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Resumen: Los procesos industriales utilizan sistemas de intercambio de calor a partir de la generación de vapor de
agua por medio de la quema de combustibles en calderas, pero, un subproducto de este eficiente proceso son las
emisiones de gases de combustión (CO2, NOx, SO2) por lo que presente informe tiene por objetivo determinar si las
emisiones de gases de chimenea de calderas se encuentran dentro de la norma vigente de control ambiental del Distrito
Metropolitano de Quito y a partir de esto realizar auditorías energéticas en la caldera. Se utilizó el analizador portátil
marca Testo Inc. Modelo 350 para la medición de la concentración de los gases de chimenea y la temperatura de
salida, se midió el número de humo succionando gas hacia un papel filtro y se tomó valores de temperatura, pH y
conductividad del agua de alimentación y de la purga de lodos. Con un termómetro digital se midió la temperatura de
paredes laterales, cara superior y el espejo. Se determinó que la eficiencia de combustión fue de 82,24% y la eficiencia
neta de la caldera fue de 75,46%. Las pérdidas de calor fueron por convección y radiación cuyos valores fueron de
560,14 W y 778,91 W respectivamente; estos valores en total representaron un 0,95% de las pérdidas totales. Se
determinó la concentración de SO2, NOx y CO fue de 0 mg/Nm3, 64,52 mg/Nm3 y 8,58 mg/Nm3 respectivamente, por
lo tanto, la concentración de gases contaminantes emitidos por la caldera del laboratorio de Operaciones Unitarias de
la EPN, cumplen con la ordenanza 138 del DMQ.
Palabras clave: auditoria energética, gases de combustión, analizador portátil TESTO, ordenanza 138 DMQ.
Keywords: energy audit, combustion gases, TESTO portable analyzer, ordinance 138 DMQ.
mencionados por medio de la recolección de datos siguiendo desea medir, los gases reaccionan con la solución,
un procedimiento ordenado y sistemático mediante generalmente reacciones de óxido-reducción, lo que origina
mediciones y observaciones en un intervalo de tiempo y una corriente eléctrica directamente proporcional a la
espacio determinado (Guanolema J., 2016). concentración de los gases de chimenea (Díaz V., [et..al],
2015)
Para el monitoreo ambiental de una caldera se desarrolla
estrategias iniciando con la definición del objetivo para En la Figura 2 se muestra el analizador portátil marca TESTO
delimitar únicamente el área de influencia de la contaminación M/XL.
lo que permite identificar los parámetros ambientales y
meteorológicos que se pueden medir localizando el sitio de
muestreo y la selección del equipo con el que se realizará el
análisis de los contaminantes. La finalidad del muestreo es
determinar las fuentes de contaminación para poder corregir y
mantener un seguimiento a lo largo de la operación de una
caldera mediante auditoría energética con el objetivo de
ahorrar energía (Golato M., [et…al], 2012).
%Pérdidas por
(𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠)∗(𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠)
purgas=(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒)∗(𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟)
[1.4]
2. METODOLOGÍA
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Golato, M. A., Morales, W. D., Méndez, H. S., Feijóo, E. A., & Paz, D. (2012).
Monitoreo de emisiones de material particulado de chimeneas de generadores
de vapor de la industria azucarera en Tucumán, R. Argentina. Revista
industrial y agrícola de Tucumán (Febrero, 2019)..
Jiménez,R.,Madrigal,J.,Lapido,M.,yVidal,D.(2015).Aplicaciones
Industriales. Método para la evaluación de la eficiencia e impacto ambiental
de un generador de vapor. Recuperado de
https://www.redalyc.org/pdf/3291/329145824007.pdf.p136 (Febrero, 2019).
ANEXOS
8
ANEXO I
DATOS EXPERIMENTALES
Tabla AI.5. Datos para la carga contaminante de los gases de combustión de la caldera
ppm NOx
150 150 156 155 157 157 162 162
ppm SO2
0 0 0 0 1 1 2 2
ppm CO
29 27 28 26 24 23 20 20
ANEXO II
EJEMPLOS DE CÁLCULOS DE LA AUDITORÍA ENERGÉTICA
Eficiencia de la Combustión
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 %
82,5 + 82,4 + 82,3 + 82,3 + 82,1 + 82,1 + 82,1 + 82,1
=
8
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 % = 82,24
141,5
35,5° 𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝑠𝑔
𝑠𝑔 = 0,847
𝑘𝑔
𝜌 = 847,31
𝑚3
−6
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
̇ 1 = 6,099 ∗ 10 ∗ 847,31 3 = 5,168 ∗ 10−3
𝑠 𝑚 𝑠
𝑚3 −6
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
̇ 2 = 3,040 ∗ 10 ∗ 847,31 3 = 2,576 ∗ 10−3
𝑠 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 ̇ 𝑘𝑔
5,168 ∗ 10−3 𝑠 + 2,576 ∗ 10−3 𝑠 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = = 3,872 ∗ 10−3
2 𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 3,872 ∗ 10−3 ∗ 44418,35 = 171,98 𝑘𝑊 = 171980 𝑊
𝑠 𝑘𝑔
11
𝐹12 = 1
(193,9 + 183,4) °𝐶
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = = 188,65°𝐶 = 461,65 𝐾
2
𝜀 = 0,81
𝐹12 = 1
𝑊 𝜋
𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 0,81 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ 1 ∗ ∗ (0,0254 𝑚)2 ∗ ((428,1 𝐾)4
𝑚2 ∗𝐾 4 4
− (297,48 𝐾)4 )
𝑇𝑝 = 39,5 °𝐶 = 312,5 𝐾
𝐹12 = 1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 188,65 °𝐶 = 461,65 𝐾
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 24,48 °𝐶 = 297,48 𝐾
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 106,56 °𝐶 = 379,56 𝐾
𝑊
𝑘 = 0,0319
𝑚∗𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 1008
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑘𝑔
𝜇 = 21,73 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
13
𝑃𝑟 = 0,69
𝑘𝑔 2 𝑚
(188,65 − 24,48) °𝐶 ∗ (0,67 ) ∗ (2 𝑚)3 ∗ 9,81
𝑚3 𝑠2
𝐺𝑟 = 𝑘𝑔 2
379,56 𝐾 ∗ (21,73 ∗ 10−6 )
𝑚∗𝑠
𝐺𝑟 = 3,23 ∗ 1010
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 2,23 ∗ 1010
1 2
188,65 − 24,48 °𝐶 3 0,72 ∗ 101325 3 𝑊
ℎ = 1, ,31 ∗ ( ) ∗( ) = 4,5735 2
2𝑚 101325 𝑚 ∗𝐾
𝜋
𝐴= ∗ (1 𝑚)2 = 0,79 𝑚2
4
𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 4,5735 ∗ 0,79 𝑚2 ∗ (188,65 − 24,48)°𝐶 = 589,72 𝑊
𝑚2 ∗𝐾
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 39,54 °𝐶 = 312,54 𝐾
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 24,48 °𝐶 = 297,48 𝐾
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 32,01 °𝐶 = 305,01 𝐾
𝑊
𝑘 = 0,0271
𝑚∗𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 1005
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
14
𝑘𝑔
𝜇 = 18,65 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
𝑃𝑟 = 0,69
𝑘𝑔 2 𝑚
(39,54 − 24,48) °𝐶 ∗ (0,83 ) ∗ (2 𝑚)3 ∗ 9,81
𝑚3 𝑠2
𝐺𝑟 = 𝑘𝑔 2
305,01 𝐾 ∗ (18,65 ∗ 10−6 )
𝑚∗𝑠
𝐺𝑟 = 7,73 ∗ 109
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 5,33 ∗ 109
1 1
39,54 − 24,48 °𝐶 4 0,72 ∗ 101325 2 𝑊
ℎ = 1,42 ∗ ( ) ∗( ) = 1,99 2
2𝑚 101325 𝑚 ∗𝐾
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑐 ∗ ℎ𝑐 = 𝜋 ∗ 1 𝑚 ∗ 2𝑚 = 6,28 𝑚2
𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 1,99 ∗ 6,28 𝑚2 ∗ (39,54 − 24,48)°𝐶 = 188,91 𝑊
𝑚2 ∗𝐾
̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑇𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 155,10 °𝐶 = 428,1 𝐾
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 24,48 °𝐶 = 297,48 𝐾
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 89,79 °𝐶 = 362,79 𝐾
𝑊
𝑘 = 0,0308
𝑚∗𝐾
15
𝐽
𝐶𝑝 = 1007,28
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑘𝑔
𝜇 = 2,11 ∗ 10−5
𝑚∗𝑠
𝑃𝑟 = 0,69
𝑘𝑔 2 𝑚
(155,1 − 24,48) °𝐶 ∗ (0,70 ) ∗ (2 𝑚)3 ∗ 9,81
𝑚3 𝑠2
𝐺𝑟 = 𝑘𝑔
362,79 𝐾 ∗ (2,11 ∗ 10−5 𝑚∗𝑠)2
𝐺𝑟 = 3,12 ∗ 1010
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 2,15 ∗ 1010
1 2
(155,1 − 24,48 )°𝐶 3 0,72 ∗ 101325 3 𝑊
ℎ = 1,31 ∗ ( ) ∗( ) = 4,24 2
2𝑚 101325 𝑚 ∗𝐾
𝜋
𝐴= ∗ (0,0254 𝑚)2 = 5,07 ∗ 10−4 𝑚2
4
𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 4,24 ∗ 5,07 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ (155,1 − 24,48 )°𝐶 = 0,28 𝑊
𝑚2 ∗𝐾
Razón de Purgas
𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 =
𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 − 𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
197,8 µS
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = = 4,2814
244 µS − 197,8 µS
Generación de Vapor
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 ∗ 𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡 − ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡 ) + 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 ∗ (ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
− ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 ) = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗
100
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 ∗ 𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐺. 𝑉.
𝐺. 𝑉.
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 =
𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐺. 𝑉.
𝐺. 𝑉.∗ (ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡 − ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡 ) + ∗ (ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡 − ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 )
𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
= 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗
100
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
− ∗ 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗ 𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
100
𝐺. 𝑉. =
(ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡 − ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚 ) + (ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡 − ℎ̂𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡 ) ∗ 𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
17
Cálculo de entalpías
𝑃𝑄𝑢𝑖𝑡𝑜 = 10,58 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 51 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 61,58 𝑝𝑠𝑖
𝐵𝑇𝑈 𝑘𝐽
ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡 = 1178,08 = 2733,86
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝐵𝑇𝑈 𝑘𝐽
ℎ̂𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 = 263,94 = 612,50
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝐵𝑇𝑈 𝑘𝐽
ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 29,65 = 68,81
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝑋𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0,7
82 ,24 𝑘𝑔 𝑘𝐽
− ∗ 3,8710−3 ∗ 44418,35 ∗ 0,7 𝑘𝑔
100 𝑠 𝑘𝑔
𝐺. 𝑉. = 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 = 0,0488
(612,50 − 68,81 𝑘𝑔) + (2733,86 − 612,50 ) ∗ 0,7 𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Cantidad de Purgas.
Porcentaje de Pérdidas.
𝑘𝑔 𝑘𝐽
752,20 ∗ 245,66 ∗ 0,8224
ℎ 𝑘𝑔
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑘𝑔 3600 𝑠 𝑘𝐽 ∗ 100 = 24,54 %
3,872 ∗ 10−3 ∗ ∗ 44418,35
𝑠 1ℎ 𝑘𝑔
Eficiencia de la Caldera
ANEXO III
EJEMPLOS DE CÁLCULOS PARA EL MONITOREO AMBIENTAL
DE LA CALDERA
21 − 7,00
% 𝐶𝑂2 = ∗ 13,54% = 10,46%
21 − 2,89
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑂 = 8,875
RT
̂=
V
P
mg PM
Concentración (m3 ) = ̂
∗ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑝𝑝𝑚
V
𝑎𝑡𝑚 𝐿
0,082 𝑚𝑜𝑙 𝐾 ∗ 273,15𝐾
̂=
V
1atm
𝐿
̂ = 22,3983
V
𝑚𝑜𝑙
𝑔
28 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝐿
Concentración = 𝐿 ∗ 8,875
22,3983 𝑚𝑜𝑙 𝑚3
mg
Concentración = 11,09
Nm3
20
21 − 7,00
𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑂 = ∗ 11,09 𝑝𝑝𝑚 = 8,58 𝑝𝑝𝑚
21 − 2,89
ANEXO IV
PAPEL DEL ANÁLISIS DE HUMO Y ESCALA BACHARACH
ANEXO V
RESULTADOS OBTENIDOS DEL TESTO