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CAPITULO I
1. Generalidades
1.1. Antecedentes:
Actualmente hay nuevos equipos que se han adquiridos, como son una batería de tanques
de agitación de 4L cada uno, para pruebas de lixiviación en tanque, así también se tiene la
instalación de una cámara de recepción de gases, para la copelación, un equipo de
clasificación, para muestreo, una chancadora de mandíbula, cedazos para ensayo de
granulometría. Y finalmente mantenimiento a una mesa gravimétrica, pulverizadora de
discos, y otros.
1.2. Localización:
Macro localización:
Departamento: La Libertad
Provincia: Trujillo
Distrito: Trujillo
Micro localización:
Facultad de Ingeniería
Objetivo general:
Objetivos Específicos:
Aquí se cuenta con mallas ASTM E – 11 (de ensayo) medianos y finos y son los siguientes:
#m 5; #m 7; #m 10; #m 30; #m 40; #m 50; #m 100; #m 160; #m 200; #m 270; #m 320 y
#m 400, con un Ro-Tap de vibración alta, y de diferentes tiempos, con; 5 min. ; 10 min. ;
15 min. ; etc. Necesarias para realizar el análisis granulométrico y que nos sirva para
concluir.
Actualmente se utiliza con mayor frecuencia la celda Denver, para flotación de minerales y
en menor medida la mesa de concentración gravimétrica, es necesario rescatar que esta
mesa gravimétrica ha sido arreglada y se encuentra habilitada para cualquier prueba que
sea necesaria.
Cabe mencionar que se cuenta con una nueva chancadora de mandíbula y que se tiene dos
secciones: -Chancado Primario,Se realiza con la previa preparación del mineral, que luego
de este proceso, es retirado con una granulometría promedio de 1/2 pulg.
En esta área se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el
análisis de minerales con un producto final de granulometría de malla # -100, esté molino
se opera a granulometría de 1/4 de pulg, en su alimento y con 10 mint de
acondicionamiento (depende del mineral a tratar); Así también también existe un molino
con una capacidad de 450 kg y que no es utilizado por qué, no hay la necesidad hasta el
momento de pasar cantidades grandes.
En esta área son reducidas de tamaño las muestras provenientes del área de chancado. Se
cuenta con dos pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un mineral de
granulometría malla #100.
En esta área se elimina el contenido de humedad de las muestras que van a ser
pulverizadas, así como para oxidar (tostación) los minerales sulfurados para su análisis por
vía seca.
En esta área se cuenta con columnas de Pvc, con 7pulg de diámetro y 49 pulg de altura
aproximadamente, adicionalmente se cuenta con baldes de 20L para almacenar la solución
con cianuro y solución rica, y mangueras de dispersión de la solución cianurada.
En esta área se cuenta con un tanque de agitación, para tratar mayormente minerales
sulfurados con alta ley. También se cuenta con una relavera de concreto y una poza para
solución cianurada.
Aquí se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 ºC con una
capacidad de 10 crisoles, donde se funden minerales pulverizados con flux y además se
cuenta con un horno de copelación en donde se coloca el régulo dentro de una copela
previamente calentada, también se tratan precipitados obtenidos del proceso merril-crowe,
obteniéndose el dore.
En esta área se realiza la refinación del doré para obtener oro de 99,9% de pureza, se cuenta
con los materiales necesarios como acido nítrico, jeringas, agua y estufa eléctrica para
ataque y refogado.
Esta área dispone de una balanza analítica de 6 dígitos y capacidad de 5 g, usada para el
pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
CAPITULO II
Los equipos, instrumentos y materiales que normalmente son utilizados y que se encuentran
en las distintas áreas del laboratorio fueron utilizados para poder realizar los diferentes
procesos y operaciones de los minerales, pero es necesario mencionar que algunos de estos
requieren reparación o renovación.
Se muestran las tablas con los diferentes equipos, instrumentos y materiales presentes en el
laboratorio.
Potencia: 1 HP
RPM: 1 725
Pulverizadora
Marca: General Electric
HP: 3
Volt: 220/380
Rpm: 1725
Frecuencia: 60 Hz
RPM: 1 730
Ro-Tap
Marca: Haver & Boecker
Voltaje: 220 V
Instrumentos De Laboratorio
Instrumento Unidad de medida
Soplete a gas Indirecta (Psi)
Balanza analítica de 4 decimales Indirecta (Electrónica)
Balanza analítica de 6 decimales Indirecta (Electrónica)
Ph metro Indirecta (Papel / electrónico)
Materiales De Laboratorio
Tenazas Pinzas Escorificadores Buretas Probetas Fiolas Pizetas
graduadas
Matraces Papel Pipetas Lunas Copelas- Vasos de Crisoles Cucharas
de indicador de reloj. Lingotera precipitación
Erlenmeyer de pH
CAPITULO III
Chancado
Se puede distinguir dos tipos de minerales a analizar, los óxidos y los sulfuros, los que
presentan diferente dureza, de acuerdo al tamaño, humedad y otros factores.
Secado
Muestreo
equipo que procede hacer esto con mayor cantidad y que tiene el mismo fundamento
estadístico. Durante esta operación se debe tener cuidado que el mineral no se contamine.
Pulverizado
En esta área son reducidas de tamaño las muestras provenientes del área de chancado. Se
cuenta con dos pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un mineral de
granulometría malla #100.
Fundentes
Se conoce con el nombre de fundente a aquellos reactivos químicos que se utilizan en los
procesos de fusión de los minerales para bajar el punto de fusión y eliminar parte de la
escoria del propio proceso de fusión. Existen fundentes oxidantes, reductores y neutros.
Fundentes Descripción
Es el reactivo más importante en la
fundición, con un punto de fusión de
883°C, Una parte del PbO se reduce a
plomo metálico mediante la harina, almidón
Litargirio (PbO) o carbón. Este desempeña el papel de
colector del oro y la plata contenida en
mineral, el resto de litargirio actúa en parte
oxidando la impureza metálica o pasa como
silicato de plomo a la escoria, se combina
con la sílice dando escoria fluida. También
actúa como oxidante y desulfurizante.
Fundición
Encuarte
En esta operación consiste en añadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte,
que tiene por objetivo facilitar la disolución con ácido nítrico, para este ataque la relación
entre oro y plata debe de estar en una proporción inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag).
Se adhiere la plata refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo. La cantidad de
Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral. Generalmente se
acostumbra agregar más o menos 0,01 g de Ag.
Copelación
En esta operación el régulo de forma cúbica obtenido anteriormente es colocado sobre una
copela precalentada hasta una temperatura de 850 °C, luego se introduce al horno eléctrico.
Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el régulo, se oxidan, quedando.
Finalmente el oro y la plata (botón), en la copela, el horno de mufla es encendido tanto con
el horno de fundición, que la copela desde estar caliente a una Tº aprox. de 800 ºC.
Cuando se acerca el final de copelación, se forma irisaciones sobre la superficie del botón,
que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de óxidos de plomo
que cubren el botón, Finaliza la copelación cuando el régulo disminuye su volumen y se
Refinación
En esta etapa, luego de enfriar la copela se separa el doré con una pinza, y se lamina sobre
un yunque, ofreciendo así una mayor superficie de ataque al ácido nítrico. Luego el botón
laminado se coloca en una cápsula de porcelana, se vierte la solución de nitrato de plata en
concentración de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100°C, para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo. Se procede a
lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que quedaría, y se agrega
nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que con ácido 1:1.
Una vez lavada con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cápsula por
aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
característico del oro puro (refogado).
3.1.2. Flotación
Elementos de la flotación
La fase solida está representada por las materias a separar. La fase liquida es el agua que,
debido a sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para efectuar las
separaciones.
a.- Flotación Bulk: Recuperación de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc,
cobre, etc.) en un solo producto llamado Concentrado Bulk.
b.- Flotación Selectiva: Es el proceso por el que dos o más especies valiosas son
recuperadas en concentrados separados. Por ejemplo en el caso de mineral de Plomo-Zinc,
el plomo se flota en un concentrado de plomo inhibiendo la flotación de Zinc. Después de
que la flotación del plomo ha terminado, el zinc es activado y recuperado en un
concentrado separado.
Reactivos De Flotación
Reactivos Descripción
Colectores Compuestos orgánicos cuya función es
tornar hidrofóbicas las superficies de los
minerales. Los más comunes son iónicos
siendo compuestos heteropolares solubles
en agua. Su grupo polar es la parte activa
que se adsorbe (física o químicamente) en la
superficie de un mineral. La parte apolar se
orienta hacia la fase líquida, sin interactuar
con ésta.
Variables Operacionales
Granulometría Adquiere gran importancia dado que la
flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de
liberación adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La
eficiencia del proceso dependerá de la
selección de la mejor fórmula de reactivos.
Dosis de Reactivo La cantidad de reactivos requerida en el
proceso dependerá de las pruebas
metalúrgicas preliminares y del balance
económico desprendido de la evaluación de
los consumos.
Densidad de Pulpa Existe un porcentaje de sólidos óptimo para
el proceso que tiene influencia en el tiempo
de residencia del mineral en los circuitos.
Aireación La aireación permitirá aumentar o retardar
la flotación en beneficio de la recuperación
o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el
proceso de flotación, junto con el mineral y
el agua.
Teoría de la Cianuración
La Cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuación:
Reacciones Químicas del Proceso de Cianuración. Las reacciones entre el cianuro y los
metales preciosos han sido propuestas por muchos investigadores, Elsner fue el primero
que propuso la reacción química de disolución del oro por cianuros alcalinos.
Ecuación de Elsner:
Ecuación de Bodlander:
Ecuación de McArthur-Forrest:
La reacción global de las ecuaciones de Bodlander está dada por la ecuación de Elsner, la
cual es universalmente aceptada como la reacción estándar de cianuro y oro.
La disolución del oro por cianuración, es un proceso de corrosión. La corriente anódica está
limitada por la difusión del CN- a la superficie, mientras que la corriente catódica está
limitada por la velocidad de difusión del oxígeno, donde la velocidad de difusión del
oxígeno y del ión cianuro es directamente proporcional a la concentración de ellos en la
solución y el aumento en la agitación para un estado estacionario. La velocidad de
disolución de oro es directamente proporcional a la corriente de corrosión o densidad de
corriente.
En base a diferentes estudios, se puede establecer que la velocidad de disolución del oro
puede estar controlada por.
Tabla 8. Para que esta lixiviación se produzca, la solución lixiviante debe contener tres
componentes químicos esenciales, estos componentes son:
Termodinámica de la Cianuración
Para evitar esto es que se trabaja a pH > 10. En el mismo gráfico se muestra que los
La decisión de aplicar tal o cual método de Cianuración a los minerales para recuperar el
oro, es eminentemente económica, previa evaluación metalúrgica, para cada uno de los
casos tenemos los siguientes métodos.
En todos los métodos de Cianuración del oro se va a obtener una solución cargada de oro,
la recuperación o captación del oro en solución se logra en dos forma una es la del Carbón
activado en CIC (Carbón en columna) o en CIP (Carbón en pulpa).
La otra forma de recuperar el oro en solución es la del Merril Crowe, que es la precipitación
del oro con polvos de Zinc.
Este método consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina, con el
menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen ( millones de toneladas) con
camas de una altura de más de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con soluciones
cianuradas de bajísima concentración, los contenidos de oro en los minerales es bajo están
alrededor de 1 gramo por tonelada de mineral.
Este método es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo formar pilas
de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersión o
tipo ducha.
El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1
gramos por tonelada, lo que permite en la mayoría de las operaciones Heap una etapa de
chancado a un tamaño de ¼ de pulgada al 100 %.
El nombre del método está referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea,
entonces el Vat leaching sería el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente
que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones
cianuradas.
Las operaciones pueden ser de diverso tamaño, las leyes en oro deben justificar la
molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeración
al material molido.
Finalmente, hay que usar algunas técnicas como la deserción del carbón activado, La
electro deposición del oro y la Fundición y Refinación del oro para obtener el oro de alta
pureza.
Tabla 11. En la tabla siguiente se muestran los métodos más importantes y usados que
existen para recuperar el oro y la plata de las soluciones pregnant son: adsorción con carbón
activado y cementación con polvo de Zn (proceso Merrill Crowe).
Métodos de Recuperación
Adsorción con Carbón Activado. Proceso Merrill – Crowe.
El carbón activado debido a su gran área La cementación con polvo de zinc es el método
superficial 500 -1500 m2/gr y por su gran tradicional de recuperación de oro de las
porosidad (0.6 -0.9 A) tiene una alta soluciones ricas y es aún el más usado. Antes
capacidad adsorbente, lo que hace posible su de la adición de polvo de zinc la solución debe
aplicación en la recuperación del oro de clarificarse mediante filtración y ser desaireada
soluciones cianuradas. La cantidad de oro mediante aplicación de vacío.
que puede cargar un determinado carbón
activado depende, entre otros factores de la
concentración de estos elementos, del
cianuro libre presente, las impurezas, del pH
y además del flujo de alimentación.
Proceso de Recuperación
Los tres métodos utilizados son: Carbón en El precipitado se filtra, seca y funde
columna (CIC); Carbón en pulpa (CIP); obteniéndose el doré o aleación oro-plata. La
Carbón en lixiviación (CIL) solución residual o “solución barren” se
Existen dos alternativas para recuperar el recircula al circuito de lixiviación. La cantidad
oro desde el carbón cargado: de polvo de zinc requerida varía con el carácter
Adoptando a veces en operaciones pequeñas de la solución, con la naturaleza y cantidad de
donde el capital es limitado para invertir en impurezas presentes y los metales a
instalaciones, se vende directamente al precipitarse. Con menas de oro limpias, el
fundidor para recuperar el oro mediante consumo de polvo de zinc varía de 9 a 27
calcinación y fusión del residuo. gramos por tonelada de solución. La eficiente
Desorción; que consiste en desorber el oro y precipitación de las soluciones cianuradas con
recuperar por electrólisis o cementación con zinc es dependiente de una buena clarificación
zinc en polvo, permitiendo volver a usar el y la eliminación del oxigeno disuelto.
carbón.
CLENEL
Según la reacción, hay desplazamiento simple por la diferencia del Potencial estándar (el
Zn desplaza al Oro).
DORR
El oro en solución se precipita debido al par galvánico Pb/Zn , el plomo reducido sirve
de colector del oro y la plata . Sin acetato de plomo la precipitación se hace lenta.
Debido a que no se forma el otro par galvánico H/Zn , de la reacción Zn con NaOH.
CAPITULO IV
4. Trabajos Encomendados
Pruebas metalúrgicas
Objetivos generales
Objetivos específicos
Realizar una correcta preparación mecánica de la muestra del mineral a analizar.
Seleccionar el flux adecuado de la muestra mineral
Conocer y aplicar la técnica de fundición – copelación en un horno eléctrico
para muestras de mineral.
Fundamento Teórico
Fire Assay
El doré
El oro obtenido por cualquier procedimiento, puede contener varios metales que lo
impurifican, entre estos figuran, el cobre, arsénico, antimonio, bismuto, plomo, zinc,
selenio, etc., sin contar la plata que siempre está aleada con oro. En realidad, hay que
hacer dos operaciones para obtener el oro fino: la primera, llamada también
“purificación del oro bruto” tiene por objeto la eliminación de todos los metales menos
la plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que consiste en la separación de
estos dos metales. Todas estas impurezas se eliminan mediante una operación
preliminar de fundición agregando fundentes como el bórax, el nitro, permanganato de
potasio, o mediante la acción del aire o de los óxidos metálicos, los cuales tienen por
objeto la oxidación de las impurezas. Una vez eliminados los otros metales mediante los
procedimientos de purificación, queda una aleación oro-plata que debe someterse a uno
de los procesos de refinación para obtener el oro en su máxima ley de pureza (99.9%
Au). Para ello hay varios procedimientos:
Como el ácido nítrico tiene la propiedad de disolver la plata y no ejerce acción alguna
sobre el oro, basta atacar la aleación con este reactivo para conseguir el objeto deseado.
Hay que hacer, sin embargo, una advertencia importante, pues Precisa que la aleación
no pase del 36.7 de oro, para lo cual si contiene una cantidad mayor de oro, se le diluye
en plata aleada en ácido nítrico. Para la operación se usan vasos de porcelana. Una vez
disuelta la mayor parte de la plata, de acuerdo a la reacción química:
Después de lavar el precipitado y reducirlo por el zinc en presencia del agua acidulada
con ácido sulfúrico, se lava la plata, se exprime, se seca y se funde en lingotes.
Este reactivo no ataca al oro aunque esté concentrado y caliente, razón por la cual se usa
también para la separación del oro y de la plata.
Tabla 29. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripción de cada
una de ellas.
Materiales Descripción
Litargirio (PbO) PbS + 3 PbO + Na2 CO3 = 4 Pb + Na2
SO4 + CO2
Carbonato de Sodio ( Na2CO3) ZnS + 4 PbO + Na2 CO 3 = 4 Pb + ZnO +
Na2SO4 + CO2
Borax (Na2B4O7) Na2 B4 O7 + 2 CaO = Na2O. 2 CaO. 2
B2O3
Sílice(SiO2) Na2 CO3 + SiO2 = Na2 SiO3 + CO2
Nitrato de Potasio (KNO3) 5 Pb + 2 KNO3 = 5 PbO + K2O + N2 2
FeS2 + 6 KNO3 = Fe2O3 + 4 SO3 + 3 K2
O + 3 N2
Harina 2PbO + C = 2 Pb + CO2
Crisoles _____________________
Copelas _____________________
Tabla 30. En la siguiente tabla se muestra, los instrumentos, con la descripción de cada
una de ellas.
Instrumentos Descripción
Tenazas Para el retiro de crisoles y copelas en la
fundición.
Guantes Como protección del personal encargado
de la fundición.
Martillo Para conformar en la etapa de encuarte,
antes de la copelación.
Tabla 31. En la siguiente tabla se muestra, los equipos, con la descripción de cada una
de ellas.
Equipos Descripción
Horno eléctrico tipo mufla Para la etapa de fundición, y llevar a cabo
la copelación final.
Balanza analítica Para calcular el peso de dore obtenido y
oro refogado producto.
Chancadora de quijada. 2” x 4” Para la reducción de tamaño del mineral
que ingreso en la primera etapa.
Pulverizadora Para un producto más fino del mineral
ingresado.
Cocina eléctrica Para agilizar las reacciones de refinación
del doré obtenido.
Procedimiento Experimental
Orden Procedimiento
1° Recepción de la muestra.
2° Codificación de la muestra de mineral para realizar su análisis de Au y Ag.
3° Se toma de la muestra de mineral 1 Kg y se realizar el cuarteo respectivo,
obteniéndose una cantidad aproximada de 200-300g.
4° La muestra de mineral se pulveriza y se obtiene del cuarteo hasta 100% - malla
# 200.
5° El mineral pulverizado en una bandeja, dividirlo en cuadriculas de igual
tamaño, con una cucharita, sacra un poco de mineral de cada cuadro hasta
completar 20 g.
6° Preparar el flux para el mineral oxidado y mezclarlo con los 20 g de muestra de
mineral en un crisol.
7° Situar el crisol dentro del horno eléctrico a una temperatura entre (900 – 950)
ºC por un tiempo de aproximadamente 45 a 60 min.
8° Sacar el crisol con las tenazas, dándole un ligero movimiento, vertír su
contenido en los hoyos de la lingotera esperando que solidifique y enfrié.
9° Apartar el régulo de la escoria luego que enfrió el contenido, utilizando un
martillo le damos la forma cúbica al régulo para un mejor manejo y
seguidamente pesamos el regulo.
10° Encuartar el régulo con plata (W encuarte = 0,0136 g), para facilitar la disolución
Resultados
En la siguiente tabla se muestra el resultado, de uno de los muchos análisis que se hacen
a diario en el laboratorio de procesamiento de minerales.
Tabla 33. En la siguiente tabla se muestra las leyes con las cantidades para oro y plata.
Leyes Cantidades
Ley de oro 2.7 g/TM
Ley de plata 3.4 g/TM
Conclusiones
Recomendaciones
Azañero Ángel (2001), “La lixiviación en montón es un proceso muy económico para
tratar metalúrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este método de
tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la década del 70 del siglo anterior,
cuando el oro alcanza cotizaciones de hasta 600 US$/onza el año 1980; se implementa
el rehuso del carbón activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos
mediante aglomeración”. Para el siguiente informe, se presenta la prueba de
Cianuración en botella que estima el gasto de NaCN, en un mineral aurífero, para la
recuperación de oro, se presentan tablas, graficas, análisis y conclusiones.
Objetivos
Determinar el consumo de reactivos
Determinar el Porcentaje de recuperación de oro.
Fundamento Teórico
Factores de titulación:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑁𝑂3(𝑔) × 2 × 49
𝐹= × 100
1000 × 169.9𝑔 × 𝑉
Tabla 34. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripción de cada
una de ellas.
Materiales Descripción
Una botella de plástico De 10 litros, o una botella forrada con
cinta o en una bolsa.
Un vaso de cristal de laboratorio de 100 cm3 (centímetros
cúbicos)
Una pipeta De 10 cm3 de volumen, para medir
soluciones de cianuro.
Una bureta De 50 cm3 de volumen.
Procedimiento Experimental
Orden Procedimiento
I Etapa general
3° Calculamos el NaCN a agregar a 1kg de mineral más 2 litros de agua que fue
de 1.88 gramos de NaCN y habiendo agregado todo lo necesario se empezó a
rodar la botella.
II Etapa repetitiva
Resultados
PARAMETROS DE
PRUEBA:
Mineral: Oxido
Granulometría: -#200
Acidez del mineral: 7
Dilución: 2a1
Peso Mineral(Kg): 1
Agua (L): 2
FCN(ppm): 500
NaCN(g) 1.88
pH de trabajo 10.5
Cal (g) 3
Tiempo de agitación: 24
Fecha de inicio: 17/10/2013
Hora 02:20 p.m.
% recuperación 68.21
calculada
Conclusiones
Recomendaciones
Objetivos
carbón.
Fundamento teórico
Como primera etapa del proceso se recurre a la adsorción, donde el oro disuelto en la
solución rica que previamente a lixiviado el material fresco, se adsorbe en los sitios
activos del carbón, esto produce un carbón cargado y una solución pobre que retorna al
proceso previo de lixiviación para volverse a cargar y cerrar el primer ciclo.
concentrada que la solución original utilizada para la adsorción, teniendo en cuenta que
Cocina eléctrica
Instrumentos
Lingotera
Tenazas
Guantes
Capsula de porcelana
Jeringa
Matraz
Bandeja
Materiales
Carbón activado
ácido nítrico)
Agua destilada
Ácido nítrico.
Copelas
Plata electrolítica
Crisoles
Procedimiento
Reactivos Pesos en g
Litargirio 20
Bicarbonato de sodio 10
Bórax 10
Sílice 1
Salitre 1
Harina 4
TOTAL 66
- Extraer la copela del horno que contiene la perlita doré. Una vez enfriado se
laminó y pesó.
Resultados
Origen reutilizado
% de humedad 36.16
Conclusiones
Recomendaciones
complejos que tenga la solución. Para esto debemos regenerar (por vía
Objetivo general
Fundamento teórico
Los principales factores que intervienen en la lixiviación son: características del mineral
(naturaleza, ley, tipo de ganga etc), tamaño de partícula, concentración del disolvente o
lixiviante, tiempo de contacto y temperatura.
REACCIÓN LIXIVIANTE:
REACCIÓN REDUCCIÓN:
Cu𝑺𝑶𝟒 + Fe Fe𝑺𝑶𝟒 + Cu
Materiales e instrumentos
77ml de H2SO4
2 botella de vidrio
1 jeringa
1 probeta de 100 ml
1 embudo
Papel filtro
Matraz de 250 ml
pH-metro
Procedimiento:
Resultados
3 - - - - - -
0 0 25,76
1 1 32,34 22,18 3,58 2,02
2 2 36 24,7 1,06 0,6
3 34,4 23,6 2,17 1,2
Conclusiones
BIBLIOGRAFIA:
Reyes López, Iván (1993). Metalurgia del oro y control ambiental, Universidad
Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería, Escuela de
Ingeniería Metalúrgica.
Vega González, Juan (2011). Análisis de oro y plata por vía seca y de soluciones
cianuradas, Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de
Ingeniería, Escuela de Ingeniería Metalúrgica.
Jorge Lema Patiño Emilio Camacho Borda (2001) Flujo grama para el tratamiento de
minerales del mutun Facultad de Ingeniería Metalurgia y
materiales, Mineral Processing S.R.L. La Paz – Bolivia.
Roberto Carlos Coila Ramírez (2012) Leaching of tailings oxidized copper and gold
mining manuela ite –Tacna, Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann de Tacna Facultad de Ingenieria, Escuela de
Ingeniería metalúrgica, Av Miraflores s/n.
APENDICE
Apéndice A: Cálculos del análisis químico por vía seca de un mineral tipo óxido
Datos:
Cálculos:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑜𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔. 𝑥 106 0,000146 𝑔 𝑥 106
𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑜 = =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 20 𝑔
𝑔
= 7,3 𝐴𝑢
𝑇𝑀
𝑊𝐴𝑔 = 𝑊𝑑𝑜𝑟𝑒 − 𝑊𝑒𝑛𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑒 − 𝑊𝑜𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑜𝑔𝑎𝑑𝑜
(1000 𝐾𝑔)×(3)
Consumo de cal (Kg/TM) = (1 𝐾𝑔)
4.33 g AgNO3
4.33 % AgNO3 = 1000 𝑚𝑙 𝐻2𝑂 × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑁𝑂3(𝑔)×2×49
𝐹= × 100
1000×169.9𝑔×𝑉
Para 10 ml
4.33 (𝑔)×2×49
𝐹 = 1000×169.9𝑔×10 × 100
𝑭 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑁𝑂3(𝑔)×2×49
𝐹= × 100
1000×169.9𝑔×𝑉
4.33 (𝑔)×2×49
𝐹 = 1000×169.9𝑔×10 × 100 𝐹 = 0.025
%𝑁𝑎𝐶𝑁 = 0.025 × 2
% NaCN = 0.050
F NaCN=500 ppm
0.0942−0.05
Peso (g) = × 1000
100
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏𝟒𝟑𝐠 𝐀𝐠
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = × 106
15
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = 2.13 g/m3
2.36 𝑔 𝐴𝑢
% Extracción calculada Au = (3.46𝑔 𝐴𝑢) × 100
% Extracción calculada Au =68.20%
3.5−1.10𝑔 𝐴𝑢
% Recuperación ensayada Au = × 100
(3.5𝑔 𝐴𝑢)
% Recuperación ensayada Au =68.58%
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0 1 4 5 6
Datos:
% de humedad 36.16
ANEXOS
Figura A4. Horno tipo mufla para fundición (Izquierda) y horno para copelación
(Derecha).