después el vocablo fue adoptado por
el griego, paso al latin y más adelante al francés que se denominó “asphalte”, al español “asfalto” e
inglés “asphalt”.
Los estudios arqueológicos indican que es uno de los materiales de construcción más antiguos que el
hombre ha utilizado, ya que apreciaron rápidamente las excelentes propiedades impermeabilizantes,
adhesivas y de preservación que tenía.
Aseguran que ya en la antigua Mesopotamia los baños de los templos se recubrían con asfalto
natural y en la biblia se menciona en varias ocasiones su uso a propósito del Arca de Noé, la Torre de
Babel, la Cuna de Moisés o las Murallas de Jericó. Los árabes desarrollaron en uso medicinal del
asfalto de Judea utilizándolo para el tratamiento de enfermedades de la piel y como desinfectante
tópico. Y dadas las propiedades combustibles que presenta, en la antigüedad y hasta la edad media
se utilizó con fines bélicos o destructivos, en forma de bolas de asfalto llameantes lanzadas como
catapulta y en forma de baños incandescentes.
Aunque hubo experiencias previas, la primera patente del asfalto se registró en finales del siglo XIX, y
la primera planta de producción de asfalto se abrió a principios del siglo XX en Cambridge en el Reino
Unido. El ritmo de las obras viales y la necesidad de mejorar los trabajos y reducir costes hizo
progresar el desarrollo de las carreteras. Los métodos manuales se mecanizaron poco a poco y
fueron apareciendo regadoras de asfalto a presión, distribuidas de piedra, apisonadoras, rodillos
neumáticos, etc.
La tecnología mejoro durante la segunda guerra mundial por necesidad, ya que los vehículos
militares debían transportar mercancías muy pesadas, en su evolución se ha logrado avances
significativos al tratar el cemento asfaltico original (obtenido del petróleo crudo) con otras sustancias
que permiten mejorar su comportamiento cuando es sometido a condiciones extremas, como climas
muy fríos o calurosos, tránsito de vehículos muy pesados o ambientes agresivos.
EMULSIONES ASFALTICAS
I. DEFINICIÓN DE ASFALTO
Desde el punto de vista de composición química, los asfaltos son mezclas complejas de
hidrocarburos de alto peso molecular, con una notable proporción de heteroátomos (Oxígeno,
Azufre, Nitrógeno) y cierta cantidad de metales, tales como Vanadio y Níquel. Adicionalmente, la
mayoría de los asfaltos muestran en su composición ciertas sales orgánicas solubles en la forma
de micro cristales. Todos estos constituyentes proporcionan las características físicas, reológicas,
coloidales y de durabilidad en el asfalto. Desde el punto de vista estructural, se considera al
asfalto como una sustancia coloidal compuesta de varias fracciones, siendo las principales los
asfaltenos, los maltenos, las resinas, y los carbenos.
La cantidad deasfaltenos precipitados, así como su naturaleza, puede variar dependiendo del
tipo de solvente que se utilice. La parte no precipitada corresponde a los maltenos.Los aceites
(maltenos) representan los hidrocarburos de menor peso molecular, son líquidos a temperatura
ambiente y constituyen la fase continua del sistema coloidal.Los asfáltenos le confieren al asfalto
la dureza y los maltenos le proporcionan las propiedades de adhesividad y ductilidad; las resinas
y carbenos tienen influencia en la viscosidad, o propiedad de flujo del asfalto.
Las resinas son sustancias de consistencia semisólida o pastosa y un color más claro que los
asfaltenos. Tienen un peso molecular más bajo que los asfaltenos (oscila entre el de los
asfaltenos y el de los maltenos), están disueltas en el crudo y son parcialmente solubles en el
hexano, pero insolubles en el propano. Constituyen el elemento que permite mantener la
estabilidad del sistema coloidal al propiciar lainteracción entre los asfaltenos y los maltenos.
Cuanto mayor es el contenido de resinas,más dúctil y blando es el asfalto. Los carbenos son
constituyentes de naturaleza muyaromática, y representan la pequeña parte insoluble en la cual
el asfalto es prácticamente soluble.
1.1.2. Punto de ablandamiento: Por ser mezclas complejas, los asfaltos no presentan un
punto de fusión definido,sino que su consistencia se va haciendo más y más blanda a
medida que aumenta latemperatura. Arbitrariamente, se ha definido el punto de
ablandamiento como latemperatura a la cual el asfalto es suficientemente blando para
que una esfera de acero(diámetro de 3/8" y masa de 3.5 g) pase a través de un anillo
(Diámetro Interno de 5/8" yaltura de 1/4") en el cual se encuentra la muestra de
asfalto. El sistema está colocado enun baño de agua o de glicerina, cuya temperatura
se incrementa a razón de 5 °C porminuto. Cuando la esfera atraviesa el anillo, la
temperatura del baño corresponde al puntode ablandamiento.
1.1.3. Gravedad específica: Como para cualquier corte petrolero, la gravedad específica de
un asfalto es sudensidad relativa al agua en las mismas condiciones de temperatura.
1.1.4. Punto de Inflamación: El punto de inflamación de un combustible es una indicación
de la peligrosidad desu manejo especialmente a altas temperaturas. Como para otros
hidrocarburos, se utilizael método Cleveland o de la copa abierta.
diferentes solventes (nafta 86 °API, CCl4, CS2, benceno, etc.) y se pesa el residuo no
disuelto, después de filtrarlo, lavarlo y secarlo.
EMULSIÓN
Es una dispersión de betún en partículas microscópicas en el seno del agua que se obtienen
aplicando una energía mecánica de sillamineto. En método más comúnmente utilizado para
proporcionar esa energía es el molino coloidal a través el cual se hace circular simultáneamente
el agua y el betún en las proporciones inicialmente prefijadas.
1.1. EMULSIONES
Una emulsión es una mezcla de dos líquido sin miscibles de manera más o menos
homogénea en los cuales están unidos por un emulsificante, emulsionante o emulgente.
Muchas emulsiones son de aceite entre agua, con grasas alimenticias como uno de los tipos
más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. Como mantequilla, la margarita, la
leche, la crema, etc.
Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistema de dos fases de materia
llamada coloides. A pesar del termino coloide y emulsión son usados de manera
intercambiable, las emulsiones tienen a implicar que tanto la fase dispersa como la fase
continua son líquidos a la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua o
llamadas oleacuosas tienen en aceite como fase dispersa en el agua, que en la fase
continua.
1.2. EMULSIFICANTES
Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiones, se trata de
compuestos orgánicos de peso molecular de peso relativamente elevado (entre 100 a 300)
tiene una parte hidrofobica es una cadena hidrocarbonada que es soluble en el medio
orgánico y una parte hidrofilica. Están compuestos por un radical alkilo R en cual es
hidrofobico y un componente hidrofilico, que se encuentra saponificado y con el contacto
con el agua se disocian quedando con cargas negativas y positivas según el tipo de
emulsificantes.
Los emulsificantes son los que también producida la emulsión se sitúan en su mayor parte
de la interface en el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación la
parte hidrofobica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua. Con estos
emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo
repeliéndose entre ellos y estabilizando el sistema
1.3. EMULGENTES
Son compuestos que molecularmente poseen una parte apolar y lipófila que tiene afinidad
con el betún y otra polar e hidrófila que tiene afinidad con el agua su distribución, al
fabricar la emulsión permite que los glóbulos tengan cargas eléctricas en superficies y
suficiente repulsión entre ellos para un correcto transporte y almacenaje sin que se
produzca su coalescencia. Si los glóbulos de betún quedan cargados positivamente la
emulsión será catiónica, mientras que si sus cargas son negativas la emulsión la definiremos
como aniomica.
Con respecto a las fases las emulsiones se clasifican en directas, inversas o múltiples.
Las emulsiones directas son aquellas en la que la fase dispersa es una substancia lipofilica y
la fase continua es hidrofilica. Algunos ejemplos la leche, la mayonesa, algunos tipos de
pinturas, y muchos productos alimentarios.
Las emulsiones inversas por el contrario la fase dispersa es una substancia hidrofilica y la
fase continua es lipofilica. Algunos ejemplos las margarinas, fluidos hidráulicos y la mayoría
de las cremas cosméticas.
Las emulsiones múltiples como la fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase
continua es un líquido acuoso. Del cual es utilizado básicamente en farmacia, al permitir
obtener una liberación retardada de los medicamentos.
Facilidad de dilución (de ordinario con agua, aunque acaso sea con algún disolvente
selectivo), viscosidad, color, estabilidad y si se forma la emulsión en el lugar donde se usa
finalmente, su facilidad de formación. Para un tipo dado de emulsificación, estas
propiedades dependen de la siguiente:
los excesos que podrían provocar exudación de asfalto. Si el clima es frío o se espera
lluvia no es aconsejable realizar un riego de liga. De ser posible se evitara el transito
sobre la superficie regada, especialmente si la emulsión no rompió ya que podría ser
peligroso. De no ser posible evitar el transito este debe circular a menos de 30
Km/hora. Este proceso también es esencial como parte de un trabajo de bacheo.
Una variante interesante y muy común en otros países es la modificación de la
emulsión con látex. Esto permite obtener una mejor adherencia entre las carpetas
asfálticas, obtener una película asfáltica totalmente impermeable que tampoco
permite el paso de cationes a través de ella (motivo de la aparición de ampollas en la
superficie)
3.1.4. ROMPIMIENTO RAPIDO: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en
frio elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos es menor o
igual al 2%, así como trabajos de conservación tales como bacheos, re nivelaciones y
sobre carpetas. Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de
riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR-60) la cual no se debe
utilizar en estas últimas.
3.1.5. ROMPIMIENTO LENTO: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frio elaboradas
en planta y para estabilizaciones asfálticas.
o Usos generales
o Juntas para pavimentos hidráulicos
o Adhesivos
o Selladores
o Impermeabilizantes
o Recubrimiento de tubería especial
o Para tratamientos superficiales, para pavimentos asfalticos, en carreteras y
aeropistas:
riesgos de impregnación
riesgos de imprimación o penetración
Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la
emulsión. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar la viscosidad
mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino. Por su parte la fase acuosa
debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el
contacto con la fase betún a la entrada al molino, tampoco no debe de sobrepasar la suma
de las temperaturas de las fases los 200 ºC para evitar la ebullición del agua. La presencia de
vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de
la emulsión.
Con los betunes empleados más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a
trabajar a una temperatura de entre 120 y 150 ºC para la fase betún, y entre 30 y 60 ºC para
la fase acuosa. Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados
requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180 – 190 ºC y hasta 70- 80 ºC la
fase acuosa. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación este bajo
presión, generalmente de unos 2 – 3 kg/cm2, y disponer de un sistema de enfriamiento
rápido mediante un intercambiador de calor a salida del molino que evite la evaporación del
agua de la emulsión.
3.6. ENSAYOSAEMULSIONESASFALTICAS
Por estar constituidas las emulsiones asfálticas por fases continuas y discontinuas, es
indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayos
tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la composición
(destilación y carga de la partícula), consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad,
sedimentación y mezcla cemento).