Separadores

LETRINAS I.E.
SANTA BARBARA – SICAYA - HUANCAYO
CONSIDERACIONES GENERALES.
1. GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y
metrados darán una pauta para la ejecución de las obras a realizarse,
entendiéndose que el Supervisor de Obra tiene la máxima autoridad
para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en
casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena
ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con
los reglamentos y normas reconocidas:
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Reglamentos de Metrados para obras.
 Normas de INDECOPI.
 Normas de ASTM.
 Normas de ACI.
 Normas de AWWA.
 Código Nacional de Electricidad.
 Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean
concordantes con las normas enunciadas.
2. INGENIERO.
La entidad contratista, así como La Entidad dueño de la obra,
nombrarán a un Ingeniero idóneo, preparado, de vasta experiencia
que los representará en la Obra en calidad de Supervisor de Obra y
Residente, respectivamente; debiendo ejecutar y controlar el estricto
cumplimiento y desarrollo de los planos así como la correcta
aplicación de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes
especialidades.
3. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OBRA.

El Residente pondrá en consideración del Supervisor de Obra la
relación de personal administrativo, los maestros de obra y capataces
que trabajarán en la Obra, reservándose éste el derecho de pedir el
cambio de personal incluyendo al Ingeniero Residente, que a su juicio
o en el transcurso de la ejecución de los trabajos demuestren
ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el desempeño de
sus labores.
El Residente deberá aceptar la determinación del Supervisor de Obra
en el más breve plazo, con conocimiento de la Dirección de Obras, no
Especificaciones Técnicas Pagina N° 5

LETRINAS I.E. SANTA BARBARA – SICAYA - HUANCAYO
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para

solicitar ampliación de plazo de entrega de las obras ni abono de
suma alguna por esta razón.
4. MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

El Residente está obligado a tener en obra toda la maquinaria,
herramienta y equipos que hubieran sido declarados, tenerlos
disponibles y estar en condiciones de ser usados en cualquier
momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipo, será motivo y
tomado en cuenta para denegar la ampliación de plazo de entrega de
la obra que quiera atribuirse a este motivo.
5. CONDICIONES DE LOS MATERIALES.

Es obligación del Supervisor de Obra e Ingeniero Residente organizar
y vigilar las operaciones, relacionadas con los materiales que debe
utilizarse en la obra, tales como: Provisión, transporte, carguío,
acomodo, limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o
depósitos, muestras, pruebas, análisis, etc..
La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada
anticipación ni en tan abundante cantidad, de manera que su
presencia en obra cause molestias, o que por prolongado
almacenamiento desmejore las propiedades particulares de ellos.
Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de primera
calidad en su especie, los que vienen en envases sellados, se
mantendrán en este estado hasta su uso.
El Ingeniero Residente pondrá en consideración del Supervisor de
Obra dos muestras de los materiales a usarse, los que después de ser
analizados, probados, ensayados de acuerdo a su especie y norma
respectiva deberá recabar la autorización respectiva, para ser usados;
los gastos que irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva de la
Entidad Distrital de El Tambo.
6. JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y
detalles diseñados, cualquier discrepancia que se presentara entre los
planos y especificaciones; planos, especificaciones y metrados;
metrados y planos; tienen prioridad los planos, los metrados y
especificaciones son referenciales debiendo dar aviso al Ingeniero

Residente o al Supervisor de Obra, antes de realizar la Obra a fin de

que determine lo que más convenga para el caso.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se
presentasen, se deberá consultar con el Supervisor de Obra; obviar la
consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B°, será motivo para
que se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su
demolición o sin que esto suceda no se considere como adicional en el
caso que efectivamente lo sea.
En un juego completo de planos, estas especificaciones
conjuntamente con el Reglamento Nacional de Construcciones deben
permanecer en la obra para su consulta en cualquier momento que se
solicite.
7. CUADERNO DE OBRA.
Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.; referentes a la
obra, deben anotarse en el Cuaderno de Obra, que debe permanecer
en la Oficina del Ingeniero Residente.
El Supervisor de Obra y el Ingeniero Residente serán los únicos
responsables del correcto manejo del Cuaderno de Obra.
Las especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta los
ítems que atañen a la obra de acuerdo con el cuadro de acabados y
los metrados respectivos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA: LETRINAS DE LA I.E. CONGREGACION RELIGIOSA SANTO

DOMINGO DE GUZMAN
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SICAYA
CAPITULO I
TRABAJOS PRELIMINARES
1.1. GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para iniciar
las obras de construcción, teniendo en cuenta el fiel cumplimiento de
las normas y procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional
de Construcciones.
1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO

Comprende los trabajos de limpieza y preparación del terreno,
debiendo retirar toda obstrucción que hubiese en la superficie de este.
1.3. TRAZO Y REPLANTEO

Este trabajo comprende llevar al terreno el plasmado en los planos,
respetando las medidas y ubicaciones de todos los elementos
existentes en los planos. Además se definirán sus linderos
estableciendo las marcas y señales en forma fija. Los ejes serán
fijados en el terreno mediante estacas, balizas o tarjetas debiendo ser
aprobados previamente por el Supervisor.
1.4. LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Se obligará al Contratista a mantener la obra limpia de escombros,
desmontes, etc.
El Contratista antes de entregar la obra dispondrá de una limpieza
general.

CAPITULO II
MOVIMIENTO DE TIERRA
2.1. GENERALIDADES
Son aquellos movimientos de tierras que están sujetos a las
secuencias de excavación, acarreo de materiales, relleno, eliminación
de materiales excedentes, hasta alcanzar los niveles requeridos en los
planos.
2.2. EXCAVACIONES
Son aquellos trabajos en los que se deberán ejecutar hasta llegar a
alcanzar niveles indicados en los planos, se evitara el uso de
encofrado. Estas excavaciones ya sean para cimiento corrido o para
zapatas deberán estar parejas y limpias alcanzando niveles adecuados
y se efectuará sobre terreno firme.
Si por equivocación del contratista se excavaran por debajo de los
niveles indicados, deberán ser rellenados con concreto pobre de una
resistencia a la compresión de F'c=25 Kg/cm² siendo los trabajos por
cuenta del contratista.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la
verticalidad de las paredes de las zanjas se utilizará el tablestacado o
estibado según sea el caso por indicaciones del Ingeniero Inspector.
2.3. RELLENO
Los rellenos serán constituidos por materiales provenientes de las
excavaciones, siempre y cuando estos cumplan con los
requerimientos señalados, estando aptos para su uso. Se emplearán
materiales de desmonte libre de basura e impurezas orgánicas, se
podrá emplear piedras, cascotes de concreto, etc.
El relleno será efectuado por capas de un espesor máximo de 25 cm.
debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta alcanzar su
máxima densidad.
Antes de proceder a rellenar se limpiará y se tendrá cuidado de que
no exista en la zona a rellenar ningún material dañino como plantas,
raíces y otras especies orgánicas, etc.
2.4. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO.

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación interior

y compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas
entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de
cortes o rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o
con maquina hasta lograr los niveles establecidos.
Oportunamente se notificara al representante técnico de la entidad
licitante, del lugar de aprovisionamiento y calidad del material de
préstamo con la finalidad de obtener la aprobación previa
correspondiente.
2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material
excedente, proveniente de la nivelación del terreno y excavaciones, así
como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basura, etc. producidos durante la ejecución de la
construcción.

CAPITULO III
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.1. GENERALIDADES
Se refiere a toda obra de cimentación en la que no necesita el empleo
de armadura metálica.
3.2. MATERIALES
Cemento.-
Se usará cemento Pórtland tipo I las que cumplirá con las normas del
ASTM-C150.
El cual se almacenará sobre tablas de madera cubiertas y en lugares
secos.
Hormigón.-
El hormigón será el material procedente de canteras o ríos los que
están compuestos de partículas duras resistentes a la abrasión; el
hormigón deberá estar libre de impurezas, su granulometría deberá
estar comprendido entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y
la 2" como máximo.
Agregado fino.-
Se considera agregado fino a la arena que debe ser limpia de cantera
o río, libre de cantidades perjudiciales como polvo, elementos
orgánicos, etc., cumpliendo siempre con las normas establecidas del
ASTM-C 330.
Agregado Grueso.-
El agregado grueso se considera a la piedra chancada el cual deberá
ser duro, compacto, libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá
cumplir con las normas del ASTM-C 33, ASTM-C 131, ASTM-C 88,
STM-C 127.
Agua.-
Para preparar el concreto se deberá contar con el agua, la que deberá
ser fresca, limpia y potable, no contendrá sulfato, en ningún caso
deberá usar aquella agua que haya estado estancada por mucho
tiempo como aguas servidas, etc.
Almacenamiento.-

Todos los agregados deberán almacenarse en forma tal de que no se

mezclen entre ellos, evitando la contaminación con materiales
orgánicos, polvo o extraños.
El cemento a usarse deberá almacenarse en rumas en no más de 10
bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción.
Concreto.-
El concreto a usar debe estar dosificado en forma tal que a los 28 días
alcance una resistencia a la comprensión de f'c=80 kg/cm², deberá
cumplir con las normas del ASTM-C 172. El concreto deberá tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de ser colocado en la obra.
3.3. CIMIENTO CORRIDO Y/O ZAPATAS

Se llamará cimiento corrido y/o zapatas a las bases que estarán por
debajo de los muros, columnas o gradas, las que estarán apoyadas
sobre el terreno natural; serán de concreto ciclópeo con una
resistencia a la compresión f'c=80 kg/cm².
El concreto a vaciarse en las zanjas en forma continua, previamente
debe ser regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto. Al vaciar el concreto sobre el
concreto sobre las zanjas primero se verterá una capa de por lo menos
10 cm. de espesor, agregando piedras desplazadas con una dimensión
máxima de 8" y en una proporción de 30% de volumen del cimiento
y/o zapatas, quedando la piedra completamente cubierta y sin tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa.
3.4 SOBRECIMIENTO
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que
es un elemento el que requiere darle forma y queda perfectamente
alineado de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los
muros que van a ir sobre ellos, salvo indicaciones especiales o algún
detalle dado por los planos, será de concreto ciclópeo de un F'c=100
Kg/cm². con 25% de piedra de río tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.
ENCOFRADO
Se efectuará con madera sin cepillar de un espesor de 1" a 1 1/2", el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente

distanciados, las caras interiores del encofrado deberán guardar la

verticalidad, alineamiento y ancho constante.
3.5. ENSAYO DEL CONCRETO

El Supervisor de acuerdo con el Ingeniero Residente ordenará tomar
muestras de concreto a usarse de ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos diez muestras por cada 100 m³ de concreto
ejecutados por cada día de trabajo, no se harán menos de un ensayo
por día de trabajo; se ensayarán las primeras a los siete días y el resto
a los 28 días.

CAPITULO IV
CONCRETO ARMADO
La presente especificación se refiere a las obras de concreto armado que

figuran en los planos del proyecto, estos complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos de estructuras así como el
Reglamento Nacional de Construcciones de concreto reforzado.
4.1. MATERIALES:
CEMENTO
El cemento a usarse Pórtland tipo I que cumple con las normas del
ASTM-C 150, podrá usarse envasado o a granel.
El cemento debe de almacenarse y manipularse de manera que
siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o
deteriorado de alguna forma.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: Agregados finos o arena y el
agregado grueso (piedras partidas) o grava. Los agregados finos o
gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y
cumplirán con las normas ASTM-C 33.
AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves o escamosas, esquisto o pizarras, álcali y
materiales orgánicos como tamaño máximo de partículas de 3/16" y
cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM-C 330.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas standard ASTM designación C- 136,
deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLAS % QUE PASA
3/8" 100
4 90 - 100
9 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90,

sin embargo, la variación del módulo no excederá 0.30 El Ingeniero
podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para la prueba de los agregados
con el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C- 128, ASTM C 88 y
otros que considere necesario.
El Ingeniero Residente hará un muestreo y probará la arena según sea
empleada en la obra. La arena será considerada apta si cumple con
las especificaciones y las pruebas que cumplió el Ingeniero.
AGREGADO GRUESO
Deberá de ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, magra u otra sustancia de carácter deletreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.En
caso de que no fuera obtenida la resistencia requerida, el contratista
tendrá que ajustar la mezcla de los agregados por su propia cuenta
hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será de grava natural limpia, piedra
partida o combinación. La forma de las partículas de los agregados
deberá ser dentro de la posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes: puede ser efectuado por el Ingeniero Residente cuando lo
considere necesario, ASTM C - 131, ASTM C - 88, ASTM C - 127.
Deberán cumplir con los siguientes:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Ingeniero Residente hará un muestreo y hará las pruebas

necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El
agregado grueso será considerado apto, si los resultados de la prueba
están dentro de los indicados en los reglamentos respectivos.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable.
Se podrá emplear agua no potable solo cuando produce cubos de
mortero, que probados a la compresión a los 7 y 28 días, den

resistencia iguales o mayores que aquellas obtenidas con especimenes

similares preparadas con agua destilada. La prueba en caso de ser
necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C -109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo
que será determinado de acuerdo a las normas ASTM C - 70.
ACERO
El Acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia F=4,200 Kg/cm². debiéndose satisfacer las siguientes
condiciones:
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-A 615.
- Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm².
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
- En todo caso satisfacer la norma ASTM-A 615.
Almacenaje y limpieza: Las varillas de acero se almacenarán fuera del

contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrá libre
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo sé
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLAMIENTO
No se permitirán redoblado ni enderezamiento en el acero obtenido
sobre la base de torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío
en acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse
a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda
operación sea aprobada por el Supervisor. No se doblara ningún
refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
ADITIVOS
Solo se podrán emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En
cualquier caso queda prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros o nitratos. En caso de emplearse aditivos, estos serán

almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o

mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe preverse equipos de mezclados adecuados
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
Aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características. En todo caso los aditivos a
emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes; debiendo el contratista suministrar pruebas
de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen
con polvo u otros materiales extraños y en forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que se han
recibido. Cualquier cemento que haya aterronado o compactado, o de
cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá sé usado.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en
un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg o de
cantidad granel que pesa 42.50 Kg
DOSIFICACION
El concreto para todas las partes de la obra de ser de calidad
especificada en los planos, capaz al ser colocado sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones.
Se emplearán las clases de concreto definida por su resistencia a los
28 días de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 por tamaño
máximo del agregado.
En el cuadro siguiente se presenta los datos básicos que permitirá al
Residente de Obra diseñar las mezclas respectivas.
MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora. En caso
de emplearse concreto premezclado y transportado de acuerdo a las
normas ASTM C-94.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocados en todo los

tambos de la mezcladora cuando en el se encuentre ya la parte del
agua de la mezcla.
El resto del agua puede colocarse gradualmente en la mitad del
tiempo de mezclado. El tiempo de mezclado por 1.5 m³ o menos es de
1 ½ minuto, este será incrementado en 15 segundos por cada 3/4 de
m³. adicionales. La mezcladora debe mantenerse limpia después de
cada día de uso no debe quedar adherida trozos de concreto en el
interior de la tolva que se puedan desprender en el trabajo siguiente.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto
que haya empezado a endurecer o fraguar sin ser empleado será
eliminado.
CONDUCCION Y COLOCACION
Con el fin de reducir él manipulo del concreto al mínimo la
mezcladora deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde
se va a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar
preciso para evitar la segregación y pérdida de ingredientes así como
él manipulo.
El concreto debe vaciarse continuamente y en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea vaciado sobre una capa endurecida lo
suficientemente que pueda causar la formación de costuras o planos
de debilidad.
En el caso de una sección no puede ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de concreto de construcción de acuerdo
a lo indicado en los planos ya aprobados por el Supervisor.
No deben existir cambios bruscos de temperatura en el período de
hidratación y endurecimiento.
Toda consolidación de concreto se efectuará por vibración. La
vibración deberá realizarse por medio de vibradores accionados
eléctricamente o neumáticamente y debe ser efectuada por inmersión.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible o
sea que la superficie este suficientemente dura para que no quede
marcado por el riego.
El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivamente
calientes o frías.
El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:

 Regando el concreto
 Cubriendo el concreto con crudo húmedo
 Cubriendo el concreto con arena mojada
 Inundando el concreto.
PRUEBAS
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.
Con este fin se tomará testigo cilíndrico de acuerdo al Reglamento
Nacional de Construcciones, y a las normas ITINTEC 339.033 y ASTM
C-31 en las cantidades mínimas siguientes: una muestra por cada
120 m³ de concreto producido o 500 m²de superficie llenada y en todo
caso no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor
de 30 lts. y tomado dentro del término de una hora inmediata a su
preparación.
Se deben de preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad, por el
promedio. Sin embargo, para una mayor precisión, es recomendable
moldear tres probetas.
Se llamará resistencia del concreto al promedio de tres resultados,
El Residente de Obra llevará un registro de cada testigo fabricado en
el que constará la fecha y hora de la elaboración, la clase de concreto
(indicando lugar especificado), edad al momento de la prueba,
resultado de la prueba y número de la misma.
El Residente de Obra incluirá el costo total de estas pruebas en su
presupuesto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio
independiente de la organización del Residente de Obra y aprobado
por el Supervisor. En la eventualidad de que no se obtenga la
resistencia especificada del Ingeniero proyectista podrá ordenar a su
sólo juicio, que se efectúen pruebas de cargas totales y parciales y de
no considerar los resultados de estas pruebas como satisfactorias,
podrá ordenar también la demolición parcial o total de las
estructuras.
El costo de las pruebas y el costo de la demolición y reconstrucción, si
estas llegarán a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del
Residente de Obra, el que no podrá justificar demoras en las entregas
de la obra por estas causas.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Diseño de Encofrados.- Los andamiajes y encofrados tendrán una
resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones

apreciables. La cargas impuestas por su peso empuje del concreto y

una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm².
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que forman elementos de las dimensiones indicadas en los
planos.
Serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar salida del
mortero. La seguridad de los encofrados será de responsabilidad
única del contratista.
La tolerancia admisible será la siguiente:
La verticalidad de aristas de superficie de columnas y placas.
 Por cada 3.00 mts. 4
mm.
 En 9.00 mts. ó más.
12 mm.
 Alineamiento aristas y superficie
de vigas y lomas en cada paño 4 mm.
 En 15 mts. ó más 12
mm.
DESENCOFRADO
Con el objetivo de facilitar el desencofrado las formas serán
recubiertas con aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el
Supervisor.
Se desencofrará de tal manera que se asegura siempre la completa
seguridad de la estructura.
Los plazos de desencofrado serán los siguientes:
 - Muros de contención sin relleno 24 hrs.
 - Muros de contención con relleno 7 días
 - Columnas y costado de vigas 24 hrs.
 - Fondo de vigas 21 días
 - Aligerados, losa. 7 días
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las juntas no indicadas en los planos se harán de tal manera y se
ubicarán dé tal modo que no disminuyan significativamente la
resistencia de la estructura.

CAPITULO V
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Este capitulo se refiere a la ejecución de muros, interiores y tabiques, los

cuales son formados en general por paredes de ladrillo tipo king pong de
arcilla y de concreto, en aparejo de cabeza, soga y canto, según los espesores
que se indican en los planos.
5.01. El mortero
El mortero cumple en la albañilería las funciones de:
 Enlazar las Unidades de albañilería de madera de absorber sus

irregulares.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y
no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades

 Trabajo del mortero
 Calidad de mano de obra
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos,

las propiedades necesarias en cada caso son diferentes, mientras que
para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el
mortero de la adhesividad con la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajado, retenido y

fluido.
2. El mortero debe prepararse con cemento, cal hidratada, arena y la

máxima cantidad de agua, sin que la mezcla segregue. El agua
proveerá trabajabilidad, la cal retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso

de asentado. Por esta razón toda mezcla que haya perdido
trabajabilidad deberá retemplarse, dependiendo de condiciones
regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse
hasta 1½” y 2 horas después de mezclado el mortero.

5.02. Muros de bloque de concreto hueco de 15 x 20 x 30 cms.
Se refiere a la ejecución de los muros interiores y tabiques, los cuales

son formados en general por paredes de bloques de concreto de 3
huecos de 15 x 20 x 30 cms de dimensión en aparejo de canto y que
Irán tarrajeados.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos se mojarán la cara

superior de estos, el procedimiento será levantar simultáneamente
todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos encofrados
ya, sobre una cara completa de mortero extendida íntegramente sobre
la anterior de hilera, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 cm. mínimo con el promedio de

2.00 cm., y máximo de 3.00 cm.

CAPITULO VI
REVOQUES Y ENLUCIDOS
6.01. Tarrajeos
Esta sección comprende trabajos de acabado factible de realizar en

muros, cielo rasos y otros elementos, salvo indicaciones en
paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las

precauciones necesarias para no causar daño a los revoque
terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en

superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que

garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las

superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

 Mortero de Cemento-Arena para pañeteo, proporción: 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente

limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente

alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos .
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras,

eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar

antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y

material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%,
la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,

espolvoreando al final cemento puro.
A. Materiales
Los que constituyen los morteros y pastas. En los revoques que

contengan arena a de cuidarse mucho la calidad de ésta no
deberá de ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa.
Libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esté seca la
arena pasará por la criba N° 8 no más del 20% pasará la criba
N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla de 8 a 9 huecos
por cm2. Es de preferirse que los agregados finos sean arena del
río o de piedra molida, marmolina o cuarzo, de materiales
silíceos, etc., vivos o libres de sales, residuos vegetales u otros
materiales perjudiciales.
B. Preparación del sitio
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de

asentado el muro de ladrillo. Se rascará, se limpiará y
humedecerá muy bien y previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque que se aplica
directamente el concreto, no será ejecutado hasta que esas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiados y
producido suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón. Caso especial: "No se mojará los bloques de concreto".
C. Normas y procedimientos que regirán la ejecución del revoque
Se conseguirán superficies planas y derechas ajustadas por

perfiles acabados a las medidas de los muros. Donde se aplique
una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo), la primera
capa (enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una
superficie rugosa. Para ello se rayará debidamente la superficie
para obtener una adherencia correcta con la siguiente capa.
Las materias extrañas o impurezas que arañan o rayan el

acabado al pasarse la llama, deberán eliminarse.

Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el

aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc., y el agregado fino.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos al mortero para que
sean más compactos, esto evitará posteriormente
resquebrajaduras y la cristalización de sales, contenidos en
vapores salinos, que por capilaridad entrarían a la masa de un
revoque no compacto. Par ello se hará una mezcla, unas veces
seca y otras veces más fluida, según convenga, que se lanzará
enérgicamente parámetros para revocar a más de presionar la
paleta en el momento de allanar la mezcla de revoques.
Revoques en muros con bloques de concreto:
1. No debe mojarse la pared en bruto.

2. La mezcla debe ser la más plástica posible.
Este mortero debe ser más plástico que aquel utilizado
normalmente para ladrillos, para que el bloque pueda
absorber el exceso de agua.
3. La mezcla será de composición 1.5 y de un espesor mínimo
espesor mínimo = 1 cm.
4. En caso que se proceda al empastado directo, sin enfoscado o
tarrajeo previo, se cuidará de no aplicar la capa de yeso,
hasta que las juntas de mezcla verticales horizontales estén
bien secas.
D. Curado de los revoques hechos con mortero de concreto
La humectación se comenzará tan pronto el revoque haya

endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioro
aplicándose el agua en forma de pulverización fina. En enlucidos
evitarse empapar la pared y désela únicamente el agua que
puede absorber con facilidad.
6.2. Derrames
Los derrames de los vanos y las puertas y ventanas, así como lo

terminales de muros se ejecutarán con mortero de la misma calidad
que el empleado en el tarrajeo o enlucido.
El alineamiento de todos los derrames será perfectamente recto, tanto

horizontal como verticales.
6.3. Bruñas

Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos con meticulosa

rectitud, marcando puntos de profundidad y espesor de acuerdo al
plano de detalle correspondiente.

CAPITULO VII
CIELORASOS
7.1. Cielorraso con mezcla.
Se eliminarán primeramente las ondulaciones o irregularidades

superficiales. El trabajo definitivo será realizado con ayuda de cintas,
debiendo terminarse a nivel.
Serán con mezcla en proporción 1:5 Cemento – Arena de 1.5 cms. de

espesor y el acabado se hará con plancha metálica logrando una
superficie plana y lisa.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean

estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas
de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra
apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de

inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en

el Cuadro de Acabados.

CAPITULO VIII
PISOS Y PAVIMENTOS
8.1. Contrapiso
Se harán con mortero cemento – arena en proporción 1:4 con un

espesor será de forma tal, que una vez colocado el piso permita
alcanzar los niveles terminados que figuran en los planos así como
iguales las rasantes en los casos de acabados diferentes de piso.
En primer termino se humedecerá el falso piso a la losa estructural

con agua limpia luego se vaciara el contrapiso, que se extenderá entre
cintas perfectamente niveladas, ejecutadas previamente.
Sin agregar morteros por medio de reglas, pisones, se hará resumir el

mortero propio concreto con el fin de obtener un acabado muy parejo
con plancha de metal, que deberá dejar la superficie sin ondulaciones
y sin que se marquen las cintas.
Los contrapasos se ejecutarán después de terminados los cielorrasos,

tarrajeados de muros y colocados los marcos de las puertas.
8.2. Pisos de cemento
Estos pisos son de una capa conformada de mezcla arena-cemento en

proporciones 1:4 y de un espesor mínimo de 1.5 cm.
Esta capa se aplicará directamente sobre el falso piso o en losas

aligeradas en plantas altas de acuerdo a lo que se indique en los
planos de detalle.
Su acabado variará según los diferentes tratamientos que se le dé,

donde se usarán paletas de madera y bruñas, las características de
este piso serán indicados en los planos. El mortero a emplearse será
1:2, su espesor será de pulg.
En caso de que indique pisos coloreados esta mezcla tendrá además

al colorante en una porción del 10% del cemento en peso añadido al
agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de primera
calidad de acuerdo a las especificaciones técnicas.

Se recomienda no sobrepasar la proporción señalada del colorante,

para evitar trizaduras o rajaduras, acode con lo especificado en el Art.
VII-III-9.12 del Reglamento Nacional de Construcciones.

CAPITULO IX
ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
9.1. Contrazócalos de Madera Cedro
Los Contrazócalos de madera cedro de ¾” x 2” más el rodon de ¾” y

serán ubicados en lugares destinados a los dormitorios, sobre el piso
de madera parquet.
Unidad de Medida.-
El método de medición será el metro lineal (ml), el que se obtendra

sumando el largo del área a trabajar.
9.2. Contrazócalos de cerámico
Los Contrazócalos de cerámico vitrificado de un h=15 cms serán

ubicados en lugares destinados a la sala de Usos Múltiples y el hall,
sobre el piso de cerámico.
Unidad de Medida.-
El método de medición será el metro lineal (ml), el que se obtendrá

sumando el largo del área a trabajar.

CAPITULO X
ZOCALOS
10.1. Zócalo de Mayolica
Los revestimientos serán de mayólica nacional de primera de 0.15 x

0.15 mts. y el espesor será entre 6.5 mm y 8 mm; de color entero
según el diseño que figura en los planos.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr

una superficie plana vertical.
Al momento de instalar verifique:
 La nivelación, el secado y la limpieza de la superficie a revestir, el

plomo y escuadra en paredes.
 Verificar el alineamiento entre piezas.
 Dejar secar la instalación antes de fraguar para evitar manchas en
las juntas.
Para la instalación del revestimiento se utilizará pegamento en polvo

para cerámicos.
Para la preparación del pegamento se utiliza un ¼ lt. de agua por

cada Kg. de pegamento en polvo, para luego proceder a extender el
pegamento con el lado liso de una plancha dentada y luego rayar con
el lado dentado con un ángulo de 45° con el muro a revestir. Coloque
las piezas ejerciendo presión para aplastar el pegamento.
Se deja un espacio entre piezas (juntas) para absorber el movimiento,

dilatación y contracción de la superficie y del revestimiento.
El pegamento en polvo presenta el siguiente rendimiento:
Revestimiento Raspín Kg/cm².

Pared 15 x 15 4 x 4 mm 2.0 a 2.4
Pared 20 x 30 8 x 8 mm 4.0 a 4.8
Pared 30 x 40 10 x 10 mm 5.0 a 6.0
Piso/Pared 20 x 20 6 x 6 mm 3.0 a 3.6
Piso/Pared 33 x 33 8 x 8 mm 4.0 a 4.8
Piso/Pared 42 x 42 10 x 10 mm 5.0 a 6.0
Fragua de las Juntas.-

Una vez que él enchape este seco, limpie las juntas y se procederá a
fraguar, para lo cual será necesario la utilización de fraguas de color
de acuerdo al detalle que se indican en los planos, preparándose por
cada kg. de fragua un ¼ lt. de agua.
Se rellena las juntas con el preparado, dejándose secar por 20

minutos, se limpia con una esponja húmeda y se deja secar, luego
limpie el polvo con trapo seco.
La fragua tiene un rendimiento aproximado de acuerdo al siguiente cuadro:
Revestimiento Junta
Pared 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm
15x15 3.8 2.9 2.3 1.5
20x30 3.6 2.7 1.8 1.3
30x40 4.0 3.0 2.0 1.5
Piso/Pared 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm
20x20 2.6 1.7 1.3
30x30 2.0 1.5
40x40 1.6
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas

perfectamente alineadas sin quiñaduras. Las vueltas salientes del
zócalo se harán empleando mayólicas terminales.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto, en el caso de

usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no
presentarán despostilladuras.

CAPITULO XI
CARPINTERÍA DE MADERA
11.01. Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de

todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen
indicados con madera, ya sea interior o exterior (ver terminado de
cuadros de acabados).
11.02 Madera
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca,

tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blancas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
Todo cambio deberá ser aprobado por la Supervisión de Obras.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas

laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por
hoja.
Calidades de la Madera.- La madera será de tipo seleccionado.
Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
En piezas escuadradas, de dimensiones uniformes y libres de nudos.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida,

nudos grandes, etc.
Debe tener buen comportamiento al secado (relación, contracción,

tangencial, radial menor de 2,0) sin torcimientos volumétrica deberá
ser menor o igual al 14 % para maderas mayores de 1”.
En maderas que son de acabado como cercos de tipo cantos, el

contenido de humedad debe ser 19%.
La gravedad específica con un contenido de humedad de 12%

aproximadamente 0,35.

No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su

equivalente en área) por cada medio metro de elemento, o un número
mayor de nudos cuya área total sea equivalente al de uno de 30 mm.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos

y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de
aumentar duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no

sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras
propias del secado con las limitaciones antes mencionadas.
Se rechazarán aquellas piezas que presentan rajaduras, torceduras,

pudriciones, desgarramiento, orificios, y cualquier otra anomalía.
Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.
Las dimensiones de las piezas están determinadas en los planos

correspondientes, las medidas indicadas en los planos de detalle se
refieren a madera cepillada y lijada.
Preservación.- Toda la madera será preservada con Pentanoclofenol,

Pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la
pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado
natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un
elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la
madera empleada como auxiliar.
Secado.- Toda la madera empleada deberá estar completamente seca,

protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.- Todos los elementos de carpintería se ceñirán

exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios Especializados.
Las piezas serán acopladas perfectamente a fuerte presión,

debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con

el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría

de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que

siempre la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
11.03. Marcos
Serán ejecutados, en cada caso, de acuerdo a los planos de

arquitectura, la superficie de los elementos se entregarán limpias,
planas con uniones y ensambles, nítidamente ligados y listos para
recibir el acabado.
Se asegurarán mediante tornillos con cabezas perdida en huecos

cilíndricos del mismo diámetro que serán después rellenados con
tarugos encolados, con la fibra en el sentido del marco a fin de que se
pierdan de vista.
Si en los planos no se indican los elementos con medidas de sección
nominal, para determinar la sección efectiva después del maquinado,
se usará la siguiente tabla:
SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA EMPLEO

½” 12,7 mm. 10,0 mm.
¾” 19,1 mm. 15,0 mm.
1” 25,4 mm. 20,0 mm.
1 – 1½” 38,1 mm. 35,0 mm.
2” 50,8 mm. 45,0 mm.
3” 76,2 mm. 70,0 mm.
4” 101,6 mm. 90,0 mm.
La carpintería deberá ser entregada en blanco perfectamente pulida y

lijada para recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante tarugos, según se especifica en los

planos de detalle.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por

intermedio de clavos a los tarugos de madera alquitranado, los que
debe de haber quedado convenientemente asegurado en el momento
de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin

estar afectada por insectos xilófagos.

Los marcos que van sobre concreto sin revestir se fijarán mediante
clavos de acero disparados con herramienta especial.
11.04. PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas, y

coladas.
Las aristas de los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben

ser biseladas.
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un

pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo

hasta que haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún
elemento de madera será colocado en obra sin a aprobación previa del
MUNICIPIO.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de

golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de
responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la
falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de

puertas y ventanas, la forma del marco y el espesor de las planchas
de triplay.

CAPITULO XII
CARPINTERÍA METÁLICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con el elemento

metálico que no tenga como función estructura resistente, bajo el
concepto de carpintería metálica, está o están comprendidas las
puertas, ventanas, mamparas y estructuras similares que se ejecutan
con perfiles especiales, barras, planchas, platinos, sean estas de
hierro, aluminio, etc. Cuando no se especifique el diseño de algún
elemento el ejecutor presentará planos detallados de su ejecución así
como muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del
Supervisor.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de

acuerdo con el recorte o relleno exagerado de la albañilería que puede
alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar estos, las
medidas en los planos deben ser verificados en obra con toda
minuciosidad.
La carpintería metálica contiene los elementos necesarios para su

buen funcionamiento, seguridad y acabado, debiendo acabar lo
correspondiente de acuerdo a la aprobación del Ingeniero o Inspector.
12.02. Carpintería de fierro
Materiales: Los elementos a utilizarse serán tubos, barras, platinos y

planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos.
Acabados: Las barras, tubos y planchas serán rectos y lisos, sin

dobladuras, abolladuras y oxidaciones de formas geométricas bien
definidas.
Aceptación: No se aceptarán piezas que tengan porosidades,

cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de
dominación.
Soldaduras: Se usarán electrodos simples como el 35 N 6011 tipo de

penetración.

La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicarán las

indicaciones del fabricante de los electrodos.
En caso de trabajo de plancha delgada podrá usarse soldadura

eléctrica del tipo de punto.
Pintura Anticorrosiva: Se encuentran detalladas en las

especificaciones del capítulo correspondiente.
Trabajos Comprendidos: El ejecutor deberá presentar todos los

trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación: La carpintería de fierro será ejecutada por operarios

expertos en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos
para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos de
acuerdo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, según las condiciones. En caso

contrario deberán hacerse los trabajos preparatorios. Soldar las
piezas auxiliares respectivas y ejecutar los huecos, recortes, rebajes y
muestras que sean necesarios.
Anclajes: Los planos muestran por lo general los requerimientos

arquitectónicos, siendo la responsabilidad del ejecutor de proveer la
colocación de anclajes y platinos empotrados en la albañilería cuando
no se indica en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se montan.
Esmerilado: Los encuentros hechos con soldadura serán

cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.

CAPITULO XIII
CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los
elementos de cerrajería y herrería necesaria para el eficiente
funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc. adoptando a
mejor calidad del material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento.
13.03. Cerraduras
En puertas exteriores principales se deberán instalar las cerraduras

de sobreponer de tres golpes; además llevarán manija tirador exterior
de 4" de bronce.
En las puertas interiores de los diferentes ambientes se utilizarán

cerraduras de perilla exterior operada por llave y de perilla interior
siempre activa.
En las puertas de los servicios higiénicos se utilizaran cerraduras de

perilla interior de botón siempre activa.
13.03. Bisagras
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 4" en

general, cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.

CAPITULO XIV
VIDRIOS Y CRISTALES
14.01. GENERALIDADES
Comprende la adquisición, suministro, transporte y colocación de

todas las superficies de vidrio móviles o fijas en donde cubrirá todos
los accesorios necesarios para completar la instalación detallada en la
especificación de los planos.
Instalación:
Todos los vidrios serán instalados con etiqueta del fabricante en cada
pieza, indicando tipo, grado y espesor.
Todo vidrio será colocado utilizando junquillos y donde no se indique
así, se utilizará masillas de vidriero del tipo no endurecible. Lo que se
aplicará en forma única en los ángulos.
Todo vidrio se colocará con la onda de distorsión en sentido
horizontal. No debe colocarse el vidrio en los marcos de madera o
fierro hasta que este haya sido tratado con imprimantes.
Las dimensiones que se indican en los planos son aproximadas por lo
que el contratista es responsable de verificar en obra las medidas
antes de ser cortadas y colocadas.
Al completarse los trabajos, todos los vidrios deberán estar ajustados
y libres de vibraciones y otros defectos.
Cualquier defecto proveniente de materiales o mano de obra que
aparezca durante el periodo de garantía será corregido y depuesto de
inmediato.
Los tipos de vidrio a indicarse serán indicados en los planos.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos
por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o
imperfecciones.

CAPITULO XV
PINTURA
15.01 GENERALIDADES
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna

calidades por ambientes.
A. Preparación de las Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería,

carpintería de madera y de metal (malla metálica)
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor

grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en

él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán pintura Látex (Cielo raso) se les

aplicará Sellador para paredes Blanco (gln), para imprimar la
superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas antes del
acabado final.
El sellador a utilizar deberá sé de la misma calidad de la Pintura

Látex a aplicar.
Se deberá dejar secar 24 horas el Sellador antes de aplicar la

primera mano, la segunda mano se aplicará después de 24 horas.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas

graduaciones, según la calidad de la madera, para luego aplicar
dos manos de Barniz Transparente Sellador de Madera y finalmente
dos manos de Barniz Sintético.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con

la pintura anticorrosiva convencional antes de darles el acabado
definitivo de dos manos con el esmalte sintético de las marcas
antes propuestas.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después

de concluida la obra respecto a lluvias.
B. CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color

y número de manos.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es

de dos manos.
El Sellador para Muros a base de Látex acrílico a usar como base

de la Pintura Látex deberá ser de la misma marca que la pintura.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases

originales e intactos, se deberá evitar asentamientos por medio de
un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Se deberán respetar las recomendaciones del fabricante para la

aplicación de las pinturas y barnices.
C. SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERIA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma

debe ser posterior a la aprobación del Ingeniero Inspector.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado.

La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el
trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

CAPITULO XVI
INSTALACIONES SANITARIAS
16.01. Salidas de desagüe - punto

Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y
accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) a partir de la salida de
cada uno de los aparatos hasta la montante o ramal, troncal, según
sea el caso, incluyendo el ramal de ventilación, registros y
suministros.
16.02 Instalaciones de tuberías de desagüe

La Red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo,
alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el
plano de esta red.
Cualquier modificación, por circunstancias de carácter
extraordinarias, comunicar a la supervisión.
Las tuberías a emplearse en la red de desagüe será de PVC del tipo
liviano SAL, del tipo pesado SAP o de Unión Flexible de acuerdo a las
indicaciones de los planos con accesorios del mismo material y
uniones espiga, campanas selladas con pegamento especial. La
tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La
tubería y accesorios que se usen en la Obras no deberá presentar
rajaduras, quiñaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la
instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente,
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia
extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas
hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la
albañilería de ladrillo, no debiéndose por ningún motivo romperse el
muro para colocar la tubería, codos mediante el calentamiento de los
elementos.
En la instalación de tubería de plástico PVC bajo tierra deberá tener
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y con su

relleno compactado por capas y reglado de modo que se asegure la

estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto
del relleno.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano,
debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el
plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos
será la siguiente:
Lavatorios 55 cms., sobre N.P.T.
Lavaderos Según plano.
WC Tanque bajo 30 cms., de la pared al eje del tubo.
Ducha Variable.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red

de desagüe PVC que estén abiertos serán taponeados
provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminar las
salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios.
16.03. Accesorios
Los accesorios (tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados de una
sola pieza y no debe tener defectos en su estructura, deberán
presentar una superficie lisa.
1. Sumideros
La recolección del agua de limpieza o posibles inundaciones se
hará por sumideros conectados a la red de desagüe. Al momento
de los acabados finales de piso se deberá dar a este la pendiente
adecuada para que el agua resbale hacia el sumidero. Esta
indicación sirve también para la evacuación del agua de duchas.
Estos sumideros se instalarán a la red, mediante trampa "p" con
rejillas de bronce removibles con las dimensiones indicadas en
los planos.
2. Registros roscados
Necesariamente debe ser de bronce con tapa roscada, con
ranura para poder ser removida con un desarmador, se engrasa

la rosca antes de proceder a su instalación y esta debe quedar al

ras del piso en los lugares indicados en los planos.
En caso en que la tubería esté diseñada para ir colgada los

registros tendrán la cabeza en forma de dado para ser accionado
con llave.
3. Ventilación
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC con
diámetros no inferiores a 2" el que debe terminar 30 cm. S.N.T.T.
y un sombrero del mismo material.
16.04. Cajas de Registro

Las cajas de registro en la instalación sanitaria, se construirán en los
lugares indicados en los planos serán de concreto simple y pueden ser
de 30 x 60 (12" x 24").
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1:6 de 8 cms., de espesor y serán tartajeadas con
mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de 1/2" y el fondo tendrá
una mediacaña del diámetro de las tuberías respectivas y luego
pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando
los planos así lo indiquen.
16.05. Prueba de la Tubería

Una vez instalado las tuberías y antes de efectuar el relleno de la
zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus
uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones
o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua,
ocho horas antes como mínimo, siendo la carga de agua para la
prueba la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente
lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas,
fugas que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de
someter el tramo a una prueba.

El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.

Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de
las tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de
tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando debiendo efectuarse al final una prueba general.

CAPITULO XVII
SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO
17.01. Salida de agua fría - punto

Determinase así la instalación de la tubería con sus accesorios, tees,
llaves, codos, etc., desde la salida para los aparatos hasta su
encuentro con el montaje o con la troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y
rematarán en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cms. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cms. sobre N.P.T.
Duchas 100 cms. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.
Los grifos de jardín para conectar mangueras irán en cajas de
albañilería de 8" x 8" (medidas interiores) elevados .20 cm. salvo
indicación contraria en planos.
17.02. Redes de distribución

A. Tuberías
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro
galvanizados o tuberías de plástico PVC, para una presión de
trabajo 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
Los accesorios serán de PVC SAP roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como
impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de primera
calidad para tubería PVC, tipo embone no admitiéndose el uso
de pintura de ninguna clase.
B. Red General (Instalación)

La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los

trazos, diámetro y longitud indicadas en los planos respectivos, e
irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 50 cm.,
debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de
yute alquitranado en el caso de tubería de fierro galvanizado, y
protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de
plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones
tales que permitan su fácil instalación, la profundidad de las
zanjas no será en ningún caso menor de 50 cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías se deberá
consolidar el fondo de la zanja. Una vez colocada será
inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes
de efectuar el relleno de as zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15
cms., de espesor debidamente compactadas.
C. Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos
posible de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas
indicados en el Reglamento Nacional de Construcción.
D. Red Interior (Instalación)
La Red interior de agua potable se instalará siguiendo las
indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en
los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una
canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad
deberá ser estrictamente necesaria para que el tubo quede
cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y
los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que
atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso
de conexión flexibles o uniformes de expansión.

17.03. Accesorios en redes

Los accesorios serán de fierro galvanizado con rosca confeccionada de
una sola pieza y de acuerdo a normas, su superficie será lisa.
La res de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se
muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones
universales a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se hará necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza,
asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
1. Uniones Universales
Será fabricado con fierro galvanizado del tipo asiento cónico de
bronce, su instalación será aún cuando en los planos no este
especificado en los siguientes lugares:
Junto a la válvula, una a cada lado.
En las instalaciones visibles, sean estas en las entradas o
salidas de tanque termas, equipos o bombeo, etc.
2. Tapones provisionales
Se colocarán tapones de Fº Gº en todas las salidas
inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer
colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.
3. Pases
Los pases de la tubería a través de la cimentación, y elementos
estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado
(manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se
atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito

1/2" 1"
3/4" 1 1/2"
1" a 1 1/4" 2"
1 1/2" a 2" 3"
2 1/2" a 3" 4"
4" 5"
6" 8"
17.04. Válvulas

Las válvulas de interrupción serán de fierro galvanizado del tipo de
compuerta para una presión de trabajo de 150 lb/pulg 2 con uniones

roscadas, con marca de fábrica, impresión destacada en bajo o alto
relieve en el cuerpo de la válvula.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de
todos los baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo
con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas
en cajas de madera empotradas en los muros y entre dos (2) uniones
universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería Ø ½" a 3/4" Caja 0.15 x 30 cm.

Tubería Ø 1"a 1½" Caja 0.20 x 30cm.
Las válvulas de retención se regirán por el especificado en las válvulas

de compuertas.
Las válvulas flotadoras serán de bronce, uniones roscadas de trabajo

regulable con varillas de bronce y flotadores de cobre o plástico.
17.05. Prueba y desinfección

1. Prueba de carga
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá
efectuarse en forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de
control debiendo las tuberías soportar una presión de 100
Lbs/Pulg. sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso
de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el
punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente.
2. Desinfección en la Tuberías de Agua.
Después de probar la red general de agua ésta se lavará
interiormente con agua limpia y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de
soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán

lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50

partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos tres
horas de haber llenado las tuberías se comprobarán en los
extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se
evacuará el agua de las tuberías y se repetirá la operación de
desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una porción mínima
de 5 partes por millón de desinfección se dará por satisfactoria
y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden
trazas del agente químico usado.
17.06. Estructuras hidráulicas, prueba hidráulica, impermeabilización y

desinfección.
Queda comprendido dentro de estas especificaciones toda estructura
que tiene por finalidad el de almacenar agua.
1. PRUEBA HIDRÁULICA
Consistirá en realizar la prueba contra filtraciones de agua. Se
llenará hasta la altura de rebose y se observará atentamente el
nivel de la superficie de agua por las 24 horas siguientes. La
inspección por filtraciones será hecha en la superficie exterior de
la estructura, especialmente en las áreas cercanas a las juntas de
construcción.
Las filtraciones serán aceptadas dentro de los limites permisibles
dentro de las estructuras, para lo cual no hay filtraciones visibles
y en la cual la superficie de agua baja no mas de 1.50 cms.
durante la prueba de 24 horas. De no producirse filtraciones se
dará por terminada la prueba y se procederá al enlucido
impermeabilizante en caso contrario se hará las correcciones
necesarios y se repetirá la prueba hasta obtener resultados
satisfactorios.
Las pruebas de fuga de tubería s en el interior, exterior y rebose de
la estructura se realizara n simultáneamente con esta prueba.
2. IMPERMEABILIZACIÓN
Después de obtener la prueba hidráulica satisfactoria se procederá
a realizar en el enlucido la impermeabilización empleando SIKA N°
1 ó similar en proporción 1:10 por volumen (un litro de pasta SIKA

N° 1 ó similar en 10 litros de agua) con la mezcla de mortero. La

primera capa tendrá el espesor de 1 cm. Con 1:2 y SIKA N° 1. La
segunda capa tendrá un espesor de 8 mm con mortero 1:1 y SIKA
N° 1 o similar bien alisada y finalmente una capa final de 2 mm de
cemento puro y SIKA N° 1 ó similar bien alisada con plancha
metálica.
Para preparar el mortero se mezclará el cemento y la arena en la
proporción indicada, después se añade la solución de SIKA o
similar y se revuelve constantemente. La cantidad de solución de
SIKA o similar dependerá de la consistencia deseada.
La parte de cemento y SIKA ó similar se prepara análogamente.
Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación
rápida por los rayos del sol curando con agua durante 4 días
seguidos.
Se impermeabilizará las superficies en contacto con el agua hasta
10 cms por encima del nivel de rebose.
3. DESINFECCIÓN
Una vez terminada la construcción o reparación del reservorio,
este deberá ser desinfectado y solo se pondrá en servicio después
de que dos análisis bacteriológicos consecutivos arrojen resultados
negativos para el grupo coliforme.
Para la desinfección se usarán generalmente compuestos de cloro
con una concentración de cloro disponible al 70%.
4. INSTALACIONES SANITARIAS EN ESTRUCTURAS DE
ALMACENAMIENTO.
La distancia vertical entre el techo de la estructura y el eje del tubo
de entrada de agua no será menor a 20 cms. La distancia vertical
entre los ejes de tubos de rebose y entrada de agua será igual al
doble del diámetro primero y nunca menor a 10 cms.
El agua proveniente del rebose y limpia de las estructuras deberá
disponerse al sistema de desagüe de la edificación en forma
indirecta mediante brecha de aire de 5 cms de altura.
La instalación de la válvula flotadora en la cisterna debe
efectuarse tomando las consideraciones del nivel de agua máximas
para asegurar una interrupción completa.

CAPITULO XVIII
INSTALACIONES ELECTRICAS
18.1. Generalidades
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas
interiores del alumbrado, toma corrientes, cocina, calentador para
agua, timbre para llamadas, teléfonos, etc.
ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo comprende de provisión de todos los materiales, mano de
obra, dirección técnica y supervisión para dejar en efecto el estado de
funcionamiento la instalación proyectada como se indica en el plano.
La instalación comprende:
o Alimentador, desde el medidor de energía eléctrica hasta el tablero
de distribución.
o Los ramales de distribución a la salida para la luz y en muros o
techos, con sus respectivos interruptores que los energiza a las
tomas de corriente.
o Los ramales de distribución a las salidas especiales para
artefactos trifásicos.
TIPOS DE INSTALACION
La instalación será empotrada en tuberías de Plástico empleada de
acuerdo a Código Eléctrico del Perú.
18.2. Materiales
a) Electroductos: Estarán constituidos por tuberías de material
plástico tipo liviano con calibres europeos y espesor mínimo,
establecido en el Código Eléctrico del Perú, Art. 13-70.
En estas instalaciones solo se aceptará como mínimo, la tubería de
diámetro 3/4", 5/8" y 1” con máximo de 4 conductores No 14 AWG
y/o el recomendado por el proyectista.
b) Cajas: Las cajas tendrán las siguientes medidas:

Para tomacorriente o de rectangulares de 4" x 2" x 1/32" o
interruptores.
Para la salida de luz en la pared, octogonal de 31/4" o 12/2" para
salidas de luz en el techo 4" x 11/2".

Las cajas serán fabricadas por estampado de planchas de hierro

galvanizado.
De 1/32" de espesor (mínimo). Las orejas para la fijación de los
accesorios estarán mecánicamente aseguradas las mismas. No se
aceptarán orejas soldadas.
c) Conductores: Los conductores tendrán aislamiento termoplástico

para TW 600 voltios, fabricados de acuerdo a las especificaciones
de ASTM y que cumple con las últimas recomendaciones del Código
Eléctrico del Perú.
El calibre, tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán
marcados en forma permanente a intervalos regulares en toda la
longitud del conductor.
d) Interruptores: Los interruptores serán del tipo de palanca del tipo

de empotrar y tendrán el mecanismo encerado por una cubierta de
composición, establecerá de 10 amperios para 125 voltios y 5
amperios para 250 voltios.
Para las demás características y especificaciones generales de
interruptores, referirse al Código Eléctrico del Perú.
e) Tomacorrientes: Serán moldeados de plástico de color marrón de

fabricación nacional.
f) Placas: Se emplearán placas de material plástico de color marrón

de fabricación nacional.
g) Tablero de distribución:
El tablero de distribución será sin partes vivas accesibles, con
terminales solo en la entrada y diseñado para servicio de mango de
madera.
18.3. Preparación para el Entubado de las Instalaciones Empotradas

Las tuberías y cajas quedarán empotradas en el elemento de concreto
amado, se instalarán después de haber sido armado el enfierrado y
serán asegurados los tubos con amarres de alambre, y las cajas serán
fijadas con clavos, introducir papel bien acuñado dentro de la caja.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en
canales acabados, las cajas en la que se instale directamente el
accesorio (interruptor, tomacorriente, etc.) deberá quedar al ras del

acabado por lo cual se procederá a su colocación cuando se hayan

colocado las reglas para el tarrajeo de los muros de albañilería.
18.4. Preparación del Alumbrado y Colocación de Accesorios

Las tuberías y cajas serán limpiadas y sacadas previamente y luego se
pintarán interiormente con barniz aislante negro. Una vez realizada
esta operación se procederá al alambrado y colocación de accesorios
(interruptores, tomacorrientes) después de terminar los revoques del
ambiente.
18.5. Preparación para la Colocación del Tablero

Las cajas metálicas se colocarán a los espacios previstos en el plano a
fin de evitar roturas posteriores, el exterior de las cajas deberán
cubrirse con una mano de protector asfáltico antes de proceder a su
colocación.
18.6. Normas y Procedimientos que rigen el trabajo

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin
de que se puedan observar las contracciones del material, sin que se
desconecte de las respectivas cajas, no se aceptarán más de 4 curvas
de 90° o su equivalente entre las cajas, todas las unidades serán del
tipo especificado por el fabricante.
Las cajas deberán instalarse perfectamente cerradas y aplomadas al
ras de la albañilería.
Para las cajas de los cielos rasos el ejecutor procurará soportes
apropiados previendo la colocación de artefactos pasados.
El alambrado se realizará parando los conductos de caja a caja y
debidamente marcados, cuando sean más de 3 conductores para,
facilitar el trabajo del alambrado del alambrado se empleará talcos o
parafina, siendo estrictamente prohibido el uso de las grasas.
Todo terminal será taponado con tarugos cónicos de madera o con
tapones de papel para tubos de menor diámetro.
Estos tapones se colocarán inmediatamente después de instalado el
terminal. Todos los empalmes serán aislados sin cinta de material
plástico en un espesor igual al del conductor.
POSICIONES DE LAS SALIDAS

La posición que se indica en los planos es solo un aproximado, debe

verificarse en la obra la posición correcta. La altura sobre los pisos
terminados, salvo otra indicación expresa en los planos como se indica.

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