La empresa Strawberry S.

a elabora de forma industrializada mermelada a base de

fresas frescas. Está ubicada en San Lorenzo a 15 km de la ciudad. Cabe resaltar,
que Boaco es un departamento de varias industrias, porque también en Teustepe
existe una empresa láctea llamada “La Montaña S.A” que tiene 5 años de
funcionamiento y para este año tiene la meta de extender su mercado y agregar una
nueva línea de productos de yogurt.

Desde el mes de diciembre el área de marketing se encargó de aumentar la

publicidad de los frascos de mermelada. A raíz de esto se han proyectado unas
ventas de 5,000 frascos para el mes de Enero. Sin embargo, en el área de recepción
de la materia el 33.3% de las unidades recepcionadas no cumple con los estándares
de calidad (sobre-maduras y golpeadas), por lo que de 3,000 recepcionadas solo
2,000 son útiles para el proceso, por lo tanto, no es posible cumplir con la meta de
producción de 5,000 frascos, sólo es posible llegar a una producción de 3,333
unidades (Se necesitan 3,000 fresas para producir 5,000 frascos). Es importante
destacar, que no existe por los precios variables de la materia prima no se tiene un
proveedor fijo.

Este problema en el área de recepción también provocó que hubiese exceso de

desperdicio en los pasillos, dificultando y retrasando el movimiento de los
operarios.
 SISTEMA

Gerencia
Strawberry S.A

Compras
Recepcion Marketing Producción Ventas

SUBSISTEMAS

1. Describir el problema
La empresa Strawberry a través de una campaña publicitaria obtuvo mayores
proyecciones de ventas para el mes de enero, sin embargo, esta no puede cumplir
con la demanda de producción debido a que una parte de la materia prima
recepcionada no cumple con los estándares de calidad.

2. Analizar el problema

Para el análisis del problema se procede primeramente a realizar una lluvia de ideas
y su posterior clasificación a través del Diagrama de Ishikawa.

 Lluvia de ideas:
-Problema: Exceso de materia prima fuera de los estándares de calidad.
1. Exposición excesiva al sol durante el traslado de las fresas.
2. Carga y descarga inadecuada de la materia prima.
3. Errores en la evaluación de la calidad de las fresas.
4. Falta de inspección previa a la compra.
5. Lugar inadecuado de almacenamiento previo a la producción.
6. Evaluación deficiente en la selección de proveedores.
7. Criterios de evaluación de calidad inadecuados.
  Diagrama de Ishikawa

Mano de Obra Medioambiente

Carga y Exposición
descarga excesiva al sol Lugar
inadecuada Errores en inadecuado
la de
evaluación almacenamiento Exceso de
materia prima
fuera de los
Falta de estándares.
inspección
previo a la Evaluación
compra deficiente de
los
Criterios de proveedores.
calidad
inadecuados.

Inspección

3. Generación de alternativas
A través de un consenso se puede llegar a la conclusión que la causa potencial
más relevante de este problema ha sido la evaluación deficiente en la selección
de los proveedores, por lo tanto, el análisis FODA se centra en la solución de
este problema.
 Fortalezas (F) Debilidades (D)

Se lleva un control sobre Depende de otra empresa

MATRIZ FODA la cantidad de productos para conseguir la materia
defectuosos. prima.

Oportunidades(O) Estrategias (FO) Estrategias (DO)

Crecimiento de la 1. Establecer tolerancias 1. Seleccionar proveedor

demanda de mermelada.
Sinergia con otra
empresa.
sobre la cantidad de
productos que debería
comprarse.
2. Sinergia con Lácteos la
Montaña para vender
fresas defectuosas.
según los criterios de
evaluación de la calidad.
2. Seleccionar un
proveedor adicional.

Amenazas (A) Estrategias (FA) Estrategias (DA)

1. Invertir en la creación de
No existen garantías del 1. Utilizar datos
una empresa que cultive
proveedor por no ser un históricos de la las fresas.
cliente fijo. empresa para la 2. Establecer contratos
selección de reembolsable para 1
sólo proveedor.
proveedores.
 4. Evaluar alternativas

Alternativa 1: Establecer tolerancias sobre la cantidad de productos que se

debe comprar.
Positivo Negativo
Se suple la demanda porque se deja  No resuelve el problema a corto
un margen de materia prima de baja plazo.
calidad (defectuosos).  Siempre hay productos de baja
calidad.
Alternativa 2: Sinergia con Lácteos “La Montaña” para vender fresas de
baja calidad.
Positivo Negativo
 Reduce las pérdidas por  No se suple la demanda de
productos de baja calidad (por producción
el ingreso generado de la  No es una solución a largo
venta). plazo.
 Reduce los costos por mantener
productos de baja calidad.
 Soluciona el problema a corto
plazo.
Alternativa 3: Seleccionar proveedor según los criterios de evaluación de
calidad de las fresas.
Positivo Negativo
 La mayor parte de la materia  No necesariamente se va a
será de alta calidad. suplir la demanda.
 La calidad de la materia prima
depende de la empresa
productora.
Alternativa 4:Seleccionar un proveedor adicional
Positivo Negativo
 Se cumple con la demanda de  Se incurre en costos
producción. adicionales.
 Es una solución a corto plazo.  No toda la materia prima
comprada cumple con los
estándares de calidad.
Alternativa 5: Utilizar datos históricos de la empresa para seleccionar
proveedores.
Positivo Negativo
 Existe confianza en el  No necesariamente se cumplirá
proveedor. la demanda.
 La materia prima puede cumplir  No es una solución a corto
los estándares de calidad. plazo.
 Alternativa 6: Invertir en la creación de una empresa que cultive fresas.
Positivo Negativo
 La empresa productora  No es una solución a corto
establece la calidad de la plazo.
materia prima.  La inversión puede ser alta.
 Existe suficiente materia prima a
disposición.
 Puede vender a otras
empresas.
Alternativa 7: Establecer contratos reembolsable para 1 sólo proveedor.
Positivo Negativo
 Si el proveedor no cumple con  No es una solución a corto
lo requerido se recupera el plazo.
dinero.  Existe la posibilidad que el
 Hay presión sobre el proveedor proveedor no cumpla y no se
para lograr la calidad. supla la demanda.

5. Selección de alternativa más óptima

Solución a corto plazo
A corto plazo la mejor solución es la
sinergia, pues se reducen las pérdidas
por exceso de desperdicio y crea un
vínculo empresarial que puede ser
muy útil considerando la dificultad para
utilizar toda la materia prima
comprada.
Solución a largo plazo
A largo plazo, la mejor solución es
optar por producir sus propias fresas,
de este modo, se reducen los costos
por transporte, carga y descarga.
Además, la misma empresa puede
lograr la calidad deseada de su
materia prima y reducir el exceso de
desperdicio. También, está solución
puede complementarse con la
Sinergia.

6. Implementación
Primeramente es necesario realizar la Sinergia con Lácteos “La Montaña” y de este
modo, reducir las pérdidas por materiales de baja calidad y con las ganancias que
pueda generar esta Sinergia de 5 meses, es posible tener una base de dinero para
la inversión que se realizará de la empresa productora de fresas, dicha construcción
y puesta en marcha se estima en unos 5 años a partir de la terminación de la
Sinergia.