ÍNDICE:

PORTADA…………………………………………………………
INTRODUCCION…………………………………
CAPITULO I
HISTORIA DE SU EVOLUCION ………………………………
CAPITULO II
TIPOS DE ZAPATAS
2.1 Zapata circulares …………………………………………………
2.2 Zapata flexible…………………………………………………
2.3 Zapata deformable ……………………………………….……
2.4.- Zapatas excéntricas …………………………………………….
2.5 Zapatas centradas…………………………………………………
2.6 Zapatas combinadas……………………………………………….
2.7. Zapatas corridas ………………………………………………….
2.8 Zapatas rígida …………………………………………
2.9 Zapatas macizas
CAPITULOIII
CONSTRUCCION:

3 Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

CAPITULO IV
IMPORTANCIA DE LAS ZAPATAS
CONCLUSIONES
HISTORIA DE SU EVOUCION

Indudablemente, las zapatas representan la forma más antigua de cimentación.

Hasta mediados del siglo diecinueve, la mayor parte de las zapatas eran de
mampostería. Si se construían de piedra cortada y labrada a tamaños
especificados, se les llamaba zapatas de piedra labrada. En contraste, las
zapatas de mampostería ordinaria se construían con pedazos de piedra de
todos los tamaños, unidos con mortero. Las zapatas de mampostería eran
adecuadas para casi todas las estructuras, hasta que aparecieron los edificios
altos con cargas pesadas en las columnas. Estas cargas requerían zapatas
grandes y pesadas que ocupaban un valioso espacio en los sótanos.

En los primeros intentos para ampliar las áreas de las zapatas, sin aumentar el
peso, se construían emparrillados de madera, y las zapatas convencionales de
mampostería se colocaban sobre ellos. En 1891, se utilizó un emparrillado
construido con rieles de acero de ferrocarril, ahogados en concreto como una
mejora del emparrillado de madera (John Wellborn Root, Montauk Block,
Chicago). El emparrillado de rieles fue un adelanto importante, porque ahorraba
mucho peso y aumentaba el espacio en el sótano. En la siguiente década, los
rieles de ferrocarril fueron sustituidos por las vigas 1 de acero, que ocupaban
un poco más espacio, pero que eran apreciablemente más económicas en
acero. En la fig. 10.2, se muestran emparrillados de cimentación típicos de
madera, de rieles de ferrocarril, y de vigas de acero en

Las vigas de acero en I se adaptaban admirablemente a la construcción de

zapatas en cantiliver. Estas se empezaron a usar en 1887, casi
simultáneamente en dos edificios en Chicago. En la fig. 10.3 se ilustra una de
ellas.

Con el advenimiento del concreto reforzado, poco después de 1900, las

zapatas de emparrillado fueron superadas casi por completo por las de
concreto reforzado, que son todavía el tipo dominante.
TIPOS DE ZAPATA

La zapata que en ocasiones se le suele conocer como poyo, es una

cimentación del tipo superficial que suele ser utilizada en terrenos con
resistencia media o alta a la comprensión, y en terrenos homogéneos. En
pocas palabras es el prisma de concreto que suele colocarse debajo de los
pilares de una determinada estructura. Se encarga se anclar y de transmitir en
el terreno todas las tensiones que genera la estructura. Se coloca bajo los
pilares, por lo tanto llega a transmitir las tensiones generada por la estructura
hacia el terreno donde se emplaza la misma.

Tipos de zapatas tomando en cuenta su función Zapatas aisladas Son

utilizadas para la creación de pilares singulares. Son ideales en terrenos
buenos y para la realización de estructuras que generarán una carga
moderada. Estas recaen en un solo pilar, llegando a transmitir las cargas y
tensiones en el terreno. Este tipo de zapata es la que se emplea en
edificaciones y demás obras que contienen juntas de dilatación. Tipos de
zapatas aisladas Zapatas cuadradas: son las que presentan sus lados iguales.

Zapatas circulares:

Su forma es circular. Zapatas rectangulares: distingue a las zapatas donde

todos sus lados son desiguales.

Zapatas flexibles:

En estas zapatas el canto siempre será menor que el vuelo de las dos
direcciones de la zapata. Esta soporta las fuerzas de tracción y de compresión
de la estructura.

Zapatas deformables:

también se le conocen como zapatas rígidas donde el canto es igual o menor

que el vuelo máximo al ser medido en ambas direcciones.

Zapatas excéntricas

: conocidas como zapatas de medianería, aquí la carga no se centra en el

cimiento, donde la pared de carga o pilar se mantiene tocando el límite del
predio mientras se apoya encima de una zapata aislada continua.

Zapatas centradas:

este tipo siempre se mantiene arriostradas con riostras de concreto donde la

zapata es mayor a su sección.

Zapatas combinadas:
Se trata de las zapatas empleadas para dos o más pilares cercanos. Esta se
utiliza en medianerías con el objetivo de evitar excéntricas cargas en la última
zapata, también se emplean cuando mas de dos pilares están cerca. También
se le conocen como zapatas colindantes, en estas el pilar nunca se apoya en
su centro, más bien lo hacen de forma excéntrica, como pasa en los pilares
perimetrales. Esta se suele combinar con vigas de atado, lo cual evita que la
zapata o la cimentación se vuelque o se gire.

Zapatas corridas

Distingue a las zapatas empleadas en hileras de muros y pilales. También se

le suele conocer como zapatas continuas. Estas sostienen los muros de carga
que están alineados muy cerca sobre un terreno de resistencia alta, media o
baja. En pocas palabras, son empleadas para sostener pilares alineados o
muros de carga que están cerca. Tipos de zapatas según su medida

Zapatas rígidas

Estas zapatas se caracterizan por llevar una armadura que le permite soportar
una mayor fuerza de flexión. La armadura presenta un diámetro de 12mm, lo
cual impide los efectos de corrosión. Las zapatas rígidas exigen un
recubrimiento de hormigón de unos 8 cm como mínimo, y un total de 25 a 40
kg/m3 de hierro.

Zapatas macizas

Estas transfiere las fuerzas de manera piramidal, razones por lo cual presenta
una forma triangular. Esta tiene altura y vuelo y suele ser la opción más
económica del mercado. Su muro de carga o pilares llegan a ser excéntricos o
centrados. Realizan un esfuerzo a compresión y pueden o no tener una
armadura en su interior, de tenerlo es con el objetivo de evitar la figuración en
el hormigón. Esta solo realiza un esfuerzo de compresión. Se emplea en
cimentaciones continuas.

Zapatas flexibles Estas zapatas pueden soportar fuerzas de tracción y

compresión. Presenta un tipo de ángulo que no asciende a los 45 grados en el
triángulo de distribución de los esfuerzos. Se emplean de 50 a 100 Kg/m3 de
hierro para la realización del armazón.

Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos,

conglomerados o rocosos, donde se mantienen los taludes de la excavación
verticales o con la pendiente necesaria que asegure su estabilidad.

Tareas Previas
Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes
tareas:

A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:

1. Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.

2. Grado de agresividad del suelo.
3. Caracterísiticas mecánicas (módulo endométrico, etc.)
4. Estimación de la profundidad de la cimentación.

B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie con la

planeidad suficiente para replantear las zapatas.

C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá tener

pleno conocimiento del terreno y saber si existen zonas blandas o cavernas
que impidan la ejecución de estos trabajos.

Del mismo modo, deberá tener conocimiento previo de la posible existencia de

agua en el terreno, para efectuar los achiques necesarios.

Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los

servicios afectados que puedan perjudicar la ejecución de las tareas.

D. Hormigón:

Previo a su empleo, debe analizarse y haber aprobado la planta de fabricación

y las fórmulas de trabajo propuestas y los materiales componentes del
hormigón; verificar los resultados de rotura a la compresión y los equipos de
transporte, colocación y vibrado que han de emplearse en la obra.

E. Cimbras y Apeos:

Comprobar la documentación técnica y el dimensionado para resistir el peso

del hormigón, su propio peso y el peso de los encofrados y las probables
sobrecargas accidentales que incidan sobre los mismos. Las cimbras deberán
soportar una acción horizontal del orden del 2% de la carga vertical que actúe
sobre ellas.

F. Encofrados:

Deberá comprobar que los elementos componentes de los encofrados y sus

uniones, tengan la resistencia suficiente para no deformarse, verificar las
presiones del hormigón fresco y los efectos del método empleado para
compactación.

Replanteo

A fin obtener los datos con la mayor precisión posible, el replanteo está a cargo
de un topógrafo contando con la ayuda de una estación total.
Estas tareas se realizan mediante la colocación de estacas o camillas de
madera en las esquinas de la excavación, indicando la cota que deberá bajarse
desde la cabeza de la estaca, marcando con pintura o yeso las dimensiones de
la zapata.

Proceso Constructivo

Excavación y Hormigón de Limpieza

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una

retroexcavadora con cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martillo
en caso de terreno rocoso o conglomerado, reservando el material acopiado
para el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo de
terreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios
para garantizar su estabilidad.

Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el

terreno, considerando las condiciones de tensión admisible del proyecto, es el
previsto para efectuar la cimentación.

Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una tolerancia
en + ó - 5 cm.

Antes de verter el hormigón de limpieza, se limpiará el fondo de la excavación

quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma horizontal. En
la superficie de la excavación se disponen repartidos uniformemente marcando
la cota de hormigón de limpieza coincidiendo con la cota inferior de la zapata.
En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente el encofrado lateral,
comprobando las dimensiones y pendientes. Luego se coloca el hormigón de
limpieza para nivelar el fondo de la excavación y para preparar la colocación de
la armadura.

Armaduras

Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota de

hormigonado colocando barras de acero o pintando los laterales. Luego se
disponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de la superficie de
hormigón.

Previo a hormigonar, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad y

materiales sueltos. Se lava la superficie y si quedan charcos, debe eliminarse
todo resto de agua.

Se hormigona con bomba o grúa con cubilote. El hormigón se coloca con

vertido directo, desde una altura menor o igual a 1,5 m., tratando de que no
segregue y considerando los factores climáticos (EHE).

Al hormigonar, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de los

encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen juntas, coqueras o
planos de debilidad dentro de estas secciones. El hormigón se coloca en forma
continua o en capas, con esperas cortas para que al colocar la capa siguiente,
la anterior aún se encuentre en estado plástico, para evitar la formación de
junta fría.

Se compacta el hormigón mediante vibradores de aguja, considerando que la

aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarse con
lentitud y a velocidad constante.

El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Cuando se

compacta por tongadas, la aguja del vibrador debe introducirse en la capa
inferior entre 10 y 15 cm.

Juntas

Todas las juntas de hormigonado deben preverse en el proyecto. Si se

produjera alguna junta no prevista, deberá ejecutarse normalmente en la
dirección de los esfuerzos máximos; cuando ésto no pueda realizarse,
formarán con ella el mayor ángulo que sea posible.

Cuando se interrumpe el hormigonado, superando las 4 ó 6 horas, se limpiará

la junta con un chorro a presión de aire y agua o con cualquier otro sistema que
realice la correcta limpieza de la lechada superficial, áridos sueltos, etc., para
que el árido quede visto.

Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de curado

(filmógeno) durante 7 días seguidos.

Esta operación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del

vibrado y enrasado de la superficie final, para evitar la aparición de fisuras de
retracción plástica con la pérdida de humedad. Si se emplea película filmógena.
la misma se extiende sobre la superficie humedecida y saturada pero evitando
los charcos.

Los paramentos encofrados se curan inmediatamente después de desencofrar.

En los curados con agua, el proceso lleva una duración mínima de 4 días; si las
temperaturas son muy bajas, se extiende a 7 días. Si arreciara el viento,
hubiera mucho calor o baja humedad ambiente, se intensifican los procesos de
curado.

Aspectos a Tener en Cuenta

 Las tareas de excavación del fondo y laterales se efectúan

inmediatamente antes del vertido del hormigón de limpieza, para impedir
así que el terreno de cimentación sufra cualquier deterioro. Se procura
mantener abierta la excavación el menor tiempo que sea posible.
 En el caso en que al excavar las zapatas se comprueba que el cimiento
no es el adecuado, se efectuará nuevamente el cálculo de los mismos.
  El fondo de la excavación debe tener planeidad y homogeneidad
suficiente para evitar los asientos diferenciales.
 Debe cuidarse la excavación controlando que no se vierta hormigón en
exceso.
 Verificar la estanquiedad de los encofrados para impedir las pérdidas de
lechada.
 Siempre guardar vibradores de repuesto para la vibración del hormigón.
 En los casos en que se requiera, disponer con anterioridad la conexión y
red de puesta a tierra.

Criterios de Medición

Hormigón: por volumen en m3, según planos.

Encofrado: por superficie en m2, según planos.

Acero Corrugado: por peso en Kg.

Control de Calidad

A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá

considerarse lo siguiente:

 Trabajos de Replanteo.
 Comprobar las dimensiones de la zapata.
 Verificar el fondo de la excavación.
 Verificar las cotas de hormigón de limpieza.
 Verificar la correcta colocación de la ferralla.
 Comprobar el tipo y calidad del hormigón vertido.
 Comprobar probetas de hormigón.
 Curado y trazabilidad del hormigón.

Medios Necesarios

Los medios necesarios son los siguientes:

Materiales

 Hormigón
 Acero Corrugado

Mano de Obra

 1 Capataz
 1 Cuadrilla de Encofradores : 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla para Hormigonado : 1 Oficial y 2 Peones.

Maquinaria
Equipo de Excavación:

 1 Retroexcavadora, Cuchara y/o Martillo.

Equipo de Ferrallado:

 1 Grúa Pequeña, cuando se requiera.

Equipo de Hormigonado:

 1 Camión Hormigonera.
 1 Grúa con Cubilote.
 1 Bomba de Hormigón, cuando se requiera.

 Vibradores; siempre tener reserva.

Es evidente que para que una estructura ofrezca una seguridad y

comportamiento razonable ha de contar con una cimentación adecuada.
Aunque la cimentación es algo que no llama la atención y para inadvertida por
los usuarios de la estructura, la organización de sus elementos básicos y el
estudio de cada una de sus partes suele a veces exigir del ingeniero o
proyectista la mayor destreza y el mejor criterio del que normalmente necesita
para redactar el proyecto. La construcción de una cimentación es, a veces, el
trabajo más difícil de todos los que se presentan al realizar una obra.

La responsabilidad del buen funcionamiento de una cimentación recae sobre el

que la estudia y proyecta. El constructor podrá tener problemas para realizar lo
que figura en los planos y especificaciones, pero no es responsable del mal
criterio que se haya seguido para concebir y diseñar el proyecto. También los
que proyectan la estructura y deben tomar las decisiones vitales han de
enfrentase a problemas complejos.

La naturaleza ha dispuesto los materiales en el sitio en que se encuentran en

una forma caprichosa, y es difícil averiguar cuál será el comportamiento de
estos materiales cuando sean sometidos a la acción de las cargas; las aguas
pueden arrastrar el terreno o inundar la estructura, las masas de hielo o los
vendavales pueden ejercer presiones de magnitud desconocida; las heladas
pueden dar origen a levantamientos y hundimientos. Igualmente, la
intervención de la mano del hombre puede agravar las dificultades y así es
posible topar con una barcaza hundida o con un montón de escombros
enterrados bajo el fango o la arena, con una vieja alcantarilla que atraviesa el
lugar de ubicación bajo la superficie del terreno, o bien encontrarse con que
una parte del terreno está formado por materiales de relleno dudoso, tales
como antiguos lechos de ramajes o de materiales flexibles. También puede
añadirse que a menudo parece como si los que van a ser propietarios
estuvieran resueltos a construir estructuras demás importancia en los sitios
más inoportunos y además con una sume de dinero excesivamente escasa.

¿Ha de acobardarse el ingeniero frente a estas dificultades? ¿Debe retirarse a

casa y esperar a que aquellas desaparezcan? Lo que tiene que hacer es
obtener toda la información posible acerca de los problemas con que se
enfrenta, determinar lo procedimientos que puede seguir, estudiar distintas
variantes que puede utilizar para soportar la estructura, prever la influencia
probable de estas variantes, estimar su costo aproximado, decidir sobre la
viabilidad relativa de la construcción, aconsejar sobre lo que él considera como
mejor y, finalmente, explicar a sus clientes la naturaleza de los problemas y las
razones de sus recomendaciones.
Así pues, las decisiones importantes deben estar fundamentadas en el buen
criterio y sentido del ingeniero

CONCLUSION:

Las zapatas asiladas como las zapatas corridas tienen diferente función por
ejemplo las zapatas aisladas se usan para soportar en peso de columnas y las
zapatas corridas se utilizan para soportar el peso de muros, también las
zapatas para columnas individuales representan voladizos que se proyectan
hacia afuera desde la columna en las dos direcciones y cargados hacia arriba
con la presión del suelo. En zapatas de espesor constante el canto h no debe
ser mayor de 3 cm, y en las de espesor variable en el canto h, debe ser h!o"
h#3 y no menor de $% cm. El comportamiento resistente de las zapatas
aisladas es complejo. Los tamaños de las zapatas se determinan para cargas
de servicio y presiones del suelo sin cocientes. Esto se debe a que, para el
diseño de zapatas, la seguridad lo proporcionan los factores globales de
seguridad. Las zapatas aisladas y corridas son los tipos m(s comunes dentro
de la clasificación de los cimientos superficiales, as) como tiene sus ventajas
presentan muchas determinantes las calles las hacen desventajosas en
algunos casos que pueden presentarse en la construcción de una obra pero
hay que reconocer que resultan ser económicas y facil de ejecutarlas.