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HIDROPONICAS
ANALYSIS OF IMPROVED PRODUCTION PLANT HYDROPONIC LETTUCE
Juan Miguel, Cieza .G1; Joyber, Lopez .M2, Jhonattan, Saldaña .S3, Diana, Cabrera. Z4,
Sthefanny, Jara .D5
Universidad Privada del Norte Facultad de Ingenieria Industrial. Cajamarca, Perú. (e-mail
1
gallajuan92@hotmail.com, 2 jhoyber17_lm@hotmai.com , 3 jhosalda @hotmail.com,
4
diana.cz@outlook.com,5 sthefy_JD@outlook.com)
RESUMEN
Luego del cultivo, necesita un procesamiento para salir a la venta, por lo que usa un
procesamiento post cultivo. En el presente trabajo se exponen los resultados obtenidos a
partir de un analisis de mejora en la producciòn, la cual se logra por medio de agregar otra
área de pesado. El procesamiento se logro por medio del software ProModel 7.5; el cual
nos dio como resultado una mejora del 17% de producción en un intervalo de analisis de 12
horas de trabajo.
In daily eating routine, you should always keep in mind vegetables to feed properly,
including lettuce, which by their zero carb ratio combierte a need for a balanced diet or
food ingredient is. Lettuce production has improved over the years, and among them is the
hydroponic cultivation, which generates money and product quality benefits, likewise
reduces the use of chemicals (bactericides, herbicides) at the time of production. The
production of hydroponic lettuce uses 2 sets, of which only consider NFT (Nutrient Film
Technique), which consists of recirculating nutrient solution for distribution pipes, which
operates 24 hours a day; so the roots get good oxygenation and adequate supply of
nutrients.
After the cultivation, processing needs to go on sale, so use a post processing crop. In this
paper the results are presented from an analysis of improvement in production, which is
achieved by adding another area of heavy. The processing was achieved through ProModel
7.5 software; which gave results in an improvement of 17% of production in a range of
analysis of 12 hours of work.
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día, el analista tiene a su disposicion una gran cantidad de software de simulacion
que le permite tomar decisiones en temas muy diversos. Por ejemplo, determinar la mejor
localizacion de una nueva planta, diseñar un nuevo sistema de trabajo o efectuar el análisis
productivo de un proceso ya existente pero que requiere mejoras. (García Dunna, García
Reyes, & Cárdenas Barrón , 2006)
Por ende en el presente trabajo nos hemos ayudado de este programa ya que nos va a
permitir simular el comportamiento del flujo de proceso de produccion de planta de
lechugas hidropónicas, analizando de esta manera los posibles problemas dentro del flujo, y
asi proponer mejoras inmediatas en el sistema optimizando los recursos.
Los resultados obtenidos gracias a la simulación con el Software ProModel, hemos logrado
proponer mejoras en la produccion de planta de lechuha hidroponica como: invertir en
maquinaria, especialmente en la de pesado, obteniendo que la producción aumente un 10%.
2.1 MATERIAL
2.2 MÉTODOS
Para la identificación e implementación de mejoras en la producción de lechugas
hidropónicas, se realizó un diagnóstico integral con la revisión de las operaciones y
procesos llevados a cabo para el empacado de estas.
2.2.1 Tipo de estudio
2.2.1.1 Por su finalidad:
Aplicada
2.2.1.2 Por su comparación de poblaciones:
Descriptivo
2.2.1.3 Por su intervención del investigador:
Experimental
2.2.2 Diseño de la investigación
2.2.2.1 No experimental
Diseño de investigación no experimental, descriptivo.
2.2.3 Instrumentos
ANTES DE LA MEJORA
DESPUÉS DE LA MEJORA
IV. DISCUSIÓN
a). GRÁFICO N° 02
La locación que se utiliza más en este tiempo de 12 horas de simulación es la fila de jabas
con un 98.41%, después le sigue el Secado de MP (lechugas hidropónicas) con 80.04% y la
locación de Limpieza con un 78.17%.
b). GRÁFICO N° 03
Podemos observar que en un tiempo de simulación de 12 horas, llegan 686 unidades de
materia prima al área de clasificación, donde se van a retirar las lechugas en mal estado, y
las lechugas en buen estado pasan a la fila de limpieza, quedando una lechuga en el área de
clasificación; una vez que las lechugas han sido clasificadas, 536 unidades de lechuga
entran a la fila de limpieza, las cuales van a ser transportadas al área de limpieza, entrando
535 unidades de las mismas al área de limpieza y quedando 1 unidad en la fila de limpieza.
A la banda de pesado pasan 525 unidades, quedando 10 unidades en el área de limpieza;
seguidamente entran 465 lechugas en buen estado al área de pesado, luego salen 464
unidades la banda de secado, quedando una unidad en el área de pesado.
Entran 463 unidades de lechuga al área de secado, saliendo 450 unidades a la fila zona de
carga, quedando en el área de secado 13 unidades.
En la fila de jabas hay un ingreso de 31 unidades de empaques.
En la zona de carga se observa un ingreso de 450 lechugas.
En la banda de embarque entran 30 empaques con lechuga (PT)
En el área de embarque entran 30 empaques, salen 30 unidades del mismo a la fila de
transporte.
Finalmente en el área de transporte entran 30 empaques sin quedar ningún empaque en la
fila de transporte.
c). GRÁFICO N° 04
No ingresan al sistema en estas 12 horas de simulación, 690 empaques a la fila de jabas por
falta de capacidad. Además en el área de clasificación no ingresan 35 unidades de lechuga
por estar en mal estado.
d). GRÁFICO N° 05
La cantidad de materia prima que ingresa al área de clasificación es de 536 unidades de
lechugas. Salen del área de clasificación 149 unidades de lechugas en mal estado y de la
zona de salida o embarque salen 30 productos empaquetados o terminados.
e). GRÁFICO N° 06
Para mejorar la producción de planta de lechugas hidropónicas se ha creído conveniente
agregar una maquina más al área de pesado.
f). GRÁFICO N° 08
Tras analizar los resultados del ProModel hemos visto conveniente crear otro modelo
agregando las mejoras. Las mejoras que hemos hecho en el nuevo modelo es agregar 1
máquina más de pesado, ya que ahí es dónde se encuentran los cuellos de botella. Logrando
así una mejora del 10% en la producción de lechuga hidropónica (33 productos
empaquetados), en 12 horas de trabajo.
g). GRÁFICO N° 09
Si se colocara una maquina más de pesado, las lechugas en buen estado aumentarían en un
8.42% más (120 lechugas más en buen estado), los empaques aumentarían en un 13.33%
más (4 empaques más) y, se producirían 33 productos de lechuga empaquetada, es decir (3
productos terminados más). Esto aumenta la producción de lechuga en un 10.00% más.
V. CONCLUSIONES
El ProModel Student es una herramienta muy útil para simular procesos reales, y
poder establecer mejoras dentro de los procesos.
Las variables en el desarrollo de los modelos del ProModel nos han ayudado mucho
para el conteo rápido de nuestras salidas totales y también para tener en cuenta las
pérdidas que hemos tenido en el sistema.
Por lo visto en algunas tesis hemos comprobado que dejan mucho que desear, ya
que contienen información falsa o de poca veracidad, por lo que no comprendemos
como han podido ser aprobadas pese a todos las falencias que tienen, además de que
están mal estructuradas e incompletas.
VI. AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Ortega Mestanza, Ricardo Fernando quien con sus consejos supo motivarnos
para decidir estudiar, lograr ser unos profesionales y así superarnos como personas.
A mis Compañeros de estudio, con quienes en todo momento nos apoyamos, y logramos
formar un buen equipo dentro y fuera de la universidad.
García Dunna, E., García Reyes, H., & Cárdenas Barrón , L. (2006). Simulación y
Análisis de Sistemas con Promodel. México.