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INDICE
1. Introducción
1.2 Objetivo general …………………………………………………………….3
1.3 Objetivos específicos ……………………………………………………….3
2. Criterios de fallas
2.1 Tsai-Hill …………………………………………………………………….4
2.2 Tsai-Wu……………………………………………………………………..4
3. Parámetros del estanque y propiedades ortotrópicas
4. Cálculos de espesores
4.1 Espesor de fondo norma ASTM D4097……………………………………..8
5. Condiciones de borde y carga
6. Resultados obtenidos
6.1 Esfuerzo de corte (manto inferior)………………………………………….11
6.2 Criterio Tsai-Hill……………………………………………………………12
6.3 Criterio Tsai-Wu…………………………………………………………….13
6.4 Maximos esfuerzos …………………………………………………………13
6.5 Deformaciones………………………………………………………………14
7. Determinación de los pernos de anclaje
8. Análisis y discusión
9. Conclusión
10. Bibliografía
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1. Introducción
El uso de los materiales compuestos en la actualidad ha sido una opción muy utilizada en el
diseño de estanques y estructuras. El buen comportamiento y desempeño de estos materiales
ortotrópicos lo han posicionado como una alternativa muy utilizada en el mundo de la
ingeniería. La alta resistencia a la corrosión y la rapidez de fabricación en materiales FRP lo
posicionan en el mercado como una opción económica para utilizar.
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2. Criterios de fallas
Los criterios de fallas son teorías utilizadas para observar el comportamiento de un material
que es sometido a un esfuerzo multi-axial, y de esta manera determinar la ruptura o falla de
este. Según las cargas aplicadas al sistema los límites de fluencia variarían en el material, por
esa razón existen pruebas de tracción, compresión, impacto, densidad entre otros para
determinar dicho límite.
2.1 Tesai-Hill
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Este criterio está basado en el criterio de plastificación de materiales anisótropos de Hill, que
a su vez está basado en el criterio de Von-Mises para materiales isótropos. Pretende
generalizar el criterio de fallo de Tsai-Hill, distinguiendo entre las resistencias a comprensión
de las de tracción.
Diámetro interior 8m
Altura 6m
Manto superior 2m
Manto central 2m
Manto inferior 2m
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Poisson XY 0,27
Poisson YZ 0,25
Poisson XZ 0,27
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Corte YZ 22 Mpa
4. Cálculo de espesores
La norma ASTM D4097 define el espesor como el producto entre la presión hidrostática que
ejerce el fluido y el diámetro interior del estanque cilíndrico. Obtenido este resultado debe
dividirse por el doble del esfuerzo admisible que soportara el material.
𝑃𝐻 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑡=
2 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚
Nota: el esfuerzo admisible se obtiene obteniendo el esfuerzo ultimo del material dividido
por el factor de seguridad designado. La norma ASME RTP-1 establece que el factor de
seguridad se clasifica para cargas operacionales y cargas fluctuantes. En esta ocasión
consideramos un factor de seguridad de 10 (F.S) para una carga operacional.
Definiendo el esfuerzo admisible (𝜎) como 420 Mpa y la presión hidrostática (PH) como
53900 Pa (valor calculado) obtenemos los siguientes espesores.
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6.5 Deformación
Si observamos el comportamiento del modelo
frente a la deformación que sufre, podemos
analizar lo siguiente. Como el estanque esta
empotrado este no sufre ninguna deformación en
su base de apoyo, pero a su vez la máxima
deformación se encuentra en los bordes del
apoyo. En este punto juega un rol importante el
Angulo de incidencia que tiene la fibra de vidrio
en las paredes del estanque, si su posición es
perpendicular al esfuerzo podrá soportar una
menor deformación a la presión hidrostática que
ejerce el agua
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La norma NCH- 2369 en el punto 8.6.2 habla sobre el adecuado anclaje que debería tener
una estructura. Describe que los pernos que estan sujetos a traccion deben tener silla y el
vastago debe ser visible para permitir la inspeccion y reparacion. El perno de anclaje no
deberia tener una longuitud expuesta inferior a 250mm, ni el largo del hilo bajo la tuerca
inferior a 75mm.
Al momento de anclar una estructura existe la relacion directa entre numeros de pernos y el
diametro a utilizar, a mayor cantidad de pernos utilizados menor deberia ser el diametro por
cada perno. Las empresas prefieren disminuir el numero de pernos y aumentar el diametro
con el fin de ahorrar costo y tiempo en el proceso de anclaje.
Para calcular el diametro para el perno de anclaje definimos el esfuerzo de corte como:
𝐶∗𝐼∗𝑃
𝜗=
𝐷2 ∗ 𝜋
𝑛∗
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C se define como el coeficiente de variación sísmica y sus valores varían entre 0,2 – 0,45
dependiendo de las condiciones ambientales donde se empotre la estructura. I pertenece al
coeficiente de importancia y se describe en la norma NCH-3170. Por ultimo P es el peso de
la estructura más es el peso del fluido en el caso del estanque.
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𝑉 = 276,46 𝑚3
𝐾𝑔
𝑃 = 276,46 𝑚3 ∗ 1000
𝑚3
𝑃 = 276460 𝐾𝑔
Para ahorrar tiempo definimos el esfuerzo admisible como 168 Mpa, y si lo transformamos
a Kg/cm2 quedaría como 1713,12 Kg/cm2, por lo tanto:
𝐾𝑔 0,4 ∗ 1 ∗ 276460 𝐾𝑔
1713,12 =
𝑐𝑚2 30 𝐷2 ∗ 𝜋
3 ∗ 4
𝐷 = 25 𝑚𝑚
Se podrían ocupar pernos de una 1” de diámetro para anclar la estructura.
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8. Análisis y Discusión
Si comenzamos analizando la resistividad del material y como mejorar esta propiedad,
podríamos señalar que la fibra de vidrio debe ser químicamente compatible con el sistema de
resina utilizado, este tipo de especificación es regida por la norma ASTM D2150. Si ambos
componentes se encuentran en la proporción exacta esto podría traer resultados bastantes
significativos en la disminución de esfuerzos, durabilidad del material y resistencia al
embarillamiento.
Mediante el tratamiento del filament wending las fibras de vidrio con resina deberían ser
acopladas a la estructura con un ángulo de incidencia óptimo. Esto proporcionaría un mejor
comportamiento del material frente a la presión hidrostática del fluido, las paredes del
estanque cilíndrico seguirían sufriendo esfuerzos de tracción y de compresión en la mayoría
de los casos, pero con un ángulo de incidencia optimo estos no deberían incidir de forma
paralela a la fibra donde solo actúa el esfuerzo admisible de la resina.
Es muy importante en la fabricación del estanque evitar que la base del recipiente tenga
terminaciones en 90°, esto provocaría un aumento significativo en la concentración de
esfuerzos, más aún cuando la presión hidrostática es mayor en el fondo del recipiente. Para
dar solución a este problema se recomienda que el espesor de rodilla tenga cierta inclinación
con el objetivo de recubrir y disipar la concentración de esfuerzos.
El refuerzo por cada nivel del estanque se realizó con 4 cover c/u, por una parte, eso ayuda y
favorece que las uniones se mantengan firmes y no sufran de rupturas inesperadas, pero
también provoca que la deformación en el estanque no sea uniforme, provocando con que no
se disipe bien la presión hidrostática del fluido en el estanque.
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9. Conclusión
Al diseñarse este estanque con un proceso de filament wending, trae mejores beneficios que
realizarlo con laminado manual, esto debido a que es más homogéneo y se pueden disminuir
la cantidad de capas para cada porción del estanque, debido a que aumenta el esfuerzo a
tracción, compresión y corte, producto de que se tiene más homogeneidad en la construcción.
Además, esto trae consigo una disminución en cantidad de fibra y resina a utilizar, lo cual
afecta de manera favorable en la disminución del peso propio del estanque, lo que trae como
consecuencia, que se utilicen menos fibras en la dirección axial de este, porque este tendrá
menores esfuerzos de tracción en esta dirección, y esto disminuye el riesgo de que este falle
en el montaje.
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10. Bibliografía
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