Proyecto Vazquez-Rodriguez PDF

DISEÑO DE SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO
ENERO – JUNIO 2019
Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Civil
UA de Diseño de Sistemas de Alcantarillado
PROYECTO
“INSTALACIÓN HIDROSANITARIA DE UN EDIFICIO”
Vázquez Rodríguez Martha Elidé
Matrícula 1721805
Grupo: 002
M. C. David Clemente López Pérez
Cd. Universitaria a 29 de marzo de 2019, San Nicolás de los Garza, Nuevo León.
ALCANTARILLADO
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
CONDICIONES DEL PROYECTO
MEMORIA DE CÁLCULO
PLANOS
FICHAS TÉCNICAS
CONCLUSIONES
ANEXOS
ALCANTARILLADO
Introducción
Dependiendo de la función de los edificios (hospitales, fábricas, laboratorios,

condominios, etc.), éstos podrán tener diversos tipos de instalaciones además de
las que son tratadas en este trabajo. Actualmente, el suministro de agua con la
calidad adecuada, así como la eliminación de las aguas servidas, es labor del
ingeniero al momento de proyectar edificios. Esto es, debe preverse el suministro
de agua en cantidades, presión y calidad adecuada con posibilidades de adaptación
a cambios eventuales y ampliaciones. Asimismo, la recolección de las aguas
residuales debe ser considerada como una regulación del proceso de
descomposición, de tal manera que se eviten molestias a los sentidos y riesgos a la
salud comunitaria.
Las instalaciones sanitarias en edificios constituyen el punto de contacto entre los

servicios públicos y el usuario, y es exactamente donde deben cumplirse todos los
requerimientos técnicos y sanitarios que constituyen la base de todo diseño de
instalaciones sanitarias. Un diseño correcto de abastecimiento de aguas procura
suministrar agua en cantidad suficiente, de la mejor calidad y al menor costo posible.
Las instalaciones sanitarias tienen dos objetos:

1. Proveer de agua a las distintas partes de un edificio, y
2. Eliminar los desperdicios líquidos y descargarlos en las alcantarillas o en la
planta particular de eliminación y tratamiento.
Un buen diseño de sistema de agua debe satisfacer dos requisitos:

1. Proveer suficiente cantidad de agua para servir cada aparato o dispositivo,
de buena calidad, al menor costo.
2. Impedir que el agua usada regrese hacia los tubos de conducción de agua
potable.
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Las instalaciones que pueden ser requeridas según el tipo de edificio son:
a) Instalaciones hidráulicas y sanitarias.

Agua fría, agua caliente, retorno agua caliente, contra incendio, albercas,
riego por aspersión, desalojo de aguas residuales, desalojo de aguas
pluviales, ventilación de bajantes, etcétera.
b) Especiales.
Vapor de alta y baja presión, retorno de condensados, gas combustible, aire
comprimido, vacío para aseo, vacío para laboratorio y hospitales, oxígeno,
óxido nitroso, correo por aire comprimido, elevadores, escaleras mecánicas,
ductos para incineración de basuras, diversos fluidos en laboratorios y
fábricas, sonido, telefónicas, intercomunicación, protección con pararrayos,
televisión, sistemas cerrados de televisión, alarma contra incendios, alarma
contra robos, puertas automáticas, etcétera.
c) Aire acondicionado.
Clima artificial, calefacción por vapor, calefacción por agua caliente,
calefacción por aire, otras.
d) Eléctricas.
Alumbrado, fuerza eléctrica, computadoras, calefacción eléctrica, purificación
de aire por filtros electrónicos, otras.
e) Equipos.
Sistema de bombeo simple, sistemas hidroneumáticos, sistema de bombeo
programado, calderas de vapor y agua caliente, tanques de agua caliente,
tanques de condensados, tanques de combustibles de gas o diesel, tanques
de oxígeno, tratamientos de agua como purificación o suavizados,
compresoras de aire, sub-estaciones eléctricas, plantas generadoras de
electricidad, equipos de albercas, etcétera.
ALCANTARILLADO
En el diseño de las instalaciones de edificios es importante prever los lugares y las

dimensiones de los ductos o canalizaciones verticales y horizontales, así como los
espacios o cuartos destinados a la maquinaria, con base en el criterio de los
proyectistas de cada una de las instalaciones necesarias. En cada una de las
instalaciones anteriores deben revisarse sus especificaciones particulares, a fin de
definir los tipos y calidades de los materiales a utilizar, así como las pruebas a las
que se someterán las mismas.
Diseño hidráulico para abastecimiento de agua
La dotación de agua tiene gran importancia en las instalaciones sanitarias interiores

en edificios, dado que ella permite conocer si la fuente de suministro tiene capacidad
suficiente y para determinar los volúmenes de los tanques de almacenamiento de
acuerdo con el sistema de distribución que sea adoptado. Como en el caso de
cualquier sistema de abastecimiento de agua, la dotación de agua para edificios es
muy variable y depende de una serie de factores entre los cuales se pueden citar:
uso del edificio, área, costumbres y hábitos de sus ocupantes, uso de medidores,
necesidades profesionales, así como del sistema de distribución que sea adoptado.
La red de distribución de agua de un edificio se debe diseñar para que todos los
aparatos sanitarios funcionen correctamente. Hay que tener en cuenta que la
cantidad de agua fría y caliente que se consume varía dependiendo del tipo de
edificio, uso para que se le destine y la hora del día. El sistema debe llenar los
requisitos de capacidad suficiente en todas sus partes: tuberías, bombas, tanques
de almacenamiento, equipos de calentamiento, etcétera, para satisfacer las
demandas máximas, pero sin olvidar la economía de las instalaciones.
ALCANTARILLADO
Objetivos
1) Diseñar una red hidrosanitaria para un edificio departamental.

2) Proveer suficiente cantidad de agua para servir cada aparato o dispositivo
de la red y a las distintas partes de un edificio, en cantidad suficiente,
presión necesaria y calidad adecuada.
3) Calcular los diámetros necesarios para conseguir la menor pérdidas posibles
a una velocidad adecuada.
4) Determinar la capacidad suficiente para el sistema hidrosanitario que
requiere un edificio con el diseño otorgado.
5) Determinar las pérdidas generadas en la red.
Condiciones del proyecto

Este proyecto se enfoca en el diseño de una red hidrosanitaria para un conjunto
departamental en un edificio de 21 pisos, los cuales cuentan con un promedio de 10
a 20 departamentos completos por nivel, y tres niveles de estacionamiento. Estos
departamentos están compuestos por 1 ó hasta 2 baños completos, de 1 ó 2
habitaciones, una estancia o recibidor, una cocina completa, un comedor, una sala
y una pequeña área destinada a equipos de lavandería.
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Memoria de cálculo
Memoria de niveles
Para realizar el cálculo de gastos, pérdidas totales y diámetros de tuberías para

cada accesorio o equipo dentro de cada departamento se realizó el siguiente
procedimiento:
Del plano arquitectónico con la distribución departamental por cada nivel se indicó
el departamento más alejado y, de igual manera, el accesorio más alejado dentro
del departamento para comenzar a enumerar todos los nodos por departamento y
por nivel. Teniendo el número total de nodos se acomodaron los tramos de cada
departamento dentro de una memoria de cálculo en Excel para facilitar los cálculos
repetitivos, siguiendo el procedimiento indicado por el Método de Hunter.
La metodología utilizada para la solución de este sistema hidrosanitario es por

método de unidades mueble (UM). Consiste en dar un valor de unidades a los
diferentes muebles que demandes agua potable, de esta manera se conseguirá
acumular por la red las unidades, las cuales equivalen a un determinado gasto con
la siguiente ecuación (en LPS):
.
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.1007 𝑈𝑀
Para el seleccionar la Unidad Mueble se considerarán los siguientes datos

otorgados para el diseño de la instalación hidrosanitaria de este proyecto:
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UNIDAD AGUA AGUA CLAVE ALTURA

MUEBLE SANITARIO
MUEBLE FRIA CALIENTE MUEBLE VERTICAL
Lavabo 1 1.00 N/A M1 2.80
W.C. Tanque 1 1.00 N/A M2 3.00

Regadera 2 2.00 N/A M3 2.10
Fregadero 2 2.00 N/A M4 2.80
Lavadora 3 3.00 N/A M5 2.10

Mingitorio 1 1.00 N/A M6 2.20
Teniendo un gasto se puede calcular un diámetro teórico proponiendo una velocidad

de flujo dentro de un rango de 1 a 3 m/s, y así poderlo adaptar a un diámetro nominal
comercial con la siguiente formula:
4 ∗ 𝑄𝑑
𝐷
𝜋 ∗ 𝑣𝑒𝑙
Para una tubería de Tuboplus se indicaron los siguientes diámetros comerciales

otorgados por el ingeniero:
Tuboplus Otras Di
mm in mm
20 0.5 14.4
32 1 23.2
63 2 45.8
110 4 79.8
Una vez adaptado el diámetro comercial más cercano mayor nominal se continúa
calculando la velocidad real del flujo por la tubería, con el diámetro comercial, ya
que será la cual se instalará en la red, y esta se calcula con la siguiente fórmula:
4 ∗ 𝑄𝑑
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜋 ∗ 𝐷𝑐
Teniendo la velocidad real del circuito, adecuada a un correspondiente diámetro

comercial, se selecciona el material de la tubería con la cual se hará la red, para
determinar sus pérdidas generales producidas por la fricción del flujo y la tubería, la
cual tendrá un coeficiente C de rugosidad determinado y su correspondiente
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longitud L, este coeficiente lo determina el fabricante o bien con base a tablas ya

establecidas. Se realiza el cálculo con la siguiente formula:
.
𝑉
𝑆 .
0.001
1.318 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗
4
ℎ𝑓 𝑆𝑓 ∗ 𝐿
El coeficiente correspondiente para una tubería de tipo Tuboplus es de C=150.
También existen perdidas locales, k, las cuales son producidas por diferentes piezas
hidráulicas, las cuales son colocadas para control de flujo por lo que son necesarias,
estas piezas son, los codos de distintos ángulos, coplees, tee, yee, válvulas, etc.
Estos valores ya están establecidos en manuales por lo que no se requieren

calcular, solo agregar una longitud de equivalencia.
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Por último se calcula la pérdida total del sistema, la cual solo es sumar la perdida
por fricción y la de longitud equivalente, así obtenido la pérdida total del tramo. Para
tener la del sistema se tiene que hacer una acumulada y ver la presión necesaria
por aplicar para su correcto funcionamiento.
Σ𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
Memoria de ramal principal
Para el cálculo del ramal principal se han acumulado anteriormente las unidades
mueble obtenidas por cada departamento y, así mismo, las unidades mueble
acumuladas de cada nivel correspondiente. Para determinar el diámetro de la
tubería del cabezal vertical se realizó el siguiente procedimiento:
Se acomodaron todos los niveles con los que cuenta el edificio de tal manera que
el último piso del edificio, el piso 21, sea el primero por ser el más lejano a la toma
hidráulica, consecuentemente se indicaron los demás pisos hasta el nivel 3 y la toma
desde el cárcamo de bombeo. Indicando las unidades mueble correspondientes a
cada nivel se pueden determinar las unidades mueble acumuladas de piso a piso,
comenzando desde el piso 21; para el piso 20 se considera su unidad mueble propia
y se acumula la del piso superior.
Se realizó el mismo procedimiento que en la memoria de cálculo de cada nivel del

método de Hunter para el Gasto de diseño parcial, Gasto de diseño acumulado,
Diámetro teórico, Diámetro comercial, Diámetro interior, Velocidad real, Pérdidas
por fricción, Pérdidas locales, Pérdidas totales y Pérdida Total Acumulada.
Memoria de válvulas reguladoras
Para este cálculo se consideraron las alturas de cada piso y sus respectivas
acumuladas por orden descendente de los pisos. Las pérdidas de energía se
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obtuvieron previamente de los datos calculados en la memoria de niveles, mientras

que la pérdida de energía en verticales considera el tipo de material con su
coeficiente de rugosidad y la presión de energía en el punto más alejado se
consideró como 50 mca. La carga total se obtuvo sumando los tres datos
anteriormente mencionados. Para obtener la presión requerida en la válvula se
consideró el gasto por piso en litros por minuto, considerando una presión de
entrada de 43 mca y una presión de salida de 35 mca. Para estos valores obtenidos
se puede escoger el tipo de válvula adecuado de la marca VAYREMEX.
(PRESION DE ENTRADA) = (PRESION MÁXIMA) - (ALTURA

ACUMULADA) - (PERDIDAS X PISO) - (PERDIDAS EN VERTICAL)
MEMORIA NIVELES
TRAMO NUMERO TIPO LONG ALT LONG CLAVE UNIDAD UNIDAD GASTO DIÁM DIÁM DIAM INT VEL COEF C R SF PERDIDAS COEF PERDIDA PERDIDA
DE A DEPT APARATO HOR VERT TOTAL MUEBLE MUEBLE MUEBLE DISEÑO TEÓRICO COMER COMER REAL TUBO PLUS D*0.001/4 FRICCION "K" LOCAL TOTAL
mts mts mts ----- AGUA FRIA ACUM lps in in mm m/seg adim m adim mca adim. mca mca
A1 A2 1 2 REGAD 1/2 2.10 2.100 M3 4.00 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.22 0.40 0.06 0.274
A2 A3 1 REDUC 1 - 1/2 1.160 1.160 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.12 2.00 0.29 0.405
A3 A6 1 TUB 1 0.860 0.860 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 1.00 0.02 0.030
A4 A5 1 2 INOD 1/2 3.00 3.000 M2 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.12 0.40 0.02 0.144
A5 A6 1 REDUC 1 - 1/2 1.160 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
A6 A9 1 TUB 1 0.920 0.920 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 1.00 0.04 0.054
A7 A8 1 2 LAVAB 1/2 2.80 2.800 M1 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.50 0.03 0.141
A8 A9 1 REDUC 1 - 1/2 1.160 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
A9 A12 1 TUB 1 0.530 0.530 8.00 0.4486 0.94 1.00 23.20 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.01 1.00 0.06 0.071
A10 A11 1 LAVAD 1/2 2.10 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
A11 A12 1 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.08 2.00 0.19 0.271
A12 A17 1 TUB 1 2.45 2.450 11.00 0.5640 1.06 1.00 23.20 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.10 1.00 0.09 0.186
A13 A14 1 TARJA 1/2 0.4 0.400 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 0.40 0.02 0.038
A14 A15 1 TUB 1/2 1.45 1.450 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.06 1.00 0.05 0.112
A15 A16 1 TUB 1/2 3.15 3.150 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.13 1.00 0.05 0.182
A16 A17 1 REDUC 1 - 1/2 0.72 0.720 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 2.00 0.11 0.135
A17 A18 1 TUB 1 3.34 3.340 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.16 1.00 0.12 0.277
A18 A19 1 REDUC 2 - 1 3.49 3.490 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.17 2.00 0.23 0.400
A19 B20 PASILLO TUB 2 4.87 4.870 13.00 0.6359 1.12 2.00 45.80 0.39 150.00 0.0115 0.0018 0.01 1.00 0.01 0.016
B1 B2 2 2 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 4.00 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.22 0.40 0.06 0.274
B2 B3 2 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.12 2.00 0.29 0.405
B3 B6 2 TUB 1 1.28 1.280 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 1.00 0.02 0.034
B4 B5 2 2 INOD 1/2 3 3.000 M2 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.12 0.40 0.02 0.144
B5 B6 2 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
B6 B9 2 TUB 1 0.92 0.920 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 1.00 0.04 0.054
B7 B8 2 2 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.50 0.03 0.141
B8 B9 2 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
B9 B10 2 TUB 1 1.45 1.450 8.00 0.4486 0.94 1.00 23.20 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.04 1.00 0.06 0.094
B10 B19 2 TUB 1 0.97 0.970 8.00 0.4486 0.94 1.00 23.20 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.02 2.00 0.11 0.139
B11 B12 2 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
B12 B13 2 REDUC 1 - 1/2 0.2 0.200 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.01 2.00 0.19 0.203
B13 B18 2 TUB 1 0.5 0.500 3.00 0.2217 0.66 1.00 23.20 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.00 1.00 0.01 0.017
B14 B15 2 TARJA 1/2 0.4 0.400 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 0.40 0.02 0.038
B15 B16 2 TUB 1/2 0.79 0.790 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 1.00 0.05 0.085
B16 B17 2 TUB 1/2 3.15 3.150 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.13 1.00 0.05 0.182
B17 B18 2 REDUC 1 - 1/2 0.34 0.340 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.119
B18 B19 2 TUB 1 2.31 2.310 5.00 0.3201 0.79 1.00 23.20 0.76 150.00 0.0058 0.0136 0.03 1.00 0.03 0.061
B19 B20 2 REDUC 2 - 1 3.22 3.220 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.16 1.00 0.12 0.272
B20 C31 PASILLO TUB 2 4.67 4.670 26.00 1.0464 1.44 2.00 45.80 0.64 150.00 0.0115 0.0044 0.02 1.00 0.02 0.041
C1 C2 3 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
C2 C3 3 TUB 1/2 0.75 0.750 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.051
C3 C7 3 REDUC 1 - 1/2 1.69 1.690 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.03 2.00 0.04 0.067
C4 C5 3 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
C5 C6 3 REDUC 1 - 1/2 0.5 0.500 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.047
C6 C7 3 TUB 1 0.64 0.640 1.00 0.1007 0.45 1.00 23.20 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 1.00 0.00 0.004
C7 C10 3 TUB 1 1.02 1.020 2.00 0.1657 0.57 1.00 23.20 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 1.00 0.01 0.012
C8 C9 3 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
C9 C10 3 REDUC 1 - 1/2 0.5 0.500 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 2.00 0.11 0.126
C10 C10.1 3 TUB 1 1.63 1.630 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.02 1.00 0.02 0.038
C10.1 C13 3 TUB 1 0.18 0.180 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.00 2.00 0.04 0.044
C11 C12 3 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
C12 C13 3 REDUC 1 - 1/2 0.42 0.420 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 2.00 0.11 0.123
C13 C16 3 TUB 1 0.81 0.810 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.01 1.00 0.04 0.052
C14 C15 3 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
C15 C16 3 REDUC 1 - 1/2 0.42 0.420 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.046
C16 C24 3 TUB 1 0.56 0.560 7.00 0.4076 0.90 1.00 23.20 0.96 150.00 0.0058 0.0213 0.01 1.00 0.05 0.059
C17 C18 3 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
C18 C19 3 TUB 1/2 0.15 0.150 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.01 2.00 0.19 0.200
C19 C23 3 REDUC 1 - 1/2 0.42 0.420 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.03 1.00 0.09 0.124
C20 C21 3 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
C21 C22 3 REDUC 1 - 1/2 0.42 0.420 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.046
C22 C23 3 TUB 1 0.3 0.300 1.00 0.1007 0.45 1.00 23.20 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.006
C23 C24 3 TUB 1 0.67 0.670 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 1.00 0.02 0.028
C24 C29 3 TUB 1 4.49 4.490 11.00 0.5640 1.06 1.00 23.20 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.17 1.00 0.09 0.265
C25 C26 3 TARJA 1/2 0.4 0.400 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 0.40 0.02 0.038
C26 C27 3 TUB 1/2 1.77 1.770 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.07 2.00 0.11 0.178
C27 C28 3 TUB 1/2 3.2 3.200 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.13 2.00 0.11 0.237
C28 C29 3 REDUC 1 - 1/2 0.4 0.400 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 2.00 0.11 0.122
C29 C30 3 TUB 1 2.67 2.670 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.13 1.00 0.12 0.245
C30 C31 3 TUB 1 2.54 2.540 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.12 2.00 0.23 0.354
C31 D26 PASILLO TUB 2 18.69 18.690 39.00 1.4003 1.66 2.00 45.80 0.85 150.00 0.0115 0.0076 0.14 1.00 0.04 0.179
D1 D2 4 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
D2 D3 4 REDUC 1 - 1/2 0.8 0.800 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 2.00 0.11 0.138
D3 D6 4 TUB 1 0.51 0.510 2.00 0.1657 0.57 1.00 23.20 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.018
D4 D5 4 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
D5 D6 4 REDUC 1 - 1/2 0.33 0.330 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.044
D6 D9 4 TUB 1 0.9 0.900 3.00 0.2217 0.66 1.00 23.20 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.01 1.00 0.01 0.020
D7 D8 4 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
D8 D9 4 REDUC 1 - 1/2 0.33 0.330 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.044
D9 D10 4 TUB 1 0.12 0.120 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.00 2.00 0.04 0.044
D10 D11 4 TUB 1 1.25 1.250 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.055
D11 D12 4 TUB 1 2.19 2.190 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.02 2.00 0.04 0.065
D12 D13 4 TUB 1 5.68 5.680 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.06 2.00 0.04 0.100
D13 D16 4 TUB 1 1.62 1.620 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.02 2.00 0.04 0.059
D14 D15 4 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.40 0.02 0.136
D15 D16 4 REDUC 1 - 1/2 0.8 0.800 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 2.00 0.11 0.138
D16 D19 4 TUB 1 0.27 0.270 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.00 1.00 0.04 0.043
D17 D18 4 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
D18 D19 4 REDUC 1 - 1/2 0.8 0.800 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.052
D19 D22 4 TUB 1 0.87 0.870 7.00 0.4076 0.90 1.00 23.20 0.96 150.00 0.0058 0.0213 0.02 1.00 0.05 0.066
D20 D21 4 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
D21 D22 4 REDUC 1 - 1/2 0.2 0.200 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.042
D22 D25 4 TUB 1 0.63 0.630 8.00 0.4486 0.94 1.00 23.20 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.02 2.00 0.11 0.131
D23 D24 4 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
D24 D25 4 REDUC 1 - 1/2 0.2 0.200 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.01 2.00 0.19 0.203
D25 D26 4 REDUC 2 - 1 0.63 0.630 11.00 0.5640 1.06 1.00 23.20 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.02 1.00 0.09 0.115
D26 E18 PASILLO TUB 2 9.8 9.800 50.00 1.6739 1.82 2.00 45.80 1.02 150.00 0.0115 0.0106 0.10 1.00 0.05 0.157
E1 E2 5 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
E2 E3 5 REDUC 1 - 1/2 0.33 0.330 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.119
E3 E6 5 TUB 1 0.49 0.490 2.00 0.1657 0.57 1.00 23.20 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.018
E4 E5 5 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
E5 E6 5 REDUC 1 - 1/2 0.33 0.330 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.044
E6 E9 5 TUB 1 1.02 1.020 3.00 0.2217 0.66 1.00 23.20 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.01 1.00 0.01 0.021
E7 E8 5 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
E8 E9 5 REDUC 1 - 1/2 0.33 0.330 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.044
E9 E10 5 TUB 1 0.78 0.780 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.050
E10 E13 5 TUB 1 3.05 3.050 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.03 1.00 0.02 0.052
E11 E12 5 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.40 0.02 0.136
E12 E13 5 REDUC 1 - 1/2 0.34 0.340 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.119
E13 E14 5 TUB 1 2.28 2.280 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.04 2.00 0.08 0.115
E14 E17 5 TUB 1 1.24 1.240 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 2.00 0.08 0.097
E15 E16 5 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
E16 E17 5 REDUC 1 - 1/2 0.15 0.150 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.01 2.00 0.19 0.200
E17 E18 5 REDUC 2 - 1 0.64 0.640 9.00 0.4883 0.98 1.00 23.20 1.16 150.00 0.0058 0.0297 0.02 1.00 0.07 0.087
E18 F20 PASILLO TUB 2 5.96 5.960 59.00 1.8853 1.93 2.00 45.80 1.14 150.00 0.0115 0.0132 0.08 1.00 0.07 0.146
F1 F2 6 2 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 4.00 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.22 0.40 0.06 0.274
F2 F3 6 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 4.00 0.2727 0.73 0.50 14.40 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.12 2.00 0.29 0.405
F3 F6 6 TUB 1 0.86 0.860 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.051
F4 F5 6 2 INOD 1/2 3 3.000 M2 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.12 0.40 0.02 0.144
F5 F6 6 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
F6 F9 6 TUB 1 0.92 0.920 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 1.00 0.04 0.054
F7 F8 6 2 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.50 0.03 0.141
F8 F9 6 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
F9 F12 6 TUB 1 0.53 0.530 8.00 0.4486 0.94 1.00 23.20 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.01 1.00 0.06 0.071
F10 F11 6 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
F11 F12 6 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.08 1.00 0.09 0.176
F12 F13 6 TUB 1 1.6 1.600 11.00 0.5640 1.06 1.00 23.20 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.06 1.00 0.09 0.153
F13 F19 6 TUB 1 0.53 0.530 11.00 0.5640 1.06 1.00 23.20 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.02 2.00 0.18 0.202
F14 F15 6 TARJA 1/2 0.4 0.400 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 0.40 0.02 0.038
F15 F16 6 TUB 1/2 1.35 1.350 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.06 2.00 0.11 0.161
F16 F17 6 TUB 1/2 3.15 3.150 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.13 2.00 0.11 0.235
F17 F18 6 REDUC 1 - 1/2 0.31 0.310 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.118
F18 F19 6 TUB 1 3.36 3.360 2.00 0.1657 0.57 1.00 23.20 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.01 2.00 0.02 0.029
F19 F20 6 REDUC 2 - 1 3.3 3.300 13.00 0.6359 1.12 1.00 23.20 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.16 1.00 0.12 0.275
F20 G19 PASILLO TUB 2 4.89 4.890 72.00 2.1753 2.07 2.00 45.80 1.32 150.00 0.0115 0.0172 0.08 1.00 0.09 0.173
G1 G2 7 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
G2 G3 7 REDUC 1 - 1/2 0.45 0.450 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 2.00 0.11 0.124
G3 G9 7 TUB 1 1.11 1.110 2.00 0.1657 0.57 1.00 23.20 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.020
G4 G5 7 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
G5 G6 7 REDUC 1 - 1/2 0.45 0.450 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.046
G6 G9 7 TUB 1 0.44 0.440 1.00 0.1007 0.45 1.00 23.20 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.006
G7 G8 7 INOD 1/2 3 3.000 M2 1.00 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
G8 G9 7 REDUC 1 - 1/2 0.45 0.450 1.00 0.1007 0.45 0.50 14.40 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.046
G9 G10 7 TUB 1 1.43 1.430 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 1.00 0.02 0.036
G10 G11 7 TUB 1 2.78 2.780 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.03 2.00 0.04 0.071
G11 G14 7 TUB 1 2.31 2.310 4.00 0.2727 0.73 1.00 23.20 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.02 2.00 0.04 0.066
G12 G13 7 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2.00 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.40 0.02 0.136
G13 G14 7 REDUC 1 - 1/2 0.61 0.610 2.00 0.1657 0.57 0.50 14.40 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 2.00 0.11 0.131
G14 G17 7 TUB 1 1.41 1.410 6.00 0.3649 0.85 1.00 23.20 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 2.00 0.08 0.100
G15 G16 7 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3.00 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
G16 G17 7 REDUC 1 - 1/2 0.61 0.610 3.00 0.2217 0.66 0.50 14.40 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.04 2.00 0.19 0.232
G17 G18 7 TUB 1 0.21 0.210 9 0.4883 0.98 1 23.2 1.16 150.00 0.0058 0.0297 0.01 1.00 0.07 0.074
G18 G19 7 REDUC 2 - 1 1.11 1.110 9 0.4883 0.98 1 23.2 1.16 150.00 0.0058 0.0297 0.03 2.00 0.14 0.169
G19 TOMA PASILLO TUB 2 7.64 7.640 81.00 2.3674 2.16 2 45.8 1.44 150.00 0.0115 0.0202 0.15 1.00 0.11 0.259
H1 H2 11 2 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 4 4 0.2727 0.73 0.5 14.4 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.22 0.40 0.06 0.274
H2 H3 11 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 4 0.2727 0.73 0.5 14.4 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.12 2.00 0.29 0.405
H3 H6 11 TUB 1 0.86 0.860 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.051
H4 H5 11 2 INOD 1/2 3 3.000 M2 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.12 0.40 0.02 0.144
H5 H6 11 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
H6 H9 11 TUB 1 0.92 0.920 6 0.3649 0.85 1 23.2 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 1.00 0.04 0.054
H7 H8 11 2 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.50 0.03 0.141
H8 H9 11 REDUC 1 - 1/2 1.16 1.160 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.153
H9 H12 11 TUB 1 2.15 2.150 8 0.4486 0.94 1 23.2 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.05 1.00 0.06 0.112
H10 H11 11 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
H11 H12 11 REDUC 1 - 1/2 0.96 0.960 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.07 2.00 0.19 0.257
H12 H17 11 TUB 1 0.59 0.590 11 0.5640 1.06 1 23.2 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.02 1.00 0.09 0.114
H13 H14 11 TARJA 1/2 0.4 0.400 M4 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 0.40 0.02 0.038
H14 H15 11 TUB 1/2 1.5 1.500 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.06 2.00 0.11 0.167
H15 H16 11 TUB 1/2 3.15 3.150 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.13 2.00 0.11 0.235
H16 H17 11 REDUC 1 - 1/2 1 1.000 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.04 2.00 0.11 0.147
H17 H18 11 TUB 1 3.4 3.400 13 0.6359 1.12 1 23.2 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.16 1.00 0.12 0.280
H18 H19 11 REDUC 2 - 1 3.96 3.960 13 0.6359 1.12 1 23.2 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.19 2.00 0.23 0.423
H 19 I34 PASILLO TUB 2 7.24 7.240 13 0.6359 1.12 2 45.8 0.39 150.00 0.0115 0.0018 0.01 1.00 0.01 0.020
I1 I2 10 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
I2 I3 10 REDUC 1 - 1/2 0.28 0.280 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.044
I3 I4 10 TUB 1 0.75 0.750 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.007
I4 I7 10 TUB 1 0.47 0.470 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.007
I5 I6 10 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
I6 I7 10 REDUC 1 - 1/2 1.26 1.260 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.05 2.00 0.11 0.157
I7 I18 10 TUB 1 1.82 1.820 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.01 1.00 0.01 0.027
I8 I9 10 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
I9 I10 10 REDUC 1 - 1/2 0.35 0.350 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.02 2.00 0.19 0.214
I10 I11 10 TUB 1 0.7 0.700 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.00 2.00 0.03 0.033
I11 I14 10 TUB 1 0.42 0.420 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.00 2.00 0.03 0.031
I12 I13 10 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
I13 I14 10 REDUC 1 - 1/2 0.23 0.230 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.043
I14 I18 10 TUB 1 0.73 0.730 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 1.00 0.02 0.029
I15 I16 10 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
I16 I17 10 REDUC 1 - 1/2 0.23 0.230 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.043
I17 I18 10 TUB 1 1.11 1.110 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.008
I18 I33 10 TUB 1 4.03 4.030 8 0.4486 0.94 1 23.2 1.06 150.00 0.0058 0.0254 0.10 1.00 0.06 0.160
I19 I20 10 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
I20 I21 10 REDUC 1 - 1/2 0.26 0.260 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.116
I21 I24 10 TUB 1 0.71 0.710 2 0.1657 0.57 1 23.2 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.019
I22 I23 10 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
I23 I24 10 REDUC 1 - 1/2 0.26 0.260 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.043
I24 I27 10 TUB 1 1.25 1.250 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.01 1.00 0.01 0.023
I25 I26 10 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
I26 I27 10 REDUC 1 - 1/2 0.26 0.260 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 1.00 0.02 0.024
I27 I28 10 TUB 1 0.17 0.170 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.00 1.00 0.02 0.023
I28 I32 10 TUB 1 0.52 0.520 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.048
I29 I30 10 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.40 0.02 0.136
I30 I31 10 TUB 1/2 0.21 0.210 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.114
I31 I32 10 REDUC 1 - 1/2 0.31 0.310 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.118
I32 I33 10 TUB 1 1.13 1.130 6 0.3649 0.85 1 23.2 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.02 1.00 0.04 0.058
I33 I34 10 REDUC 2 - 1 1.89 1.890 14 0.6707 1.15 1 23.2 1.59 150.00 0.0058 0.0535 0.10 1.00 0.13 0.229
I34 J36 PASILLO TUB 2 6.4 6.400 27 1.0751 1.46 2 45.8 0.65 150.00 0.0115 0.0047 0.03 1.00 0.02 0.052
J1 J2 9 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
J2 J3 9 REDUC 1 - 1/2 0.45 0.450 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.046
J3 J4 9 TUB 1 1.27 1.270 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.008
J4 J7 9 TUB 1 0.76 0.760 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 1.00 0.00 0.004
J5 J6 9 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
J6 J7 9 REDUC 1 - 1/2 0.62 0.620 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.049
J7 J10 9 TUB 1 0.84 0.840 2 0.1657 0.57 1 23.2 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 1.00 0.01 0.011
J8 J9 9 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
J9 J10 9 REDUC 1 - 1/2 0.62 0.620 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.03 2.00 0.11 0.131
J10 J13 9 TUB 1 2.13 2.130 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.02 1.00 0.02 0.043
J11 J12 9 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
J12 J13 9 REDUC 1 - 1/2 0.62 0.620 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.04 2.00 0.19 0.233
J13 J24 9 TUB 1 1 1.000 7 0.4076 0.90 1 23.2 0.96 150.00 0.0058 0.0213 0.02 1.00 0.05 0.069
J14 J15 9 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
J15 J16 9 REDUC 1 - 1/2 0.54 0.540 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.02 2.00 0.11 0.128
J16 J19 9 TUB 1 0.86 0.860 2 0.1657 0.57 1 23.2 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.019
J17 J18 9 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
J18 J19 9 REDUC 1 - 1/2 0.54 0.540 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.048
J19 J22 9 TUB 1 1 1.000 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.01 1.00 0.01 0.021
J20 J21 9 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
J21 J22 9 REDUC 1 - 1/2 0.54 0.540 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.048
J22 J23 9 TUB 1 1 1.000 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.053
J23 J24 9 TUB 1 4.09 4.090 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.04 2.00 0.04 0.084
J24 J27 9 TUB 1 1.5 1.500 11 0.5640 1.06 1 23.2 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.06 1.00 0.09 0.149
J25 J26 9 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.14 1.06 150.00 0.0035 0.0448 0.13 0.40 0.02 0.148
J26 J27 9 REDUC 1 - 1/2 0.62 0.620 2 0.1657 0.57 0.5 14.14 1.06 150.00 0.0035 0.0448 0.03 2.00 0.11 0.141
J27 J31 9 TUB 1 2 2.000 13 0.6359 1.12 1 23.2 1.50 150.00 0.0058 0.0485 0.10 1.00 0.12 0.212
J28 J29 9 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
J29 J30 9 TUB 1/2 0.27 0.270 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.043
J30 J31 9 REDUC 1 - 1/2 0.34 0.340 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.045
J31 J35 9 TUB 1 1.89 1.890 14 0.6707 1.15 1 23.2 1.59 150.00 0.0058 0.0535 0.10 1.00 0.13 0.229
J32 J33 9 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
J33 J34 9 REDUC 1 - 1/2 0.19 0.190 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.042
J34 J35 9 TUB 1 0.17 0.170 1 0.1007 0.45 1 23.2 0.24 150.00 0.0058 0.0016 0.00 2.00 0.01 0.006
J35 J36 9 REDUC 2 - 1 1.27 1.270 15 0.7048 1.18 1 23.2 1.67 150.00 0.0058 0.0587 0.07 1.00 0.14 0.216
J36 K26 PASILLO TUB 2 11.66 11.660 42 1.4768 1.71 2 45.8 0.90 150.00 0.0115 0.0084 0.10 1.00 0.04 0.139
K1 K2 8 REGAD 1/2 2.1 2.100 M3 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.09 0.40 0.02 0.107
K2 K3 8 REDUC 1 - 1/2 0.35 0.350 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.120
K3 K6 8 TUB 1 1.11 1.110 2 0.1657 0.57 1 23.2 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.00 2.00 0.02 0.020
K4 K5 8 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
K5 K6 8 REDUC 1 - 1/2 0.35 0.350 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.045
K6 K9 8 TUB 1 0.42 0.420 3 0.2217 0.66 1 23.2 0.52 150.00 0.0058 0.0069 0.00 1.00 0.01 0.017
K7 K8 8 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
K8 K9 8 REDUC 1 - 1/2 0.35 0.350 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.045
K9 K10 8 TUB 1 3.69 3.690 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.04 1.00 0.02 0.059
K10 K14 8 TUB 1 0.64 0.640 4 0.2727 0.73 1 23.2 0.64 150.00 0.0058 0.0101 0.01 2.00 0.04 0.049
K11 K12 8 TARJA 1/2 2.8 2.800 M4 2 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.11 0.40 0.02 0.136
K12 K13 8 REDUC 1 - 1/2 0.35 0.350 2 0.1657 0.57 0.5 14.4 1.02 150.00 0.0036 0.0410 0.01 2.00 0.11 0.120
K13 K14 8 TUB 1 3.2 3.200 2 0.1657 0.57 1 23.2 0.39 150.00 0.0058 0.0040 0.01 2.00 0.02 0.029
K14 K21 8 TUB 1 2.61 2.610 6 0.3649 0.85 1 23.2 0.86 150.00 0.0058 0.0173 0.05 1.00 0.04 0.083
K15 K16 8 INOD 1/2 3 3.000 M2 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.40 0.01 0.057
K16 K17 8 TUB 1/2 0.3 0.300 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.044
K17 K20 8 TUB 1/2 0.3 0.300 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.044
K18 K19 8 LAVAD 1/2 2.1 2.100 M5 3 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.15 0.40 0.04 0.186
K19 K20 8 TUB 1/2 0.45 0.450 3 0.2217 0.66 0.5 14.4 1.36 150.00 0.0036 0.0704 0.03 2.00 0.19 0.221
K20 K21 8 REDUC 1 - 1/2 0.15 0.150 4 0.2727 0.73 0.5 14.4 1.67 150.00 0.0036 0.1032 0.02 1.00 0.14 0.158
K21 K25 8 TUB 1 1.55 1.550 10 0.5267 1.02 1 23.2 1.25 150.00 0.0058 0.0342 0.05 1.00 0.08 0.132
K22 K23 8 LAVAB 1/2 2.8 2.800 M1 1 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.05 0.50 0.01 0.055
K23 K24 8 TUB 1/2 0.3 0.300 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.00 2.00 0.04 0.044
K24 K25 8 REDUC 1 - 1/2 0.58 0.580 1 0.1007 0.45 0.5 14.4 0.62 150.00 0.0036 0.0163 0.01 2.00 0.04 0.048
K25 K26 8 REDUC 2 - 1 0.85 0.850 11 0.5640 1.06 1 23.2 1.33 150.00 0.0058 0.0388 0.03 1.00 0.09 0.124
K26 TOMA PASILLO TUBO 2 1.4 1.4 53 1.7455 1.86 2 45.8 1.06 150.00 0.0115 0.0115 0.02 1.00 0.06 0.073
TOMA SUB H SUBIDA TUBO 4 4.34 4.34 134.00 3.3990 2.59 4 79.8 0.68 150.00 0.0200 0.0026 0.01 1.00 0.02 0.035

MEMORIA DE CÁLCULO RED DE AGUA FRÍA DEL CABEZAL VERTICAL
TRAMO ALTURA UNIDAD UNIDAD GASTO GASTO DIAMETRO DIAMETRO D-INTERIOR VELOCIDAD C R Sf PERDIDAS COEFICIENTE PERDIDA PERDIDA P-TOTAL
DE A VERTICAL MUEBLE MUEBLE DISEÑO PARCIAL DISEÑO ACUMULADO TEÓRICO COMERCIAL (PP-R) REAL Tubo Plus FRICCION "K" LOCAL TOTAL ACUMULADA
m ts AGUA FRIA ACUMULADA lps lps in in mm m /seg adim m ca adim . m ca m ca m ca
PISO 21 PISO 20 3.50 36.00 36.00 1.32 1.32 0.93 2.00 45.80 0.80 150.00 0.0115 0.00685 0.0240 2.00 0.0656 0.0896 0.0896
PISO 20 PISO 19 3.50 56.00 92.00 2.59 3.92 1.31 2.00 45.80 1.57 150.00 0.0115 0.02388 0.0836 2.00 0.2528 0.3363 0.4260
PISO 19 PISO 18 3.50 71.00 163.00 3.91 7.83 1.60 2.00 45.80 2.38 150.00 0.0115 0.05111 0.1789 2.00 0.5750 0.7539 1.1799
PISO 18 PISO 17 3.50 90.00 253.00 5.37 13.20 1.88 2.00 45.80 3.26 150.00 0.0115 0.09175 0.3211 2.00 1.0815 1.4026 2.5825
PISO 17 PISO 16 3.50 95.00 348.00 6.75 19.94 2.11 4.00 79.80 1.35 150.00 0.0200 0.00938 0.0328 2.00 0.1855 0.2184 2.8009
PISO 16 PISO 15 3.50 117.00 465.00 8.31 28.25 2.34 4.00 79.80 1.66 150.00 0.0200 0.01380 0.0483 2.00 0.2814 0.3297 3.1306
PISO 15 PISO 14 3.50 114.00 579.00 9.73 37.98 2.53 4.00 79.80 1.94 150.00 0.0200 0.01847 0.0647 2.00 0.3856 0.4503 3.5809
PISO 14 PISO 13 3.50 114.00 693.00 11.07 49.05 2.70 4.00 79.80 2.21 150.00 0.0200 0.02347 0.0821 2.00 0.4993 0.5814 4.1622
PISO 13 PISO 12 3.50 109.00 802.00 12.29 61.34 2.84 4.00 79.80 2.46 150.00 0.0200 0.02850 0.0997 2.00 0.6159 0.7156 4.8779
PISO 12 PISO 11 3.50 115.00 917.00 13.54 74.88 2.98 4.00 79.80 2.71 150.00 0.0200 0.03406 0.1192 2.00 0.7467 0.8659 5.7438
PISO 11 PISO 10 3.50 134.00 1051.00 14.93 89.81 3.13 4.00 79.80 2.99 150.00 0.0200 0.04084 0.1429 2.00 0.9083 1.0513 6.7950
PISO 10 PISO 9 3.50 220.00 1271.00 17.11 106.92 3.36 4.00 79.80 3.42 150.00 0.0200 0.05259 0.1841 2.00 1.1936 1.3777 8.1727
PISO 9 PISO 8 3.50 134.00 1405.00 18.39 125.32 3.48 4.00 79.80 3.68 150.00 0.0200 0.06009 0.2103 2.00 1.3785 1.5888 9.7615
PISO 8 PISO 7 3.50 119.00 1524.00 19.50 144.81 3.58 4.00 79.80 3.90 150.00 0.0200 0.06696 0.2344 2.00 1.5493 1.7837 11.5452
PISO 7 PISO 6 3.50 60 1584.00 20.05 164.86 3.63 4.00 79.80 4.01 150.00 0.0200 0.07049 0.2467 2.00 1.6377 1.8845 13.4297
PISO 6 PISO 5 3.50 107.00 1691.00 21.01 185.87 3.72 4.00 79.80 4.20 150.00 0.0200 0.07689 0.2691 2.00 1.7990 2.0682 15.4979
PISO 5 PISO 4 3.50 109.00 1800.00 21.98 207.85 3.80 4.00 79.80 4.39 150.00 0.0200 0.08356 0.2925 2.00 1.9680 2.2605 17.7583
PISO 4 PISO 3 3.50 117.00 1917.00 22.99 230.84 3.89 4.00 79.80 4.60 150.00 0.0200 0.09086 0.3180 2.00 2.1544 2.4724 20.2307
PISO 3 C.B. 19.00 80.00 1997.00 23.68 254.52 3.95 4.00 79.80 4.73 150.00 0.0200 0.09594 1.8229 2.00 2.2848 4.1077 24.3384
82.00 1997.00 24.34

MEMORIA DE VÁLVULAS REGULADORAS
PÉRDIDAS PRESIÓN VALVULA REGULADORA
ALTURA ALTURA PÉRDIDAS DE
DE ENERGÍA DISPONIBLE EN CARGA PRESION TIPO DE VALVULA
ENTRE ACUMULAD ENERGÍA EN CAUDAL X PRESION
No. PISO EN EL PUNTO MAS TOTAL DE (MARCA VAYREMEX O
PISOS A RED X PISO PISO DE SALIDA
VERTICALES ALEJADO ENTRADA SIMILAR)
mts mts mca mca mca mca lpm mca mca
PISO 21 3.50 82.00 32.22 0.09 50.00 82.31 79.32 42.00 35.00 RER-042
PISO 20 3.50 78.50 65.76 0.43 50.00 116.19 234.97 42.00 35.00 RER-042
PISO 19 3.50 75.00 16.93 1.18 50.00 68.11 469.74 42.00 35.00 RER-042
PISO 18 3.50 71.50 16.50 2.58 50.00 69.08 791.72 42.00 35.00 RER-042
PISO 17 3.50 68.00 2.12 2.80 50.00 54.92 1196.58 42.00 35.00 RER-042
PISO 16 3.50 64.50 6.24 3.13 50.00 59.37 1695.17 42.00 35.00 RER-042
PISO 15 3.50 61.00 42.53 3.58 50.00 96.11 2278.84 42.00 35.00 RER-042
PISO 14 3.50 57.50 3.31 4.16 50.00 57.47 2942.96 42.00 35.00 RER-042
PISO 13 3.50 54.00 2.48 4.88 50.00 57.36 3680.57 42.00 35.00 RER-042
PISO 12 3.50 50.50 5.15 5.74 50.00 60.89 4492.74 42.00 35.00 RER-042
PISO 11 3.50 47.00 6.15 6.80 50.00 62.95 5388.52 42.00 35.00 RER-042
PISO 10 3.50 43.50 22.58 8.17 50.00 80.75 6415.37 42.00 35.00 RER-042
PISO 9 3.50 40.00 29.39 9.76 50.00 89.15 7518.91 42.00 35.00 RER-042
PISO 8 3.50 36.50 9.70 11.55 50.00 71.25 8688.83 42.00 35.00 RER-042
PISO 7 3.50 33.00 7.60 13.43 50.00 71.03 9891.66 42.00 35.00 RER-042
PISO 6 3.50 29.50 11.86 15.50 50.00 77.36 11152.33 42.00 35.00 RER-042
PISO 5 3.50 26.00 23.36 17.76 50.00 91.12 12470.87 42.00 35.00 RER-042
PISO 4 3.50 22.50 46.36 20.23 50.00 116.59 13850.45 42.00 35.00 RER-042
PISO 3 19.00 3.50 5.36 24.34 50.00 79.70 15271.15 46.50 35.00 RER-042
ALCANTARILLADO
Planos
4.0
TU
BO
0 CROQUIS DE UBICACIÓN S/E N
M
PL
s 1 .54
TR US O E
plu 1= 2
TR
"
tu AMO 4. AM 2
bo 67 O " DI
tu AMO
plu 2= 2
4
4. ÁM
2. 5
S
s 1 .67 67 E
bo
TR
" M
M TRO TUBO 1" DIÁMETRO
TRAMO 0.85 M
05
04 0
8
014
SIMBOLOGÍA
re 2 m 2.
0.2 AMO
T
- 1 ción
M
TR UBO
TR
TR
"
s 1 .00
02
2
du
RED HIDRÁULICA
0.7 AMO AM P
0.2
02 7 re 9 m 2.
O LUS
plu 1= 3
1"
02
"
du 2 RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
4 3 1" c
- 1 ción 4.
87 4.
0.7 2 " 87 2"
4
tu AMO
0.3
9 M DIÁ
1
re 4 m 2.
TR 0.5 02 ME
0.3 AMO
bo
2
TR
5 02
- 1 ción
0.5 AMO 0
3.2
6 TR
TR
re 0 m 2.
c
"
O
du
du 3
2
1" c
- 1 ción TR
tu AMO
1"
2
"
bo
plu 2= 2
s 1 .3 NOTAS
2.3 " 1M
1 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
02 COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
2 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO
013 CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .
"
3
4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE

s1
0.9 MO
SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".

bo M
plu
5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE

A
tu 7
7
TR
LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA

0.9
LA TARJY SUBE 0.40 M PARA IMPLEMENTAR SU SALIDA HIDRÁULICA.

TR
A
1.4 MO
02 tu 5 M 4
bo
1 1.4 plu
5 s1
"
TR
A
0.9 MO
M
9
tu 2 5
s 1 .49
019
3.4
bo M
0.9 pl
plu 1= 3
2 us
"
PLANTA DE DEPARTAMENTO 02 1"
1
4.
TR
tu AMO
1.1 AMO
A NOMENCLATURA
- 1 ión
1.2 MO
re 6 m
cc
TR
bo
TR
tu 8 M 6
"
du
b
2
017 1.2 o plu

1"
5.1
8 s1
1.1 AMO
"
ón
re 6 m
i
cc
TR
"
02
du
- 1
2
0 016
1"
1
6.
018 012
1.1 AMO
- 1 ión
re 6 m
cc
TR
0
"
du
TR
10
6
2
TR 1.4 AMO
1.1
re 5 m 2.
1"
A
tu MO du
c
2
bo 1"
- 1 ción
plu 2= 3 1.4
2
"
3.3 s 1 .34 5
015 4 " M
1
re 2 m 2.
0.7 AMO
011
- 1 ción
TR
c
"
du
TR
2
A
0.7
1"
2.4 MO
tu 5 3 UANL
bo M
00 plu
9 1.0
5 s 1 TRA
PLANTA DE DEPARTAMENTO 01 " 0 mO
tu .53M 4
bo
00 0.5 plus TR
7 3 1" A
0.9 mO
1
tu 2M 5
3.
bo
1.1 AMO
- 1 ión
00 0.9 plu
re 6 m
cc
TR
s1
"
2 TR
1
5
du
4.
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS
2
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS " A
1.1 MO
0.8 MO
- 1 ión
1"
A
re 6 m
tu 6 6
cc
TR
"
bo M
du
2
00 0.8 plu
1"
3 6 s1
1
5.
00 "
1.1 AMO
8
ón
TITULO:
00
re 6 m
i
cc
TR
"
2
du
00
- 1
2
PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA
6
1"
1
6.
EN NIVEL 9
1.1 AMO
- 1 ión
re 6 m
cc
TR
"
du
00
6
4
1.1
1"
00
1
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS ACOTS: ESCALA:

METROS INDICADA
DIBUJO No.: REV No.:
1 0
4.0
0 CROQUIS DE UBICACIÓN S/E N
O E
4.0
S 02
9
0
- 1 0m
0.5
2
"
cc 11.1=
1"
ión
0
re AMO
SIMBOLOGÍA
0.5
B
TR
du
03 0.6
0T 4 RED HIDRÁULICA
RA
0.6 MO 03 03 TU
tu 4
bo M 1
1 1 5 B
RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
plu 1.0 O
2 P
- 1 0m
TR LUS
s1 TR
0.5
"
" tu AMO 03 AM 2
2
cc 9.1=
bo
plu 10= 4 O "D
1"
ión
re AMO
s 1 1.02
" 13. 13. IÁM
67 E
TR
du
M
" 9M
67
03 M TRO
9
1
s 1 1.6
.6
tu AMO 1.6
2 TR
A 3 NOTAS
plu 12=
tu MO
bo
"
tu 8 M 8
plu 9= 1
s1
0.1 MO
1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
03 s 1 .63
plu
A
3
TR
TR 0. " M
bo
A 7
bo
TR
COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
0.7 MO 5
8
0.
0.1
03 42
3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO
re 5 M 12.
du 1 03 6 CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .
cc
ión 7T 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
"
tu 1 M 7
0.8 plus 1
R SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
0.8 MO
1"- 0.4 AMO
1/2 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
A
re 2 m 7.1
03
TR
1
- du LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
bo
1" c
- 1 ción 8 LA TARJY SUBE 0.40 M PARA IMPLEMENTAR SU SALIDA HIDRÁULICA.
03 2
"
9
6 1"
0.5 MO
bo M
0.5 lus
TR
A
tu 6
p
TR
0.4 AMO
re 2 m 6.
04 1"
du
c
1
04
1 - 1 ción
2
"
0
7 1"
0.6 MO
bo M
0.6 lus
A
tu 7
p
TR
"
bo M 5
0.3 lus 1
04
0.3 MO
4 NOMENCLATURA
A
0
tu 0
p
TR
TR
1.5 AMO
04 re 5m 4.
3 1"
du
cc
1 TUBO 1" DIÁMETRO
- 1 ión
TR 0.4 1.5 2 " TRAMO 0.85 M
0.4 AMO 2 04 5
re 2 m 5. 2 04
d
1" ucci
- 1 ón
1
5 4.
49
2
" 04
6
02
8
PLANTA DE DEPARTAMENTO 03
04 TU
7
B
M
O
"
0.4
PL
s 1 .54
1
2
du m .1
TR US
-
2
1"
plu 1= 2
0.4 MO
04 TR
"
AM 2"
ión
tu AMO
A
4.
0
9
cc
TR
bo 67 O
4. DIÁM
BA
tu AMO
4
DE JA plu 2= 2
re
2.5
PIS A N
O IVE
s 1 .67 67 E
bo
TR
L
2.6
" M
M TRO
TR 1.7 7
A AMO 7 UANL
N
1.7 IVE 2.2
re 7 m L DE
du
cc PIS 05
ión
1"
- 1
O
04 0
2
" 8
4
re 2 m 2.
0.2 AMO
- 1 ción
M
TR
c
TR
"
s 1 .00
02
du
2
TITULO:
0.7 AMO
0.2
2
02 7 re 9 m 2.
plu 1= 3
1"
02
"
du 2
4 3 1" c
- 1 ción
0.7 2 "
4
EN NIVEL 9
tu AMO
0.3
9
re 4 m 2.1
TR 0.5 02
0.3 AMO
bo
TR
5 02
- 1 ción
0.5 AMO 0
6
TR
re 0 m 2.
c
"
du
du 3
c
2
1" TR
- 1 ción
tu AMO
1"
2
"
bo
plu 2= 2
s 1 .3
2.3 " 1M
1
02
2
"
3
s1
0.9 MO
ACOTS: ESCALA:
bo M
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS
plu
A
tu 7
METROS INDICADA
7
TR
0.9
TR DIBUJO No.: REV No.:
A 2 0
1.4 MO
5
M 4
N
CROQUIS DE UBICACIÓN S/E
O E
TUBO 1" DIÁMETRO

TUBO 1" DIÁMETRO
TRAMO 0.85 M
TRAMO 0.85 M
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO
TRAMO 5.96 M TRAMO 9.80 M TRAMO 5.02 M
5.96 070 9.79 5.02
SIMBOLOGÍA
tubo plus 1 "

051
tubo plus 1 "

0.63
0.64
TRAMO 1
TRAMO 1
RED HIDRÁULICA
0.64 M
0.63 M
082 0.15
TRAMO 1.1 069TRAMO 1.1 RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
m 0.20 m
081 reducción 068 reducción
1" - 21 " 1" - 21 "
0.63
TRAMO 5 TRAMO 4 TRAMO 3
0.15
tubo plus 1 "
1.62 M 0.27 M 0.87M

061 tubo plus 1 " 062tubo plus 1 " tubo plus 1 " 067TRAMO 2.1
TRAMO 2
0.20 m
1.62 064 0.87
1.24 M
reducción
TRAMO 3 0.27
TRAMO 3.1
066 1" - 21 " NOTAS
2.28M TRAMO 4.1
0.80
0.80 m 0.70 m
tubo plus 1 " reducción
S
reducción
2.28 0.34 1" - 21 "
080 079 1" - 21 " COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
078 TRAMO 3.1 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO

CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .
0.34 m 065
reducción 063 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
1" - 21 " 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
tubo plus 1 "

TRAMO 4
TRAmO 6 TRAMO 7
3.05
3.05 M
0.86 M
tubo plus 1 " tubo plus 1 "
0.86
tubo plus 1 "

NOMENCLATURA
TRAMO 6
086 085
5.68 M
TRAMO 7.1
reducción
reducción

PLANTA DE DEPARTAMENTO 05 PLANTA DE DEPARTAMENTO 04
1" - 21 "
1" - 21 "
1.16
0.78 M 1.02 M
1.16 m
1.16 m
0.49 M
tubo plus 1 " tubo plus 1 " tubo plus 1 "
0.78 1.02 0.49
077 075 073 072
TRAMO 5.1 TRAMO 6.1 =0.33 m TRAMO 7.1
0.33
0.33 m reducción 0.33 m
087 084 reducción 1" - 21 " 055 reducción
1" - 21 " 052 1" - 21 " 057
076 TRAMO 11.1 07410.1 071
TRAMO TRAMO 9.1
0.33
0.33 m 0.33 m 0.33 m

reducción reducción 058 reducción
1" - 21 "
053 054
1" - 21 "
0.51
1" - 21 "
0.90
056
TRAMO 11 TRAMO 10
0.51 M 0.90 M 0.12 tubo plus 1 "
TRAMO 8

1.25
1.25 M
UANL
059 060
2.19
TRAMO 7
2.19 M
tubo plus 1 "
TITULO:

EN NIVEL 9
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS ACOTS: ESCALA:
METROS INDICADA
3 0
N
TUBO 1" DIÁMETRO TUBO 1" DIÁMETRO
TRAMO 0.85 M TUBO 1" DIÁMETRO O E
TRAMO 0.85 M TRAMO 0.85 M
S
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO
TRAMO 4.89 M TRAMO 5.96 M TRAMO 9.80 M
4.89 5.96 070 9.79
tubo plus 1 "

083
0.64
TRAMO 1
0.64 M
082 0.15
TRAMO 1.1
m
081 reducción
1" - 21 "
0.15
tubo plus 1 "

TRAMO 2
1.24 M
SIMBOLOGÍA
tubo plus 1 "

TRAMO 3
2.28M
TRAMO 1
3.33
3.33 M
RED HIDRÁULICA
tubo plus 1 "
2.28 0.34 RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
080 079
078 TRAMO 3.1
0.34 m
reducción
1" - 21 "
TRAMO 3.2
1.35 m
reducción
1" - 21 " NOTAS
095 1.35
TRAmO 3 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
TRAMO 3.1
reducción

094 3.36 M
0.31
tubo plus 1 "

1" - 21 "

0.31 m
tubo plus 1 " 093 TRAmO 4 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO
TRAMO 4
TRAmO 5 TRAmO 6 TRAMO 7
3.05
096
3.05 M
1.68M
tubo plus 1 "
3.36 0.53 0.53M 0.92M 0.86 M 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
tubo plus 1 " SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
TRAMO 2
tubo plus 1 " tubo plus 1 " tubo plus 1 " 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
0.53 M
1.68 0.53 0.92 0.86 LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
092 090 088 086 085
TRAMO 6.1
TRAMO 4.1
TRAMO 5.1
TRAMO 7.1
reducción
reducción
reducción
reducción
1" - 21 "
1" - 21 "
1" - 21 "
1" - 21 "
1.16
0.78 M 1.02 M
1.16 m
1.16 m
1.16 m
1.16 m
0.49 M
0.78 1.02 0.49
077 075 073 072
TRAMO 5.1 TRAMO 6.1 =0.33 m TRAMO 7.1
0.33
0.33 m reducción 0.33 m
091 089 087 084 reducción 1" - 21 " 055 reducción NOMENCLATURA
1" - 21 " 052 1" - 21 " 057
076 TRAMO 11.1 074
TRAMO 10.1 071 TRAMO 9.1
0.33
0.33 m 0.33 m 0.33 m
reducción reducción 058 reducción
PLANTA DE DEPARTAMENTO 06 PLANTA DE DEPARTAMENTO 05 053 054
1" - 21 " 1" - 21 " 056 1" - 21 "
0.51 0.90
TRAMO 11 TRAMO 10
tubo plus 1 "

0.51 M 0.90 M 0.12
TRAMO 8
1.25
1.25 M
059
2.19
TRAMO 7
2.19 M
tubo plus 1 "
UANL
TITULO:

EN NIVEL 9

TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS ACOTS: ESCALA:
METROS INDICADA
4 0
4.34
N
O E
158
PUNTO DE DEFLEXIÓN
du m .1
6
S
0.6 MO
- 1 ió n
RADIO 0.30 M
A
re 2
cc
TR
"
2
0.6
2
157
1"
TUBO 1" DIÁMETRO

TRAMO 0.85 M
156
2
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO
TR .13 TRAMO 1.40 M
2
A TRAMO 7.64 M
0.6
2.1 MO
du m .1
7
tu 3 M 7 154 1.09 1.40 7.64
0.6 MO
bo
- 1 ción
A
plu
re 2
TR
155
c
"
s1
175 097
2
" 111
tubo plus 1 "

1"
m .1
8
TRAMO 1
153 192 107 109
0.6 MO
TR 0.8
0.85
ón
0.85 M
tubo plus 1 "

SIMBOLOGÍA
A
re 2
4
1" ucci
A
TR
tubo plus 21 "
tubo plus 21 "

0 MO
"
1.11
tu .84
d
- 1
TRAMO 1.2
TRAMO 1
2
8
TRAMO 3.1
TRAMO 2.1
0.30
bo M 0.30 m
plu RED HIDRÁULICA
1.11 M
191
0.61
reducción TRAMO 3
s1 TR 0. 152
0.61 M
0.61 M
A 7
1
" 2 " 1.41 M RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
0.7 MO 6 193 0.58
tubo plus 1 "
tu 6 9 TRAMO 1.1
bo M
plu 0.58 m
s1 reducción 106 108 110
1.41
tubo plus 1 "

" 1" - 21 "
TRAMO 2
1.2 AMO 7
1.2
tu 7 M 10
"
0.21
1.55
1.55 M
s1
plu
TR
151 TRAMO 2.1 NOTAS

bo
0.30 m
tubo plus 1 "

reducción 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
TRAMO 4
1" - 21 " 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
2.31
0.30
2.31 M
0.4 COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
TR
A
0.4 MO
5 150 188 189 186 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO
TRAMO 2.3 TRAMO 2.2 CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .
0.30
re 5 1
du m 0.1 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
0.45
1" c 0.30 m 0.45 m
- 1 ción SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
2
" reducción 21 " reducción 21 " 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
187 LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
190 TRAMO 5
2.78 M
104 tubo plus 1 " 105
tubo plus 1 "

2.78
TRAMO 3
tubo plus 1 "

2.61
2.61 M
TRAMO 6
1.43 M
1.43
TRAMO 7 TRAMO 8
PLANTA DE DEPARTAMENTO 07 NOMENCLATURA
1.11 M 0.44 M
TRAMO 4 tubo plus 1 " tubo plus 1 "
3.20 M
tubo plus 1 " 1.11 0.44
099 100 103
3.20
185 183 TRAMO 7.2 TRAMO 7.1 TRAMO 8.1
0.40
0.40 m
tubo plus 1 "

0.40 m 0.40 m
TRAMO 4.1 reducción reducción reducción
0.35
102
TRAMO 5
0.35 m
reducción 21 "
0.64 M 1" - 21 " 181 1" - 21 " 1" - 21 "
098 179 176
0.64
TRAMO 7.1
101
184 TRAMO 6.1 TRAMO 8.1
0.35
0.35 m 0.35 m 0.35 m
reducción 21 " reducción 21 " reducción 21 "
PLANTA DE DEPARTAMENTO 08 182 3.69 180 0.42 178 1.11 177
3.69 M 0.42 M 1.11 M
UANL
TITULO:

EN NIVEL 9
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS ACOTS: ESCALA:

METROS INDICADA
5 0
TU
BO
P
TR LUS
AM 2" CROQUIS DE UBICACIÓN S/E N
O D
6. IÁM
40 ET O E
6. M RO
40
S
7 1"
149
tu 7 M 1
1.2 AMO
SIMBOLOGÍA
1.2 plus
TR
bo
RED HIDRÁULICA
7 "
tu 7 M 2
0.1 lus 1
0.1 AMO
173 172
p
TR
bo
0.
TR
A
19 174
0.1 MO
re 9 m 2. TR
du 1 A
1" c 0.2 MO
du m .1
- 1 ción 7 3
3
re
du m .2
171 0.
2
0.3 MO
" cc
TR 1.89
- 1 ción
ión NOTAS
A
re 4
27
TR
c
1
A
"
2
1. MO "
2
tu 89 M 3
4
0.3
1"
bo 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
plu 170 COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
s1
" 169 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO
168 10. 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
57 LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
2.0 LA TARJY SUBE 0.40 M PARA IMPLEMENTAR SU SALIDA HIDRÁULICA.
du m .1
4
TR
A 0
0.6 MO
- 1 ción
2.0 MO
A
re 2
TR
tu 0 4
c
"
2
bo M
0.6
2
plu
167
1"
s1
"
TR 1.5
1.5 MO 0
A
tu 0 M 5
bo
159 158
plu
s1 PUNTO DE DEFLEXIÓN NOMENCLATURA
du m .1
6
"
0.6 MO
- 1 ción
RADIO 0.30 M
A
re 2
TR
c
"
1
2
TR .00
0.6
2
A 157
1"
1.0 MO
tu 0 M 6
bo
plu
s1
"
156
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO
du m 4.1
2
1
TR .13
0.5 MO
TRAMO 1.40 M
- 1 ión
2
A
0.6
re 4
cc
2 MO
TR
"
du m .1
tu .13 M 7
7
154 1.09 1.40
2
"
tu 09 M 11
0.6 MO
bo
- 1 ión
160
s1
1"
4
4. AMO
A
plu
du m 3.1
re 2
cc
TR
0.5
155
"
plu
1
s1
0.5 MO
175
2
- 1 ción
"
TR
tubo plus 1 "

A
09
re 4
bo
1"
TR
c
"
0.8
du m .1
4.
2
TRAMO 1
161 6 163 153 192
0.6 MO
TR 0.8
0.85
- 1 ción
1"
0.85 M
A
re 2
A 4
TR
c
TR 0.8 MO
"
du m 2.1
A TRAMO 1.2
2
0.8 MO tu 4 8
1
0.30
bo M
0.5 MO
1"
0.30 m
- 1 ión
tu 6 1
bo M 4 165 plu
191
A
re 4
162 0.9 reducción

cc
TR
s1 TR 0. 152
"
plu 8 A 7
1
" 2 "
2
s1 0.7 MO 6 193 0.58

1"
" tu 6 9
TR PLANTA DE DEPARTAMENTO 09 bo M TRAMO 1.1
A plu 0.58 m
0.9 MO s1 reducción
tu 8
bo M 3
1
164 UANL
tubo plus 1 "

0.9 " 1" - 21 "
plu 8
TRAMO 2
1.2 AMO 7
s1
1.2
tu 7 M 10
TR
"
"
1.55
1.55 M
s1
A
0.9 MO
plu
tu 8 1
bo M 2
TR
151 TRAMO 2.1
bo
plu
s1 166 0.30 m
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS " reducción
1" - 21 "
0. 0.30
TR 45
A
0.4 MO
150 188 189 186
TRAMO 2.3 TRAMO 2.2
0.30
re 5 1
du m 0.1
0.45
1" cc 0.30 m 0.45 m
- 1 ión
2
" reducción 21 " reducción 21 "
187
190 TITULO:

EN NIVEL 9
tubo plus 1 "

TRAMO 3
2.61
2.61 M
TRAMO 4
3.20 M
tubo plus 1 "
3.20
185 183
tubo plus 1 "

ACOTS: ESCALA:
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TRAMO 4.1 0.35 METROS INDICADA
TRAMO 5
0.35 m
0.64 M
reducción 21 " DIBUJO No.: REV No.:
0.64
6 0
184
N
O E
TR
0.8 AMO
tu 6 m 6
bo
0.8 plus
113 6 1" TR
0.9 AMO
tu 2 m 5
bo
6
6.1
1.1
114 0.9 plus

SIMBOLOGÍA
1.16 MO
- 1 ión
2 1"
du m
A
cc
TR
"
124
2
re
116 RED HIDRÁULICA

1"
5.1
TR
1.16 MO
112
n

1" ucció
d m
2.1 AMO 119

A
TR
"
tu 5 4
- 1
2
re
bo
2.1 plus 122
m .1
4.1
5 1" TR
3
A
1.5 MO
115
0.9 MO
1.16 MO
n
- 1 ión
1" ucció
re 0 m 2.2
du m
A
re 6
A
TR
1" ucció
cc
"
TR
"
- 1
d
- 1
n
2
1.5
2
re
6
2
"
0
0.9
1"
130
0
re 0 m 2.1
117 TU NOTAS
1.0
1.0 MO
118
- 1 ción
0.5 BO
A
9
TR
TR
c
"
P
"
du
tu 6 M 1
A
TR LUS
s1
0. MO
3.9 AMO
tu 59 M 3
1"
plu
PLANTA DE DEPARTAMENTO 11 bo AM 2" COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
TR
plu 120 121 7.2 O 7 DIÁ
bo
1
s1
re 6 m 12.
96
1.2
" 4 .24 ME
1.2 MO
128 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
- 1 ción
3.
M TRO
A
TR 0.4 SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
TR
c
"
3.4 AMO
du
tu 5 M 14
7
1"
2
tu 0 M 2 0. LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
0.7 AMO
23
1"
195
0.7 plus
bo TR LA TARJY SUBE 0.40 M PARA IMPLEMENTAR SU SALIDA HIDRÁULICA.
3.4 plus 0.4 AMO 129
TR
5
bo
0 1" 126 tu 7 M 13
bo
"
11
plu
1 s1
132
1.1 AMO
TR
s1 1.8 A
1.1 plu
TR 0.2 MO
" 2
tu 1 M
0 re 3 1
TR
A du m 1.1
TR .28 127 1.8 MO
bo
1" c
- 1 ción
A
0.2 MO tu 2 M 12 2
re 8 m 14. bo "
d
1" ucció
1 plu
- 1
2
n s1
" "
131
"
2 " tu 73 M O 8
0.7 lus 1
123
0.4 lus 1 0. RAM
3
p
NOMENCLATURA
bo
136 0.2
3
125
tu 2 M 9
TR
A
0.2 MO
0.4 AMO
re 3 8
du m .1
1" cc
p
TR
- 1 ión
137
bo
2
"
4.
135 0.7 03
TR 0 TR
0.7 AMO 4.0 AMO
tu 3 M 7
tu 0 M 10
bo 134 bo
plu plu
s1
"
s1
tu 9 M 1
1.8 lus 1
"
1.8 AMO
TR
"
5
A
0.3 MO
0.3
9
re 5 1
p
133 m 0.1
TR
d
1" ucci
bo
- 1 ón
2
"
139 138
6
0.2
du m .1
6
0.2 MO
140 142
- 1 ción
PLANTA DE DEPARTAMENTO 10
A
re 6
TR
c
2
"
TR
du m .1
1"
tu M 2
A UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
1"
2
0.3 MO
0.7
re 1 m 2.
0.2 MO
1.13 AMO
re 1 m 2.
ón
1.13plus
du 1 DE NUEVO LEÓN
0.2 MO
1 148
n
TR
re 6
i
1" c
cc
- 1 ción
" - 1 ció
TR
A
"
0.7 AMO
TR
TR
1 1 duc
141
"
- 1
2
0.3 "
bo
tu 1 M 6 INSTITUTO DE INGENIERÍA
1
147
2
0.2
1
1"
bo UANL CIVIL
plu 144 14
6
4.
s1 1
TR .25
0.2 MO
"
1"
tu 2 M 3
CLIENTE:
- 1 ción
du m
1.2 AMO
A
re 6
0.5 AMO
TR
0.5 plus
c
"
tu 5 M 5 143
2
bo ZDC
TR
2
1"
plu
bo
s1 TR 0.17 145
" 0.1 AMO
tu 7 M 4 PROYECTO No :
bo
plu
s1
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS "
Proyecto Jardin Secreto
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS
TITULO:

EN NIVEL 9
DISEÑÓ REVISÓ
Nombre Nombre
ARQ.DAVID GARCÍA SÁNCHEZ ING.ELIUD FERNANDEZ ENRIQUEZ
DIBUJÓ APROBÓ
Nombre Nombre
ARQ.DAVID GARCÍA SÁNCHEZ M.C. DAVID CLEMENTE LOPEZ PEREZ
5.1
ACOTS: ESCALA: FECHA:
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS METROS INDICADA JUNIO 2017
6
7 0
N
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO O E
TRAMO 4.87 M
VER DETALLE DE reducción

O6
A3
TRAMO 1= 3.49 M de 1" - 21 " A M "
tubo plus 1 "
TR .86 M us 1
3.49
0 o pl tra
tub
A6 mo
TRAMO 2.2
1.45 m
red 6.1=
reducción
5
1" - 21 "
O
1.45
uc 1.1
AM M 1 " 1"- 1 ción 6 m
TRAMO 3
R
TRAmO 4 TRAmO 5
TRAMO 2.1
2.45 M TRAMO 6
reducción
T .92 us
A2
tubo plus 1 " 0.53M
0.72
TRAMO 2= 3.34 M
1" - 21 "
0.92M 0.86 M
0.72 m
2"
0 o pl
"
tubo plus 1 "
TRAMO 6 3.34 1.05 0.53 0.92 0.86
tra
tub
1.28 M
tubo plus 1 "
1.28
O 4 A9 mo
red 5.1=
TRAMO 5.1
TRAMO 6.1
TRAMO 4.1
TRAMO 3.1
SIMBOLOGÍA
reducción
reducción
reducción
reducción
AM M 1 "
1 1" - 21 "
1" - 21 "
1" - 21 "
1" - 21 "
1.16
1.16 m
1.16 m
1.16 m
1.16 m
ucc 1.16
R
A12 T .53 us 1"- 1 ión m
TRAMO 6.1
reducción
0 o pl
RED HIDRÁULICA
1.16
1" - 21 "
1.16 m
2"
tub
tra
s
A16 O 3
AM M 1 "
mo
red 4.1= A5
u
R uc 1.1
T .45 us tra 1"- ción 6 m
2 o pl
"
tra mo 1
l
2"
A8
2
mo
tub red 3.1=
1
red 2.1= ucc 1.16
p
uc 0.7 1"- 1 ión m NOTAS
1"- 1 ción 2 m
bajada2.10m
2"
tuboplus
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 01 2" 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
ESCALA 1:25
TR A17 A11
o
tub AMO
op 1=
b
lus 3. 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
1 " 49
u
M
M
t
34
3.
"
=
2 1"
A1
2
1
O
R AM plus
bajada3.00m
T bo
"
"
tu
2
1
tuboplus
2
1
REGADERA
bajada3.15m
bajada2.80m
"
NOMENCLATURA
tuboplus
2
1
tuboplus
bajada2.10m
tuboplus
A18
A4
A10 A7
DETALLE DE REDUCCIÓN EN RAMAL TARJA A13 m
A15 LAVADORA LAVABO INODORO
UANL
.451
"
ESCALA 1:5
1
2
1
2 .2= s 2 "
a mo plu
r
t tubo
sube0.40m
tuboplus
A14
DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 01
ESCALA 1:15 TITULO:
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA

EN NIVELES 9-11 Y 16
ACOTS: ESCALA:
METROS INDICADA
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS DIBUJO No.: REV No.:
1 0
O
TR
Á ME 5
M
I
D
1" .85
M 0.8
O
B O 0 AM
TU AMO TR
TR N
TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TUBO PLUS 2" DIÁMETRO
TRAMO 4.67 M TRAMO 4.87 M
O E
4.67 4.87
"
TRAMO 1= 2.54 M
TRAMO 1= 3.00 M
tubo plus 1 "
2.54
TRAMO 1= 3.49 M
tubo plus 1 "
3.22
tubo plus 1 "

1
3.49
TRAMO 2.2
0.79 m
reducción
TRAMO 2.4
s
reducción
1" - 21 "
1" - 21 "
0.22 m
0.79
TRAMO 2.1
0.34
TRAMO 2= 2.31 M
reducción
0.22
1" - 21 "
0.34 m
tubo plus 1 "
u tubo plus 1 "

0.50 2.31 TRAMO 4 TRAMO 5 TRAMO 6
0.97
TRAMO 3
0.97 M
TRAMO 2.3 1.45 M 0.92 M 1.28 M
0.50 m
l
reducción
1" - 21 " 1.45 0.92 1.28
SIMBOLOGÍA
p TRAMO 4.1
TRAMO 6.1
TRAMO 5.1
reducción
reducción
reducción
1.16
1" - 21 "
1" - 21 "
1" - 21 "
1.16 m
1.16 m
1.16 m
RED HIDRÁULICA
ubo B3 NOTAS
t
8 M
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 02 VER DETALLE DE reducción
1.2
de 1" - 21 " =
6 1" tra 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
ESCALA 1:25
O mo
AM plus
R red 6.1= CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .

T bo uc 1.1
B6
tu 1"- 1 ción 6 m SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".

TR M
2" LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
tub AMO .92

0
op 1=
lus 3.
1 " 22 M A M
5
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O s1
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mo
B2
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uc 1.1
1"- 1 ción 6 m
B5
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M
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2"
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"
lus = 0 R
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2
1
1 " .97 tu
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M 1"- 1 ción 6 m
B8
bajada2.10m
2"
tuboplus
M
2 .31
2 = "
DETALLE DE REDUCCIÓN EN RAMAL B17 tra

mo
red 2.1=
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tu
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ESCALA 1:5
B12 tra
1"- 1 ión 4 m
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B18
"
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2
1
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REGADERA
B13
bajada3.00m
"
B1
tuboplus
2
1
UANL
bajada2.80m
tuboplus
"
"
2
1
2
1
bajada3.15m
bajada2.10m
tuboplus
tuboplus

TITULO:
TARJA PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA

B14
"
LAVABO INODORO
2
1
B7 B4
sube0.40m
tuboplus
7 9m
LAVADORA
a m
. 2
o 2 plus
tr tubo
.
= 0 12"
B15 DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 02
ESCALA 1:15 ACOTS:
METROS
ESCALA:
INDICADA

B11 DIBUJO No.:
2
REV No.:
0
B16
N
"
O E
2
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13.67
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TRAMO 8
0.18 M
0.50
0.64 1.02 1.63 0.42
TRAMO 1= 2.54 M
N
0.18
TRAMO 11 TRAMO 10= 1.02 M TRAMO 9= 1.63 M
tubo plus 1 "
2.54
0.64 M tubo plus 1 " tubo plus 1 " TRAMO 7.1
tubo plus 1 "
tubo plus 1 "
0.42 m
reducción
TRAMO 12= 1.69 M
TRAMO 7
0.81
TR
1" - 21 "
0.81 M
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tub AMO
1.69
tubo plus 1 "
I
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tubo plus 1 "
TRAMO 6.1
TRAMO 6
lus 2. SIMBOLOGÍA
0.42 m
0.56 M
TRAMO 2= 2.67 M
0.56
reducción
tubo plus 1 "
1 " 54
1" - 21 "
"
M
2
1
reducción 1" -
C
4.49 2.67
0.40
TRAMO 2.1
RED HIDRÁULICA
0.40 m
TRAMO 4
0.67
0.67 M
0.75 TRAMO 4.1

TRAMO 12.1 1.55m
0.75 M reducción
1" - 21 "
1.77 RED HIDRÁULICA A NIVEL DE PISO
reducción 1"- 1/2- BAJA A NIVEL TRAMO 2.2
C
DE PISO
0.30
TRAMO 5
1.55 A NIVEL DE PISO

0.30 M
1.77 m
0.42
TRAMO 5.1
C30
U
0.42 m
reducción
1" - 21 "
O2
D
A M "
TR .67 M us 1 NOTAS
2 o pl
E
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 03 tub 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
R
ESCALA 1:25 COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
C29 tra
mo
red 2.1=
uc 0.4
1"- 1 ción 0 m
2"
O3

A M
TR .49 M us 1
4 o pl
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TR
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" NOMENCLATURA
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C12
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DETALLE DE REDUCCIÓN EN RAMAL
C16" 4.1
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"
C25
1
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tuboplus
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tuboplus
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tuboplus
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C11
tuboplus
D
bajada2.01m
RE LAVADORA
C2
tuboplus
bajada2.80m
tuboplus
REGADERA
2"
C8
1

C17
bajada3.00m
TITULO:
tuboplus

INODORO C20
2"
C14
1
bajada2.80m
tuboplus

INODORO ESCALA 1:15
ACOTS: ESCALA:
C4 METROS
DIBUJO No.:
INDICADA
REV No.:
C1 3 0
1"
TR 63 M lus
0. bo p
1
O
AM
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NOTAS
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tuboplus
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PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 04
ESCALA 1:25
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tuboplus
bajada2.80m
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tuboplus
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bajada2.80m
tuboplus
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bajada3.00m
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tuboplus
1
TITULO:
bajada2.01m

tuboplus
LAVABO
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D7
D4 INODORO
ACOTS: ESCALA:
DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 04 METROS INDICADA
ESCALA 1:20 DIBUJO No.: REV No.:

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AM
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DETALLE DE REDUCCIÓN EN RAMAL TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS RED HIDRÁULICA
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tuboplus
E1
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2
LAVADORA
1
REGADERA
bajada2.80m
E15
tuboplus
TARJA TITULO:
E11 PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA

INODORO E4
DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 05 LAVABO ACOTS: ESCALA:
ESCALA 1:15
E7 METROS
DIBUJO No.:
5
INDICADA
REV No.:
0
1"
8M us
2.2 o pl
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1"- 1 ción 6 m
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tuboplus
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TITULO:
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2
1
F14 EN NIVELES 9-11 Y 16

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tuboplus
1 . 35
m F15
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tub ACOTS: ESCALA:
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 06 METROS INDICADA
ESCALA 1:15 DIBUJO No.: REV No.:

6 0
F16
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1
tu
NOTAS
"
bajada2.01m
tuboplus
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 07 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
LAVADORA
G11 CONSTAN DE 1" Y REDUCCIONES A 12" .
2"
1
G15 SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".

bajada2.80m
O5
tuboplus
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TARJA
G12
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2"
tuboplus
1
bajada3.00m
2"
tuboplus
UANL
1
bajada2.01m
tuboplus
LAVABO
REGADERA
G1 G4 TITULO:

INODORO EN NIVELES 9-11 Y 16
G7
ESCALA 1:20
ACOTS: ESCALA:
METROS INDICADA
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bajada2.80m
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tuboplus
tuboplus
1
T 20 pl
ESCALA 1:2
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bajada2.01m
tuboplus
bajada2.80m
2"
1
tuboplus
bajada3.00m
tuboplus
LAVABO
K22 K13 LAVADORA K7 LAVABO

INODORO
T 35 p
K4
RA
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4.
UANL
K12
1
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K18
1/
2
"
INODORO
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS K15
TITULO:

2"
1
bajada2.80m
tuboplus

ESCALA 1:15
TARJA
ACOTS: ESCALA:

K11 METROS
DIBUJO No.:
INDICADA
REV No.:
8 0
N
IÓ
EX
FL
DE
DE 0 M
O 3
NT 0.
PU DIO N
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TRAMO 7.1
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reducción
0.62
TRAMO 6.1
reducción
reducción
0.62
0.62
reducción
reducción
0.34 m
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1" - 21 "
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0.62 m
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0.62 m
1" - 21 "
1" - 21 "
0.34
tubo plus 1 "
TRAMO 2
0.17
0.17 M
1.89 2.00 1.50 1.00 2.13 0.84 0.76

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TRAMO 2.1 2.13 M
tubo plus 1 "

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tubo plus 1 "
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SIMBOLOGÍA
10
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TRAMO 14.1

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reducción
reducción
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1" - 21 "
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1" - 21 "
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1
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J10
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T 13 pl
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 09 J12 2. tubo 1.- LAS DIMENSIONES DE TRAMOS SON DE EJE A EJE DE TUBERÍA.
T .62 UC
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M
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1.0 tubo
tuboplus
tuboplus
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bajada2.01m
T 50 pl
tuboplus
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M
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REGADERA
J1
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bajada2.01m
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tuboplus
J27 NOMENCLATURA
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RA
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lu
TR 27 M CIÓN
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1
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T 34 C
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ESCALA 1:2
J36 J31
O
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3.
2"
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M
J23
IO
T 27 p
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RA M l u
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T 9 pl
J21
1. ubo
1.8 tubo
O
t
bajada2.80m
1
tuboplus
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T 54 UC
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J35
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12
1.0 tubo
.1
C
J18
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J22
2"
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13
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O UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
J34 AM M us 1 "
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0 DU C C INSTITUTO DE INGENIERÍA
1/
TARJA
J19 UANL
2
CIVIL
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14
bajada3.00m
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AM M us 1 "
T 54 UC
tuboplus
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CLIENTE:
R
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J25
14
0. tubo
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C
J16
1/
2
"
PROYECTO No :
2"
1
bajada2.80m
tuboplus
2"
1
2"
1
bajada2.80m
TITULO:
tuboplus
bajada3.00m
tuboplus
2"
INODORO
1
J28 DISEÑÓ REVISÓ

bajada2.01m
LAVABO
tuboplus
J32 J20 Nombre

ARQ.DAVID GARCÍA SÁNCHEZ
Nombre
ING.ELIUD FERNANDEZ ENRIQUEZ
REGADERA DIBUJÓ APROBÓ
J14 Nombre Nombre


J17 INODORO ACOTS:
METROS
ESCALA:
INDICADA
FECHA:
JUNIO 2017
ESCALA 1:15
9 0
N
O E

TUBO PLUS 2" DIÁMETRO TRAMO 6.40 M
TRAMO 7.24 M
7.24
0.23
tubo plus 1 "

1.89
TRAMO 11.1
TRAMO 1
0.23 m
tubo plus 1 "
1.89 M
reducción
TRAMO 12.1
TRAMO 11
reducción
1" - 21 "
1.26
1.26 m
1" - 21 "
1.11
1.11 M
0.47 1.82 4.03
tubo plus 1 "
TRAMO 1
3.96 M
tubo plus 1 "

3.96

TRAMO 14
0.47 M 1.82 M 4.03 M

TRAMO 8
tubo plus 1 "
I18
0.73 tubo plus 1 "
0.75
0.75 M
0.73 M
TRAMO 8.1
0.23
TRAMO 2
0.23 m
I34
1.13
reducción
1.13 M
1" - 21 "
TRAMO 2.1
0.31 m
SIMBOLOGÍA
reducción
0.42
0.28
TRAMO 9
1" - 21 "
0.70
0.42 M
TRAMO 14.1
TRAMO 2.2
0.31
tubo plus 1 "

reducción
0.28 m
TRAMO 4.1 1" - 2 "

0.21 m
0.21
reducción TRAMO 10.1
TRAMO 10
TRAMO 3
1
0.35
1" - 21 " 0.35 m
TRAMO 5.1
TRAMO 6.1
0.52
0.52 M
0.70 M
reducción
reducción
reducción
0.26 m
0.26 m
1" - 21 "
1" - 21 "
tubo plus 1 " 1" - 21 " RED HIDRÁULICA
0.26
reducción
T 89 p
0.26 m
1" - 21 "
RA M lu
1. ubo
M
0.71 1.25
0.17
O
t
TRAMO 5
1
TRAMO 6 TRAMO 4
0.71 M 1.25 M 0.17 M
s
1
"
I33
T 13 p
RA M lu
1. bo
M
O
tu
NOTAS
2
s
PLANTA DE REFERENCIA DEPARTAMENTO 10 2.1
1
"
I32 O 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
AM
T 52 p
TR 31 M ción
RA
0. ubo
0. educ 1 "
M M s
O
t
r - 2
3
I31 I26 O 4 " 1" 4.- LOS DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ALIMENTACION GENERAL CONSTA DE
lu
tra SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
7 mo tra
de 1" - 21 " MO
1
" 5.-EN LOS DEPARTAMENTOS 01, 02, 06 Y 11 LA INSTALACIÓN CONSTA DE
I28
red 0.21 2.2
"
R A s 1 AM M us 1 0 o
m LA SIGUIENTE FORMA: LA RED BAJA A NIVEL DE PISO Y CONTINUA HACIA
T 03 M plu ucc m
R red .26 4.1
O1
1.1 4. tubo I30 T 17 pl
1"- ión
I270. tubo
2"
1
uc m
1"- ción
1
A M
TR 23 M ción
0 educ 1 "
.
r - 2
I16 I23tra
O5
A M us 1 "
M
2"
1" mo R
T 5 pl
red 0.26 5.1 1.2 tubo
I17 I20
uc m
1"- ción
tra
1
2"
O6 I24
A M us 1 "
M
T 11M p
I18
RA
mo
R
1. ubo
red 0.26 6.1 T 71
M
pl
O
.1
t
O8 0. tubo
11
uc m
M 1"- ción
I13 I10
A tra NOMENCLATURA
TR 23 M cción
lu
I6 0 o
m 1
2"
I21
s
.
0 redu 1 " red .35 10.1
1
"
2
T 73 p
1 "- uc m
RA
1"- 1 ción
0. ubo
M M s
O
t
10 2"
2"
8
12 O
I9
1
AM M us 1 "
O
I14
lu
AM M us 1 " R
tra
T 70 pl
T 42 p
R
RA
mo
2"
T 2 pl
"
0. tubo
0. ubo
red 1.26 12.1
I7
M M s
bajada2.80m
1.8 tubo
O
t
uc m
I11
tuboplus
1"- 1 ción
lu
DETALLE DE CRUCETA 2"
bajada2.80m
13
1
"
O
tuboplus
AM M us 1 "
2"
ESCALA 1:5
I4
1
R
T 47 pl
0. tubo
T
2"
bajada3.00m
1
T 75 p
RA
tuboplus
0. ubo
I3
M
2"
2"
O
t
1
14
RA
1
1
M
O 14. bajada3.00m
lu
AM
tuboplus
2"
TR 28 M cción
s
I2
1
1
0. redu 1 "
"
bajada2.01m
bajada2.01m
TARJA LAVABO
tuboplus
2
tuboplus
1 "-
I25
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
bajada2.80m
I29
2"
DE NUEVO LEÓN
1
tuboplus
M
REGADERA INSTITUTO DE INGENIERÍA

UANL CIVIL
bajada2.01m
I19
tuboplus
I5 CLIENTE:
O
REGADERA I15 INODORO

ZDC
INODORO
I12
2"
1
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS LAVADORA PROYECTO No :
I22
8
I8
bajada2.80m
tuboplus
TITULO:

I1 DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 10 DISEÑÓ REVISÓ
ESCALA 1:15
Nombre Nombre
ARQ.DAVID GARCÍA SÁNCHEZ ING.ELIUD FERNANDEZ ENRIQUEZ
DIBUJÓ APROBÓ
Nombre Nombre
ACOTS: ESCALA: FECHA:

TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS JUNIO 2017
METROS INDICADA
10 0
N
O E
1.26
TR
0.47
tub AMO
tubo plus 1 "

op 1=
TRAMO 1
3.96 M
lus 3.
tubo plus 1 "

TRAMO 13
3.96
TRAMO 14
0.47 M
tubo plus 1 "
1 " 96
0.75
0.75 M
TRAMO 2.2
1.50 m
M
reducción
1" - 21 "
0.28
1.50 TRAMO 14.1
0.28 m
reducción
1
1" - 2 "
TRAMO 2.1
TRAMO 3.1
reducción
reducción
0.96 m
0.96
1.00
1" - 21 "
1" - 21 "
TRAMO 2
1.00 m
TRAMO 6 TRAMO 5 TRAMO 4 3.40 M
0.86 m 0.92 m 2.15 tubo plus 1 "
0.86 0.92 2.15 0.59 3.40
TRAMO 3
0.59 M
tubo plus 1 " SIMBOLOGÍA
TRAMO 4.1
TRAMO 5.1
reducción
reducción
TRAMO 6.1
1.16
reducción
1" - 21 "
1" - 2 "
1.16 m
1.16 m
1" - 21 "
1.16 m
RED HIDRÁULICA
H18
M
3 .40 NOTAS
O 2= 1 "
AM us
H9
TR bo pl 2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON
ESCALA 1:25
H16 tu
tra SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".
mo
H11 tra
red 2.1=
uc 1.0
1"- 1 ción 0 m
2"
M
mo
VER DETALLE DE reducción red 3.1= M
uc 0.9
.59
de 1" - 21 " 1"- 1 ción 6 m 0
H17
2
2"
O 3= 1 "
AM us
9
TR bo pl
.
tu
H12
0 5 M
2.1
=
=
M O 4s 1 " NOMENCLATURA
5
A u
TR bo pl
tu
H9
tra
2"
1
TARJA
. 9 2M
2"
2"
=0"
H13
1
1
5
mo
bajada2.01m
tra
MO lus 1
tuboplus
A mo
TR bo p red 4.1=
H6 tu uc 1.1
bajada3.51 m
M 1"- 1 ción 6 m
sube0.40m
H10
tuboplus
4.1
tuboplus
0 .86 2"
ESCALA 1:5 =
MO 6s 1 " tra
A u
=1
TR bo pl
tu
mo
red 5.1=
uc 1.1
1"- 1 ción 6 m H8 m
H14
.16
0
1.5
H3 tra
2"
LAVADORA
mo
tra ubo
=
2.2 us
pl
1 "
2
mo
red 6.1= H5 t
m
uc 1.1
1"- 1 ción 6 m
2"
H15 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE NUEVO LEÓN
H2 INSTITUTO DE INGENIERÍA
2"
1
UANL CIVIL
CLIENTE:
bajada2.80m
tuboplus
ZDC
2"
2"
1
1
PROYECTO No :
bajada3.00m
bajada2.01m
tuboplus
tuboplus
TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS Proyecto Jardin Secreto
TITULO:
H7 PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA

LAVABO
REGADERA DISEÑÓ REVISÓ
H1 Nombre Nombre
H4 ARQ.DAVID GARCÍA SÁNCHEZ ING.ELIUD FERNANDEZ ENRIQUEZ
DIBUJÓ APROBÓ
INODORO
Nombre Nombre
TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS DETALLE ISOMETRICO DEPARTAMENTO 11 ACOTS: ESCALA: FECHA:
ESCALA 1:15 METROS INDICADA JUNIO 2017

11 0
ALCANTARILLADO
Fichas técnicas
Tuboplus
Especificaciones Técnicas
• Tubos y conexiones producidos con Polipropileno Copolímero Random (PP-R).
• Las piezas son unidas por termofusión, proceso que las convierte en una sola pieza
(unión molecular).
• Soporte a temperaturas extremas de agua (-5°, 90° C).
• Alta resistencia a la presión del agua (24 kg / cm2 a temperatura ambiente 20º C).
• Capa protectora externa UV que proporciona protección al tubo contra los rayos
ultravioletas.
• Capa interna antibacterial AB que inhibe la reproducción de bacterias.
Tiempos de calentamiento para la termofusión

Diámetro del tubo Tiempo de Intervalo máximo para Tiempo de enfriamiento
y la conexión (mm) calentamiento (segundos) acople (segundos) (minutos)
20 5 4 2
Cualquier modificación física al diseño del producto o uso diferente al especificado invalida el respaldo de la garantía brindada por Rotoplas.
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 8 6
90 40 8 6
110 50 10 8
Tiempo de vida útil según presión y temperatura

Temperatura ºC Presión máxima Servicio continuo
admisible (kg / cm2) (años)
20 24.3 1
22.7 5
22.1 10
21.5 25
20.8 50
20.2 100
30 20.6 1
19.4 5
18.7 10
18 25
17.6 50
17.2 100
40 17.4 1
© Rotoplas, 2015.
16.3 5
15.9 10
15.3 25
14.8 50
14.4 100
Conducción de agua
Temperatura ºC Presión máxima Servicio continuo
admisible (kg / cm2) (años)
50 14.8 1
13.8 5
13.4 10
12.8 25
12.4 50
12 100
60 12.4 1
11.6 5
11.2 10
10.7 25
10.3 50
70 10.5 1
9.7 5
9.5 10
8.2 25
6.8 50
80 8.8 1
7.7 5
6.4 10
5.2 25
95 6.2 1
4.1 5
Cualquier modificación física al diseño del producto o uso diferente al especificado invalida el respaldo de la garantía brindada por Rotoplas.
3.5 10
Beneficios
Para el constructor / instalador
La Línea Hidráulica Tuboplus:
• Cuenta con garantía contra defectos de fabricación al ser instalada con Tubería,
Conexiones y Herramientas Tuboplus (revisar términos y condiciones en www.rotoplas.com).
• Está integrada por más de 200 piezas entre Tubos, Conexiones y Herramientas con
diámetros desde 20 mm (1/2 in) hasta 110 mm (4 in).
• Permite el ahorro en el tiempo de instalación al no requerir soldaduras o cementos.
• Tiene mejor relación costo-beneficio contra otros materiales de tubo.
• Es equivalente dimensionalmente con cobre y CPVC.
• Permite su colocación en exteriores por su capa protectora UV.
• La Tubería Hidráulica Tuboplus cumple con la norma NMX E 226/2-CNCP.
Para el consumidor final

La Línea Hidráulica Tuboplus:
• Inhibe la reproducción de bacterias gracias a su capa interna AB ayudando a brindar
una mejor calidad de agua.
• Garantiza cero fugas gracias a su proceso de unión por termofusión.
• No se oxida ni acumula sarro.
© Rotoplas, 2015.
• Conserva la temperatura del agua por más tiempo gracias a su bajo índice de
conductividad térmica.
• Cuenta con vida útil en exteriores de hasta 30 años y en interiores de más de 50 años.
Conducción de agua
Tuboplus: mejor tubería,
mejor agua.
¡Ahora el Sistema Tuboplus

es más competitivo!
Válvula de Esfera PP-R Válvula de Globo PP-R
Descripción Usos y recomendaciones Descripción Usos y recomendaciones
• Válvula de Esfera. • Uso solamente en agua y aire, no vapor, no aceites, no gas. • Válvula de Globo. • Uso solamente en agua, no aire, no vapor, no aceites,
• Para uso de cierre y aperturas en • Uso totalmente abierta o totalmente cerrada. • Para uso de cierre y aperturas en no gas.
línea de trabajo. • Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. línea de trabajo. • Uso para aperturas total o parcial.
• Bola de acero con acabado niquelado. • Servicio continuo sin estrangulación. • Regulación de flujo de salida. • Cuando se necesita regulación de flujo.
• Asiento de teflón en la bola. • Árbol de latón. • Paso de flujo en “S” considerar la pérdida de carga.
• Árbol de latón. Sistemas / Instalación hidráulica • Empaque de neopreno.
• Cuerpo sobreinyectado de • Toma domiciliaria. • Cuerpo sobreinyectado de Sistemas / Instalación hidráulica
Polipropileno Copolímero Random. • Manifold de abastecimientos a interiores. Polipropileno Copolímero Random. • Regulación de flujo en muebles de baño, cocinas,
• Medidas en diámetros: 75, 90 y • Equipo de bombeo. jardines, servicios finales de abastecimiento.
110 mm bajo pedido. • Corte de circulación en muebles de baño, cocinas, Características
jardínes. • Unión por termofusión.
Características • Corte de abastecimiento en Tinacos. • Temperatura máxima de trabajo, 95º C
• Unión por termofusión. • By pass para boiler. a presión de trabajo máximo de
• Temperatura máxima de trabajo, 4.0 kg/cm2.
95º C a presión de trabajo máximo de Sistemas / Instalación de aire comprimido • Presión máxima de trabajo, 20 kg/cm2
4.0 kg/cm2. • Cortes de paso. a temperatura de 20º C.
• Presión máxima de trabajo, 20 kg/cm2 • A la salida de compresor. • Alta pérdida de carga.
a temperatura de 20º C. • By pass. • Para uso en agua fría o caliente.
• Baja pérdida de carga. • Instalación unidireccional.
• Para uso en agua fría o caliente.
• Instalación unidireccional.
L1 L1
Presiones y temperatura de trabajo Presiones y temperatura de trabajo
máximas para uso en agua máximas para uso en agua
D d a
Presión de Temperatura Vida útil Presión de Temperatura Vida útil
trabajo máxima estimada trabajo máxima estimada
D d
2.5 kg/cm2 20º C 50 años p 2.5 kg/cm2 20º C 50 años a p

L L
2.5 kg/cm 2
50º C 50 años 2.5 kg/cm 2
50º C 50 años
2.5 kg/cm2 70º C 50 años 2.5 kg/cm2 70º C 50 años
2.5 kg/cm 2
95º C 10 años Dimensiones de Válvulas de Esfera PP-R 2.5 kg/cm 2
95º C 10 años Dimensiones de Válvulas de Globo PP-R
Peso Referencia Peso Referencia

5 kg/cm2 20º C 50 años d (mm) D (mm) p (mm) a (mm) L (mm) L1 (mm)
(kg)
5 kg/cm2 20º C 50 años d (mm) D (mm) p (mm) a (mm) L (mm) L1 (mm)
(kg)
5 kg/cm2 50º C 50 años 20 29 18 15 77 45 0.11 5 kg/cm2 50º C 50 años 20 28 16 13 67 74 0.15
5 kg/cm2 95º C 1 año 32 44 20 23 88 57 0.25 5 kg/cm2 95º C 1 año 32 43 20 17 80 84 0.26
10 kg/cm 2
50º C 25 años 50 69 23 38 115 80 0.79 10 kg/cm 2
50º C 25 años 50 66 25 26 111 114 0.62
20 kg/cm 2
20º C 25 años 63 87 27 42 132 82 1.19 20 kg/cm 2
20º C 25 años 63 82 26 31 121 121 0.86
75 95 32 47 165 97 1.78
Presiones y temperatura de trabajo
máximas para uso en aire 90 113 35 56 185 113 2.71
Presión de Temperatura Vida útil 110 138 41 68 220 123 4.37
trabajo máxima estimada
Nota: Esta Válvula de Esfera es para uso exclusivo en la posición totalmente abierta ó cerrada.
2.5 kg/cm2 (bar) 20º C 25 años
Esta no es adecuada para su uso en una posición de apertura parcial para ningún propósito,
tal como el control de caudal.
7.0 kg/cm2 (bar) 20º C 15 años
La Válvula de Esfera hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de la Válvula. Si la Válvula
se utiliza en posición parcialmente abierta, la presión se aplica a sólo una parte del asiento de la Nota: Debido a que la vía de circulación en la Válvula de Globo es en forma de ‘S’, la caída de presión es mayor que el de otros tipos de válvulas. Para cerrar la
10.0 kg/cm (bar)
2
20º C 15 años
Válvula, lo cual puede causar que el asiento de la Válvula se deforme. Si el asiento de la Válvula se Válvula requiere accionar el vástago hasta que el tapón presione firmemente hacia abajo en el asiento, hay que tener precaución para no generar exceso de
deforma, sus propiedades de sellado se vulneran y esta fugará como consecuencia de ello. esfuerzo y evitar dañar el empaque.
Este Manual es propiedad de Rotoplas, S.A. de C.V. El contenido no puede ser reproducido, transferido o publicado sin el permiso por es-
crito de Rotoplas, S.A. de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usua-
rios sobre las características de los productos y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de instalador, diseño y
cálculo de las instalaciones. Las imágenes son simuladas, el color del producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados.
Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modificar parcial o totalmente el presente Manual y los productos que presenta sin previo
aviso. Para mayor información contacte a su representante de ventas.© Rotoplas, 2015.
Tuboplus:
Mejor tubería, mejor agua
Conexiones Plásticas Tuboplus*

Este Manual es propiedad de Rotoplas, S.A. de C.V. El contenido no puede ser reproducido, transferido o publicado sin el permiso por escrito de Rotoplas,
S.A. de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usuarios sobre las características de los
productos y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de instalador, diseño y cálculo de las instalaciones. Las imágenes son simuladas, *
Producto exclusivo para vivienderas
el color del producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados. Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modificar parcial o totalmente el
presente Manual y los productos que presenta sin previo aviso. Para mayor información contacte a su representante de ventas. © Rotoplas, 2016.
La Innovación que está

transformando la tubería
en México
Conexiones Tuboplus con Inserto Plástico
Descripción Conector Macho con inserto plástico

• Conexiones con inserto plástico para la Línea d F D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Hidráulica Tuboplus.
20 1/2 27 41 16 53 12
• Figuras en catálogo:
- Conector macho 20 x ½” 25 3/4 36 41 17 47 16
- Conector hembra 20 x ½”
p H
- Conector macho 25 x ¾”
- Conector hembra 25 x ¾”
D d F D1
Características
L
• Inserto de plástico de ingeniería.
• Temperatura de operación máxima de 95°C a Conector Hembra con inserto plástico
2.5 kg/cm2.
• Presión de trabajo máxima 20 kg/cm2 a 20°C. d F D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
• Cuerdas tipo NPT compatibles con los accesorios
20 1/2 27 38 16 53 12
hidráulicos en el mercado.
• Conexiones hembra con refuerzo de arillo metálico 25 3/4 36 41 17 65 18
que le brinda mayor resistencia mecánica. p
• Alta resistencia a la corrosión.
• Garantía Rotoplas. H
D d F D1
• Máximo par de apriete 16 Nm.
• Patente en trámite.
Usos y Recomendaciones Tabla de presiones y temperatura de Respetar los tiempos de termofusión

trabajo máxima para uso en agua
• Uso solamente en agua , NO AIRE, NO VAPOR, Presiones de Temperatura Vida útil Diámetro Intervalo
Tiempo de Tiempo de
trabajo Máxima estimada del Tubo y máximo
NO ACEITES, NO GAS. la Conexión
calentamiento
para acople
enfriamiento
(seg) (min)
• Cuando se necesite aligerar el peso de la 2.5 kg/cm2 20º C 50 años (mm) (seg)
instalación. 2.5 kg/cm2 50º C 50 años 20 5 4 2

• Colocación en vivienda social nueva. 2.5 kg/cm2 70º C 50 años 25 7 4 2
• Al realizar el apriete al ensamble roscado 2.5 kg/cm2 95º C 10 años
realícelo con la mano hasta llegar al tope y
5 kg/cm2 20º C 50 años
IMPORTANTE
posteriormente solo gire ¼ de vuelta con Considere que al realizar el apriete con herramienta
herramienta (al utilizar la herramienta sujeta sin 5 kg/cm2 50º C 50 años sea con fuerza medida que no exceda ¼ de vuelta
provocar daño a la(s) pieza(s) plástica(s)). 5 kg/cm2 70º C 25 años de la pieza, en caso de fuga desensamble y coloque
5 kg/cm2 95º C 1 año más teflón o sellador, y realice el apriete nuevamente.
10 kg/cm2
20º C 50 años
Tuboplus:
Nuevas Tuercas Unión Plásticas*

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S.A. de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usuarios sobre las características de los
productos y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de instalador, diseño y cálculo de las instalaciones. Las imágenes son simuladas, *
Producto exclusivo para vivienderas
el color del producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados. Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modificar parcial o totalmente el
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en México
Tuerca Unión Plástica Tuerca Unión Plástica Mixta
Descripción Características Descripción Características

• Unión doble extremo termofusionable. • Unión por termofusión en ambos extremos. • Union extremo termofusionable y extremo • Unión por termofusión en un extremo, unión
• Bujes termofusionable de PPR color verde, • Par de apriete máximo de la tuerca 16 N.m. roscado. roscada en otro extremo.
contratuerca roscada hembra de PP color verde. • Medidas 20, 25 y 32mm. • Buje termofusionable de PPR color verde, tuerca • Medidas 20, 25 y 32 mm.
• Sellos tipo O ‘ring en las contratuercas. • Temperatura máxima de trabajo, 60 °C. y contratuerca roscada hembra de PP color • Temperatura máxima de trabajo, 60 °C.
• Presión máxima de trabajo verde. • Presión máxima de trabajo, 20 Kg/cm².
20 Kg/cm2 a 20°C • Rosca de contratuerca para ensamble tipo NPT. • Para uso en agua.
10 kg/cm2 a 60°C • Sellos tipo O’ring en las contratuercas. • Par de apriete máximo en ensamble a rosca NPT
• Para uso en agua. 16 Nm.
d D D1 D2 L Peso d D D1 D2 L R Peso
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (gr) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (plg) (gr)
20 29.12 49.2 29.12 46 40.18 20 29.12 49.2 32 48.93 1/2” NPT 40.74
25 34.64 54.45 33.98 49.35 47.63 25 34.64 54.45 37.35 52.14 3/4” NPT 49.63
32 42.52 66.4 42.62 50 71.4 32 42.52 66.4 45.25 59.02 1” NPT 78.61
D1 D d d D2 D1 D d R D2
L L
Usos y Recomendaciones Tabla de presiones y temperatura de Respetar los tiempos de termofusión

trabajo máxima para uso en agua
• Uso solamente en agua , NO AIRE, NO VAPOR, Diámetro
Tiempo de
Intervalo
Tiempo de
del Tubo y máximo
NO ACEITES, NO GAS. Presiones de Temperatura Vida útil la Conexión
calentamiento
para acople
enfriamiento
trabajo Máxima estimada (seg) (min)
• Cuando se necesita unir sistemas que lleven (mm) (seg)
ajustes de posición y/o seccionar tramos para 2.5 kg/cm2 20º C 50 años 20 5 4 2
mantenimiento posterior. 2.5 kg/cm2 60º C 50 años 25 7 4 2 IMPORTANTE
• Al realizar el apriete al ensamble roscado Considere que al realizar el apriete con herramienta
5 kg/cm2 20º C 50 años 32 8 6 4
realícelo con la mano hasta llegar al tope y sea con fuerza medida que no exceda ¼ de vuelta
posteriormente solo gire ¼ de vuelta con de la pieza, en caso de fuga desensamble y coloque
herramienta (al utilizar la herramienta sujeta 10 kg/cm2
20º C 50 años más teflón o sellador, y realice el apriete nuevamente.
sin provocar daño a la(s) pieza(s) plástica(s)). 10 kg/cm2 60º C 25 años
VÁLVULA REGULADORA Y
REDUCTORA DE PRESIÓN
MODELO 469
DESCRIPCIÓN
La válvula VAYREMEX modelo 469 es una válvula reguladora y reductora de presión que
le ofrece seguridad y confiabilidad para su personal, proceso y equipo.
Esta válvula mantendrá en forma confiable y exacta la presión requerida reducida sin importar las
presiones variables de flujo ascendente. La válvula modelo 469 puede ser usada para servicio de
vapor, aire y la mayoría de gases.
VAYREMEX ha diseñado una válvula reguladora y reductora de presión de la
más alta calidad, cuidando todos los detalles de construcción, la selección de materiales,
las normas generales de diseño y los métodos de prueba.
La válvula reguladora y reductora de presión, es actuada mediante los
cambios de presión de flujo descendente, cualquier incremento en la presión de flujo
descendente que este arriba del punto al que se ha ajustado la válvula debido a la
disminución de demanda del fluido, forzará al diafragma hacia arriba y vencerá la
resistencia del resorte, permitiendo entonces el cierre de la válvula. Cualquier
disminución en la presión del flujo descendente causada por un incremento en la
demanda del fluido, permitirá al resorte abrir la válvula.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO:
 Para servicio de vapor, aire, y la mayoría de gases.
 Presión máxima de trabajo:
- Hierro gris: 17.5 Kg/cm 2 (250psi).
- Acero al carbón: 60 Kg/cm 2 (850psi).
- Acero inoxidable: 40Kg/cm 2 (579psi).
 Temperatura máxima de trabajo:
- Hierro gris y acero al carbón: -45 a 232°C (-50 a 450°F)
- Acero inoxidable: -45 a 380°C (-50 a716°F)
 Medidas nominales desde ½” (13 mm) hasta 2” (51 mm).
 Conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y salida.
 Recubiertas con pintura para alta temperatura en color aluminio
para material de hierro gris, color azul claro para acero al carbón
y rojo para acero inoxidable.
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES DE DISEÑO:

 Fabricación de válvulas con bridas adaptadas.
 Válvulas con asiento suave (Teflon®, Viton®, buna-n, EPDM, silicón).
 Válvulas con conexiones para manómetros.
 Disponible con filtro externo tipo “Y”
CONSTRUCCIÓN CON CONSTRUCCIÓN CON CONSTRUCCIÓN CON

ASIENTO DE TEFLÓN ASIENTO SUAVE FILTRO TIPO “Y”
1
MODELO 469
TABLA DE PARTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MATERIALES
Hierro Gris/Internos en Acero al carbón/internos Totalmente en
NO. NOMBRE acero inoxidable(HG) en acero inoxidable(ACI) acero inoxidable(TI)
1 Tornillo de ajuste Acero Comercial Acero Comercial Acero Inoxidable 304
2 Contratuerca Acero Comercial Acero Comercial Acero Inoxidable 304
3 Cono Hierro gris ASTM A 126 G.B Acero al carbón WCB Acero Inoxidable CF8M
4 Botón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero Inoxidable 304
5 **Resorte de rango Acero Acero Acero Inoxidable 302
6 Tornillo de Apriete Acero Comercial Acero Comercial Acero Inoxidable 304
7 Rondana de Presión Acero Comercial Acero Comercial Acero Inoxidable 304
8 Plato Hierro gris ASTM A 126 G.B Acero al carbón Acero Inoxidable 316
9 Espiga Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316
10 Tuerca guía Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316
11 Cuerpo Hierro gris ASTM A 126 G.B Acero al carbón WCB Acero Inoxidable CF8M
12 Tapón Bronce Acero al Carbón Acero inoxidable 316
13 **Diafragma ***Acero Inoxidable 304 ***Acero Inoxidable 304 ***Acero inoxidable 304
14 **Junta para cono Kevlar Kevlar Kevlar
15 **Sello hexagonal Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316
16 **Sello Redondo Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316
17 **Filtro Acero inoxidable 302 Acero inoxidable 302 Acero inoxidable 302
18 **Resorte para sello Acero inoxidable 302 Acero inoxidable 302 Acero inoxidable 302
19 **Junta para tapón Cobre y asbesto Acero inoxidable 302 Acero inoxidable 302
20 Placa de identificación Aluminio Aluminio Acero inoxidable 304
21 Retén teflón Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316
22 **Asiento Teflón Teflón Teflón Teflón
23 Disco teflón Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316
24 Vástago Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316
25 Retén Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316
26 **Empaque Vástago *Opcional *Opcional *Opcional
27 **Asiento *Opcional *Opcional *Opcional
28 Disco O-ring Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero inoxidable 316
29 Tuerca Acero inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
* Los materiales disponibles son: BUNA-N, teflón, vitón, silicón y EPDM

** Disponibles como parte de repuesto
***Para servicio de aire o gases el diafragma puede ser de neopreno con trama de nylon.
2
MODELO 469
TABLA DE DIMENSIONES Y PESOS

DIMENSIONES Y PESOS
Tamaño Dimensiones en mm Diámetro Área de
Peso
Orificio Descarga
mm in A B B’ C D E±3.2 en Kg.
cm cm2
13 1/2" 109 203 223 48 126 228 1.43 1.60 3.950
19 3/4” 109 203 223 48 126 228 1.43 1.60 3.950
25 1” 148 260 276 52 188 286 2.06 3.34 10.500
32 1-1/4” 148 260 276 52 188 286 2.06 3.34 10.500
38 1-1/2” 174 354 380 73 230 355 2.38 4.45 19.200
51 2” 174 354 380 73 230 355 2.38 4.45 19.200
Para la medida “E” tiene una tolerancia de ± 1/8” (3.2 mm)
B’ es una dimensión para válvulas con rangos de ajuste superiores a los 10 kg/cm 2
3
MODELO 469
RANGOS DE OPERACIÓN
La elección correcta del rango permitirá a usted ajustar la presión regulada (descendente)
del modo más conveniente a sus necesidades. Para un mejor funcionamiento del regulador, debe
elegirse el rango que corresponda a la presión que funcionará su equipo. En la tabla siguiente se
muestran los rangos de operación de acuerdo al material de construcción de la válvula.
Si la presión requerida a la que funcionará su equipo es mayor a 18.0 kg/cm2 consulte

nuestros catálogos de los modelos 469P y 47AP
INSTALACIÓN TIPICA DEL REGULADOR CON BY-PASS (PASO ALTERNO)
La instalación del regulador de presión

ilustrada en la figura es ideal para la
confirmación visual de los ajustes de
presión deseados y permite un trabajo de
mantenimiento rápido cuando se cambia a
la operación de paso alterno (BY-PASS).
Una de las causas más comunes de falla o
merma de flujo en la válvula es debido a la
materia extraña que entra a la válvula como
oxido de la tubería o residuos que se
acumulen en el equipo. Para aumentar la
protección de la válvula instale un filtro en la
línea de entrada. Para proteger el equipo
que se encuentre en el sistema de flujo
descendente contra un aumento excesivo de presión causado por una fuga inevitable a través
del asiento de la válvula debido a la acumulación de materia extraña es recomendable instalar
una válvula de seguridad y/o alivio en la tubería de la presión controlada.
¡VAYREMEX OFRECE EL PAQUETE COMPLETO DE BY-PASS!
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MODELO 469
TABLA DE CAPACIDADES
S = CAPACIDAD DE VAPOR SATURADO EN KILOGRAMOS POR HORA

A = CAPACIDAD DE AIRE EN METROS CUBICOS POR HORA
PRESIÓN MEDIDA DE LA VÁLVULA REGULADORA

Kg./cm² 1/2'' 3/4'' 1'' 1-1/4'' 1-1/2'' 2''
ENT. SAL. S A S A S A S A S A S A
1.0 10 15 19 25 25 29 38 31 50 48 77 87
1.5 15 20 27 29 34 41 52 44 68 66 109 119
3.5 24 34 45 48 57 65 91 70 109 114 181 187
5.3 0.5 33 46 61 65 71 87 109 99 159 153 245 272
7.0 42 59 78 83 90 110 147 124 200 195 308 340
10.5 60 87 112 116 131 160 209 178 272 289 454 476
14.0 79 116 150 156 175 216 293 240 372 374 599 646
17.5 95 136 191 190 212 255 367 284 445 442 762 765
1.5 15 22 26 31 43 48 54 54 77 88 127 136
3.5 24 37 44 51 70 78 109 92 132 144 181 238
5.3 33 53 64 71 100 109 127 126 177 204 240 323
7.0 1.0 42 68 79 88 127 139 154 163 236 255 308 408
10.5 61 93 113 126 181 200 227 234 331 374 454 578
14.0 82 127 152 170 245 265 299 314 440 476 599 782
17.5 98 155 194 204 295 321 381 370 567 586 771 917
2.8 30 37 45 66 65 90 91 105 104 131 181 238
3.5 38 51 58 83 84 116 113 134 141 170 227 272
5.3 54 71 83 119 120 160 163 192 195 243 327 374
7.0 2.1 69 93 106 153 152 202 213 246 249 306 426 493
10.5 95 133 151 221 220 296 299 350 363 445 599 714
14.0 135 170 202 292 290 392 408 469 472 584 816 917
17.5 159 204 268 353 345 464 544 557 572 697 1089 1121
4.2 35 48 59 95 82 134 118 148 136 178 236 306
5.3 50 73 93 148 129 209 186 231 209 282 372 391
7.0 3.5 77 100 174 207 183 289 263 272 299 282 708 561
10.5 108 144 190 302 265 425 376 474 422 579 771 782
14.0 144 190 253 403 352 566 499 632 558 773 998 1036
17.5 172 224 318 474 408 671 635 739 726 943 1270 1257
7.0 82 85 180 178 186 309 295 323 318 399 742 680
8.8 109 93 195 246 222 391 331 433 395 535 782 917
10.5 5.3 110 163 204 313 307 442 408 493 526 697 839 1019
14.0 145 173 281 423 414 595 567 663 703 917 1134 1359
17.5 173 255 340 491 481 697 680 765 885 1087 1361 1597
8.8 86 121 201 255 299 411 367 510 422 476 891 1053
10.5 113 170 212 323 318 501 467 596 540 731 953 1240
12.5 7.0 152 207 227 340 367 552 499 651 603 824 1134 1359
14.0 163 246 280 442 499 654 590 708 758 968 1293 1546
17.5 213 297 364 510 572 710 703 883 953 1189 1406 1699
10.5 125 133 212 340 431 447 494 642 594 807 1116 1325
12.5 8.8 136 183 229 398 454 634 526 685 699 883 1243 1461
14.0 168 238 282 460 522 688 612 748 826 1019 1352 1682
17.5 215 296 395 562 590 734 726 892 962 1223 1452 1852
12.5 145 144 236 408 503 673 558 742 730 934 1270 1648
14.0 10.5 172 200 295 484 549 710 646 790 857 1053 1415 1767
15.5 181 243 327 510 572 731 712 846 900 1232 1456 1835
17.5 222 289 404 578 612 749 748 921 975 1359 1497 1937
5
MODELO 469
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACION

 La instalación de su válvula reguladora debe ser realizada por personal con los
conocimientos técnicos necesarios.
 Antes de instalar su válvula reguladora verifique que los datos impresos en la placa de
identificación estén correctos.
 Es recomendable instalar la válvula reguladora y reductora de presión en una posición de
fácil acceso.
 Es importante tomar en cuenta el sentido de la flecha que tiene el cuerpo del regulador (12)
y/o las iníciales (ENT) entrada y (SAL) salida, ya que esta nos indica el sentido del flujo.
 No retire los tapones protectores de cuerdas hasta el momento de llevar a cabo la
instalación.
 La tubería con codos de ángulo muy agudos, deben instalarse lejos de la posición de la
válvula para evitar la turbulencia y vibración.
 La válvula debe ser instalada lo más cerca posible al punto donde se desee controlar la
presión en el sistema, esto evita perdida de presión en la tubería de flujo descendente la
cual no podría compensar el regulador. Tenga presente que la válvula solamente percibirá
y controlara la presión en su propio puerto de salida.
 Cuando este instalando la válvula reguladora, debe tener precaución para evitar que se
introduzca suciedad o algún material extraño dentro de la misma. Por lo tanto, deberá
limpiar perfectamente los residuos que se hayan acumulado en la conexión, tubería o
recipiente donde se colocará la válvula reguladora.
 La válvula reguladora de presión puede instalarse en cualquier posición, sin embargo, es
recomendable colocarlo en posición horizontal con el tornillo de ajuste (1) hacia arriba.
 En la línea de entrada se debe colocar un filtro, para aumentar la protección de su
válvula reguladora. ¡VAYREMEX ofrece el paquete con el filtro integrado! Para más
detalles consulte nuestro catálogo de filtros (ver página 1)
 Verifique que el tornillo de ajuste (1) se encuentre flojo, esto es que pueda girarlo con
facilidad.
 Para iniciar con el ajuste de presión en la línea verifique que la válvula de compuerta de
final del ensamble y la válvula de globo del BY-PASS se encuentren cerradas (sistema
cerrado sin flujo), para incrementar el ajuste de presión regulada (descendente) gire el
tornillo de ajuste en sentido horario, para disminuir el ajuste de presión regulada
(descendente) gire el tornillo de ajuste en sentido anti-horario.
6
MODELO 469
PRECAUCIÓN.
 Si su válvula presenta alguna falla en su funcionamiento no trate de hacer ajustes internos,
lo más recomendable es acudir al fabricante para corregir cualquier desperfecto.
 No use la válvula reguladora para servicio con polímeros, porque estos tienden a
sedimentarse y a obstruir o pegar la válvula.
 La válvula modelo 469 es recomendable para servicio en vapor, aire o gas (fluidos
compresibles), para servicio en líquidos (fluidos no compresibles) utilice el modelo 469A.
 Es importante tomar en cuenta que cuando la válvula reguladora no esté en servicio, se
afloje totalmente el tornillo de ajuste (1), esto asegura que el resorte de rango (5) no ejerza
ninguna fuerza sobre el diafragma (14), por lo tanto, la vida útil de los elementos internos
de la válvula aumentara considerablemente.
 Cuando usted observe que por el orificio del cono (3) sale fluido, esto indica que el
diafragma (14), está roto, por lo tanto, se tendrán que reemplazar.
 No trate de regular la válvula por encima de los rangos máximos de operación
7
MODELO 469
¡EVITA FALSIFICACIONES!
Desde nuestra fundación Válvulas y Reguladores de México SA de CV se ha comprometido en

fabricar productos con la más alta calidad, cuidando hasta el más mínimo detalle con el fin de que
nuestros usuarios cuenten con un producto confiable. A lo largo de todo este tiempo nuestra marca
se ha posicionado como un sinónimo de calidad, por lo cual es muy importante para usted como
usuario saber que está adquiriendo un producto nuevo y original de la marca VAYREMEX, ya que
con ello contará con el respaldo total de nuestra empresa.
Algunos de los atributos con los que cuenta un producto original VAYREMEX y que usted puede
verificar son:
 Placa de identificación: La placa de identificación contiene los datos más importantes que
describen el producto que usted adquirió y los cuales son inviolables ya que están marcados al
bajo relieve en una placa metálica. Los datos principales que contiene la placa son: Número de
serie único, modelo, medida, rango de ajuste y presión máxima de entrada.
 Número de serie: el número de serie es un código numérico único, el cual es dado de alta en
nuestra base de datos para identificación, control y rastreo de nuestros productos. Este número
de serie se marca en la placa de datos, el certificado de calidad y la caja de empaque. Con el
número de serie se puede realizar el rastreo de los datos que identifican a cada una de nuestros
productos.
 Etiqueta: Cada producto de nuestra marca al salir de nuestras instalaciones lleva atada una
etiqueta de seguridad con el logotipo de VAYREMEX
 Certificado de calidad: Para todo producto marca VAYREMEX se puede emitir un Certificado
de Calidad el cual debe de estar impreso en hoja membretada, foliado y debe de contar con las
firmas y sellos de autorización originales. El certificado de calidad contiene los datos generales
del producto, los resultados de las pruebas de calibración, y los datos del cliente al que se
vendió el producto.
8
VALVULA REGULADORA Y
MODELO 469
GUÍA PARA ORDENAR

Para ordenar una válvula reguladora y reductora de presión es importante proporcionar los
siguientes datos:
 Rango de ajuste en kg/cm², psi, kPa, Bar, etc.
 Servicio de la válvula: vapor, aire o gas
 Modelo de la válvula, para esto deberá llenar los siguientes datos:
469
469 Válvula reguladora y RANGO:

reductora de presión
A 0.5 a 1.0 kg/cm²
M 0.6 a 2.8 kg/cm²
MEDIDA R 2.1 a 10.5 kg/cm²
N 10.6 a 18 kg/cm²
mm in
SELLOS:
13 1/2" Los materiales opcionales son:
19 3/4"
25 1” 1. Buna-N
32 1-1/4” 2. Teflón
38 1-1/2” 3. Vitón
51 2” 4. Silicón
5. EPDM
CONEXIONES: DIAFRAGMA:
La conexión estándar es roscada NPT El material estándar para el diafragma
hembra, para válvulas con brida se debe es acero inoxidable, en caso de que su
solicitar: aplicación lo requiera el material puede
ser
1 Brida clase 150#: D. Neopreno con trama de nylon
2 Brida clase 300#:
CONEXIONES PARA MANOMETROS:
MATERIALES: La válvula estándar no cuenta con
Los materiales disponibles son: conexiones para manómetros, en caso
 TI: Totalmente acero inoxidable de requerirlas se deberán solicitar:
 ACI: Cono y cuerpo acero al carbón WCB, internos en  W: Conexiones para manómetro en entrada y salida
acero inoxidable  V: Conexiones y manómetros en entrada y salida
 HG: Cono y cuerpo en hierro gris, internos en acero  Z: Conexión para manómetro en salida
inoxidable  Y: Conexión y manómetro en salida
Ejemplos:
1.-Una válvula 469-25-HG-N, es una válvula reguladora y reductora de presión, de 1” roscada NPT hembra a la
entrada y salida, fabricada con cuerpo y cono en hierro gris, internos en acero inoxidable y diafragma de neopreno
con trama de nylon.
2.-Una válvula 469-13-1-TI-1 es una válvula de reguladora y reductora de presión, con bridas de 1/2" clase 150# a
la entrada y salida, fabricada totalmente en acero inoxidable con sello de buna-N.
9
10
ALCANTARILLADO
Conclusiones
La instalación hidrosanitaria es una de las partes más importantes para la

construcción de una obra, principalmente de un edificio o de una casa habitación,
ya que de esta depende que los servicios de agua suministrados lleguen con una
calidad adecuada, presión requerida y cantidad suficiente para cuando se requiera
sin importar la hora del día. Es por ello por lo que es importante realizar un correcto
análisis y diseño de la red de la instalación hidrosanitaria, considerando los
diámetros necesarios para poder superar las alturas y presiones y así llegar hasta
el punto más alejado en el último nivel. Un factor determinante de la instalación de
la red sanitaria es el tipo de material a usar, ya que afecta directamente a las
pérdidas por fricción que se puedan generar a lo largo de la tubería.
El método de Hunter facilita la realización de la memoria de cálculos ya que se

consideran los aparatos que se requieran en el diseño arquitectónico y se le otorga
un valor de unidad mueble correspondiente para poder emplear su fórmula. Este
procedimiento fue de gran utilidad para poder encontrar el diámetro requerido para
cada tramo de cada departamento y asimismo para cada nivel, la velocidad real, las
presiones máximas y mínimas, las pérdidas por fricción y las pérdidas locales y,
finalmente, las pérdidas totales para cada nivel, las cuales tendrían que
considerarse para emplear las válvulas de presión.
Los diámetros varían desde ½” hasta 4”, basándonos en los comerciales

establecidos por la marca TUBOPLUS, sin embargo, en un departamento había una
velocidad de más de 3 m/s, por lo que se podría considerar un cambio de diámetro
para reducir la velocidad pero excedería de los diámetros propuestos por el
comerciante.
ALCANTARILLADO
Anexos
Tuboplus:
Manual Técnico y Catálogo de Productos

Edición 2017 en México
Manual Técnico
Índice
Presentación 05 Sugerencias de instalación 36

Introducción al sistema 06 Buenas prácticas 38
Origen 08 Reparación de Tuberías 40
Polipropileno Copolímero Random PP-R: Un material de vanguardia 09 Conector a cobre 42
Un sistema integral 10 Reparación de tuberías 42
¿Qué es Termofusión? 10 Cambio de un tramo de tubería 44
Ventajas del sistema 11 Diseño 46
Ideal para instalaciones pre-armadas 16 Tuberías verticales a la vista 48
Plásticos AB antibacterias y UV ultravioleta para exteriores 17 Tuberías a la vista 49
Dimensiones 18 Tuberías horizontales a la vista 50
Calidad y especificaciones de producto 20 Distancia entre apoyos 51
Normas y calidad 22 Cálculo de variación longitudinal y del brazo elástico 52
Procesos de calidad en la materia prima 22 Esfuerzos sobre puntos fijos 56
Inspección y pruebas 22 Protección para la instalación en condiciones especiales 57
Inspección externa 22 Ahorro de energía 62
Inspección final 23 Curvas de regresión 64
Centro de distribución y planta de manufactura 23 Cálculo de pérdidas de carga 67
Soporte personalizado 23 Capacitación, servicio y asistencia 84
Instalación 24 Atención a clientes 86
Herramientas para la Termofusión 26 Plantas y centros de distribución 87
Proceso de Termofusión 27 Normas y garantías Tuboplus 88
Tiempos de calentamiento 29 Detección y causa de una mala soldadura termoplástica 89
Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión 31 Procedimiento recomendado de la prueba hidrostática para el sistema Tuboplus 94
Unión de monturas de derivación o silletas 32 Catálogo de tubos, conexiones y herramientas 98
Instalación de tuberías empotradas 34 Testimonial Tuboplus 125
Poliza de Garantía 128
2 3
Manual Técnico
Presentación
En Grupo Rotoplas nos enorgullece presentar Tuboplus, la mejor opción en tubería hidráulica que
garantiza Cero fugas, ya que fusiona las uniones y se convierte en una sola pieza de gran resistencia,
gracias a su avanzado Sistema de Termofusión.
El objetivo principal de este manual es explicar las caracterís-

ticas y beneficios de Tuboplus, la tubería hidráulica del siglo
XXI, así como su forma de instalación, uso y mantenimiento.
• Cero fugas.
• Gran durabilidad.
• Alta resistencia a los impactos.
• Transporte eficiente de agua caliente o fría.
• Resistencia a altas presiones.
• Facilidad y seguridad de instalación.
• Capa interior AB antibacterias que evita la reproducción
de microorganismos.
· Para garantizar el correcto funcionamiento del • Capa exterior UV ultravioleta que protege la instalación
sistema, solo usa tubos y conexiones Tuboplus. de los rayos solares.
· Tuboplus garantiza sus productos contra defec- • Soporte técnico y asesoría especializada.
tos de fabricación. • Surtido completo.
Para mayor información sobre Tuboplus, contamos con capacitaciones técnicas

que se realizan continuamente en toda la República o directamente en su obra.
Inscríbase o solicite asesoría al 01 800 506 3000 o en www.rotoplas.com
5
Introducción al sistema
Manual Técnico
Origen Tabla 1. Presiones permisibles de trabajo Polipropileno Copolímero Random

En la búsqueda de un sistema para la conducción de agua capaz de soportar altas temperaturas, Presión máxima
Servicio continuo PP-R: Un material de vanguardia
Temperatura º C admisible
(años)
altas presiones, y superar los problemas de unión de las tuberías convencionales, investigadores ale- (kg/cm2) La materia prima de Tuboplus es el Polipropileno
manes desarrollaron hace más de 30 años un material que revolucionó por completo la tecnología en 24.3 1 Copolímero Random (PP-R), un material de van-
22.7 5
tubería hidráulica hasta el día de hoy: el Polipropileno Copolímero Random (PP-R). 22.1 10 guardia desarrollado en Alemania para la con-
20
21.5 25 ducción de agua a altas presiones y temperaturas
20.8 50
20.2 100 extremas (fría o caliente).
20.6 1
19.4 5
30
18.7 10 Por su alta calidad, el PP-R ofrece gran durabilidad
18 25
17.6 50 y flexibilidad, manteniendo las propiedades de la
17.2 100
tubería por más de 100 años y haciendo posible
17.4 1
16.3 5 la Termofusión perfecta entre tubos y conexiones,
40
15.9
15.3
10
25
con garantía de Cero fugas.
14.8 50
14.4 100
El PP-R supera ampliamente las condiciones de
14.8 1
Este notable avance científico hizo posible la producción de tubos y conexiones con gran resistencia 13.8 5 operación para cualquier tipo de vivienda y gran
13.4 10
a los impactos, diseñados especialmente para transportar agua caliente o fría en forma eficiente. Gra- 50 parte de las instalaciones industriales, en presencia
12.8 25
12.4 50
cias a su unión por Termofusión, este sistema hidráulico soporta altas presiones y no corre el riesgo 12 100 de temperaturas y presiones elevadas.
de fugas en las uniones. 12.4 1
11.6 5 Nota 1:
60 11.2 10
10.7 25 Para tubería en intemperie los años de servicio continuo
Estas cualidades, sumadas a otras ventajas del material, como su gran durabilidad y la ausencia de 10.3 50 se limitan a un máximo de 30 y pueden variar dependiendo
corrosión, determinaron su rápido desarrollo en muchos países europeos, superando perfectamente de las características que presente la instalación, como incre-
10.5 1 mentos y decrementos de presiones y temperaturas del líquido
los requerimientos para diversas condiciones de uso, tanto en viviendas como en industrias y otras 9.7 5 transportado*”
70 9.5 10
aplicaciones. 8.2 25
Nota 2:
6.8 50
Los años de servicio continuo pueden variar dependiendo de
8.8 1 las características que presente la instalación, como incrementos
En México, Grupo Rotoplas fabrica Tuboplus, que día a día incorpora mejoras a la tecnología de sus 7.7 5 y decrementos de presiones y temperaturas. La tabla de la
80
6.4 10 pag. 39 es de uso informativo sobre curvas de desempeño del
homólogos europeos, como los plásticos con protección antibacteriana y filtro UV para exteriores, 5.2 25 material.Rotoplas garantiza un periodo de 5 años sus productos
ofreciendo un sistema que responde a los más altos estándares de calidad y posicionándose como 6.2 1 por defectos de fabricación. (Revisar póliza de garantía).
líder en el mercado nacional. 95 4.1 5
3.5 10 *
Para mayor información consultar al área de Servicio a Clientes.
8 9
Manual Técnico
Un sistema integral Ventajas del sistema

Tuboplus ha sido concebido como un sistema in-
tegral, ya que abarca una gran variedad de tubos, Cero Fugas, seguridad total en las uniones
conexiones y herramientas para cubrir las necesi- Tuboplus garantiza Cero fugas, ya que une perfectamente el tubo y la co-
dades de toda instalación hidráulica en viviendas nexión, convirtiéndo la tubería en una sola pieza indisoluble, gracias a su
unifamiliares, de interés social y residenciales, edi- Sistema de Termofusión, sin necesidad de material de aporte, roscas ni pe-
ficios de altura, industrias, embarcaciones y otros gamentos especiales.
usos específicos.
Tuboplus cuenta con más de 200 piezas de diversas

medidas, desde 20 mm hasta 110 mm (diámetro
exterior correspondiente de 1/2” a 4” ) y una amplia Gran durabilidad
gama de conexiones. Tuboplus es la tubería hidráulica del siglo XXI. Está diseñada para sopor-
tar un uso intensivo con altas temperaturas y presiones, además de resistir
condiciones climáticas extremas. Por la gran calidad de su materia prima,
Tuboplus conserva íntegros sus componentes hasta por 100 años.
Alta resistencia a los impactos

A diferencia de las tuberías tradicionales, Tuboplus no se deforma ni rompe
¿Qué es Termofusión? fácilmente con el trabajo rudo en obra (golpes y aplastamientos), gracias a
El avanzado Sistema de Termofusión garantiza Cero fugas, ya que fusiona molecularmente el tubo y la gran flexibilidad del PP-R.
la conexión, formando una sola pieza indisoluble sin necesidad de aporte de material, roscas o pe-
gamentos especiales. El proceso de Termofusión es rápido, limpio y seguro, permitiendo ahorros im-
portantes en tiempo y costo de instalación. Usando una herramienta eléctrica llamada Termofusor,
el tubo y la conexión se calientan con dados teflonados a 260 º C y posteriormente se unen en pocos
segundos (ver proceso de Termofusión en pág. 27).
10 11
Manual Técnico
Transporte eficiente de agua caliente o fría Soporte técnico y asesoría especializada

Tuboplus mantiene por más tiempo la temperatura original del agua trans- Grupo Rotoplas cuenta con un equipo de asesores altamente capacitado
portada (caliente o fría), permitiendo mayor confort y un ahorro considerable que brinda asistencia en obra y soporte técnico donde se requiera.
de gas o energía eléctrica, ya que el PP-R es un excelente aislante térmico
(conductividad térmica 1,323 veces menor que el cobre) que reduce la pér-
dida o ganancia de calor.
Resistencia a las altas presiones Ausencia de corrosión

Tuboplus puede operar a presiones tan altas como 24.3 kg/cm2, lo cual supera Tuboplus tiene mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras
las necesidades de las instalaciones en casas habitación y de la gran mayoría que las tuberías tradicionales, gracias a los componentes de alta calidad de
de las construcciones comerciales e industriales (ver tabla 1, pág. 9). su materia prima. Además, puede soportar el contacto externo con sustancias
químicas ácidas y alcalinas (PH del 1 al 14) dentro de un amplio espectro de
concentración y temperatura.
Surtido completo Mantiene la calidad del agua transportada

Tuboplus cuenta con una amplia gama de herramientas y accesorios de di- El PP-R es una materia prima no tóxica que cumple con las más altas normas
versas medidas y tamaños, desde 20 mm hasta 110 mm (diámetro exterior sanitarias. Esta propiedad conserva un nivel insuperable de potabilidad en
correspondiente de 1/2” a 4”); así como una gran variedad de piezas innova- el agua transportada. Además, gracias a su unión por Termofusión, Tuboplus
doras para responder a cualquier necesidad de instalación. garantiza la calidad de los fluidos, sin añadir color, sabor ni olor.
12 13
Manual Técnico
Instalaciones silenciosas Alta resistencia a las bajas temperaturas

Tuboplus reduce la propagación de las vibraciones y ruidos por el paso del La elasticidad de Tuboplus impide que se rompa debido al aumento de vo-
agua, alcanzando un alto grado de aislamiento acústico. Usar Tuboplus puede lumen generado por el congelamiento del agua contenida, en el caso de
hacer que la instalación sea hasta 30 decibeles menos ruidosa que con que se instale en lugares donde sean frecuentes temperaturas del ambiente
tuberías metálicas. Esta referencia es comparable a la intensidad de ruido por debajo del punto de congelación.
que existe entre una biblioteca y el crucero de una avenida muy transitada.
Inatacable por corrientes eléctricas Máxima resistencia en zonas sísmicas

El PP-R es un excelente aislante eléctrico: gracias a esto, Tuboplus no su- La unión por Termofusión, aunada a la resistencia mecánica y a la gran fle-
fre defectos por corrientes parásitas como las tuberías metálicas. Por otra xibilidad de Tuboplus, otorgan al sistema una mayor aptitud para ser insta-
parte, al no presentar pares galvánicos, su integridad no se ve afectada en lado en zonas sísmicas, ya que la tubería puede estirarse hasta 8 veces su
instalaciones de calefacción por radiadores. tamaño original sin romperse.
Mínima caída de presión Facilidad en el trabajo, maniobra y transporte

Gracias a su acabado tipo espejo, los tubos y conexiones Tuboplus presen- La ligereza y flexibilidad de Tuboplus, junto con su sencillo proceso de ins-
tan un bajo índice de caída de presión. Además, a diferencia de las tuberías talación y la facilidad de uso de sus herramientas, simplifican el trabajo del
tradicionales, Tuboplus no se tapa ni propicia adherencias con el paso del instalador, disminuyendo drásticamente los problemas en obra y el tiempo
tiempo por las cualidades de su materia prima. de ejecución (el proceso de Termofusión de un tubo de 20 mm solamente
toma 9 segundos, ver proceso de Termofusión, tabla 3, pág. 29).
14 15
Manual Técnico
Ideal para instalaciones pre-armadas Ventajas del sistema

Su gran flexibilidad aunada a la resistencia de las Debido a todas las características y atributos únicos del sistema
uniones por Termofusión, convierten a Tuboplus en Tuboplus, este resulta ideal para instalaciones:
el mejor sistema hidráulico para instalaciones pre-
armadas, garantizando el ahorro en tiempos y costos • En viviendas, hoteles y hospitales.
de instalación. • En industrias y comercios.
• De calefacción.
• De aire acondicionado por agua fría*.
• Neumáticas o de aire comprimido.
* Consultar a nuestro departamento técnico.
Plásticos AB antibacterias y
UV ultravioleta para exteriores
En su proceso de constante innovación, Grupo Rotoplas ha de-

sarrollado para el sistema Tuboplus los plásticos antibacterias,
la mejor protección antibacteriana que cumple la misión de
sus fabricantes:
Hacer llegar “más y mejor agua” para todos.
16 17
Manual Técnico
En los plásticos AB antibacterias existe un ingrediente capaz de incorporarse al PP-R, cuyo principio
activo penetra la pared celular de los microorganismos (bacterias, hongos, algas y levaduras) e inhibe
su capacidad de reproducirse sin provocar resistencia.
Tuboplus cuenta con protección UV ultravioleta, la cual permite su instalación en exteriores y su expo-
sición al sol, sin necesidad de pintura ni forros especiales. La capa externa UV brinda a la tubería una
vida útil a la intemperie de por lo menos 30 años.
Dimensiones
Tuboplus se fabrica en medidas milimétricas y se denomina por su diámetro exterior. Así, un tubo de
20 mm tiene un diámetro exterior de 20 mm (el diámetro interior se muestra en el catálogo de tubos,
conexiones y herramientas al final de este manual).
En la tabla 2 se indica la correspondencia entre las medidas de Tuboplus y los diámetros de las
tuberías tradicionales.
Tabla 2
Tuboplus Otras tuberías
Denominación en pulgadas Denominación en milímetros
20 mm 1/2 13
25 mm 3/4 19
32 mm 1 25
40 mm 1 1/4 32
50 mm 1 1/2 38
63 mm 2 51
75 mm 2 1/2 64
90 mm 3 75
110 mm 4 100
18 19
Calidad y especificaciones
de producto
Manual Técnico
Normas y Calidad
Los productos Tuboplus son probados y pro- gurosamente probadas. La resina de PP-R utiliza- Inspección final
ducidos en la planta de Rotoplas en León Gua- da para elaborar Tuboplus es virgen para garan- Las pruebas finales y certificaciones cubren lo talación es llevada de la manera correcta para
najuato. Tuboplus cumple con la normativa tizar la máxima calidad de nuestros productos. siguiente: garantizar el mejor funcionamiento. Para esto
NMX-E-226/2 CNCP. Tuboplus ofrece capacitaciones y soporte técnico
Antes de la producción se toma muestra de la • Control de dimensiones. en todo México.
Para asegurar la calidad y consistencia en nues- resina y piezas metálicas para ser probadas en el • Acabado de la superficie.
tros productos Tuboplus lleva a cabo estrictas laboratorio para garantizar su integridad estruc- • Medición del índice de fluidez.
pruebas de calidad únicas en México. tural, exactitud dimensional y superficie de aca- • Resistencia al impacto.
bado. Esto es para asegurar que todo el material • Prueba de reversión térmica.
1. Prueba toda la materia prima a utilizar satisface nuestros propios estándares • Homogeneidad del material.
2. Elabora revisiones durante todos los procesos de alta calidad antes de iniciar la producción. • Prueba de resistencia a la presión súbita.
de manufactura
3. Revisión de todo el producto terminado Inspección y pruebas Una vez que la inspección final es llevada a cabo
El equipo utilizado en el proceso de manufactura la tubería y conexiones Tuboplus son almacena-
Tuboplus cumple y sobrepasa todas las regu- permite la constante verificación y el control de das y enviadas a las obras de construcción más
laciones y estándares de calidad para la tubería la producción. La tubería y conexiones Tuboplus importantes en México.
hidráulica en México. son aceptadas para su venta, solo si pasan satis-
factoriamente las pruebas de inspección. Centro de distribución y planta de
Nuestros sistemas de calidad están soportados manufactura
por ser la marca de tubería hidráulica de PP-R con Inspección externa La planta de producción y almacén de Tuboplus
más éxito y con más de 10 años en el mercado Adicionalmente al exhaustivo proceso de calidad se encuentra en León Guanajuato y es distribuido
mexicano. llevado a cabo en la planta de Tuboplus, se realizan en todo México junto con nuestra red de distri-
inspecciones regulares por organismos certifica- buidores locales y nacionales para asegurar la
Procesos de calidad en la dores avalados ante la EMA (Entidad Mexicana de mejor disponibilidad para nuestros clientes.
materia prima Acreditación). Estas son sorpresivas en todos los
Las materias primas utilizadas para elaborar años para verificar que los materiales, procesos, Soporte personalizado
Tuboplus, tales como la resina de PP-R y el metal controles de calidad, y el desempeño del sistema Tuboplus quiere asegurar que no solo la calidad
utilizado en las conexiones de transición, son ri- hidráulico están acorde a los estándares de la CNCP. de la tubería y conexiones cumplen un alto es-
tándar de calidad, sino también que cada ins-
22 23
Manual Técnico
Marcado de Tubería:
Todos los tubos de Tuboplus están marcados debidamente para identificar su diámetro, uso y norma- Conoce el nuevo
tivas que cumple. Ver el diagrama de abajo para identificar los segmentos del marcado.
marcado Tuboplus
A continuación la nueva información adicional que se incluye en el marcado:
TUBOPLUS ROTOPLAS: Se agrega la marca Rotoplas que ayuda a que el cliente identifique la calidad
de todos nuestros productos.
PP-R TPSAC100: Identifica la fórmula de la tubería de PP-R, TPSAC100 (en proceso de registro), que
es exclusiva y de la más alta calidad para garantizar el mejor desempeño.
NMX-E-226/2-CNCP: Se incluye la normativa que cumple toda la tubería.
SDR: Por sus siglas en inglés (Standard Dimension Ratio), es la relación del grosor de la tubería con
respecto a su diámetro externo.
Descripción de la leyenda en tubería hidráulica (láser)
Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento Segmento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Rotoplas Plásticos AB / P.T. 16MPa a 293º K Agua potable Hecho en

PP-R TPCSA100 20mm SM NMX-E-226/2-CNCP Clase 16 (SDR 7.4) 27/01/2017 AM4 - 00009 61785200126
Tuboplus Protección UV (16.0 kgf/cm 2 a 20º C) fría y caliente México
No. de máquina
Material + Presión de trabajo
Abreviación Datos en la que se
Fórmula Diámetro Norma aplicable en mega pascales y Fecha de
Marca para Serie manufactura Clase y SDR Aplicación manufactura UPC Origen
exclusiva de nominal en México su conversión a kg. producción
Métrica aditivos y lote
Rotoplas fuerza x cm2
consecutivo
Se agrega Se agrega Se agrega SDR

Rotoplas norma (Diámetro externo /
espesor de la
Se agrega nombre Tubería)
de fórmula exclusiva
y registrada
24 25
Instalación
Manual Técnico
Herramientas para la Termofusión Proceso de Termofusión

El Termofusor Tuboplus se vende con un kit básico
que incluye:
• Termofusor Tuboplus 120 V - 800 W. 1. Verifica que los Dados, Termofusor, Conexiones y Tubo
• Base para piso (y banco). estén libres de polvo y suciedad. De ser necesario
• Dados de Termofusión de 20 mm y 25 mm. límpialos con un paño sin pelusa y sin materiales
• Pinzas de extracción. sintéticos.
• Tornillos.
• Llave Allen.
• Maletín de Termofusión.
• Tijeras corta tubo. (De venta por separado). 2. Marca profundidad de inserción en el Tubo acorde a su
diámetro. (Ver tabla 4 página 30)
Indicador verde de temperatura Plancha de calentamiento
3. Verifica que la temperatura del termofusor sea adecuada

(LED verde) e inserta el Tubo y Conexión hasta la profundidad
de inserción sin girarlos.
Dados de Termofusión
4. Mantén el Tubo y la Conexión en los dados del termofusor

el tiempo de calentamiento acorde al diámetro.
Indicador rojo de encendido (Ver tabla 3 página 29)
Ranura para montaje
28 29
Manual Técnico
5. Remueve el Tubo y Conexión al mismo tiempo de los Tipos de calentamiento

dados del Termofusor sin girarlos. En la tabla 3 se expresan los tiempos de calentamiento en el Termofusor para cada diámetro de tubería,
los intervalos máximos de acople y los tiempos de enfriamiento. Es importante tener en cuenta que el
tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el tubo y la conexión entraron en los dados corres-
pondientes y se terminó de hacer presión en ellos.
Al trabajar a una temperatura por debajo de los 10 ºC o en presencia de viento, se recomienda

aumentar un 50% los tiempos de calentamiento, a fin de lograr una Termofusión segura.
6. Inserta inmediatamente el Tubo en la Conexión hasta la
profundidad de inserción y hasta que se junten ambos labios. Tabla 3. Tiempos de calentamiento para la termofusión.
Diámetro del tubo y la co- Tiempo de calentamiento Intervalo máximo para Tiempo de enfriamiento
nexión (mm) (segundos) acople (segundos) (minutos)
20 5 4 2
25 7 4 2
7. Una vez que los labios se junten, se tiene entre 4 y 10
32 8 6 4
segundos de acople acorde al diámetro del tubo (ver tabla
40 12 6 4
3 página 29) para alinear y hacer ajustes, no girar.
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 8 6
90 40 8 6
8. Mantén el tiempo de enfriamiento acorde el diámetro 110 50 10 8

(ver Tabla 3 página 29) y mantén soportado el Tubo y la
conexión por lo menos una cuarta parte del tiempo de
enfriamiento.
30 31
Manual Técnico
Tabla 4. Profundidad de inserción. Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión

• Al iniciar el trabajo, calentar el Termofusor por 5 minutos para alcanzar la temperatura deseada (260 º C).
• Usar solamente Termofusores y dados marca Tuboplus.
Diámetro del tubo y la conexión (mm) Profundidad de inserción en el dado del tubo (mm)
• Cambiar los dados únicamente con las pinzas de extracción y la llave Allen.
• Evitar rayones o golpes al recubrimiento teflonado de los dados.
20 12 • No termofusionar en presencia de agua.
25 13 • No interrumpir el proceso de Termofusión. En caso de equivocación, concluir la Termofusión y cortar el
tramo del tubo con la conexión para volver a usarlo.
32 14.5
• No someter a esfuerzos las tuberías recién termofusionadas. Respetar los tiempos de enfriamiento
40 16
indicados en la tabla 3, pág. 29.
50 18 • No superar la profundidad de inserción, especialmente en diámetros chicos, ya que se corre el riesgo
63 24 de obstrucciones en la tubería.
• Para conexiones arriba de 40 mm fusionar preferiblemente cuando el indicador verde del Termofusor
75 26
esté prendido.
90 29 • No girar la tubería o conexión en dados.
110 33
Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión

Utilizar siempre las pinzas de extracción, debido al calentamiento de los dados del Termofusor.
32 33
Manual Técnico
Unión de monturas de derivación o silletas
Limpiar el lugar del tubo donde se co- Colocar el perforador para monturas Colocar la montura y dejar enfriar sin Termofusionar la nueva tubería.
locará la montura y perforar con una en el taladro y completar la perforación. girar.
broca de 12 mm o 1/2”.
Importante:
El tubo donde se efectúe la Termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco.
• Al colocar una montura en una tubería ya instalada se debe verificar que el área donde se vaya a
realizar la Termofusión no tenga agua.
• El perforador para monturas debe estar en posición perpendicular al tubo al realizar las perforaciones,
para evitar que el barreno quede descentrado.
• Utilizar solamente perforadores Tuboplus para cada diámetro de montura (Para medidas de monturas,
ver catálogo al final del manual, ver pág. 119).
Colocar los dados para monturas en Calentar el tubo por 30 segundos has- • No reemplazar los perforadores para monturas Tuboplus por brocas comunes.
el Termofusor. Calentar el tubo con ta que se forme un anillo alrededor
el dado cóncavo y la montura con el del dado. Posteriormente, calentar
dado convexo. la montura por 20 segundos sin re-
tirar el dado del tubo (tiempo total
para el calentamiento del tubo: 50
segundos).
34 35
Manual Técnico
Instalación de tuberías empotradas
Dilatación y contracción
Con los cambios de temperatura, el sistema Tuboplus experimenta fenómenos de dilatación o contracción, Para empotrar una tubería en una pared ancha
de
sin embargo, su bajo módulo de elasticidad, sumado a la resistencia de las uniones por Termofusión, (Fig. 1) se requiere cubrir la instalación con mezcla
de = diámetro de
permiten que la tubería se empotre sin dejar espacios vacíos. de un espesor mínimo igual al diámetro de la tu- externo del tubo
A diferencia de las tuberías tradicionales, el único cuidado que se debe tener con Tuboplus, con relación bería. Cuando esto no sea posible será necesario
a la dilatación y contracción, es verificar que la instalación esté bien empotrada. que la mezcla de cierre de la ranura sea de alta
resistencia (Fig. 3). 1) 2)
¿Cómo se empotra una tubería Tuboplus? Para empotrar una instalación Tuboplus en un muro
Al empotrar una instalación con Tuboplus, se debe considerar el espesor de la pared. angosto se debe tener en cuenta lo siguiente:
Aumentar la altura de la ranura para separar las

tuberías a una distancia igual al diámetro de la
tubería (Fig. 2).
Cerrar la ranura con una mezcla de alta resistencia 3) 4)

que cubra ambas tuberías (Fig. 4).
Nota:
Para empotrar la tubería de una manera más efectiva y segura, se sugiere colocar una cucharada de mezcla de fraguado rápido en
todos los cambios de dirección de la tubería (codos y tees y/o a cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical).
36 37
Sugerencias de
instalación
38
Manual Técnico
Buenas prácticas Tabla 1. Presiones permisibles de trabajo.
Presión máxima
Servicio continuo
1. Usa correctamente los accesorios y tubería. Evita usarlos como reducciones, coples o derivaciones. Temperatura º C admisible
(años)
(kg/cm2)
2. A la hora de colocar bridas, coloca los tornillos en forma de cruz para que el apriete sea simultaneo y parejo.
24.3 1
3. Corta los tramos de la tubería a la longitud deseada para que los ángulos que se generen en los cam- 22.7 5
bios de dirección sean de 90°. 20
22.1 10
21.5 25
4. Si colocas abrazaderas de tipo espárrago debes colocar cojines de neopreno o plásticos suaves para 20.8 50
20.2 100
que el producto pueda dilatarse sin que se generen ahorcamientos de la abrazadera.
20.6 1
5. Los puntos fijos de las abrazaderas se deben colocar directamente en el tubo y no sobre accesorios. 19.4 5
18.7 10
6. Es necesario tener el Termofusor y los dados limpios y sin presencia de agua para evitar la genera- 30
18 25
17.6 50
ción de poros. 17.2 100
7. Para cuestiones de paros técnicos, arranques o mantenimientos a la instalación hidráulica se reco- 17.4 1
mienda el uso de ramales y válvulas de desfogue para eliminar el aire de la línea. 16.3 5
15.9 10
40
8. En la instalación de calentadores colocar disipadores de vapores en la chimenea para que el vapor no tenga 15.3 25
14.8 50
contacto directo a las tuberías. 14.4 100
9. Revisa que los dados de termofusión tengan teflón, así evitarás que el plástico se adhiera al aluminio 14.8 1
13.8 5
expuesto. 13.4 10
50
12.8 25
10. El calentamiento de tubería y accesorio debe ser de manera simultánea. 12.4 50
12 100
12.4 1
11.6 5
60 11.2 10
10.7 25
10.3 50
Nota 1: 10.5 1
Para tubería en intemperie los años de servicio continuo se limitan a un máximo de 30 y pueden variar dependiendo de las carac- 9.7 5
70 9.5 10
terísticas que presente la instalación, como incrementos y decrementos de presiones y temperaturas del líquido transportado*” 8.2 25
6.8 50
Nota 2: 8.8 1
Los años de servicio continuo pueden variar dependiendo de las características que presente la instalación, como incrementos y 7.7 5
80
6.4 10
decrementos de presiones y temperaturas. La tabla de la pág. 39 es de uso informativo sobre curvas de desempeño del material. 5.2 25
Rotoplas garantiza un periodo de 5 años sus productos por defectos de fabricación. (Revisar póliza de garantía).
6.2 1
95 4.1 5
*
Para mayor información consultar al área de Servicio a Clientes. 3.5 10
40 41
Reparación de tuberías
Manual Técnico
Más Soluciones Extraordinarias Reparación de Tuberías

Según el daño sufrido por una tubería Tuboplus, corresponde la forma de reparación.
Conector a cobre Reparación de perforaciones en una de las paredes del tubo.
Al conjuntarse la tecnología de vanguardia de la Línea Hidráulica Tuboplus y el acoplamiento rápido
por compresión, surge el avanzado y novedoso Conector a Cobre, una magistral pieza de ingeniería que
solucionará de manera integral la conexión de Tuboplus a tuberías de cobre. Descubrir la perforación del tubo con un boquete lo más pe-
queño posible. Colocar y calentar los dados de reparación en
Posee las grandes cualidades de la Termofusión: el Termofusor por 3 minutos. Rectificar la perforación con una
broca de 8 mm.
• Una sola pieza indisoluble que garantiza CERO FUGAS.
• Facilidad y rapidez de instalación.
• Rápida interconexión vs la soldadura de cobre. 1)
• Larga vida útil como toda conexión Tuboplus.
• Resistente a altas temperaturas y a impactos. Tomar un tapón de reparación y marcar en este la medida de
• NO se requiere soplete. espesor del tubo (ver espesor del tubo, pág. 100).
2)
Introducir el extremo macho del dado de reparación dentro del

agujero del tubo y al mismo tiempo, introducir el tapón den-
tro del dado hembra hasta la marca. Calentar por lo menos 5
segundos.
3)
44 45
CON TUBOPLUS,
Introducir inmediatamente el tapón en el tubo hasta la marca. LLEGA MÁS LEJOS.
Dejar enfriar al menos 2 minutos y cortar el excedente.
4)
Cambio de un tramo de Tubería
Cortar el pedazo dañado del tubo. Retirar un extremo del tubo

de la ranura calzándolo con cuñas de madera y termofusionar
la conexión.
Termofusión a destiempo: Calentar la conexión hembra el do- Con Tuboplus como aliado prepárate a
ble del tiempo fijado en la tabla 3, pág. 29. Posteriormente calen-
tar el tubo el tiempo justo. que te lluevan las recomendaciones y
mucha chamba.
Introducir rápidamente el tubo dentro de la conexión al tiempo • Tuboplus, por su unión por calor, hace de tu instalación una sola pieza.
que retornan los tubos dentro de la ranura. Mantener presiona- • Tiene una exclusiva capa antibacterial que mantiene la calidad del agua.
• Asegura la garantía de tu trabajo con Tuboplus, compatible con todas
do y realizar el acople de acuerdo a los segundos definidos en las tuberías.
la tabla 3, pág. 29. • Resistente a cualquier clima extremo.
46
Diseño
Manual Técnico
Amure de empotramiento
artefactos a distribución
Muro
Llave para bloqueo de

Diseño Empotramiento Tuberías a la vista
Para el proyecto y cálculo de las instalaciones de pf. pf. La figura 2 muestra una instalación sin rigidez en
tubos y conexiones Tuboplus, deben seguirse los Llave para los puntos de derivación, por lo que se requiere
bloqueo de
procedimientos normales de cualquier otro tipo de muebles (a usar compensadores de dilatación y brazos elásti-
pd.
Muro
distribución)
instalación de tuberías. cos. El cálculo del brazo elástico y de los compen-
L
sadores de dilatación, se indica de la página 52 a 55.
En esta sección se brinda la información necesaria pd. Compensador de dilatación
L
para esta tarea. Nota:
Al hacer uso de brazos elásticos (Ls) no es necesario que la dis-
pf.
tancia entre los soportes fijos (L 3 ) sea de 3 m.
L
Tuberías verticales a la vista
Las figuras 1 y 2 indican la forma de instalación
L
pd.
de las tuberías verticales a la vista. En la figura 1
pd.
Amure de empotramiento
se observa que no se requiere del uso de brazos Ls2
artefactos a distribución
Longitud máxima 3 m
Llave para bloqueo de

elásticos ni compensadores de dilatación, puesto
L3
L
que se están rigidizando los puntos de derivación
con soportes fijos (pf) a una longitud máxima de 3 m pd.
L
entre soportes. Figura 2. Columna de agua caliente.
pd.
Muro
(Sin rigidez puntos de derivación y con brazos elásticos)
L
pf.: Punto fijo, con rigidez.
pd.
L2
L
Figura 1. Columna de agua caliente. pd.: Punto deslizante, guía.

(Rigidizando los puntos de derivación) L: Distancia máxima (ver tabla 5).
pf.
Ls1 y Ls2: Brazos elásticos.

Ls1
L
pf.: Punto fijo, soporte. L1 y L2: Distancia entre punto fijo y derivación.
pd.: Punto deslizante, guía. pf. pf. L3: Distancia entre puntos fijos.
L1
L: Distancia máxima tabla 5, pág. 52.
pd.
50 51
Manual Técnico
Tuberías horizontales a la vista Distancia entre apoyos

En el ejemplo de la figura 3 se observa que no se hace uso de brazos elásticos puesto que: La tabla 5 indica la separación entre apoyos para la tubería Tuboplus. Estas distancias aplican tanto
1. Se instalan tres soportes fijos por cada tee de derivación. para tuberías en colgantes como para tubería fija en el techo o paredes.
2. La separación entre las abrazaderas fijas de la tubería principal siempre está dentro de los 3 m de
separación máxima entre sí. Figura 4. Tubería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidez en las derivaciones).
3. Entre puntos fijos se instalan abrazaderas deslizantes de acuerdo a la distancia de separación
pf.
(ver tabla 5).
L L L ≥∆I
Ls3
Largo máximo 3 m Largo máximo 3 m
pf. pd. pd. pd.
L L L L
Ls1
pf.
Ls2
pf.
pf.
pf. pf. pf. pf. pd. pf. L1
L2
(*) Distancia L= según tipo de tubería, Ø y Tº en tabla 6 pf.: Punto fijo, con rigidez.
pf. Tubería principal
pd.: Punto deslizante, guía.
Tubería principal Derivación Distancia L (*).
Figura 3. Tubería horizontal de agua caliente a la vista.

(Haciendo rígidas las derivaciones)
pf.: Punto fijo, con rigidez. IMPORTANTE:

pd.: Punto deslizante, guía. Cuando no sea posible poner rígida cada tee de derivación en una tubería, vertical u horizontal con derivaciones, se deberá pre-
L: Distancia máxima (ver tabla 5). ver, además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados, la instalación de compensadores de dilatación en la tubería principal y
en cada derivación. En el caso de las derivaciones podrá optarse por instalar brazos elásticos (Fig. 5) o de reflexión que aseguren
el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. De esta manera se asegura que las uniones con las tees
no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento axial de la tubería principal (Fig. 5).
52 53
Manual Técnico
Tabla 5. Distancia máxima entre apoyos. Donde:

Temperatura de servicio
∆I = Dilatación lineal en milímetros (mm).
Distancia entre apoyos L = Largo de la tubería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo.
Diámetro de tubo (mm) 0 ºC 10 º C 20 º C 30 º C 40 º C 50 º C 60 º C 70 º C 80 º C
La tabla 5 indica la separación entre ∆t = Diferencial de temperatura. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje.
20 70 70 60 55 50 50 45 40 40 apoyos para la tubería Tuboplus. α = Coeficiente de dilatación lineal expresada en mm/m ºC. Para Tuboplus es de 0.15 mm/m ºC.
25 80 80 80 65 60 55 50 50 40
Estas distancias aplican tanto para Nota:
32 90 90 90 75 70 65 60 55 50
tuberías en colgantes como para En las tuberías verticales u horizontales con derivaciones, los brazos elásticos o brazos de flexión los constituyen estas mismas
40 100 100 100 90 80 75 70 65 60 tubería fijada en el techo o paredes. derivaciones cuando los nudos de derivación no se hacen rígidos, como se ha explicado.
50 120 120 120 100 95 90 80 75 70
63 140 140 140 120 110 100 95 85 80

Veamos un ejemplo:
Sea un tubo horizontal de 5 m de largo con un codo a 90 º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres
75 160 160 160 130 125 115 100 100 90
metros del codo en el sentido de las abcisas. El tubo será instalado a 20 º C. ¿Cuál será la variación longi-
90 180 180 180 150 140 130 120 110 100 tudinal del tubo cuando esté operando a 60 º C?
110 200 200 180 165 155 145 135 125 115
Aplicación de la ecuación: ∆I = L . ∆t . α
Cálculo de la variación longitudinal y del brazo elástico

L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90 º.
1. Cálculo de la variación longitudinal (Para temperatura de montaje de 20 ºC). Ver tabla 6. ∆t = 60 º C - 20 º C = 40 º C.
Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura, el Polipropileno Copolímero Random α = 0.15 mm/m º C.
(tipo 3), al igual que otros materiales metálicos o plásticos, se dilata o se contrae. Dicha dilatación de- Reemplazando los valores se tiene:
pende de la longitud de la tubería entre puntos fijos, de la diferencia entre la temperatura de trabajo y ∆I = 3 m x 40 º C x 0.15 mm/m º C = 18 mm de variación longitudinal.
de la de montaje, y del coeficiente de la dilatación térmica del material. La variación de la longitud de la
tubería se puede determinar con la siguiente fórmula:
∆I = L . ∆t . α
54 55
Manual Técnico
Cálculo de la variación longitudinal y del brazo elástico Calculando para un tubo de 40 mm de diámetro exterior y reemplazando luego en la fórmula, se tiene:
Tabla 6. Variación longitudinal de dilatación con temperatura de montaje = 20 º C.

Ls = 30 x √ 40 mm x 18 mm
= 804.9 mm
Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (20 ºC)
2. Cálculo del brazo elástico Se toman 805 mm de brazo elástico, llamado también brazo de flexión.
Longitudes de
los tubos Obtenido el ∆I, se procede a ha- CONCLUSIÓN: De acuerdo con el cálculo precedente, se determina que el próximo punto fijo debe co-
L (m)
llar el Ls o brazo elástico con la locarse a 805 mm del lado libre.
Variación longitudinal por dilatación de tubos Tuboplus en mm
fórmula:
pf.
10 º C 20 º C 30 º C 40 º C 60 º C 70 º C 80 º C Figura 5. Brazo elástico.
Ls = C√de . ∆I pf.: Punto fijo, con rigidez.
0.20 0.30 0.60 0.90 1.20 1.80 2.10 2.40
pd.: Punto deslizante, guía.
0.40 0.60 1.20 1.80 2.40 3.60 4.20 4.80
Donde: L: Distancia máxima tabla 5, pág. 52. ≥∆I
0.60 0.90 1.80 2.70 3.60 5.40 6.30 7.20
Ls1 = 0.805 m
L L
0.80 1.20 2.40 3.60 4.80 7.20 8.40 9.60
Ls = Largo del brazo elástico en mm.
de= Diámetro exterior del tubo
1.00 1.50 3.00 4.50 6.00 9.00 10.5 12.00
en mm.
2.00 3.00 6.00 9.00 12.00 18.00 21..00 24.00 pf. pd. pd.
3.00 4.50 9.00 13.50 18.00 27.00 31.50 36.00 ∆I= Dilatación lineal del tramo
en mm. variación longitudinal
4.00 6.00 12.00 18.00 24.00 36.00 42.00 48.00
contracción ∆I ∆I
5.00 7.50 15.00 22.50 30.00 45.00 52.50 60.00
C= Constante que depende del L1 = 3 m
6.00 9.00 18.00 27.00 36.00 54.00 63.00 72.00 material y que para Tuboplus es variación longitudinal
7.00 10.50 21.00 31.50 42.00 63.00 73.50 84.00 de 30. de dilatación
8.00 12.00 24.00 36.00 48.00 72.00 84.00 96.00
9.00 13.50 27.00 40.50 54.00 81.00 94.50 108.00

∆I = Variación longitudinal (dilatación o contracción),
10.00 15.00 30.00 45.00 60.00 90.00 105.00 120.00 según fórmula ∆I = L.∆t .α
Ls = Brazo elástico, calculado según fórmula: Ls = C√ de . ∆I
56 57
Manual Técnico
Esfuerzos sobre puntos fijos Gráfica 1. Módulo de elasticidad iso 178.

En una instalación rígida es importante el estudio minucioso de los puntos fijos y de los esfuerzos a los 11000
que están expuestos debido a la dilatación de la tubería por cambios de temperatura. 10200
10000
9000
Para ello aplicaremos la siguiente fórmula:
800
8000
Módulo de elasticidad kg/cm2

Fd = Et . Am . α . ∆t 7000
6200
6000
Donde:
4900
5000
Et = Módulo de elasticidad del material a la temperatura del caso (kg/cm2). 4000
3800
Am = Área transversal del tubo empleado (cm2). Esta se calcula según: (л/4 (de2 - di2). 3000
3000
α = Coeficiente de dilatación térmica (1.5 x 10-4 º C-1, para Tuboplus). 2200
1750
2000
∆t = Diferencial de temperatura. Variación entre la temperatura del trabajo y la de montaje. 1200
1000
1000
Es decir que reemplazando será: 0
Fd = Et . (л/4) . (de2-di2) . α . ∆t 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura de trabajo
Diámetro exterior del (ºC) Temperatura en º C
tubo (mm)
40 º C 60 º C 80 º C
20 22.7 27.2 23.8

Tabla 7. Fuerzas sobre puntos fijos por dilata- 25 35.5 42.6 37.2
Protección de la instalación en condiciones especiales
ción (kg-f).
32 57.2 68.7 60.1
Protección contra la condensación, en sistemas de aire acondicionado*.
40 89.4 107.3 93.9
Tuboplus es un sistema totalmente apto para la conducción de agua a baja temperatura. Es por eso que
Nota: Calculadas con una temperatura de monta- 50 140.1 168.2 147.1 se utiliza con éxito en sistemas de enfriamiento de agua helada (equipos Chiller). En los casos en que la
je de 20 º C. 63 220.5 264.6 231.5 temperatura exterior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea, po-
75 314.0 376.8 329.7 dría llegar a producirse el fenómeno de condensación. Para evitarlo es preciso aislar la tubería con algún
90 450.4 540.4 472.9 tipo de aislante térmico, como podría ser una camisa de polietileno expandido o una cinta engomada
110 675.3 810.3 709.1 de espesor y porosidad regulares (ver tabla 8, pág. 59).
58 59
Manual Técnico
Presencia de hielo en la tubería Tabla 8. Aislamiento anticondensación en las instalaciones de aire acondicionado.
Si se forma hielo en el interior de la tubería por rotura o mala aplicación del aislamiento térmico, en zo-
nas de muy bajas temperaturas, Tuboplus cuenta a su favor con un índice mayor de resistencia a la rotura e = Espesor en mm del aislante (conductividad 0.038 W/mk).
que otras tuberías en condiciones similares, debido a dos cualidades importantes: Te = Temperatura exterior del aire en º C.
Ti = Temperatura del agua en el interior de instalación de acondicionamiento en º C.
1. La resistencia a bajas temperaturas y el módulo elástico bajo.
2. Las uniones hechas por Termofusión. Te Tubo Ø 20
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %
Gracias a estas cualidades, la tubería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en 5 3.7 3.9 4.1 4.3 4.6 4.8 5.0 5.3 5.5
hielo, se deformará (acompañando a la expansión), sin generar tensiones tan elevadas que afectan su 7 3.0 3.3 3.5 3.8 4.0 4.2 4.5 4.7 5.0 60
integridad a excepción de golpes externos. 9 2.4 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4
5 10.5 10.9 11.3 11.7 12.1 12.4 12.8 13.2 13.6
7 9.5 9.9 10.3 10.7 11.1 11.5 11.9 12.3 12.7 80

Protección contra la radiación del sol 9 8.4 8.8 9.2 9.6 10.0 10.5 10.9 11.3 11.7
Todos los materiales sintéticos son atacados en mayor o menor grado por los rayos solares (en especial
por la radiación ultra violeta UV). Este ataque se manifiesta en una degradación paulatina del produc-
to desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla fácil de quitar, este desgaste no
afecta las propiedades mecánicas del producto. Te Tubo Ø 25
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %
Tuboplus cuenta con una protección UV (ultravioleta) en su capa externa la cual le brinda una gran
5 3.6 3.8 4.1 4.3 4.6 4.8 5.1 5.3 5.6
durabilidad cuando la tubería está expuesta a los rayos solares, es por ello que no se recomienda su
7 3.0 3.2 3.5 3.7 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 60
recubirmiento con algún material externo. La tubería se puede recubrir con pintura, aumenta su dura-
9 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4
bilidad. Evitar recubrir con impermiabilizante. 5 10.9 11.3 11.7 12.1 12.5 12.9 13.3 13.7 14.1
7 9.7 10.2 10.6 11.0 11.4 11.9 12.3 12.7 13.1 80
9 8.6 9.0 9.5 9.9 10.3 10.8 11.2 11.7 12.1
*Consultar con nuestro departamento técnico para mayores referencias.
60 61
Manual Técnico
Te Tubo Ø 32 Te Tubo Ø 63
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad % Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %
5 3.5 3.8 4.0 4.3 4.5 4.8 5.0 5.3 5.5 5 2.8 3.1 3.4 3.7 4.0 4.2 4.5 4.8 5.1
7 2.9 3.1 3.4 3.6 3.9 4.2 4.4 4.7 5.0 60 7 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 60
9 2.2 2.5 2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 9 1.4 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8
5 11.1 11.6 12.0 12.4 12.9 13.3 13.7 14.1 14.6 5 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5
7 10.0 10.4 10.9 11.3 11.8 12.2 12.7 13.1 13.5 80 7 10.1 10.6 11.2 11.7 12.2 12.7 13.2 13.8 14.3 80
9 8.7 9.2 9.7 10.1 10.6 11.1 11.6 12.0 12.5 9 8.7 9.2 9.8 10.3 10.9 11.4 12.0 12.5 13.1
5 3.4 3.6 3.9 4.2 4.4 4.7 4.9 5.2 5.5 5 2.5 2.8 3.1 3.4 3.7 3.9 4.2 4.5 4.8
7 2.7 3.0 3.2 3.5 3.8 4.1 4.3 4.6 4.9 60 7 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.5 3.8 4.1 60
9 2.0 2.3 2.6 2.8 3.1 3.4 3.7 4.0 4.3 9 1.0 1.3 1.6 1.9 2.2 2.6 2.9 3.7 3.5
5 11.3 11.8 12.3 12.8 13.2 13.6 14.4 14.5 15.0 5 11.4 11.9 12.4 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.6
7 10.1 10.6 11.0 11.5 12.0 12.5 12.9 13.4 13.9 80 7 10.0 10.5 11.1 11.6 12.1 12.7 13.2 13.8 14.3 80
9 8.8 9.3 9.8 10.3 10.8 11.3 11.8 12.3 12.8 9 8.5 9.1 9.7 10.2 10.8 11.3 11.9 12.5 13.0
5 3.1 3.4 3.7 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.3 5 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.4 4.7 5.0
7 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 4.7 60 7 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4 3.7 4.0 4.3 60
9 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6
5 11.5 11.9 12.4 12.9 13.4 13.8 14.3 14.8 15.3 5 11.8 12.3 12.9 13.4 13.9 14.5 15.0 15.5 16.1
7 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1 12.6 13.1 13.6 14.1 80 7 10.3 10.9 11.4 12.0 12.5 13.1 13.7 14.2 14.8 80
9 8.8 9.3 9.8 10.4 10.9 11.4 11.9 12.4 13.0 9 8.8 9.4 10.0 10.6 11.1 11.7 12.3 12.9 13.5
62 63
Manual Técnico
Gráfica 2. Ahorro en porcentaje de energía en

Te Tubo Ø 110 régimen transitorio. 30
15s
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %
25
5 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.4 4.6
Nota: 30s
7 1.5 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4 3.7 4 60 20
Aún cuando TUBOPLUS cuenta con una baja tasa 45s
9 0.8 1.1 1.4 1.7 2.1 2.4 2.7 3 3.3
de transferencia de calor comparada con otros
5 11.5 12.2 12.8 13.4 13.9 14.5 15.1 15.6 16.2 materiales, la decisión de forrarlo con un aisla- 15 60s
7 10 10.7 11.3 11.9 12.5 13.1 13.7 14.3 14.8 80 miento en sistemas de agua caliente comerciales
e industriales, dependerá de la relación costo -
9 8.5 9.2 9.8 10.5 11.1 11.7 12.3 12.9 13.5 10
beneficio que arroje el cálculo de transferencia de
calor en cada caso.
5
Ahorro de energía Este cálculo es responsabilidad del diseñador de
la instalación.
Protección contra la condensación, en sistemas de aire acondicionado*. Tabla 9. Conductividad 0
Térmica a 20 º C.
0 2 4 6 8 10
El empleo de Tuboplus para reemplazar instalaciones con tuberías metálicas
s= Tiempo de utilización en segundos con un caudal de 500 L/h
para la distribución de agua caliente, permite realizar un importante ahorro Kcal / h
Material
de energía. Las instalaciones hidráulicas de agua caliente pueden ser utiliza- m ºC
das, básicamente con dos regímenes: Aluminio puro 195.00
Cobre puro 332.0

1. Pseudo estacionario (tina, regadera, lavadoras, etc.)
Hierro puro 62.00
2. Transitorio (lavabo y objetos pequeños)
Plata 350.00
Plomo 29.80
En el primer caso, gracias a la conductividad térmica baja de Tuboplus (ver
PPR (Tuboplus) 0.24
tabla 9, pág. 62), se logra una reducción del 20% de la dispersión pasiva.
En el segundo caso, la capacidad menor de transmisión de calor de Tuboplus

permite obtener agua caliente en poco tiempo (antes de que el tubo alcance
condiciones de régimen). Así, el ahorro de energía de las instalaciones con
Tuboplus llega a superar el 25%. (Ver gráfica 2).
64 65
Manual Técnico
Curvas de regresión Llevando este dato a la gráfica y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva para la temperatu-
Las tuberías Tuboplus están diseñadas para soportar un uso intensivo con presiones y temperaturas ra deseada de servicio, se podrá saber la vida útil de la instalación para los datos conocidos.
elevadas. La gráfica 3 indica las tensiones tangenciales que soporta el material, sin relación alguna con
el diámetro o espesor. De la fórmula anterior se desprende que para una tensión de diseño prefijada podría conocerse el es-
pesor necesario.
El estudio de esta tensión tangencial máxima para diferentes temperaturas se viene desarrollando hace e = P . de / (2Ơ+P)
más de 30 años. Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas para tubos
como Tuboplus (ver tabla 1, pág. 9). Asimismo, desarrollando la fórmula se podrán averiguar las presiones máximas que soportará la insta-
lación con los años de servicio continuo y temperatura requerida.
Esta gráfica sólo se aplica a tubos fabricados con materia prima Polipropileno Copolímero Random Tipo 3.
La fórmula utilizada para realizar este estudio es: PMXA = 2 . e . Ơ
Ơ = P (de - e) (de - e)
2. e
Los valores para la tabla 1, “presiones admisibles de trabajo” fueron calculados por medio de esta
fórmula y se aplicó un coeficiente de seguridad (Fs) de 1.5. Por lo tanto:
Donde: De esta fórmula se desprende que sabiendo la
Ơ = Tensión. presión interna, el diámetro y espesor de la tube-
P = Presión interna. ría a emplear, se puede verificar si la tensión que PMXA = PR
de = Diámetro exterior en mm. deberá soportar concuerda con la especificada Fs
e = Espesor de la tubería en mm. para este material.
Esto indica que una instalación Tuboplus tiene un margen de seguridad elevado para requerimientos
Es aplicable la relación: de situaciones reales, en comparación con el de otros sistemas de tuberías sintéticas que se encuen-
0.1 N/mm2 = 1 bar. tran en nuestro mercado.
1.02 bar = 1 kg/cm2.
66 67
Manual Técnico
Curvas de regresión Cálculo de pérdidas de carga

Gráfica 3. Curvas de regresión del PP-R. La pérdida de carga localizada en conexiones (PCC) Ejemplo:
se puede calcular aplicando la fórmula: Se requiere conocer la pérdida de carga total
(PCT = PCC + PCL) de una tubería Tuboplus de 40
PCC = Σr · V2 · Υ / 2g mm de diámetro, de 40 m de largo total, con 10
20 Donde: coples y 10 codos a 90 º en su trayecto, que condu-
Σr: Es el número adimensional que expresa la suma ce 1.7 l/s de agua a una velocidad de 2 m/s y a una
de todos los coeficientes de resistencia, siendo r el temperatura de 20 º C.
coeficiente de resistencia de cada conexión (ver
Tensiones tangenciales N/mm2 (1.02 N/mm2 = 10 kg/cm2)
10 tabla 10, pág. 69). Datos:

V = Velocidad en m/s • Diámetro de la tubería 40 mm.
Υ: Peso específico en kg/m3 y varía con la temperatura: • Velocidad del fluido 2 m/s.
a 10 º C g = 999.73 kg/m3 • Temperatura del agua 20 º C.
5 a 20 º C g = 998.23 kg/m3 • Conexiones 10 coples y 10 codos a 90 º.
a 60 º C g = 983.20 kg/m3 • Longitud 40 m.
a 80 º C g = 971.80 kg/m3 • Caudal 1.7 l/s.
g: Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
Para el cálculo de la pérdida localizada en cone-
La fórmula anterior expresará un valor en kg/m2 que xiones se usan los datos de la tabla 10 teniendo:
2 se podrá convertir luego en mca (metros de colum- Σr = 2 x 10 (codos de 90 º) + 0.25 x 10 (coples)= 22.5
na de agua) a través de las siguientes conversiones: Sustituyendo los valores en la fórmula:
kg/m2 = (1/10,000) kg/cm2
1 kg/cm2 = 10 mca PCC = (22.5 x (2 m/s2) x 998.23 kg/m3/ (2 x 9.81 m/s2)
1 = 4579 kg/m2
La pérdida de carga lineal en la tubería (PCL) se = (4579 kg/m2) / 10,000
obtiene directamente de las tablas 11, 12 y 13 en = 0.4579 kg/cm2
las págs. 70 a 81, conociendo la temperatura de = (0.4579 kg/cm2)) x 10
operación, el caudal y el diámetro de la tubería. = 4,579 mca
10-1 100 101 102 103 104 105 106
Tiempo de servicio 1 año 50 años

68 69
Manual Técnico
Cálculo de pérdidas de carga

Para el cálculo de la pérdida de Carga Lineal, para una temperatura de 20 º C usamos la tabla 11. En esta se Tabla 10. Coeficiente de pérdida de
busca la fila que contenga los valores del caudal lo más aproximado posible. Dado que 1.7 l/s no figura, conexiones. Tipo de conexión Coeficiente
No. Símbolo gráfico
(resistencia simple) Resistencia (R)
tomamos el valor inmediato superior que es de 1.8 l/s.
1 Cople 0.25
Con este dato buscamos el valor de la pérdida de carga (j) para una tubería de 40 mm, obteniendo:
2 Reducción de diámetros inmediatos 0.55
2a Reducción de diámetros inmediatos 0.85
j = 0.269 mca/m
3 Codo a 90 º 2.00
En los 40 metros de nuestro ejemplo se tiene:
4 Codo a 45º 0.60
PCL = 0.269 mca/ m x 40 m
= 10.76 mca
5 Tee normal 1.80
5a Tee reducida 3.60
La pérdida de carga total es la suma de las pérdidas calculadas anteriormente:
6 Tee normal 1.30
6a Tee reducida 3.60
PCT = PCC + PCL
PCL = 4.579 mca + 10.76 mca
= 15.33 mca 7
7a
Tee normal
Tee reducida
4.20
9.00
Con este dato y conociendo la presión mínima requerida por el artefacto a alimentar, se puede entonces
8 Tee normal 2.20
determinar la altura mínima del fondo del tinaco o bien, la mínima presión de servicio disponible a la 8a Tee reducida 5.00
salida del equipo hidroneumático proyectado.

9 Tee con rosca central metálica 0.80
10 Conector macho o conector hembra 0.40
11 Codo con rosca metálica 2.20
70 71
Manual Técnico
Tabla 11. Pérdida de carga por fricción para tuberías tuboplus a 20 º C. Tabla 11. Pérdida de carga por fricción para tuberías tuboplus a 20 º C (continuación).
Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (mca/m), y Velocidad "v" en (m/s) Q j Diámetro Nominal
en función del caudal "Q" en (l/s) (l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Q j Diámetro Nominal
j 0.982 0.328 0.107 0.035 0.015 0.006 0.002
(l/s) v 2
20 25 32 40 50 63 75 90 110 v 4.81 3.07 1.94 1.22 0.87 0.60 0.40
j 0.013 0.005 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 j 1.180 0.391 0.128 0.042 0.018 0.008 0.003
0.05 2.2
v 0.31 0.20 0.12 0.08 0.05 0.03 0.02 0.02 0.001 v 5.30 3.38 2.14 1.35 0.95 0.66 0.44
j 0.459 0.150 0.049 0.021 0.009 0.003
j 0.043 0.015 0.005 0.002 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 2.4
0.1 v 3.68 2.33 1.47 1.04 0.72 0.48
v 0.61 0.39 0.24 0.15 0.10 0.06 0.04 0.03 0.02
j 0.031 0.031 0.009 0.003 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 j 0.531 0.174 0.056 0.025 0.010 0.004
0.15 2.6
v 0.59 0.59 0.36 0.23 0.15 0.09 0.07 0.05 0.03 v 3.99 2.53 1.59 1.13 0.78 0.52
j 0.611 0.199 0.064 0.028 0.012 0.004
j 0.149 0.051 0.016 0.005 0.002 0.001 0.000 0.000 0.000 2.8
0.2 v 4.30 2.72 1.71 1.21 0.84 0.56
v 1.23 0.79 0.48 0.31 0.19 0.12 0.09 0.06 0.04
j 0.691 0.226 0.074 0.032 0.013 0.005
3
j 0.305 0.104 0.032 0.001 0.004 0.001 0.001 0.000 0.000 v 4.61 2.91 1.84 1.30 0.90 0.60
0.3
v 1.84 1.18 0.72 0.46 0.29 0.18 0.13 0.09 0.06
j 0.800 0.262 0.085 0.037 0.015 0.006
3.25
j 0.513 0.173 0.053 0.018 0.006 0.002 0.001 0.000 0.000 v 4.99 3.16 1.99 1.41 0.98 0.65
0.4
v 2.46 1.57 0.96 0.61 0.39 0.24 0.17 0.12 0.08
j 0.922 0.299 0.097 0.042 0.017 0.006
3.5
j 0.769 0.258 0.079 0.027 0.009 0.003 0.001 0.001 0.000 v 5.37 3.40 2.14 1.52 1.05 0.70
0.5
v 3.07 1.96 1.20 0.77 0.49 0.31 0.22 0.15 0.1
j 0.339 0.111 0.048 0.020 0.007
j 1.072 0.360 0.110 0.037 0.012 0.004 0.002 0.001 0.000 3.75
0.6 v 3.64 2.30 1.63 1.13 0.75
v 3.68 2.36 1.44 0.92 0.58 0.37 0.26 0.18 0.12
j 0.383 0.124 0.053 0.022 0.008
j 1.424 0.477 0.144 0.049 0.016 0.005 0.002 0.001 0.000 4
0.7 v 3.89 2.45 1.73 1.21 0.80
v 4.30 2.75 1.68 1.07 0.68 0.43 0.30 0.21 0.14
j 1.822 0.607 0.185 0.063 0.021 0.007 0.003 0.001 0.000 j 0.427 0.137 0.059 0.025 0.009
0.8 4.25
v 4.91 3.14 1.93 1.23 0.78 0.49 0.35 0.24 0.16 v 4.13 2.60 1.84 1.28 0.85
j 2.268 0.758 0.229 0.077 0.025 0.008 0.004 0.002 0.001 j 0.472 0.155 0.067 0.028 0.01
0.9 4.5
v 3.54 2.17 1.38 0.87 0.55 0.39 0.27 0.18 v 4.37 2.76 1.95 1.36 0.90
j 0.917 0.227 0.094 0.031 0.010 0.004 0.002 0.001 j 0.528 0.170 0.073 0.030 0.011
1 4.75
v 3.93 2.41 1.54 0.97 0.61 0.43 0.30 0.20 v 4.62 2.91 2.06 1.43 0.95
j 1.284 0.386 0.129 0.043 0.014 0.006 0.003 0.001
1.2
v 4.72 2.89 1.84 1.17 0.73 0.52 0.36 0.24
j 1.710 0.512 0.171 0.057 0.019 0.008 0.003 0.001 Rugosidad: 0.007 mm
1.4 v Densidad: 998.000 kg/m3
5.50 3.37 2.15 1.36 0.86 0.61 0.42 0.28
Viscosidad: 1.02E-06 m2/s
j 0.652 0.219 0.072 0.024 0.010 0.004 0.002
1.6 v 3.85 2.46 1.55 0.98 0.69 0.48 0.32
Nota:
j 0.813 0.269 0.089 0.029 0.013 0.005 0.002
1.8 v Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.
4.33 2.76 1.75 1.10 0.78 0.54 0.36
72 73
Manual Técnico
Tabla 11. Pérdida de carga por fricción para tuberías tuboplus a 20 º C (continuación). Tabla 11. Pérdida de carga por fricción para tuberías tuboplus a 20 º C (continuación).
Q j Diámetro Nominal Q j Diámetro Nominal

(l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110 (l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110
j 0.577 0.185 0.080 0.033 0.012 j 0.191 0.07

5 13
v 4.86 3.06 2.17 1.51 1.00 v 3.92 2.60
j 0.632 0.203 0.088 0.036 0.013 j 0.219 0.08

5.25 14
v 5.10 3.21 2.28 1.58 1.05 v 4.22 2.80
j 0.222 0.095 0.039 0.015 j 0.249 0.091

5.5 15
v 3.37 2.38 1.66 1.10 v 4.52 3.00
j 0.261 0.112 0.046 0.017 j 0.280 0.103

6 16
v 3.67 2.60 1.81 1.20 v 4.52 3.20
j 0.300 0.130 0.054 0.02 j 0.314 0.115

6.5 17
v 3.98 2.84 1.96 1.30 v 5.12 3.40
j 0.347 0.148 0.062 0.023 j 0.128

7 18
v 4.29 3.03 2.11 1.40 v 3.60
j 0.392 0.169 0.070 0.026 j 0.141

7.5 19
v 4.59 3.25 2.26 1.50 v 3.80
j 0.445 0.191 0.079 0.029 j 0.155

8 20
v 4.90 3.47 2.41 1.60 v 4.00
j 0.498 0.211 0.088 0.032 j 0.185

8.5 22 v
v 5.20 3.68 2.56 1.70 4.40
j 0.236 0.097 0.036 j 0.218

9 v 24 v
3.90 2.71 0.24 4.80
j 0.261 0.107 0.039 j 0.253

9.5 26 v
v 4.12 2.86 1.90 5.20
j 0.287 0.118 0.043

10 v 4.33 3.01 2.00
j 0.315 0.129 0.047

10.5
v 4.55 3.16 2.10
j 0.344 0.140 0.051

11
v 4.77 3.31 2.20
Rugosidad: 0.007 mm
j 0.372 0.153 0.056 Densidad: 998.000 kg/m3
11.5
v 4.98 3.47 2.30
j 0.401 0.165 0.06
12
v 5.20 3.62 2.40
Nota:
Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.
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Manual Técnico
Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (mca/m), y Velocidad "v" en (m/s) Q j Diámetro Nominal
(l/s) v j 0.235 0.077 0.025 0.011 0.004 0.002
20 25 32 40 50 63 75 90 110 1.80 v 2.76 1.75 1.10 0.78 0.54 0.36
j 0.011 0.004 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.05 j 0.287 0.093 0.030 0.013 0.005 0.002
v 0.31 0.20 0.12 0.08 0.05 0.03 0.02 0.02 0.01 2.00 v 3.07 1.94 1.22 0.87 0.60 0.40
j 0.035 0.012 0.004 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.10
v 0.61 0.39 0.24 0.15 0.10 0.06 0.04 0.03 0.02 j 0.112 0.036 0.015 0.006 0.002
2.20 v 2.14 1.35 0.95 0.66 0.44
j 0.074 0.025 0.008 0.003 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
0.15
v 0.92 0.59 0.36 0.23 0.15 0.09 0.07 0.05 0.03
j 0.130 0.042 0.018 0.007 0.003
2.40 v
j 0.124 0.043 0.013 0.004 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 2.33 1.47 1.04 0.72 0.48
0.20
v 1.23 0.79 0.48 0.31 0.19 0.12 0.09 0.06 0.04
j 0.152 0.049 0.021 0.009 0.003
2.60 v
j 0.260 0.088 0.027 0.009 0.003 0.001 0.000 0.000 0.000 2.53 1.59 1.13 0.78 0.52
0.30
v 1.84 1.18 0.72 0.46 0.29 0.18 0.13 0.09 0.06
j 0.173 0.055 0.024 0.010 0.004
j 0.444 0.148 0.045 0.015 0.005 0.002 0.001 0.000 0.000 2.80 v
0.40 2.72 1.71 1.21 0.84 0.56
v 2.46 1.57 0.96 0.61 0.39 0.24 0.17 0.12 0.08
j 0.669 0.221 0.067 0.023 0.008 0.003 0.001 0.000 0.000 j 0.197 0.063 0.027 0.011 0.004
0.50 3.00 v
v 3.07 1.96 1.20 0.77 0.49 0.31 0.22 0.15 0.1 2.91 1.84 1.30 0.90 0.60
j 0.313 0.093 0.031 0.010 0.003 0.001 0.001 0.000 j 0.229 0.074 0.032 0.013 0.005
0.60 3.25
v 2.36 1.44 0.92 0.58 0.37 0.26 0.18 0.12 v 3.16 1.99 1.41 0.98 0.65
j 0.413 0.124 0.041 0.014 0.005 0.002 0.001 0.000
0.70 0.084 0.036 0.015 0.006
v 2.75 1.68 1.07 0.68 0.43 0.30 0.21 0.14 3.50 j
v 2.14 1.52 1.05 0.70
j 0.532 0.160 0.053 0.018 0.006 0.003 0.001 0.000
0.80
v 3.14 1.93 1.23 0.78 0.49 0.35 0.24 0.16 0.096 0.041 0.017 0.006
3.75 j
j 0.197 0.065 0.021 0.007 0.003 0.001 0.000 v 2.30 1.63 1.13 0.75
0.90
v 2.17 1.38 0.87 0.55 0.39 0.27 0.18
j 0.108 0.046 0.019 0.007
j 0.240 0.080 0.026 0.008 0.004 0.002 0.001 4.00
1.00 v 2.45 1.73 1.21 0.80
v 2.41 1.54 0.97 0.61 0.43 0.30 0.20
j 0.338 0.111 0.037 0.012 0.005 0.002 0.001 j 0.121 0.052 0.021 0.008
1.20 4.25
v 2.89 1.84 1.17 0.73 0.52 0.36 0.24 v 2.60 1.84 1.28 0.85
j 0.148 0.049 0.016 0.007 0.003 0.001 Rugosidad: 0.007 mm

1.40 v 2.15 1.36 0.86 0.61 0.42 0.28 Densidad: 998.000 kg/m3
j 0.191 0.061 0.020 0.009 0.004 0.001
1.60 v 2.46 1.55 0.98 0.69 0.48 0.32
Nota:
j 0.235 0.077 0.025 0.011 0.004 0.002
1.80 v 2.76 1.75 1.10 0.78 0.54 0.36 Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.
76 77
Manual Técnico

(l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110 (l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110
j 0.135 0.058 0.024 0.009 j 0.054

4.50 12
v 2.76 1.95 1.36 0.90 v 2.40
j 0.149 0.064 0.026 0.01 0.063

4.75 13 j
v 2.91 2.06 1.43 0.95 v 2.60
j 0.164 0.070 0.029 0.011
5.00
v 3.06 2.17 1.51 1.00 j 0.072
14 v 2.80
j 0.077 0.031 0.012
5.25
v 2.28 1.58 1.05 j 0.082
15 v 3.00
j 0.083 0.034 0.013
5.50
v 0.38 1.66 0.10
j 0.098 0.040 0.015

6.00
v 2.60 1.81 1.20
j 0.114 0.046 0.017
6.50
v 2.82 1.96 1.30
j 0.131 0.054 0.02
7.00
v 3.03 2.11 1.40
j 0.061 0.023
7.50
v 2.26 1.50
j 0.068 0.025
8.00
v 2.41 1.60
j 0.077 0.028
8.50
v 2.56 1.70
j 0.085 0.032
9.00 v 2.71 1.80
j 0.094 0.035
9.50 v 2.86 1.90
j 0.103 0.038
10.00 v 3.01 2.00
0.042
Rugosidad: 0.007 mm
10.5 j
v 2.10 Densidad: 998.000 kg/m3
j 0.046
11 v 2.20
Nota:
j 0.05
2.30
78 79
Manual Técnico
Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (m c.a./m), y Velocidad "v" en (m/s) Q j Diámetro Nominal
(l/s) v j 0.225 0.088 0.028 0.012 0.005 0.002
20 25 32 40 50 63 75 90 110 2.00 v 2.76 1.94 1.22 0.87 0.60 0.40
j 0.010 0.003 0.001 0.324 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.05 j 0.274 0.105 0.034 0.015 0.006 0.002
v 0.31 0.20 0.12 2.89 0.05 0.03 0.02 0.02 0.01 2.20 v 3.07 2.14 1.35 0.95 0.66 0.44
j 0.033 0.011 0.004 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.10
v 0.61 0.39 0.24 0.08 0.10 0.06 0.04 0.03 0.02 j 0.124 0.040 0.017 0.007 0.003
2.40 v 2.33 1.47 1.04 0.72 0.48
j 0.069 0.023 0.007 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
0.15
v 0.92 0.59 0.36 0.15 0.15 0.09 0.07 0.05 0.03
j 0.145 0.046 0.020 0.008 0.003
2.60 v
j 0.118 0.040 0.012 0.002 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 2.53 1.59 1.13 0.78 0.52
0.20
v 1.23 0.79 0.48 0.23 0.19 0.12 0.09 0.06 0.04
j 0.166 0.053 0.023 0.009 0.004
2.80 v
j 0.247 0.083 0.025 0.004 0.003 0.001 0.000 0.000 0.000 2.72 1.71 1.21 0.84 0.56
0.30
v 1.84 1.18 0.72 0.31 0.29 0.18 0.13 0.09 0.06
j 0.189 0.061 0.026 0.011 0.004
j 0.422 0.140 0.042 0.008 0.005 0.001 0.001 0.000 0.000 3.00 v
0.40 2.91 1.84 1.30 0.90 0.60
v 2.46 1.57 0.96 0.46 0.39 0.24 0.17 0.12 0.08
j 0.642 0.210 0.063 0.014 0.007 0.002 0.001 0.000 0.000 j 0.220 0.070 0.030 0.012 0.005
0.50 3.25 v
v 3.07 1.96 1.20 0.61 0.49 0.31 0.22 0.15 0.1 3.16 1.99 1.41 0.98 0.65
j 0.297 0.088 0.021 0.010 0.003 0.001 0.001 0.000 j 0.080 0.034 0.014 0.005
0.60 3.50
v 2.36 1.44 0.77 0.58 0.37 0.26 0.18 0.12 v 2.14 1.52 1.05 0.70
j 0.395 0.117 0.029 0.013 0.004 0.002 0.001 0.000
0.70 0.092 0.039 0.016 0.006
v 2.75 1.68 0.92 0.68 0.43 0.30 0.21 0.14 3.75 j
v 2.30 1.63 1.13 0.75
j 0.507 0.152 0.039 0.016 0.005 0.002 0.001 0.000
0.80
v 3.14 1.93 1.07 0.78 0.49 0.35 0.24 0.16 j 0.103 0.044 0.018 0.007
4.00
j 0.189 0.050 0.020 0.007 0.003 0.001 0.000 v 2.45 1.73 1.21 0.80
0.90
v 2.17 1.23 0.87 0.55 0.39 0.27 0.18
j 0.230 0.062 0.024 0.008 0.003 0.001 0.001

1.00
v 2.41 1.38 0.97 0.61 0.43 0.30 0.20
j 0.076 0.034 0.011 0.005 0.002 0.001

1.20
v 1.54 1.17 0.73 0.52 0.36 0.24
0.105 0.043 0.015 0.006 0.003 0.001
Rugosidad: 0.007 mm
1.40 j
v 1.84 1.36 0.86 0.61 0.42 0.28 Densidad: 971.500 kg/m3
j 0.141 0.058 0.019 0.008 0.003 0.001
1.60 v 2.15 1.55 0.98 0.69 0.48 0.32
Nota:
j 0.181 0.072 0.023 0.010 0.004 0.002
2.46 1.75 1.10 0.78 0.54 0.36
80 81
Manual Técnico

(l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110 (l/s) v 20 25 32 40 50 63 75 90 110
j 0.115 0.049 0.020 0.008 j 0.044

4.25 11.00 v
v 2.60 1.84 1.28 0.85 2.20
j 0.129 0.055 0.022 0.008 j 0.07

4.50 14.00
v 2.76 1.95 1.36 0.90 v 2.80
j 0.157 0.067 0.027 0.001
5.00 j 0.08
v 3.06 2.17 1.51 1.00 15.00 v 3.00
j 0.073 0.030 0.011
5.25
v 2.28 1.58 1.05
j 0.079 0.033 0.012

5.50
v 2.38 1.66 1.10
j 0.094 0.038 0.014

6.00
v 2.60 1.81 1.20
j 0.109 0.044 0.017
6.50
v 2.82 1.96 1.30
j 0.125 0.051 0.019
7.00
v 3.03 2.11 1.40
j 0.058 0.022
7.50
v 2.26 1.50
j 0.065 0.024
8.00
v 2.41 1.60
j 0.073 0.027
8.50
v 2.56 1.70
j 0.082 0.03
9.00 v 2.71 1.8
j 0.090 0.034
9.50 v 2.86 1.90
j 0.099 0.037
10.00 v 3.01 2.00
Rugosidad: 0.007 mm
j 0.041 Densidad: 971.500 kg/m3
10.50 v 2.10
Nota:
Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.
82 83
Manual Técnico
Tabla 14. Presiones y diámetros recomendados para diferentes usos. Tabla 15. Características mecánicas y térmicas del PP-R.
Caudal Presión mínima Diámetro Tuboplus Características Método de prueba Unidad Valor
Punto de salida del agua Coeficiente de viscosidad ISO 1191 cm3/g 430
litros/seg kg/cm2 mca* mm pulgada Índice de fluencia ISO 1133
g/10 min 0,5
MFI 190/5 Procedimiento 18
Lavabo 0.20 0.58 5.8 20 1/2 g/10 min 1,5
MFI 230/5 Procedimiento 20
g/10 min 0,3
MFI 230/2,16 Procedimiento 12
Tina o regadera 0.42 0.36 3.6 20 1/2 Densidad o masa volumétrica ISO/R 1183 g/cm3 0,896
Inodoro Zona o campo de fusión Microscopio de polarización ºC 150-154

Depósito 0.20 0.58 5.8 20 1/2
Fluxómetro 1.50 1.2 12 32 1 Tensión de rotura ISO/R 527 N/mm2 23
Resistencia a la tracción Vel. de avance D N/mm2 40
Alargamiento a la rotura Probeta N º2 % >500
Mingitorio
1.09 10.9 32 1
Depósito válvula 1.00 Dureza a la penetración de esfera ISO 2039 (H358/30) N/mm2 43
Lavadero 0.33 0.36 3.6 20 1/2 Solicitación de flexión a 3.5% de alargamiento de la fibra superficial ISO 1191 ISO 178 N/mm2 20
Módulo de elasticidad ISO 178 N/mm2 800
Tarja 0.25 0.36 1 20 1/2
Módulo de empuje tangencial
N/mm2 1100
-10 º C
N/mm2 770
Bidet 2 0 ºC
N/mm2 500
Juego mezclador 0.12 0.1 1 20 1/2 10 º C
N/mm2 370
20 ºc DIN 8078
N/mm2 300
30 º C
N/mm2 240
Electrodomésticos 4 40 º C
N/mm2 180
Lavadora 0.25 0.2 3 20 1/2 50 º C
N/mm2 140
Lavavajilla 0.15 0.1 1 20 1/2 60 º C
4
Prueba de resistencia mecánica posterior al ensayo de flexión por impacto DIN 8078 No se rompe
Calentadores Resistencia al impacto (charpy) ISO 179
Calentador de paso 0.3 0.43 25 25 3/4 Probeta sin entalla Probeta kJ/m2 No se rompe
Calentador de depósito 0.2 0.3 25 25 3/4 0 ºC kJ/m2 No se rompe
Calentador eléctrico para regadera 0.15 0.1 20 20 1/2 -20 º C kJ/m2 No se rompe
Calentador solar 0.3 0.43 25 25 3/4
Resistencia al impacto (charpy) ISO 179
20
Probeta sin entalla Probeta kJ/m2
4
0 ºC kJ/m2
3
*m.c.a: metros de columna de agua. -20 º C kJ/m2
VDE 0304 K-1

Coeficiente de dilatación lineal 1.5 x 10-4
Parte 14
Conductividad térmica a 20 º C DIN 52612 W/m K 0.24
Calor específico a 20 º C Calorímetro adiabático kj/kg K 2.0
84 85
Capacitación,
servicio y asistencia
Manual Técnico
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88 89
Manual Técnico
Normas y garantías Tuboplus Detección y causa de una mala soldadura Termoplástica
a b
Mala formación de anillos
Textura de anillo no uniforme (fig. b) o anillo
faltante en uno o ambos lados, en parte o toda
la circunferencia del tubo (fig. a).
• Temperatura de Termofusor muy alta (b).
• Calor aplicado en exceso de tiempo (b).
• Termofusor frío (a).
• Tiempo de calentamiento muy corto (a).
Formación de un anillo irregular debido a:

• Sólo la conexión o el tubo fue calentado.
• Termofusor frío.
• Tiempo de calentamiento muy corto (a).
Anillos con gran volumen de material debido a:

• Incorrecto movimiento de las partes durante la unión.
Ejemplo: Mala sujeción de las piezas.
• Temperatura de Termofusor muy alta.
• Se realizan giros o ajustes inecesarios.
90 91
Manual Técnico
Mala alineación de tubo Mala inserción del tubo

Tubo termofusionado en uno o ambos lados de Puede ser debido a:
la conexión. • Calentamiento muy corto. d
• Desalineación permitida • Corte de tubería que no está a escuadra.
e
e≤1 mm. • Termofusor frío.
• Movimiento axial del tubo durante el enfriamiento. x
300
• La inserción se realiza en un tiempo mayor indicado
en la tabla de acoples.
• Tiempo de espera para la unión muy demorado.
• Aceptable si x≤ 0.05 d y x≤ 0.1 de la long. del socket.
pipe
Falta de Termofusión debido a Mala Termofusión por mal ajuste
socket
deformación Formación de un canal circular o longitudinal
Deformación o contorno ovalado del tubo o debido a:
la conexión provocado por una inadecuada • Abollamientos en la superficie del tubo.
aplicación de la fuerza de inserción durante la • Mala preparación de las muestras.
Termofusión. • Tubo alineado incorrectamente durante la inserción.
92 93
Manual Técnico
Falta de Termofusión Poros causados por material extraño Δx
Termofusión incompleta, puntual o extensiva, Numerosos poros aislados y/o indentaciones

con una separación de las superficies en el pla- de material extraño, distribuidos en toda la
no de la unión debido a: superficie soldada o bien en concentraciones
• Tubo insertado muy rápido. puntuales, debido a:
• Sobrecalentamiento y degradación del material. • Evaporación durante la Termofusión (agua, solventes).
• Superficies contaminadas por falta de limpieza. • Dados de Termofusión sucios.
• Dados de Termofusión sin teflón o con residuos. • Contaminación del tubo o conexión. x
• Se permiten poros aislados solo si Δx ≤ 0.05x.
Reducción del diámetro interno

Inserción excediendo la unión entre tubería y
conexión, debido a:
• Demasiado calentamiento del tubo o conexión.
• Movimiento axial de la unión durante el enfriamiento.
• Temperatura del Termofusor muy alta.
94 95
Manual Técnico
Procedimiento recomendado de la prueba

hidrostática para el sistema Tuboplus
Debido a las diferencias en las propiedades de las tuberías metá- • Es conveniente realizar la prueba en el horario de mayor temperatura ambiente ya que un cambio en la
licas respecto de las fabricadas con Polipropileno Copolímero temperatura de la pared exterior de la tubería durante la prueba, podría originar una caída en la presión,
Random (PPR), se sugiere a continuación un procedimiento que no debe leerse como una fuga.
para las pruebas de presión y hermeticidad en las instalaciones
hidráulicas hechas con Tuboplus, basado en la normativa • Los pasos para las pruebas hidrostáticas de tuberías Tuboplus son para longitudes de tuberías hasta
NMX-E-226/2 CNCP. de 100 metros. Para instalaciones mayores se recomienda subdividirla en sectores menores.
Procedimiento La prueba se divide en dos etapas:
Antes de realizar la prueba: Prueba inicial

• Llene completamente la instalación con agua, permitiendo que el aire salga por los tramos más elevados
• Esperar por lo menos una hora después de la última de la instalación.
Termofusión.
• Cargue la instalación a una presión de prueba igual a la presión de operación más 5 kg/cm2 durante
• Siempre que sea posible, colocar la bomba de 10 minutos. Después de este periodo revise que no existan fugas y cargue nuevamente la instalación a
presión en el punto más bajo de la instalación. la presión inicial de prueba. Si hubiese existido fuga, repare y vuelva a comenzar.
• Usar un manómetro que posibilite una buena • Espere 10 minutos y vuelva a cargar a la presión inicial en caso de que hubiese bajado la presión interna.
lectura con décimas de kg/cm2
(1 kg/cm2 = 14.7 lb/plg2). • Pasados 10 minutos tome la lectura del manómetro (lectura 1) y cuente 30 minutos, después de transcurridos
estos, revise que no existan fugas evidentes y tome nuevamente la lectura del manómetro (lectura 2).
La diferencia entre la lectura inicial y final (lectura 1- lectura 2) del manómetro no deberá ser mayor a
0.6 kg/cm2, en caso de ser así, es indicativo de fuga en la instalación y habrá que repararla y comenzar
la prueba.
96 97
Manual Técnico
Prueba Principal
Se realiza inmediatamente después de realizada la anterior y sin descargar la instalación.
• La duración de esta parte de la prueba es de dos horas teniendo como presión de operación la presión Presión
final de la prueba inicial (lectura 2 del manómetro). Al finalizar este tiempo tome la lectura del manómetro Procedimiento de prueba
(lectura 3). Se debe verificar que la diferencia entre la presiones (lectura 2 – lectura 3) no sea mayor hidrostática para el Sistema Tuboplus
de 0.2 kg/cm2.
• La prueba se da por finalizada si después de este periodo se ha cumplido con lo arriba indicado. Presión de prueba
En la gráfica 1 se representa de manera esquemática el procedimiento anterior.

Lectura de presión 1
Segunda recarga
Primera recarga
10 20 30 60 180
Tiempo
Prueba inicial Prueba principal
98 99
Catálogo de
tubos conexiones
y herramientas
Manual Técnico
Tubos Codos 90º
Código d di e Área (cm2) Peso (kg/m) Código d D p L Peso
200224 20 14.40 2.80 1.63 0.147 200014 20 29 15 27 19
200225 25 18.00 3.50 2.54 0.228 200015 25 35 18 31 25
200226 32 23.20 4.40 4.23 0.366 200016 32 43 19 35 41
200227 40 29.00 5.50 6.60 0.568 200017 40 52 21 42 75
200228 50 36.20 6.90 10.29 0.885 200018 50 64 24 50 134
200229 63 45.80 8.60 16.47 1.391 200019 63 82 28 61 255
200230 75 54.40 10.30 23.24 1.980 200020 75 100 29 70 455
e 200231 90 65.40 12.30 33.59 2.850 200021 90 120 33 80 745
P
200223 110 79.80 15.1 50.01 4.270 200013 110 145 41 95 1181
L
di d
D d
Cople Codo macho-hembra 90º

Código d D p L Peso Código d-de D P L Peso
200065 20 29 16 35 12 200037 20 30 16 27 18
200066 25 35 18 39 15 200038 25 34 18 31 23
200067 32 43 20 42 24
200068 40 53 22 49 44
200069 50 65 26 54 78 L
200070 63 82 30 64 141
p 200071 75 100 30 66 236
d D
200072 90 120 33 72 380
200064 110 145 41 88 553
d D
P
p
L de
Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm. Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.
102 103
Manual Técnico
Codo 90º con rosca macho Codo 45º
Código d F D D1 p L L1 H Peso Código d D p L Peso D
200028 20 x 1/2 30 33 16 27 31 14 100 200005 20 29 15 20 14 d
200029 25 x 1/2 36 40 18 30 37 14 122 200006 25 35 18 23 19
p
200030 25 x 3/4 36 43 18 31 37 17 161 200007 32 42 20 27 31 L
200032 32 x 1/2 43 49 20 35 47 14 171 200008 40 52 22 31 54

200033 32 x 3/4 43 49 20 35 47 17 208 200009 50 64 24 36 96
F 200031 32 x 1 43 49 20 35 47 20 296 200010 63 82 28 44 178

D1 200011 75 100 29 48 345
H 200012 90 120 33 53 565
L1 200004 110 145 41 51 896
D d
p
L
Codo 90º con rosca hembra Codo macho-hembra 45º

Código d F D D1 p L L1 Peso Código d-de D p L Peso
D
200022 20 x 1/2 30 33 16 27 31 74 200034 20 30 16 20 15 L
d
200023 25 x 1/2 36 40 18 30 37 86 200035 25 34 18 23 21
200024 25 x 3/4 36 43 18 31 37 106 200036 32 42 20 27 33
200026 32 x 1/2 43 49 20 35 47 135
p
200027 32 x 3/4 43 49 20 35 47 153
D1 p
F 200025 32 x 1 43 49 20 35 47 182
de
L1
D d
p
L
104 105
Manual Técnico
Curva 90º Tee reducida central
Código d D p L Peso Correspondencia
Código d1 d2 d3 D P1 P2 L L1 Peso
200085 20 31 16 50.0 26 en pulgadas
200086 25 47 18 62.5 38 200185 25 25 20 35 18 16 63 32 35 3/4 x 3/4 x 1/2
200087 32 43 20 83.0 66 200186 32 32 20 43 20 16 75 39 63 1 x 1 x 1/2

200187 32 32 25 43 20 18 75 39 61 1 x 1 x 3/4
p
200188 40 40 25 53 22 18 85 43 114 1 ¼ x 1 ¼ x 3/4
d L 200189 40 40 32 53 22 20 85 43 105 1¼x1¼x1
D 200190 50 50 32 65 26 20 102 51 201 1½x1½x1
d3
200191 50 50 40 65 26 22 102 51 193 1½x1½x1¼
200192 63 63 40 82 30 22 122 60 373 2x2x1¼
p2
200193 63 63 50 82 30 26 122 60 357 2x2x1½ L1
200194 75 75 50 100 30 26 140 70 428 2½x2½x1½ D d1 d2
200195 75 75 63 100 30 30 140 70 492 2½x2½x2

200196 90 90 63 122 33 30 158 75 692 3x3x2 p1
Tee 200197 90 90 75 122 33 30 158 75 838 3x3x2½
L
Para leer los diámetros de las Tees Tuboplus, siga esta secuencia:
3
1) Extremo de diámetro mayor 2) Extremo 3) Centro Tee reducida extrema
Código d D p L L1 Peso Correspondencia
Código d1 d2 d3 D p1 p2 p3 L L1 Peso
en pulgadas
1 2
200178 20 29 16 54 27 23
200198 25 20 20 35 18 16 16 63 32 40 3/4 x 1/2 x 1/2
200179 25 35 18 63 32 32
200200 32 20 20 43 20 16 16 75 39 83 1 x 1/2 x 1/2
200180 32 43 20 75 39 55
200199 25 20 25 35 18 16 18 63 32 36 3/4 x 1/2 x 3/4
200121 40 53 22 85 43 96 d3
200202 32 25 25 43 20 18 18 75 39 74 1 x 3/4 x 3/4
200182 50 65 26 102 51 172
L1 200201 32 20 32 42 20 16 20 75 39 68 1 x 1/2 x 1 p3
200183 63 82 30 122 60 318 L1
D d 200165 75 100 30 140 70 568 200203 32 25 32 42 20 18 20 75 39 69 1 x 3/4 x 1
d1 d2 D
200184 90 122 33 158 75 920
p
200164 110 145 41 195 98 1387
L p1 p2
L
106 107
Manual Técnico
Tee reducida extrema y central Tee con rosca central hembra
Correspondencia Código d F D D1 p L L1 Peso
Código d1 d2 d3 D p1 p2 p3 L L1 Peso
en pulgadas
200204 32 25 20 20 20 18 16 75 39 78 1 x 3/4 x 1/2 2000166 20 x 1/2 29 37 16 54 33 71
200205 32 20 25 20 20 16 18 75 39 77 1 x 1/2 x 3/4 2000167 25 x 1/2 33 43 18 63 39 85
d3 2000168 25 x 3/4 33 43 18 63 39 105

2000170 32 x 1/2 42 54 20 74 44 127
p3
2000171 32 x 3/4 42 54 20 74 44 149
L1
2000169 32 x 1 42 54 20 74 44 180
d1 d2 D
L1
p1 p2
p
L
L F D1
Tee con rosca central macho

d
Código d F D D1 p L L1 H Peso D
2000172 20 x 1/2 29 36 16 54 45 12 107

2000173 25 x 1/2 33 43 18 63 51 12 121
2000174 25 x 3/4 33 43 18 63 54 15 124
2000176 32 x 1/2 42 54 20 74 57 12 161 Cruz
2000177 32 x 3/4 42 54 20 74 60 15 204
2000175 32 x 1 42 54 20 74 65 20 294 Código d D p L Peso
d D L
L1 200082 20 27 16 54 20
p p
L F D1
d H
D
108 109
Manual Técnico
Conectores Rectos
Conector macho Conector hembra
Código d f D D1 p L H E Peso
Código d F D D1 p L H E Peso
200051 20 x 1/2 27 38 16 53 12 95
200052 20 x 3/4 32 41 17 60 18 150 200039 20 x 1/2 27 41 16 53 12 59
200053 25 x 1/2 36 41 17 62 15 106 200040 20 x 3/4 32 41 17 42 16 96
200054 25 x 3/4 36 41 17 65 18 148 200041 25 x 1/2 36 41 17 47 12 69
200056 32 x 3/4 43 48 19 73 18 180 200042 25 x 3/4 36 41 17 47 16 94
200055 32 x 1 43 48 19 75 20 270 200044 32 x 3/4 43 47 19 55 17 125
200057 40 x 1¼ 53 66 21 92 20 22 510 200043 32 x 1 43 48 19 55 17 157
200058 50 x 1½ 58 74 24 97 22 20 585 200045 40 x 1¼ 53 67 21 70 22 20 408
200059 63 x 2 78 85 29 102 20 22 744 200046 50 x 1½ 64 73 25 75 24 20 481
200060 75 x 2½ 100 109 31 108 21 77 1926 200047 63 x 2 78 85 29 80 24 20 613
200061 90 x 3 120 128 34 115 27 90 1503 200048 75 x 2½ 100 109 31 84 22 82 945

200049 90 x 3 120 128 34 91 25 95 1204
p H p H p p E
H
D d F D1 D d F D1 D d F D1 D d F D1
E E
L L
110 111
Manual Técnico
Conector macho con espiga para Termofusión Reducción
Código d F D D1 p L H Peso Código d1 d2 D p L Peso
200062 20 x 1/2 20 38 16 531 12 94 200140 25 20 29 16 39 11

200141 32 20 29 18 44 21
200142 32 25 35 18 46 18
p H
200143 40 25 35 18 48 26
200144 40 32 43 20 48 27
D d F D1 200145 50 32 43 20 56 41
200146 50 40 52 22 56 50
200147 63 40 52 22 64 75
L
200148 63 50 64 25 64 86
200149 75 50 64 22 68 119
200150 75 63 82 29 74 173
200151 90 63 82 29 78 186
200152 90 75 100 29 82 264
Conector hembra con espiga
para Termofusión Código d1 d2 D1 D2 P1 P2 L Peso
200136 110 50 145 66 41 23 72 438

Código d F D D1 p L H Peso
200137 110 63 145 82 41 26 75 470
200050 20 x 1/2 20 38 16 53 12 58 200138 110 75 145 98 41 31 81 508
200139 110 90 145 119 41 38 88 562
p D2 L
d2
H
D d P2
F D1
d1 d2 D
L
P1
L
p
d1
D1
112 113
Manual Técnico
Tuercas
Tuerca unión Tuerca unión plástica*
evo
nu
Código d D E L p Peso Código d D D1 D2 L Peso
200232 20 29 44 46 16 93 200377 20 30 50 30 46 41
200233 25 34 47 49 17 132 200378 25 35 55 34 50 48
200234 32 43 66 50 19 232 200379 32 43 67 43 50 72
D1 D d d D2
d D E d D E
p p p p L
L L
Tuerca unión plástica mixta*

evo
Tuerca unión mixta nu
Código d D D1 D2 L R Peso
Código d F D L D1 E E1 Peso P
200381 20 x 30 50 32 49 ½" NPT 41
200235 20 x 1/2 29 43 46 42 27 181 16 200380 25 x 35 55 38 53 ¾" NPT 50
200236 25 x 3/4 34 51 51 47 32 236 18 200382 32 x 43 67 46 59 1" NPT 79
200237 32 x 1 42 49 68 64 41 434 20
E
E1
D1 D d R D2
D d F D d F D1
P
P
L L L
*
Producto exclusivo para vivienderas.
114 115
Manual Técnico
Uniones
Tapón
Unión bridada
Código d D p L Peso
Código d D p L D1 Peso
D
200238 40 53 22 53 96 752 200155 20 30 16 20 9
D d D D1 200238 50 67 25 60 108 780 200156 25 33 18 23 12
200238 63 84 28 66 138 1079 200157 32 42 20 26 20 L

200238 75 100 30 80 160 2800 200158 40 52 22 30 41 p
200238 90 122 33 90 180 3200 200159 50 66 27 35 75

p
L 200238 110 138 43 112 200 3800 200160 63 83 32 42 142 d
200161 75 100 29 60 250
200162 90 120 33 68 391
200154 110 145 41 75 560
Unión bridada mixta Montura de derivación o silleta

Código d F D p L D1 Peso
Código Tubo d D1 D2 p R L1 L2
200249 40 x 1¼ 53 22 60 96 980
200244 50 x 1½ 67 25 64 108 1085 200121 63 20 28 25 16 32 28 37 D1
F d D D1
d
200245 63 x 2 84 28 67 138 1475 200123 75 20 28 25 16 38 28 39
p
200246 75 x 2½ 100 30 76 160 3400 200126 90 20 28 25 16 45 28 41
L1 L2
p 200247 90 x 3 122 33 78 180 4000 200117 110 20 28 25 16 55 28 45
L 200122 63 25 34 25 18 32 31 39
200248 110 x 4 138 43 98 200 4450
200124 75 25 34 25 18 38 31 42
200127 90 25 34 25 18 45 30 43 D2
200118 110 25 34 25 18 55 30 47 R
200125 75 32 43 33 20 38 34 46
200128 90 32 43 33 20 45 34 48
200119 110 32 43 33 20 45 34 51
116 117
Manual Técnico
Válvulas
vo
Válvulas de Esfera PP-R Válvulas de Globo PP-R evo
ue nu
n Código d D p a L L1 Peso Código d D p a L L1 Peso
200360 20 29 18 15 77 45 0.11 200369 20 28 16 13 67 74 0.15
200361 25 36 18 18 79 49 0.16 200370 25 34 17 17 78 81 0.24
200362 32 44 20 23 88 57 0.25 200370 32 43 20 17 80 84 0.26
200363 40 55 21 32 103 65 0.41 200370 40 52 22 21 95 95 0.41
200364 50 69 23 38 115 80 0.79 200370 50 66 25 26 111 114 0.62
200365 63 87 27 42 132 82 1.19 200370 63 82 26 31 121 121 0.86
200366 75 95 32 47 165 97 1.78

200367 90 113 35 56 185 113 2.71
200368 110 138 41 68 220 123 4.37
L1 L1
D d a
D d
p
a p
L
L
118 119
Manual Técnico
Llave de empotrar para regadera Válvula de esfera desmontable

Código d D1 D2 p L L1 L2 Peso Código d D D1 p L Peso
210136 20 27 38 16 95 35 64 155 200252 20 26 42 12 82 300
200253 25 34 50 16 94 425
200254 32 42 60 18 105 675
200255 40 52 73 21 127 1150
52 MAX 5 MÁXIMA CARRERA
12 200256 50 65 91 23 147 1850
47 MIN
22 200257 63 82 115 28 169 3050
Ø27 Ø20
95
D1 D d d D D1
Válvula de esfera P P
L
Código d D p L L1 Peso
200250 20 37 16 96 94 55
200251 25 42 18 96 94 49
L1
D d d D
p L p
120 121
Manual Técnico
Conectores plásticos
Conector a cobre
Conector macho*
Código Descripción Dimensiones
Código Descripción Dimensiones 200279 Conector rápido a cobre 20x1/2" 20x1/2"
200305 Conector macho de 20 mm x 1/2”
200309 Conector macho de 25 mm x 3/4”
Tijeras corta tubos

Conector hembra*
200214 Tijera hasta 32 mm 20/32
200304 Conector hembra de 20 mm x 1/2”
200310 Conector hembra de 25 mm x 3/4”
Codos plásticos 200216 Tijera cortatubo 40 mm Heavy Duty 20/40
Codo macho*
200307 Conector macho a 90 º 20 mm x 1/2” Código Descripción Dimensiones
200308 Conector macho a 90 º 25 mm x 3/4” 200261 Corta tubo hasta 125 mm 20/125 mm
Codo hembra*
200306 Conector hembra a 90 º 20 mm x 1/2" Código Descripción Dimensiones
200321 Conector hembra a 90 º 25 mm x 3/4” 200215 Tijera hasta 63 mm 20/63
*
Producto exclusivo para vivienderas.
122 123
Manual Técnico
Termofusores Dado de reparación

Termofusor RJQ 32 Código Descripción Dimensiones Embalaje Código Descripción Dimensiones
120 V - 600 W 200282 Kit con dados 20-25 20/32 Caja de cartón 200107 Dados para reparación de perforaciones 8 mm
Termofusor RJQ 63 Código Descripción Dimensiones Embalaje Dados para monturas de derivación
120 V - 800 W 200110 Kit con dados 20-25 20/63 Caja metálica
200102 Dados 63 x 20/25
200103 Dados 75 x 20/25
200105 Dados 90 x 20/25
200100 Dados 110 x 20/25
Termofusor RJQ 110 Código Descripción Dimensiones Embalaje
200104 Dados 75 x 32
120 V - 1000 W 200208 Kit sin dados 20/110 Caja metálica
200106 Dados 90 x 32
200101 Dados 110 x 32
Dados Tapón de reparación

Código Descripción Dimensiones Código Descripción Dimensiones
200092 (M-H) 20 con ranura 20 200280 Tapón de PP-R 8 mm
200093 (M-H) 25 con ranura 25

200094 (M-H) 32 32
200095 (M-H) 40 40
200096 (M-H) 50 50
200097 (M-H) 63 63
200098 (M-H) 75 75
200099 (M-H) 90 90
200091 (M-H) 110 110
124 125
Manual Técnico
Testimonial Tuboplus
Perforador para monturas de derivación
200130 Perforador para monturas 20/25
200131 Perforador para monturas 32
Herramientas Heavy Duty

Termofusor de banco Código Descripción Dimensiones
110 V - 1200 W 200210 Básico sin dados 20/90
Termofusor de banco Código Descripción Dimensiones

125 mm 110 V - 1000 W 200134 Básico sin dados 25/125
Planta generadora de energía Tuboplus Código

125 mm 110 V - 1000 W 200266
Constructora: GICSA Proyecto: La Isla Zona: Acapulco Tipo de obra: Residencial

Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA
126 127
Manual Técnico
Testimonial Tuboplus Testimonial Tuboplus
Constructora: Grupo Alhel Proyecto: Hotel Westin Park Plaza Zona: México D.F. Tipo de obra: Hotel Constructora: Prodemex Proyecto: Hospital Ángeles Lindavista Zona: México D.F. Tipo de obra: Hospital
Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA
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Solo con Tuboplus
mantienes la
garantía
Tubería Hidráulica y Accesorios
Póliza de Garantía
Procedimiento para hacer válida la garantía: 5. La omisión en cualquiera de las indicaciones de instalación y/o uso invalidan la garantía del producto.
1. Si se presenta alguna falla en el producto se deberá contactar a nuestro Centro de Atención a Clientes
(01800 506 3000) para levantar un folio de Servicio Técnico. Se procederá con la visita a las instala- 6. En el caso del Termofusor referirse a la garantía incluida en el empaque del mismo.
ciones por parte de un experto técnico y se enviarán las piezas a Laboratorio para ser dictaminadas.
7. Si desea conocer los años de vida útil de la tubería en interiores y exteriores (intemperie) consultar el
2. Esta garantía ampara todos los defectos de fabricación del producto. Manual Técnico Tuboplus o ponerse en contacto con el área de Servicio a Clientes.
3. Esta garantía se aplicará únicamente a producto e instalaciones que no hayan sido sujetos a: mal uso, *
Se puede consultar el Manual Técnico Tuboplus en nuestra página de internet: www.rotoplas.com
abuso, negligencia, accidentes y/o fenómenos naturales.
Directorio de plantas
4. Esta garantía no es válida si el producto no fue instalado, reparado y/o utilizado de acuerdo a las indica- Golfo. Av. 2, manz. 6, lote 16a #261 entre Av. Framboyanes y Escuela de Ferrocarril, Cd. Industrial Bruno Pagliai, Veracruz, Ver., C.P. 91697.
ciones del Manual Técnico Tuboplus*, incluyendo los siguientes puntos: Tel. (229) 989 7200. Guadalajara. Camino a Buenavista #56, Mpo. Tlajomulco de Zúñiga, Jal., C.P. 45640. Tel. (333) 884 1800. León. Carretera
a Santa Ana del Conde #1650, Fracción del Ejido los López, León, Gto., C.P. 37680.Tel. (477) 710 7400. México. Anáhuac #91, Col. El Mirador,
a) Si el producto está termofusionado con otros que no sean de la marca Tuboplus Del. Coyoacán, México, D.F., C.P. 04950. Tel. (55) 5483 2950. Monterrey. Valle Dorado #300 Esq. Valle de Anáhuac, Col. Valle Soleado,
b) Si no se respetan las condiciones de uso para temperatura y presión especificadas en el Manual Guadalupe, N.L., C.P. 67114.Tel. (818) 131 0300. Pacífico. Carretera al Campo 35 km 1.9 +100, Zona Industrial Santa Rosa, Los Mochis, Sin.,
C.P. 81200.Tel.(668) 816 1680. Sureste. Tablaje #13348, Anillo Periférico, Fracc. Jacinto Canek, Mérida, Yuc., C.P. 97227. Tel. (999) 930 0350.
Técnico Tuboplus*. Tuxtla Gutiérrez. Calzada Emiliano Zapata km 2 #99 int. 5, Col. Terán, Tuxtla Gutiérrez, Chis., C.P. 29050. Tel: (961) 140 2442.
c) Si no se siguen las indicaciones de termofusión del Manual Técnico Tuboplus* en base a tiempos,
temperaturas y distancias de inserción.
d) Conducción de agentes diferentes al agua. Producto Plazo de la garantía
Nota: Si se desea utilizar la tubería para conducir alguna sustancia diferente al agua, se deberá con- Tubería Hidráulica y Accesorios
5 años
para conducción de agua.
tactar al área de Atención a Clientes para que la solicitud sea canalizada con el Centro de Investigación
© Rotoplas, 2017.
y Desarrollo Rotoplas. Se realizarán los análisis pertinentes para poder definir la aplicación o no de la
garantía. Es de suma importancia realizar esto previo a la instalación del producto.
e) Otras señaladas en el Manual Técnico Tuboplus*.
Notas Notas
Este Manual es propiedad de Rotoplas, S.A. de C.V. El contenido no puede ser reproducido, transferido o publicado sin el permiso por escrito de Rotoplas, S.A.
de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usuarios sobre las características de los productos
y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de instalador, diseño y cálculo de las instalaciones. Las imágenes son simuladas, el color del
producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados. Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modificar parcial o totalmente el presente Manual y
los productos que presenta sin previo aviso. Para mayor información contacte a su representante de ventas. © Rotoplas, 2017.

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DISEÑO DE SISTEMAS DE

Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Civil

UA de Diseño de Sistemas de Alcantarillado

“INSTALACIÓN HIDROSANITARIA DE UN EDIFICIO”

Vázquez Rodríguez Martha Elidé

M. C. David Clemente López Pérez

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SUBIDA DE 4" Y ABASTECIMIENTO EN PASILLO CON TUBERIA DE 2".

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LA TARJY SUBE 0.40 M PARA IMPLEMENTAR SU SALIDA HIDRÁULICA.

017 1.2 o plu

TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS TABLA1.1 DE PIEZAS HIDRÁULICAS ACOTS: ESCALA:

TUBO 1" DIÁMETRO

tubo plus 1 "

tubo plus 1 "

1.62 M 0.27 M 0.87M

078 TRAMO 3.1 3.-LOS DIÁMETROS DE TUBERIA INTERIOR EN CADA DEPARTAMENTO

tubo plus 1 "

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TRAMO 5 TRAMO 6 TRAMO 7

0.33 m 0.33 m 0.33 m

tubo plus 1 " tubo plus 1 "

PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA

TABLA 1.2 DE CUANTIFICACIÓN DE TRAMOS

tubo plus 1 "

tubo plus 1 "

tubo plus 1 "

2.- LOS TRAMOS SE ACOTAN A PARTIR DE LAS INTERSECCIÓNES CON

tubo plus 1 "

COMPLEMENTOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.

092 090 088 086 085

tubo plus 1 "

PLANO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA