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TRABAJO DECOMPAGINACIÓN
Curso:
OFÍMATICA
Integrantes:
Docente:
A Dios.
Por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos dado salud para lograr
Quienes nos brindaron su apoyo en todo momento y quienes se sacrifican para darnos
una educación superior, sabiendo que ellos siempre estarán con nosotros que nos enseñan
a crecer y que si nos caemos debemos levantarnos y seguir hacia adelante con el fin de
A nuestra docente.
Lic. Morillo Valle Daría, por su gran apoyo y motivación para la elaboración de
formación profesional.
A nuestros amigos.
incentivando día a día para poder realizar con éxito el objetivo trazado.
aquellos que de alguna manera nos apoyaron a lo largo de esta monografía, a todos ellos
espiritual. Por estar con nosotros en cada momento iluminándonos con ideas y
pensamientos para elaborar este trabajo. Él estuvo con nosotros en las buenas y en las
malas, en las noches más frías; y en los momentos de desesperación supo darnos una luz
de esperanza.
Infinitamente agradecidos a los padres de cada uno de los integrantes por dar todo su
esfuerzo, dedicación y tiempo para que nosotros podamos culminar con éxito nuestra
carrera profesional. Por brindarnos su apoyo incondicional, por estar con nosotros en
A nuestra distinguida maestra Nelly Morillo Valle por toda su dedicación, por el
compromiso que tiene con sus estudiantes hasta ver su aprendizaje y buen desarrollo;
por su labor tan valiosa que lleva adelante día a día sin desmayar, pido a dios que
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 5
CEMENTO ................................................................................................................... 11
FABRICACIÓN ........................................................................................................... 19
REFERENCIAS: .......................................................................................................... 32
INTRODUCCIÓN
completo y útil acerca del cemento. También se pretende analizar y entender esta amplia
rama del cemento para así utilizar en tipo de cemento más adecuado para la construcción
Este trabajo está basado en los conocimientos de autores que constituyen una gama de
teniendo en cuenta como referencia las normas técnicas peruanas, los cuales tratan de
De todos los aglomerados hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más
arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, y por ser su precio
relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy
de cemento. El capítulo II abarca tipos de cemento y las propiedades que muestra este
material. El capítulo III abarca los componentes que dan origen al cemento y como es su
informe
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CAPÍTULO I: DEFINICIÓN Y CLASES DE CEMENTO
con agua endurece tanto al aire como bajo agua, en el cual mantiene su resistencia;
debe ser estable –mantener constancia de volumen- y alcanzar una resistencia mínima
ingeniería civil porque su resistencia y calidad lo hacen un material esencial en este tipo
de obras. Además debe cumplir con el requisito mínimo de resistencia para que sea
evaporación del líquido plastificante, como el agua, por transformación química interna,
El cemento es aquel que tiene las propiedades de adhesión y cohesión necesarias para
unir agregados inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad
adecuadas. Esta categoría tecnológicamente importante de materiales incluye no sólo
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el cemento sino también limos, asfaltos y alquitranes, tal como se usan en la
construcción de carreteras y otros. Para la fabricación del concreto estructural se
utilizan exclusivamente los llamados cementos hidráulicos. Para completar el proceso
químico (hidratación) mediante el cual el polvo de cemento fragua y endurece para
convertirse en una masa sólida se requiere la adición de agua. De los diferentes
cementos hidráulicos desarrollados, el cemento Portland, patentado por primera vez
en Inglaterra en 1824, es el más común de todos (Nilson, 1999, pág. 28).
fragua o endurece por evaporación del líquido plastificante, como el agua, por
entrelazados.
Para concluir con esta parte diremos que el cemento es muy importantes en la industria
en:
Cemento rápido:
De aspecto y color terroso, por su alto contenido de arcilla (del 26% a 40%), es un
aglomerante obtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de margas calizas
que en la fase de cocción ha sido sometido a una temperatura entre 1000° y 2000°C.
(Fernández, 2010, pág. 23)
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Esto quiere decir que el cemento rápido, como su nombre lo indica, es un tipo de
cemento convencional
Se designa con las letras NR, seguidas de un número, que expresa la resistencia a la
compresión, por ejemplo, NR 85, que significa que es un cemento natural rápido y que
Por ser su temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por
lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica. Normalmente, con este tipo
de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea
en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes
Cemento lento:
Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas está comprendido entre
el 21% y el 25%. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a
una temperatura comprendida entre 1200° y 1400°C. (Kohlhaas, 1985, pág. 35)
Se designa con las letras NL, seguidas de un número, que expresan su resistencia a la
compresión, por ejemplo, NL 120, que significa que es un cemento natural lento y que
El empleo de este tipo de cemento es cada vez más reducido, porque sus propiedades
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1.2.2 CEMENTO ARTIFICIAL
verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, según la clase de aglomerante que se
Cemento Portland.
adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el
fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color gris, más
que, además de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras
cualidades. Se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de
por centímetro cuadrado, que a los 28 días debe alcanzar el mortero confeccionado con
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Cemento Portland adicionados
Portland. Es decir que consistente de dos o más constituyentes inorgánicos, los cuales
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento con o sin otros constituyentes como
Los cementos más utilizados en construcción son los artificiales, empleados para obras
Los cementos naturales son los menos utilizados en la construcción; con los de
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CAPÍTULO II: TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Y PROPIEDADES DEL
CEMENTO
referencia 10 tipos de cemento que son detalladas y clasificadas tomando en cuenta sus
propiedades específicas tales como peso específico, finura, etc las cuales determinan la
Tipo I.
no se especifique la utilización de otro tipo, es decir para uso general que no requiera
-Tipo IS, cemento al que se le ha añadido entre 25% y 70% en peso de escoria de alto
horno.
-Tipo ISM, cemento al que se le ha añadido menos del 25% en peso de escoria e alto
horno.
-Tipo IP, cemento al que se le ha añadido entre 15% y 40% en peso de puzolana.
-Tipo IPM, cemento al que se le ha añadido menos del 15% en peso de puzolana.
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Las puzolanas son materias que al reaccionar con los productos de la hidratación del
Tipo I – A.
Se usa cuando la estructura va a estar expuesta a efectos de las heladas, este cemento
Se emplean en los mismos usos que el del tipo I, pero que están expuestas a los efectos
de las heladas.
Tipo II.
Para uso general, y específicamente cuando se desea una moderada resistencia a los
moderado de sulfatos, por ejemplo, en puentes, obras portuarias, tuberías de concreto para
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos no sean superiores a las 1500
de cemento.
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Tipo II Modificado.
Es el cemento modificado que contiene una pequeña variación del Tipo I. debe usarse
los sulfatos.
Tipo III.
tricíclico y moliendo el cemento en partículas más finas lo que permite que aumente la
Se utiliza en carreteras y autopistas, ya que la obra tiene que ponerse en servicio muy
cargas lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
Tipo IV.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los
Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la
Los usos y aplicaciones de este tipo de cemento están dirigidos a obras con estructuras de
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Tipo V.
estructuras hidráulicas que llevan aguas con elevada concentración de sulfatos, por
puzolana finamente dividida, este producto puede obtenerse por pulverización o por
mezcla conjunta. En el producto final la puzolana estar presente entre 15% y 40% de la
masa total del portland puzolanico. La puzolana será un material silicoso o silico-
luminoso, que por sí misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que,
hidráulicas.
puzolana finamente dividida, este producto puede obtenerse por pulverización o por
mescla conjunta.
En el producto final la puzolana estará presente en no más del 15% de la masa total del
portland puzolanico.
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Tipo IS, Cemento Portland de escoria de altos hornos
En el producto final la escoria está presente hasta el 95% de la masa total de cemento
portland de escoria.
y algunos aspectos a tener en cuenta tales como densidad que determina el volumen de
la del hormigón es decir concreto y demás que serán detallados y han sido tomados de
este autor.
Peso específico.
como la relación de peso o volumen; su valor varía entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el
cemento portland tipo 1, pero en el caso de cementos adicionados es menor, por que el
Cabe mencionar que el peso específico del cemento no indica la calidad del cemento,
pero se emplea en el diseño y control de mezclas de concreto, donde se desea saber cuánto
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espacio ocupa determinada masa de volumen.Un peso específico bajo y una finura alta
Finura.
La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento,
* Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embrago libera mayor cantidad de calor y por ende
aumenta los costos de producción y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con
* Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener
* Los cementos con partículas muy gruesas se hidratan y se endurecen muy lentamente
son más finos. A igualdad de relación agua-cemento, el flujo es menor para los cementos
Fraguado.
Este término es utilizado para describir la rigidez de la pasta, es decir para especificar
* Fraguado inicial: tiempo que transcurre desde que la pasta plástica que se deforma
cuando el cemento se mezcla con el agua va perdiendo su fluidez hasta llegar un momento
* Fraguado final: tiempo que transcurre hasta que la pasta de cemento deja de ser
temperatura, la cual indica que el cemento se encuentra aún más hidratado (aunque no
Resistencia.
interesante es su resistencia mecánica. Por consiguiente, los cementos, junto con los
áridos, tienen que conferírsela y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a
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pastas que endurecen y tiene una gran cohesión y, cuya porosidad va disminuyendo a la
vez que las resistencias mecánicas van creciendo con el paso del tiempo, presentando,
además, las mismas una gran adherencia con los áridos que componen el mortero y el
hormigón.
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al
20 °C) está dominado por la hidratación del C3S soportado por el C3A, mientras las fases
finales.
Calor de hidratación.
cuando se trabaja con hormigón bajo condiciones ambientales fríos. Sin embargo,
la estructura de hormigón puede generar grandes gradientes térmicos que pueden inducir
fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema para estructuras de hormigón macizas y
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Durabilidad.
características del cemento propio juegan un papel importante. Esto es realmente el caso,
sulfatos.
FABRICACIÓN
COMPONENTES CALCÁREOS
La roca sedimentaria, cualquiera que sea su tipo sufren los estragos por la erosión
causado por el intemperismo y otros fenómenos a tal grado que se desintegran el
material resultante de la erosión es acarreado ya sea por el viento, los arroyos, ríos y
glaciares llegando en ocasiones hasta el mar. A lo largo del trayecto el material se
acumula y se endurece gracias a la compactación y la cementación convirtiéndose con
el tiempo en una roca sedimentaria. (Gómez, 1994, pág. 19)
Hemos comenzado con esta cita sobre la roca sedimentaria para tener un conocimiento
previo de cómo fue formada ya que el cemento es el resultado esencialmente de una roca
sedimentaria llamada caliza, aca vemos la principal componente del cemento la cual el
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la característica al cemento de adherirse con mucha fuerza al ladrillo y así poder tener
Caliza
La caliza es una roca sedimentaria que posee, por lo general, estructura cristalina de
grano fino. La dureza de la caliza viene determinada por su edad geológica, cuanta
más antigua es la formación tanto más dura suele ser la caliza. (Goma, 1989, pág. 75)
La caliza y la creta constituyen las formas más comunes del carbonato de calcio y más
parecido al mármol
Creta
La creta es una roca sedimentaria que en oposición a la caliza, posee una estructura
suelta, terrea; esta propiedad califica a la creta, de modo especial, para la fabricación
de cemento por vía húmeda. Como la extracción de la creta no exige explosivos ni
tampoco se ha de triturar el costo de este componente disminuye de modo considerable
el de la fabricación del cemento. (Goma, 1989, pág. 76)
Marga
Son las calizas que van acompañadas de sílice y de productos arcillosos, así como de
óxido de hierro. Debido a su abundancia, las margas se utilizan con mucha frecuencia
como materia prima para la fabricación de cemento. (Duda, 1977, pág. 39)
Las margas son una excelente materia para la fabricación de cemento, puesto que
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Las margas calcáreas, cuyas composición coincide con el crudo del cemento portland,
COMPONENTES ARCILLOSOS
La segunda materia prima importante para la fabricación del cemento es la arcilla, los
minerales de la arcilla tienen textura de grano fino; el tamaño de grano queda por debajo
COMPONENTES CORRECTORES
Los componentes correctores se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los químicamente necesarios
en el crudo. Así, se aplica, por ejemplo, arena como material adicional para elevar el
contenido en anhídrido silícico o también arcilla de muy alto contenido de SiO2 o bien
kieselgur. Si carecen de los suficientes óxidos de hierro se utilizan como correctores
minerales de hierro o cenizas de la tostación de piritas. (Duda, 1977, pág. 2)
De acuerdo con la cita vemos lo importante que es la resistencia del concreto con la
cual vamos a trabajar ya que de esto depende la seguridad de todas las personas, por eso
* Diatomea
* Bauxita
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* Cenizas de pirita
* Mineral de hierro
* Cenizas volantes
* Arena
que originan un nuevo conjunto, entre ellos, se encuentra el cemento portland. Dicho
amasados con agua endurecen al aire o bajo agua. (Sanjuán & Chinchón, 2014, pág.
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Como vemos en esta cita muy importante los conglomerantes, en este caso el cemento
portland porque a partir de estas componentes sabemos que tan resistente puede ser
nuestro concreto, además el cemento tendrá también otros conglomerantes y aditivos que
lo componen como yeso que es una componente del cemento que se usa en determinadas
proporciones para retardar la fraguación del concreto, es decir, para retardar el secado del
importante porque de una buena composición del cemento da una buena resistencia del
concreto y por ende una buena seguridad para los habitantes de dicha vivienda lo cual es
muy indispensable.
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Oxido magnésico
Este esta combinado hasta un 2% en las fases principales del clinker, más allá de esta
Si se agrega demasiado MgO, el cemento puede llegar a ser expansiva. Por lo general,
Álcalis
En la cocción del cemente en el horno rotatorio se volatiza una parte de los álcalis en
Azufre
Se suele presentar combinado como sulfuro (pirita y marcasita FeS2) en casi todas las
El cemento necesita una cantidad mínima de sulfato cálcico para regular su tiempo de
fraguado.
Cloruros
Antes se acostumbraba agregar cloruro cálcico a los cementos de alta resistencia con
el fin de elevar su resistencia inicial; desde que se ha mostrado que los cloruros facilitan
sometidas a tensión. Sin embargo, el cementos puede tener trazas de cloruros procedente
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Fluoruros
La cal:
Como podemos apreciar en esta cita, la cal es muy importante para la composición
del cemento sobre todo la cal viva la cual es el cemento en sí, vemos también que el
compuesto oxido de calcio lo cual es importante para formar el carbonato de calcio, este
compuesto es el principal componente del cemento que viene con la roca caliza es el
responsable de que tan resistente va a ser mi concreto, clasificando así por tal motivo los
cemento varía de acuerdo con sus circunstancias particulares, pero en general todas
Clinkerización.
Enfriamiento.
Empaque y distribución.
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EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
– Cascarillas de hierro
– Arenas de fundición
– Lodos de papeleras
– Humo de sílice
– Escoria de acería
– Lodos de papeleras
– Cenizas de piritas
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DOSIFICACIÓN MOLIENDA Y HOMOGENIZACIÓN
efectuarse con materiales secos, en cuyo caso recibe el nombre de proceso seco, o
añadiendo agua a los mismos para producir una pasta, en cuyo caso recibe el nombre de
proceso húmedo
PROCESO SECO
En los procesos seco y semiseco, los materiales crudos son triturados y mezclados en
las proporciones correctas dentro de un molino, en el que son reducidos a un polvo fino.
Este polvo, conocido como polvo de harina, es bombeado a un silo de mezclado en el que
PROCESO HÚMEDO
Cuando se emplea greda o creta como materia prima, se muele este material finamente
pulverizada y mezclada con agua, generalmente en un molino similar. Las dos mixturas
CLINKERIZACIÓN.
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ENFRIAMIENTO.
El descenso de temperatura del Clinker hasta 50 o 70C debe ocurrir en forma brusca y
enfriamiento brusco se logra haciendo pasar aire frio por el Clinker en enfriadores de tipo
parrilla.
La molienda del Clinker para cemento es uno de los procesos principales y, al mismo
tiempo, el final de las operaciones tecnológicas en la fabricación del cemento. La
forma de su realización es decisiva para la calidad del cemento. (Duda, 1977, pág. 45)
específica demasiado grande, sino que el producto molido cumpla determinadas leyes
relativas a la granulometría del producto, para crear con ello las mejores condiciones para
EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN
el material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que
silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de
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CAPÍTULO IV: IMPORTANCIA DEL CEMENTO PERUANO
que se da por la unión de agua, arena y grava con cemento Portland(es el más usual); con
Cabe hacer mención también que las empresas peruanas productoras de cemento, dan
a conocer el tiempo de fraguado, la cual es una propiedad con un rol muy importante
porque permite estimar el tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y
a través de la faja que trae el mixer o a través de una pluma, las cuales tienen diferentes
precios, por ejemplo el precio por m3 de concreto de resistencia 210 kg/cm2, vaciado
directamente del mixer tiene un costo de 330 soles y vaciado con pluma cuesta 420 soles.
cemento, las cuales están ceñidas a las normas técnicas peruanas e internacionales. Siendo
crecimiento del sector construcción, que en el 2007 y 2008 alcanzó tasas de crecimiento
de 16,3% y 16,5% respectivamente. Entre los principales factores que han venido
encuentra el desarrollo del sector inmobiliario como consecuencia del crecimiento de los
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créditos hipotecarios (en el 2008 crecieron 32,9%) y del importante desarrollo económico
del país.
Realizando un análisis de la producción de los dos semestres del año 2009, se observa
en 4,5% con respecto al 2008, en línea con el dinamismo del sector construcción a pesar
La producción del cemento cada año va aumentando gracias a las facilidades que se
dan para construir una casa, no tan solo eso, sino también que la población está creciendo
PRODUCCIÓN
Las empresas que conforman el sector son 7 y a continuación detallamos los productos
que fabrican:
Cemento Andino.
“Cementos Lima.
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* Cemento Portland tipo I, marca "Sol"
Cementos Pacasmayo.
Cementos Selva.
Cemento Sur.
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* Cemento Portland Puzolánico tipo IP Cemento
Madre de Dios
Yura.
Porcentaje de participación.
Cemento Sur: 4%
Cemento Selva: 2%
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REFERENCIAS:
Emma Ariza H.
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