INFORME DE VISITA A

INDUSTRIAS SAN MIGUEL – HUAURA

Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada a la

producción de bebidas gaseosas, néctares de frutas y agua natural.

En todos sus procesos de producción, ESM cumple con estándares

internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta
calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

HISTORIA
Embotelladora San Miguel nació en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa
del matrimonio formado por Jorge Añaños y Tania Alcázar, quienes, pese a las
difíciles circunstancias políticas sociales que atravesaba el país, formaron una
distribuidora regional de bebidas.

Con los resultados de su lado, los esposos Añaños Alcázar, en 1998, decidieron
abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad Huaura produciendo para
las ciudades de la costa.

Siete años después, en enero del 2000, ESM toma la decisión de abrir una planta
de producción en Arequipa, la ciudad más importante del sur del Perú en
términos económicos y empieza allí su más destacado avance pues apenas en
2 años más iniciaron su internacionalización abriendo dos empresas
distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.

En el año 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre
su primera planta en suelo extranjero, en República Dominicana, país desde el
cual planifica y dirige su expansión hacia Centroamérica y el Caribe.

Ingeniería Industrial – VII Ciclo

La compañía tiene una clara visión de desarrollo y para ello viene trabajando en
sus nuevos planes de expansión, los mismos que incluyen los mercados de India,
China, Filipinas y algunos de África.

Actualmente viene afinando los detalles de la que será su cuarta planta productora
y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero, ubicada
en Salvador de Bahía, Brasil y para ello van a invertir 16’000,000 de dólares.

MISIÓN

Superar las expectativas de nuestros consumidores brindándoles productos de

alta calidad, deliciosos sabores y la mejor opción de bebidas según sus estilos
de vida. Crear valor de manera sostenida fortaleciendo nuestro vínculo con la
comunidad velando por el desarrollo y el bienestar de nuestro equipo laboral y
nuestros proveedores.

VISIÓN

Trascender en el tiempo como empresa líder en el mercado de bebidas a nivel

mundial siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos y el compromiso
con nuestros clientes internos y externos.

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 EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DE HUAURA

Embotelladora San Miguel da trabajo a más de 4000 personas, tiene una

capacidad productora de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas
mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u.

Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad

de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta
calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

ISO 9001: 2008

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. La
Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en Abril del
2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio
ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en
Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la seguridad
industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura),
obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de
Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCP
Norma Internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema preventivo
y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se
presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso
de la cadena alimentaria.

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Los productos que ofrecen los siguientes:

 Kola Real
 Oro
 Cielo
 Kris
 Fruvi
 Sline
 Generade

Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no
comparten la misma razón social, son 2 grupos diferentes.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:

Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, así como también el
40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a países
como Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

PROCESO:

1. Extracción y purificación del agua.

2. Saneamiento de equipos.

3. Combinación de insumos  Jarabe terminado (Control de Calidad)

4. Envasado.

5. Sellado y empaquetado.

6. Transporte y almacén.

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 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El
agua se obtiene del subsuelo y después de ser extraído, se almacena en las
pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos
procesos distintos, el primero es para la elaboración de bebidas y el segundo
para la limpieza de las botellas.

1. EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DEL AGUA.

El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos

reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se
le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es así
que en su composición el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm.

El agua va a pasar por los siguientes filtros:

 Filtro de arena: cumple la función de retener todas las partículas que

quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro
de carbón activado.
 Filtro de carbón activado (filtro de cloro): Éste tiene como función de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual
(hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas, así como
la eliminación del mal sabor. Después ingresa a un filtro de mangas y
pulidor

 Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas, también es el encargado atrapara partículas que le dan cierto
brillo al agua.

 Filtro de mangas: Este filtro retiene partículas con diámetros menores a

5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros mas antes de ser óptima
para el ser parte del proceso.

Esta planta cuenta con un sistema metrológico que permite tener todos los
equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar
calibrado bajo los estándares necesarios que INDECOPI controla, y en las que
se evalúa si es que el sistema cumple con las condiciones permitidas

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PREFORMAS

Las preformas, son ingresados a un sistema de lámpara, que funciona a través

de un sistema de calentamiento por radiación y convección. Se los pone dentro
de moldes de diferentes tamaños para ser inyectados con aire para finalmente
conseguir las botellas deseadas. Es así que una preforma de 50 gr. da forma a
una botella de 3 litros. Después del proceso de inyección, las botellas son
empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.

2. SANEAMIENTO DE EQUIPOS

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los

calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las
tuberías de las máquinas.

ABLANDAMIENTO DE AGUA

Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.

Existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada por
completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de
resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera periódicamente al ser lavada continuamente con
soda caustica.

3. COMBINACIÓN DE INSUMOS  JARABE TERMINADO (CONTROL

DE CALIDAD)

Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalúan el
jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el
proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según
los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida.

La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada hacía en el tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en

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cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.

El jarabe simple es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto

que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es
mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita
constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de
producción. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para
luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.

4. ENVASADO

El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de las 5 que posee,
pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda
solo se encuentran funcionando dos. Así tenemos las siguientes líneas:

 Línea 1: envases retornables

 Línea 2: Envases retornables grandes
 Línea 3: Envases pequeños
 Línea 4: Botellas de 7 litros.

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora,

donde se enjuaga con una solución de soda cáustica y aditivos a diferentes
concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estéril del envase. Al
final del lavado cada envase es sometido a chorros a presión de agua tratada,
para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones
químicas usadas en el lavado.

El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrónico que nos garantiza
que está en óptimas condiciones de lavado. El que no lo está es devuelto a la
lavadora para que se vuelva a lavar.

El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde

automáticamente se mezclan en una proporción ideal para dar un producto con
todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas

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carbónico (CO2) el cual es responsable de dar su característica burbujeante al
producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase

5. SELLADO Y EMPAQUETADO

Las bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una máquina que les etiqueta
en la tapa el número de lote de producción así como lo hora a la que fue
producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que
las bebidas cumplan lo mínimo requerido.

Si las bebidas están por debajo de lo normal son retiradas de la línea, de lo

contrario continúan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la
línea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeñas.

6. TRANSPORTE Y ALMACÉN

Dentro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las preformas así

como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso.

Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en

plataformas y cargadas por montacargas al almacén. Las mencionadas
plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los
camiones.

Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a
los distintos puntos de comercialización.

CONTROL DE CALIDAD

Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control

de Calidad, que se asegura de que esté dentro de los estándares y
especificaciones, evaluando aquellos puntos de control como son la filtración con
carbón activado (por el cloro que pueda contener), la elaboración del jarabe, la
carbonatación de la bebida, etc.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles

de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se

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identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo
determinado; durante el proceso productivo.

También se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla

residuos de soda caustica en las botellas lavadas.

AGUAS RESIDUALES

El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es

juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste
necesario. En este caso se añade acido sulfúrico con una concentración de 98%
diluido en agua, para neutralizar se añade coagulante y floculante.

Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa,
así como paltas y maíz.

PRODUCCION

Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra
es aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada,
tal es así que la producción en invierno es diferente a la producción en verano, ya
que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye
mucho para determinar la producción de la temporada.

DIA NOCHE
INVIERNO 3 Líneas 1 Línea
VERANO 5 Líneas 5 Líneas

Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de día con 3 líneas y 1 línea
de noche, y los sábados a medio turno.

Durante el verano se trabajan las cinco líneas día y noche, he incluso se

trabajó los sábados y domingos todo el día por la gran demanda de bebidas
durante esta estación.

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