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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INFORME DE LA VISITA A LA CERVECERA BACKUS - PLANTA MOTUPE JULIACA

UNIVERSIDAN nacional
de juliaca
INFORME DE LA
VISITA A LA
CERVECERA BACKUS -
PLANTA MOTUPE
ING. Silvana lisset Aguilar tuesta
VI CICLO.
ALUMNO: Aquino Ponce Eliseo Fidel
INFORME DE LA VISITA A LA CERVECERA BACKUS - PLANTA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
MOTUPE JULIACA

INTRODUCCIÓN
El presente informe sobre la visita técnica que se dio a Plata Cervecera Backus,
ubicada en ubicada en la zona norte del país, con dirección en Av. Industrial
“Ricardo Bentín Mujica” No. 1101, Motupe. Lambayeque.

La Planta Motupe de la empresa cervecera Backus, cuenta actualmente con


una producción instalada de 2.80 millones de Hl. /año, siendo esta cantidad
provechosa para los intereses de Cervecera Backus.

Además Plata Motupe cuenta con estándares internacionales que certifican


que sus procesos productivos son de calidad y no afectan al medio ambiente,
además de que las condiciones de trabajo que viene brindando a su personal
son los adecuados.
La empresa cuenta con las siguientes certificaciones que garantizan un buen
producto final: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, HACCP.

En el siguiente informe se detalla la historia de la evolución de Cervecera


Backus, él como a lo largo de los años esta empresa llego a ser la número en la
producción y distribución de Cervezas y bebidas en el Perú. Además las
políticas ambientales que viene gestionando Cervecera Backus, como son las
políticas de implementación de Desarrollo Sostenible, término que año a año
viene teniendo gran fuerza en el mundo, además de las cervezas que en Planta
Motupe se producen con los más altos estándares de calidad del mercado. Por
último, el proceso productivo de como se hacen las cervezas que, esas que
estamos acostumbrados a beber.
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1. HISTORIA DE LA EMPRESA

1879:
El origen de Backus El origen de Backus
se remonta al año 1876, año en el que los
señores Jacobo Backus y Howard
Johnston, de nacionalidad
estadounidense, fundan una fábrica de
hielo en el tradicional distrito del Rímac,
la cual, se convierte en 1879 en Backus &
Johnston Brewery Ltd. En 1890
traspasaron la firma a una sociedad
conformada en Londres.
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1954:
Backus & Johnston Brewery Ltd. es
adquirida por empresarios
peruanos Liderados por Don Ricardo
Bentín Mujica, quienes la convierten en
la Cervecería Backus & Johnston S.A.,
estableciendo un ejemplo de
nacionalización por iniciativa privada y
accionariado difundido.

1993:
Inauguración Planta de Ate Esta
importante inversión permitió
contar con la capacidad
instalada necesaria para la
expansión del mercado
cervecero, convirtiéndose en
una de las más modernas de
América.
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1994:
Se adquiere Compañía Nacional
de Cerveza S.A. Adquiere el 62%
de las acciones comunes de la
Compañía Nacional de Cerveza
S.A.(CNC), su principal
competidor por más de un siglo,
además de ingresar al mercado
de aguas y gaseosas del país.
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1996:
Creación de Unión de Cervecerías
Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Con
una visión de futuro y buscando
aprovechar las sinergias en el negocio
cervecero, en 1996 los accionistas de
Cervecería Backus y Johnston S.A.,
Compañía Nacional de Cerveza S.A.,
Cervecería del Norte S.A. y Sociedad
Cervecera de Trujillo S.A. deciden
fusionar las empresas mediante la
incorporación de todas ellas en Backus
la que modifica su denominación
creando a Unión de Cervecerías
Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la
empresa cervecera más importante del
Perú.

2000:
Se adquiere Compañía Cervecera del
Sur del Perú S.A. En el año 2000,
Compañía Cervecera del Sur del Perú
S.A. (Cervesur) pasa a formar parte del
Grupo Backus, con el objetivo de
consolidar una compañía capaz de
competir efectivamente en un entorno
globalizado.
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2002:

El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus Fortaleciéndonos al convertirla en parte


de una importante transnacional americana. Se inicia un proceso de la desinversión en sectores que no
constituye el “corebusiness” con la finalidad de consolidar el negocio cervecero y de bebidas, con miras
a una mayor competitividad.

2005:
SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria Con la fusión del Grupo Empresarial Bavaria y
SABMillerplc, empresa sudafricana, con sede en Londres; pasamos a formar parte del segundo grupo
cervecero a nivel mundial, con presencia en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas.
El Grupo Cisneros de Venezuela (Cervecería Regional) vendió su participación accionaria en Unión de
Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a SABMillerplc.

2008:
Record de ventas y consolidación del portafolio de marcas El Grupo Backus anunció en octubre del 2008
un nuevo récord en el volumen de ventas anualizadas de sus marcas de cerveza, alcanzando un total de
10.028 Hectolitros. A esto se suma la consolidación de su portafolio de marcas a través de una acertada
estrategia de segmentación, posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una de sus
marcas.
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2. EL DESARROLLO SOSTENIBLE EN BACKUS


“Trabajamos con un enfoque en el desarrollo sostenible, con el objetivo de generar valor compartido con
quienes forman parte de nuestra cadena productiva y con las comunidades en las que operamos.”
Backus. Planta Motupe

2.1. 10 PRIORIDADES DEL DESARROLLO SOSTENIBLE

1. Desalentar el Consumo
Irresponsable
 Líneas Temáticas: Desalentar
 El consumo excesivo de bebidas alcohólicas.
 El beber y conducir.
 El consumo en menores de edad.
 Líneas de Acción:
 Políticas internas.
 Compromiso Público: Código de
autorregulación de las comunicaciones
comerciales.
 Campañas publicitarias.
 Campañas educativas con grupos específicos.

2. Reducir el Consumo de agua


 Áreas claves:
 Uso de agua de la planta.
 Manejo de efluentes.
 Disponibilidad y calidad del agua.
 Cadena de suministro.

 ¿Qué estamos haciendo?


 Planta de Tratamiento de Residuos líquidos
industriales: Motupe, Pucallpa, Ñaña y Ate.
 Reducción del consumo de agua de manera
sostenida pasando del 1995 al 2009 de 10 a
4.47 hl.
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3. Reducir nuestra huella de Energía y Carbono


 Áreas claves:
 Calcular las emisiones de dióxido de carbono.
 Eficiencia de energía en planta.
 Abandonar los combustibles basados en
carbono.
 Manejo y comercialización de carbono.
 Adoptar la huella de carbono.

 ¿Qué estamos haciendo?


 En planta Ate se cuenta con instalaciones,
equipos y maquinarias a gas natural. Mientras
que en las plantas Motupe y Maltería Lima se
vienen ejecutando proyectos para migrar a este
combustible.
 En las plantas Ate, Motupe y San Juan se
instalaron Plantas de Recuperación de C02, eliminado la necesidad de comprar CO2 en
el mercado. En planta Cusco nos encontramos en proceso de instalación de una planta
con las mismas características.
 En las plantas Ate y Motupe se instaló el Sistema de Evaporación al Vacío,
representando un ahorro de energía directa del 35% en Cocimiento.
 En planta Cusco se llevó a cabo un proyecto de reducción de energía térmica de 152
MJ/hl a 120 MJ/hl., el cual actualmente se viene implementando en las plantas San Juan,
Motupe y Trujillo.
 Flota de transporte amigable con el medio ambiente, que supera las exigencias legales
en lo que se refiere a emisión de gases, uso de líquido refrigerante longlife
biodegradable y zapatas de freno que no utilizan asbesto.
 Se inició el proyecto de sembrado de árboles en alianza con los Centros de Distribución
de nuestro socio comercial SISA. A través de este proyecto, se tiene como meta sembrar
4,000 árboles en por lo menos 10 distritos de 06 ciudades del país.
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4. Reducir, Reusar y Reciclar empaques


 Áreas claves:
 Peso ligero.
 Incremento de material reciclado en
envases.
 Diseños de envases que posibiliten la
reutilización o reciclaje.
 Reciclaje post consumo.

 ¿Qué estamos haciendo?

 Reciclaje de vidrio: 90% venta es retornable y


las botellas que cumplieron con su ciclo de
vida son recicladas.
 Nueva Tecnología “Blow in Blow” para
nuestras botellas: logramos reducir el peso de la botella hasta en 7%.
 Planta de Inyección de cajas plásticas “In House” en plantas de Ate y Motupe. 30% de
materia prima es del reciclaje de cajas antiguas.
 Reciclaje de Pet: Programa “Reciclar para ayudar” con Asbega, a beneficio de Aniquem.

5. Trabajar hacia el “0” desperdicio en nuestras operaciones


 Áreas de Enfoque:
 Segregación y clasificación de desechos.
 Eliminación de desechos.
 Contratistas certificados para la eliminación de
desechos.
 Trabajando con los proveedores.

 ¿Qué estamos haciendo?


 Realizamos segregación de desechos y
reutilizamos.
 Afrecho y levadura: venta y procesamiento por
empresas especializadas como alimento
balanceado para animales.
 Cumplimos con las disposiciones de acuerdo a
ley para el manejo de los residuos peligrosos.
 Contamos con empresas contratistas certificadas para el manejo de residuos.
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6. Apoyar el desarrollo Empresarial y Gestionar Nuestra


Cadena de Valor
 Áreas de Enfoque:
 Cumplimiento de los Principios de
Abastecimiento Responsable (PAR).

 ¿Qué estamos haciendo?


 Desarrollo de proveedores: capacitación según las
oportunidades de mejora identificadas,
certificación, evaluación del desempeño y
homologación.
 Difusión de nuestro modelo de gestión, buenas
prácticas, desarrollo sostenible y Principios de
Abastecimiento Responsable.
 Política ética y línea ética.
 Nuestros proveedores deben comprometerse con el cumplimiento de los PAR.

7. Respetar los Derechos Humanos


 Respaldamos:
 Los principios de la Declaración Universal de los
Derechos Humanos (UDHR).
 Los lineamientos de la OECD (Organisation
foreconomic cooperation and development)
para las Empresas Multinacionales.
 La Declaración Tripartita de Principios de la
Organización Internacional del Trabajo en
relación a las Empresas Multinacionales y
Política Social.
 Los Convenios Fundamentales de la OIT sobre
Estándares Laborales.
 El Pacto Global.
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8. Beneficiar a las comunidades de nuestra área de Influencia


 Áreas de Enfoque:
 Nacional
- Educación: Formación de docentes -
Escuela Virtual Backus.
- Promoción y generación de empleo
vinculado a la cadena productiva y a las
comunidades en las que operamos

 Regionales
- Necesidades específicas de las
comunidades donde estamos presentes
con plantas productivas.

9. Contribuir con la reducción del Impacto del VIH/Sida en


nuestra área de influencia
 ¿Qué estamos haciendo?

 Definir y desplegar la política de VIH/SIDA de


Backus entre todos los colaboradores.
 Diseñar e implementar un programa interno
de sensibilización información y educación
acerca del VIH/SIDA, para los colaboradores,
cónyuges y dependientes.
 Extender la educación sobre esta enfermedad
a colaboradores, cónyuges y dependientes de
las empresas del Grupo Backus.
 Ofrecer al trabajador la posibilidad de optar
por la prueba de descarte de VIH.
 Evaluar acciones de ISC externas a fin de
contribuir con la disminución del VIH/SIDA de
manera sostenible.
 Promover la formación y consolidación del Consejo Empresarial Peruano en respuesta
al VIH.
 Revisar periódicamente las estadísticas nacionales para evaluar posibles acciones
complementarias.
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10. Ser transparentes y Éticos en el manejo de nuestro negocio


y en el reporte de nuestro progreso en las prioridades de
Desarrollo Sostenible

 ¿Qué estamos haciendo?


 Reportar públicamente, de manera oportuna,
exacta y honesta las prioridades de desarrollo
sostenible.
 Comunicar los compromisos de manera
continua y pro activa a los inversionistas,
ONGs, políticos y otros stakeholders que
tienen un interés activo en el negocio y en el
desempeño de las prioridades de desarrollo
sostenible.
 Reportamos nuestros avances a través de
documentos públicos como la Memoria
Anual y Reporte de Desarrollo Sostenible, y a
través del website.
 Contamos con un Código de Buen Gobierno
Corporativo.
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3. CERVEZAS PRODUCIDAD EN PLANTA MOTUPE

 Cristal
La cerveza de los peruanos
¡¡¡ Cristal es el sabor que une a los peruanos!!! Cristal valora la diversidad, la
peruanidad, la unión, la solidaridad y el optimismo. Cristal es alegre, de
espíritu joven, de actitud ganadora, preocupada por su comunidad, sociable
y simpática.
¡¡¡ Salud porque somos así!!!
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 Pilsen Callao
Auténtica cerveza. Auténtica amistad.
Nacida en 1863, Pilsen Callao es la primera cerveza producida en el Perú. Nos
brinda el auténtico sabor en su punto, el sabor tradicional de la cerveza. Ideal
para compartirla en confianza y relajados con nuestros verdaderos amigos.
Pilsen Callao es la auténtica cerveza que reúne a los amigos de verdad.
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 Cusqueña
La magia esta en los detalles
Cerveza Cusqueña ofrece un sabor puro y fino reconocido internacionalmente
que nos hace sentir orgullosos de los productos peruanos de calidad, al ser
elaborada con 100% pura cebada y lúpulo SAAZ, el más fino del mundo.
Cusqueña me enorgullece porque es la mejor cerveza peruana, reconocida
internacionalmente; por eso es ideal para mis momentos especiales.

 San Juan
La cerveza de Ucayali
Cerveza San Juan es la marca regional del Oriente del Perú, con sabor único y
aroma especial que solo los Ucayalinos saben reconocer, ideal para compartir
los momentos con la familia y los mejores amigos.
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4. PROCESO DE PRODUCCION EN LA ELABORACION DE LA CERVEZA

PLANO DE PLANTA MOTUPE – BACKUS

 ETAPAS
 ALMACENAMIENTO DE GRANOS
Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan cebada malteada y
otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para la elaboración de las mejores cervezas
del Perú. Estas materias primas
son transferidas por fajas
transportadoras desde los silos
de almacenamiento hacia el
área de molienda, donde luego
de la trituración del grano son
enviadas para su posterior
derivación a las pailas de
cocimiento.

Silos de
Almacenamiento
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 EXTRACCIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA


Contamos con pozos de gran profundidad, desde
donde el agua es extraída para luego ser sometida a
un proceso de desionización parcial logrando así,
condiciones óptimas y concentraciones de sales y
minerales necesarios para la elaboración de nuestras
marcas cerveceras, garantizando un producto de alta
y uniforme calidad.

Pozos de Agua de gran profundidad


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 MOLIENDA
En la molienda, se trituran los granos de
malta y de cereales adjuntos, de aquí los
granos pasan a recipientes con la finalidad de
facilitar los puntos de contacto del grano
molido con el agua durante el proceso de
maceración facilitando y acelerando las
reacciones enzimáticas.

Molino empleado para moler los granos y cereales

 COCIMIENTO
En nuestras salas de cocimiento obtenemos a
partir de la utilización de malta, adjuntos, agua
previamente tratada y lúpulo, un líquido con un
extracto de alta calidad llamado mosto y que es la
esencia de la cerveza en el proceso cervecero.

Cocinas

 ENFRIAMIENTO DE MOSTO, FERMENTACIÓN Y MADURACIÓN

 ENFRIADOR DE MOSTO
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El mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación mediante un


intercambiador de placas, donde en
contracorriente circula el mosto caliente y el
agua helada, permitiendo disponer un mosto
con una temperatura ideal para la siembra de
levadura y a la vez inyección de aire estéril
para facilitar el posterior proceso de
fermentación.

 FERMENTACIÓN
El proceso de fermentación dura entre 6 y 7
días, se caracteriza por la formación natural
de gas carbónico y alcohol, el proceso es
exotérmico y se deben controlar
estrictamente las temperaturas de tal forma
que permitan siempre tener una
fermentación controlada. Terminado el
proceso de fermentación se cosecha la
levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduración.

 MADURACIÓN
En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C permitiendo redondear
el sabor y aroma característicos de nuestros productos además de la estabilización y
clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir
la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura
y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.

 FILTRACIÓN
Una vez terminado el proceso de la
maduración se filtra la cerveza, a la
temperatura de -1.5ºC a través de filtros con
ayudas filtrantes lo cual permite separar las
materias insolubles. Con la filtración la
cerveza adquiere su típico color dorado
brillante. Una vez filtrada, la cerveza es
almacenada en los tanques de presión para
ser enviada a las llenadoras donde se
envasan.

Filtrador de cerveza
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 ENVASADO
Las salas de envasado de nuestras plantas
cerveceras cuentan con modernas
llenadoras para botellas de vidrio, envases
de aluminio y barriles chopp. Después del
llenado y coronado, la cerveza envasada es
pasteurizada mediante duchas de agua
caliente que elevan su temperatura hasta
los 60ºC, para garantizar su estabilidad
biológica. La cerveza pasteurizada es
etiquetada, codificada, encajonada,
paletizada y almacenada para su posterior
despacho al mercado.

Envasado de Botellas

 DISTRIBUCIÓN
Nuestras marcas son distribuidas a los
diversos puntos del país y del extranjero a
través de nuestro eficiente sistema de
distribución.

Distribución de la cerveza

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