Universidad de Oriente

Núcleo Bolívar
Escuela CS. De la Tierra
Departamento de Ing. Geológica
Mecánica de suelos
Sección “01”

Profesor: Alumno:
Javier Ramos José Martínez
C.I: 25934374

Ciudad Bolívar, abril del 2019

 ANALISIS GRANULOMETRICO - METODO MECANICO
 REFERENCIAS
AASHTO T87-70 (Preparación de la Muestra); AASHTO T88-70 (Procedimiento de
prueba).
ASTM D421-58 y D422-63.
 EQUIPO
 Juego de tamices.

 Mortero y mano de mortero o un pulverizador mecánico de suelo.

 Balanza de sensibilidad 0.1 g.

 GENERALIDADES
El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de
los diferentes tamaños de grano presentes en una masa de suelos dada. Obviamente para
obtener un resultado significativo la muestra debe ser estadísticamente representativa de la
masa de suelo. Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula
independiente de suelo, la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño.
Para lograr esto, se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una
malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros
ligeramente menores a la anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la
muestra pasada a través de los tamices. Es evidente que el material retenido de esta forma
en cualquier tamiz consiste de partículas de muchos tamaños todos los cuales son menores
al tamaño de la malla a través de la cual todo el material pasó pero mayores que el tamaño
de la malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido.

Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas rectangulares que
varían en tamaño desde 101.6 mm (4") en la serie más gruesa hasta el número 400 (0,038
mm) en la serie correspondiente a suelo fino. El tamiz No. 200 (0.075 mm) es el tamiz más
pequeño en la práctica. Para mallas de tamaño inferior al de este tamiz es difícil permitir el
paso libre del agua. El suelo, por supuesto, provee generalmente más resistencia que el
agua al tamizado.

 PROCEDIMIENTO

 Se debe obtener exactamente 500 g de suelo secado al horno. Es necesario asegurarse

de que la muestra sea representativa para lo cual es posible utilizar un cuarteador
mecánico (si hay uno disponible) teniendo simplemente el cuidado de tomar la muestra
 de diferentes sitios dentro del recipiente mientras se remueve continuamente su
contenido hasta lograr la cantidad necesaria.

 Colocar la muestra sobre el tamiz No. 200 y lavar cuidadosamente el material a través
del tamiz utilizando agua común hasta cuando el agua que pasa a través del tamiz
mantenga su transparencia. Es necesario ser muy cuidadoso en este proceso para evitar
daños en el tamiz y la pérdida de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del
tamiz.

 Verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua, en un gran recipiente desecador,

y permitirle sedimentar por un período de tiempo suficiente hasta lograr que el agua en
la parte superficial de la suspensión se vuelva transparente. Botar tanto como se pueda
de esta agua transparente, y colocar el recipiente con la suspensión suelo y agua en el
horno para secado.

 Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno. A

continuación, bien inmediatamente (si no se ha hecho lavado) o al día siguiente (si se ha
hecho lavado) hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices que varíen desde
los diámetros mayores arriba hasta los diámetros inferiores abajo. Como el objetivo de
la práctica es lograr una curva semilogarítmica del porcentaje de material más fino
contra el tamaño de las partículas, será necesario obtener una distribución razonable de
puntos a lo largo del rango potencial de diámetros presentes en la muestra.

 Para suelos arenosos con granos finos, se recomiendan dos series de tamices (en orden
de arriba hacia abajo) como siguen:

Si hay gravas pequeñas en la muestra podría utilizarse un tamiz 12.5 y/o 6.30 mm antes
del tamiz No. 4 en la serie. Para muestras con gravas de gran tamaño, debería utilizarse
una muestra mayor en conjunción con una adecuada serie de tamices. Una serie típica
recomendable sería la siguiente (dependiendo del máximo tamaño de partículas
presente en la muestra): 50 mm 25mm 12.5mm 6.3mm (dependiendo del máximo
tamaño de agregado utilizando inspección visual) 2.00 (No. 10) 0.85 (No. 20) 0.150
(No. 100) El tamaño de la muestra varía entre 1500 g, para gravas con partículas
máximas de 19 mm hasta 5000 g para materiales cuya partíCUla máxima tenga 75 mm.
 Colocar la serie de tamices en un agitador eléctrico automático (si existe uno
disponible) y tamizar aproximadamente 5 a 10 minutos, dependiendo de una inspección
visual sobre la dificultad probable dada la cantidad de material. En caso de que la serie
de tamices no quepa físicamente dentro del agitador automático, es posible hacer el
tamizado manual a través de los tamices superiores de diámetro más grueso y
removerlos de la serie; colocar los tamices restantes en el agitador mecánico. Si no se
dispone de agitador mecánico puede hacerse, el tamizado manual por cerca de 10
minutos. Alternar el modo de agitación de forma que los granos sean impulsados
continuamente a pasar a través de las mallas; no es aconsejable mantener un ritmo fijo
durante la agitación.

 Quitar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del material que
quedó retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y comparar el total con el peso total
obtenido en el paso 4 (el residuo de material procedente del secado al horno con el cual
se comenzó). Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo durante el
proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una pérdida de más del 2% con respecto al
peso original del residuo (paso 4) se considera que el experimento no es satisfactorio y
por consiguiente debe repetirse.

 Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos
por el peso de la muestra original utilizado en el paso 2. Esto es válido ya que el
material que haya pasado a través del tamiz 200 pasaría cualquier otro tamiz por encima
del tamiz 200 en la serie.

 Calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje más fino que) comenzando por 100% y
subtraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulativo.

 Se debe hacer una gráfica semilogarítmica del tamaño de la partícula contra el

porcentaje más fino utilizando la gráfica que se presenta como formato para este
ensayo. A. Si menos de 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario
calcular el Cu y el Cc y mostrarlos en la gráfica
B. Si más del 12% de la muestra pasa a través del tamiz No. 200 es necesario hacer un
análisis de hidrómetro sobre el suelo.

ANALISIS GRANULOMETRICO - METODO DEL HIDROMETRO

 REFERENCIAS

AASHTO T87-70 y T88-70 ASTM D421 58 y D422-63

 OBJETIVO GENERAL
  Hacer un análisis granulométrico empleando el método del hidrómetro basándose
en la norma I.N.V. E – 124 – 07

 OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Corregir la medida echas con el hidrómetro analizando los diferentes parámetros

que las afectan como la corrección por menisco, temperatura defloculante y punto
cero.

 Hallar el diámetro de las particas que se precipitan en el medio acuoso, utilizando

la ley de Stokes

 Graficar la curva granulométrica de las partículas

 EQUIPO
 Balanza
 Tamices
 Cronometro
 Horno
 Agua destilada
 Cilindro de sedimentación (cilindro de 1000 cm3), también conocido como cilindro
de hidrómetro
 Hidrómetro (modelo 152 H preferiblemente)
 Aparato para dispersar el suelo (mezcladora de leche malteada).
 Agente dispersivo [hexametafosfato sodio (NaPO.), cuyo nombre comercial es
Calgón, o silicato de sodio (Na, SiO. ) también llamado vidrio líquído.
 Un baño de temperatura controlada para el cilindro del hidrómetro (opcional).
 Termómetro de inmersión

 GENERALIDADES

Para el análisis granulométrico de material pasante por el tamiz 200 se realiza otro tipo de
procedimiento teniendo en cuenta que estas partículas de suelo son demasiado pequeñas,
para esto se utiliza el hidrómetro que mide la densidad del líquido con las partículas en
suspensión el hecho se basa en que las partículas tienen una velocidad de sedimentación
que se relaciona con el tamaño de las partículas, entonces a mayor número de partículas
precipitadas en un determinado tiempo será cada vez menor la densidad del fluido
aproximándose a 1 que es la densidad del agua para el caso del hidrómetro H151; la
determinación del tamaño de las partículas se hace gracias a la ley de Stokes
 30ℎ 𝐿
𝐷 = √981(𝐺 −1)𝑔 ∗ 𝑇 (Ecuación No 1)
𝑠 𝑤

Donde:
D = diámetro máximo del grano en milímetros,
h = coeficiente de viscosidad del medio de suspensión (en este caso agua) en Pa.s. Varía
con cambios en el medio de suspensión,
L = distancia desde la superficie de la suspensión hasta el nivel al cual la densidad de la
suspensión está siendo medida, en mm. (Para un hidrómetro y un cilindro de sedimentación
dados, los valores varían de acuerdo con las lecturas del hidrómetro. Esta distancia se
conoce como profundidad efectiva, Tabla 1),
T = tiempo transcurrido desde el comienzo de la sedimentación hasta la toma de la lectura,
en minutos,
Gs = gravedad especifica de las partículas de suelo; y
gw = gravedad especifica del agente de suspensión. (aprox. 1.0 para el agua)

30ℎ
Como se puede apreciar los términos √981(𝐺 −1)𝑔
𝑠 𝑤

representan una constante, entonces para facilitar los cálculos:

𝐿
𝐷 = 𝑘√𝑇 (Ecuación No 2)

 PROCEDIMIENTO

Como se había mencionado anteriormente, antes de comenzar el laboratorio se deben

conocer las correcciones por los diferentes factores que afectan la medición con el
hidrómetro como la corrección por menisco, corrección por temperatura, por defloculante y
punto cero.

Corrección por menisco (Cm) – Valores corrientes de Cm son:

Hidrómetro tipo 151 H: Cm = 0,5 x 10-³ g/cm³
Hidrómetro tipo 152 H: Cm = 1,0 g/litro.

Corrección por defloculante y punto cero (Cd)

Se selecciona un cilindro graduado de 1000 ml de capacidad y se llena con agua destilada o
desmineralizada con una cantidad de defloculante igual a la que se empleará en el ensayo.
Si en el ensayo no se va a utilizar defloculante, llénese el cilindro sólo con agua destilada o
desmineralizada. En este caso la corrección será solamente por punto cero. Se realiza, en la
parte superior del menisco, la lectura del hidrómetro y, a continuación, se introduce un
termómetro para medir la temperatura de la solución. Se calcula la corrección por
defloculante y punto cero (Cd) mediante la fórmula expresada en el marco teórico.
Corrección por temperatura (Ct) – En el caso de no disponer de un baño de agua o de un
cuarto de temperatura constante que permita realizar toda la prueba a 20°C, a cada una de
las lecturas de hidrómetro se debe aplicar también un factor de corrección por temperatura,
el cual debe sumarse algebraicamente a cada lectura. Este factor puede ser positivo o
negativo, dependiendo de la temperatura de la suspensión en el momento de realizar cada
lectura.

Se halla la gravedad específica de los sólidos (Gs).

Se pesan 50 gr de material seco pasante por el tamiz 200 y se depositan en un beaker, se

agrega agua destilada a la muestra hasta cubrirla, posteriormente se agrega 120 ml de una
solución de agua con hexametafosfato de sodio (40 g/l) previamente preparadas, se deja en
reposo por una noche con el fin de evitar la floculación entre las partículas que componen
el material.

Se transfiere la muestra con agua, de la cápsula a un vaso de dispersión (img No1), lavando
cualquier residuo que quede en la cápsula con agua destilada o desmineralizada. Si es
necesario, se añade agua al vaso de dispersión, hasta que la superficie de ella quede de 50 a
80 mm por debajo de la boca del vaso. Se coloca el vaso de dispersión en el aparato
agitador durante el tiempo de un minuto.

Se transfiere la suspensión a un cilindro de sedimentación de 1000 ml. La suspensión debe

ser llevada a la temperatura que se espera prevalecerá en el laboratorio durante el ensayo.

Un minuto antes de comenzar el ensayo, se toma el cilindro de sedimentación y, tapándolo

con la mano o con un tapón adecuado, se agita la suspensión vigorosamente durante varios
segundos, con el objeto de remover los sedimentos del fondo y lograr una suspensión
uniforme. Se continúa la agitación hasta completar un minuto, volteando el cilindro hacia
arriba y hacia abajo alternativamente. Cada acción de éstas, constituye 2 giros.

Al terminar el minuto de agitación, se coloca el cilindro sobre una mesa. Se pone en marcha
el cronómetro. Si hay espuma presente, se remueve tocándola ligeramente con un pedazo
de papel absorbente. Se introduce lentamente el hidrómetro en la suspensión. Se debe tener
mucho cuidado cuando se introduce y cuando se extrae, para evitar perturbar la suspensión.

Obsérvense y anótense las dos primeras lecturas de hidrómetro, al minuto, y a los dos
minutos después de haber colocado el cilindro sobre la mesa. Estas lecturas se deben
realizar en el tope del menisco. Inmediatamente después de realizar la lectura de los 2
minutos, se extrae cuidadosamente el hidrómetro de la suspensión y se coloca en un
cilindro graduado con agua limpia. Si el hidrómetro se deja mucho tiempo en la suspensión,
parte del material que se está asentando se puede adherir al bulbo, causando errores en las
lecturas. Luego se introduce nuevamente el hidrómetro y se realizan lecturas a los 5, 15, 30,
60, 120, 250 y 1440 minutos del inicio de la sedimentación. Todas estas lecturas deben
realizarse en el tope del menisco formado alrededor del vástago. Inmediatamente después
de cada una de estas lecturas, se extrae el hidrómetro cuidadosamente de la suspensión y se
coloca en el cilindro graduado con agua limpia.
  CALCULOS

Tabla No1: registro de datos del análisis y/o ensayo

tamiz utilizado para la separación de la muestra 200 agente defloculante NaPO3
corrección por menisco (cm) 0,0005 (Cd) -0,0015
masa del suelo seco pasante del tamiz utilizado (g) 50 % pasante del tamiz utilizado ----
gravedad especifica de suelo (Gs) 2.77 hidrómetro H151
Cd= t’ + Cm
condiciones del material para el ensayo seco corrección por defloculante +- Ct

Tabla No 2: lectura de temperatura e Hidrómetro en

un tiempo especifico
Tiempo (Desde el Lectura
Temperatura
inicio) (min) hidrómetro (R’)
1 20,3 1,028
2 20,3 1,026
5 20,3 1,021
15 20,3 1,018
30 20,3 1,015
60 20,4 1,011
120 20,4 1,010
250 20,4 1,009
1440 20,1 1,007
Aplicamos la corrección por menisco a las lecturas echas inicialmente
R = R’ + Cm
R = R’ + Cm
R= lectura corregida
R’= lectura inicial del hidrómetro
Cm= corrección por menisco

Tabla No 3: Lecturas de
Hidrómetro corregidas por
menisco
tiempo R
1 1,029
2 1,027
5 1,022
15 1,019
30 1,016
60 1,012
120 1,011
250 1,01
 1440 1,008
Calculo de diámetros de las partículas
Aplicando la ley de Stokes usando la ecuación No 2 donde K=0.0041 tomado de la tabla
3A de la norma I.N.V. E – 124 – 07 para una gravedad específica (Gs) de 2.77 y tomando
los valores de profundidad efectiva de la tabla 1 de la misma norma se tiene:

Tabla No 4: cálculo de diámetro de las partículas

profundidad
tiempo (min) R K diámetro (mm)
efectiva (mm)
1 1,0285 89 0,0041 0,0387
2 1,0265 94 0,0041 0,0281
5 1,0215 107 0,0041 0,0190
15 1,0185 115 0,0041 0,0114
30 1,0155 123 0,0041 0,0083
60 1,0115 134 0,0041 0,0061
120 1,0105 137 0,0041 0,0044
250 1,0095 139 0,0041 0,0031
1440 1,0075 144 0,0041 0,0013

Para el porcentaje pasante del material fino en el tiempo determinado se emplea la ecuación
No 3
Es necesario aclara que debido a que los cambios de temperatura a lo largo del ensayo
tienen una variación mínima no es necesario hacer la corrección por temperatura ya que
estos valores no serán representativos en las medidas según la norma I.N.V. E – 124 – 07,
el valor dease tomó de la Tabla 4 (Valores de a para diferentes gravedades específica) los
resultados obtenidos se muestran en la tabla No 5

Tabla No5:
tiempo (min) R R corregida a W0 (g) % que pasa
1 1,0285 1,0300 0,98 50 94,43
2 1,0265 1,0280 0,98 50 88,14
5 1,0215 1,0230 0,98 50 72,40
15 1,0185 1,0200 0,98 50 62,96
30 1,0155 1,0170 0,98 50 53,51
60 1,0115 1,0130 0,98 50 40,92
120 1,0105 1,0120 0,98 50 37,77
250 1,0095 1,0110 0,98 50 34,63
1440 1,0075 1,0090 0,98 50 28,33