Buenas prácticas en el uso del concreto

Ing. Minor Murillo Chacón

Investigador Senior
Holcim (Costa Rica) S. A.

Ing. Jorge Milanés Méndez

Consultor Senior
Holcim (Costa Rica) S. A.

INTRODUCCION

Desde el año 2001, el Centro Tecnológico del Concreto (CETEC) de Holcim (Costa Rica) ha venido
realizando auditorias al concreto y morteros hechos en obra en varios proyectos importantes como
Desarrolladores de Vivienda, fábricas de bloques, plantas de concreto prefabricado y de concreto
premezclado; encontrando deficiencias en la calidad del concreto.

De las causas más importantes, se destacan: falta de un adecuado diseño de mezcla, mano de
obra no calificada, mal manejo de materias primas y exceso de agua en las mezclas; estos son los
principales problemas del concreto hecho en obra.

RECOMENDACIONES

Sin duda alguna, la solución a este problema, conlleva todo un cambio cultural que abarca desde el
profesional responsable y la mano de obra de la construcción, hasta el cliente final. A continuación
se menciona aspectos relevantes que podrán ser de utilidad para asegurar la calidad del concreto.

Materias Primas
El manejo de las materias primas debe considerar:
1. El piso donde se depositan los agregados debe estar limpio para evitar la contaminación
con materia orgánica (barro) y se deben mantener separados entre sí en áreas que el agua
pueda escurrir.
2. Utilizar agregados (arena y piedra) de 1ra. Calidad: limpios, sanos, de fuentes confiables y
bien graduados.
3. El cemento debe estibarse en tarimas, a no más de ocho sacos de altura, protegido de la
lluvia y su consumo debe ser en forma PEPS (primero en entrar, primero en salir).
4. El agua debe ser limpia y la temperatura de uso lo más baja posible.
5. Los aditivos deben utilizarse según instrucciones claras del fabricante.
Equipo
Reglamentos de construcción como el ACI 318-08 establecen que todo equipo de mezclado y
transporte de concreto debe estar limpio, se debe preparar el concreto y/o mortero en una
mezcladora apropiada a las necesidades del proyecto. (No se permite la preparación del concreto
de forma manual).

Mano de Obra
El personal encargado para la fabricación de concreto y mortero debe tener una preparación
técnica y de ser posible evitar la rotación en estos puestos de trabajo.

Dosificación (proporcionamiento)
El profesional responsable de la obra, tiene la obligación de suministrar la dosificación correcta
para la fabricación de concreto y mortero.

Se debe agregar el agua necesaria para la trabajabilidad requerida (según diseño de mezcla)
eliminando la práctica de adicionar agua posteriormente, ya que disminuye notablemente la
resistencia. En caso de requerir mayor fluidez en la mezcla, se recomienda el uso de aditivos para
concreto.

Colocación
1. El concreto y mortero se deben depositar en forma continua, lo más cerca posible de su
ubicación final.
2. Para evitar la segregación, el concreto no se debe mover horizontalmente a largas
distancias mientras se coloca
3. Se debe eliminar el agua estancada para que no se mezcle con el concreto.
4. Todo concreto debe compactarse por medios adecuados dependiendo de la consistencia
de la mezcla y condiciones de colocación.
5. Se debe considerar la temperatura ambiente antes de colocar el concreto y mortero,
evitando las horas de máxima radiación solar para disminuir problemas de cambios
volumétricos por contracción plástica.
6. La condición del sustrato donde se colocará el mortero debe estar libre de polvo, grasa,
materia orgánica, rebabas de concreto o de mortero.
7. La superficie debe estar húmeda, sin presentar una capa de agua visible ni cierto grado de
brillo a la luz.
Curado
El concreto y el mortero recién colado, necesitan conservar agua para promover el desarrollo de la
resistencia.

Hay tres métodos básicos de curado que se aplican de acuerdo al tipo de obra:
1. Métodos que mantienen el agua de la mezcla. Ejemplos: encharcamiento, inmersión,
rociado o aspersión.
2. Métodos que reducen la pérdida de agua de la mezcla. Ejemplos: cubierta de plástico o
membranas de curado.
3. Método que aceleran el desarrollo de la resistencia mediante el suministro de calor y
humedad adicional al concreto. Ejemplo: aplicación de vapor.

Aseguramiento de la Calidad
Para asegurar resultados confiables es fundamental contar con personal en obra capacitado para
realizar las pruebas al concreto. Con el propósito de asegurar la correcta ejecución de las pruebas
en obra, Holcim (Costa Rica) y la Comisión Permanente del Instituto Costarricense del Cemento y
del Concreto (ICCYC) para la Formación en Ensayos de Cemento y de Concreto realizan esta
labor utilizando la metodología ACI para Supervisores en pruebas ASTM al concreto fresco.