UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRICOLA

INFORME: N° 01 (AGREGADOS, EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS)

PRESENTADO POR:

BUSTAMANTE CARRION JOSE

JAMANCA RIMAC JOFFRE MARTIN

NATIVIDAD VALVERDE DEISSY

MALLQUI ESPINOZA JIMMY

MANRIQUE GIRALDO HENRI

DOCENTE:

ING. RODRIGUEZ MORALES ALEX GUIDO

HUARAZ – ANCASH

2019 - I
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Contenido

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 1

Objetivo General .................................................................................................................... 1

Objetivos Específicos ............................................................................................................. 1

JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 1

MARCO TEORICO ................................................................................................................... 2

Antecedentes .......................................................................................................................... 2

Bases Teóricos y Definición de Términos ............................................................................. 2

Los Agregados ................................................................................................................... 2

Propiedades de los Agregados ........................................................................................... 3

Agregado Fino .................................................................................................................... 6

Agregado Grueso ............................................................................................................... 7

Extracción .......................................................................................................................... 8

DESARROLLO DEL LABORATORIO (PROCEDIMIENTO – EJECUCIÓN) ................... 11

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 15

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 16

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................... 17

Bibliografía .............................................................................................................................. 17

ANEXOS.................................................................................................................................. 18
 2

ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1. Proceso de extracción de los áridos ......................................................................... 10

Figura 2. Primero, buscamos la cantera adecuada …………………………………..………11

Figura 3. Luego de determinar el lugar adecuado hicimos un triángulo sobre el agregado ... 11

Figura 4. Formamos el montículo de agregado ....................................................................... 12

Figura 5. Luego de dividir en cuatro porciones iguales .......................................................... 13

Figura 6. Recogimos las muestras de agregado, pesando la medida necesaria................ Error!

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OBJETIVOS

Objetivo General

Extracción de agregados en forma triangular (hormigón) de CATAC

Objetivos Específicos

Reconocimiento de una cantera

Realizar el método de cuarteo

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JUSTIFICACIÓN

Los materiales de construcción constituyen un importante renglón en el desarrollo dela

economía de nuestro estos materiales de construcción tiene vinculación directa con otras

materias como geología, física, química, resistencia de materiales, hidráulica, etc.

En la actualidad la Industria de Materiales de construcción, realiza un conjunto de inversiones

tendientes a aumentar la elaboración de los productos necesarios para las construcciones de

carácter social (viviendas, escuelas, hospitales, carreteras etc.). Así como también edificios

o instalaciones industriales (fábricas, pequeños negocios etc.).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos

consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta

10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y

pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el

de 19 mm o el de 25 mm.
 2

MARCO TEÓRICO

Antecedentes

La provincia de Recuay perteneciente al Departamento de Ancash, tiene como composición

distrital 10 distritos. El distrito de Cátac es uno de los 10 distritos de esta provincia, el cual se

encuentra La cantera de Parco en el distrito de Cátac, se ha establecido el lugar para la

realización de la primera practica de laboratorio de materiales de construcción que es sobre la

extracción del agregado, con la finalidad llevar al laboratorio para realizar respectivos análisis

que nos ayudara a determinar las características y propiedades que tiene el agregado (hormigón).

Bases Teóricos y Definición de Términos

Los Agregados

“Jorge Gómez Domínguez dice que se entiende por agregados a una colección de partículas

de diversos tamaños que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y

gravas o como resultado de la trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la

desintegración de las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales se le llama agregado

natural, y cuando proviene de la desintegración provocada por la mano del hombre se le puede

distinguir como agregado de trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para

obtener el tamaño adecuado. Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por tener

por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a

combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de las

sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y mecánicas de

la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible producir algunos tipos
 3

de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de

la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene

de la expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados se les puede

llamar agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado de la actividad industrial que bajo

ciertas condiciones pudieran usarse como agregados (en lugar de almacenarse como

desperdicio), como la escoria de alto horno, la arena sílica residual del moldeo de motores, la

ceniza de carbón quemado y otros.” (DOMÍNGUEZ)

“Igidio Cayllahua Sullca. Afirma. Que se denomina grava o árido grueso a las partículas

rocosas de tamaño mayor a 5 mm. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen

denominarse piedra partida o chancada, y también naturales, en cuyo caso, suele suceder que el

desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas

redondeadas y se denominan canto rodado. Las gravas recomendadas para su utilización pueden

ser de origen silíceo (de río o cantera), de origen volcánico (basalto, andesita, etc.), o también

calizas sólidas. En cambio gravas de origen sedimentario (dolomitas) o volcánicas sueltas

(pómez, toba, etc.) deben ser analizadas previamente. No deben emplearse gravas que provengan

de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables, ni porosas. La arena o agregado

fino son las partículas cuyo tamaño es menor a 5 mm. Dentro este rango, las partículas mayores a

2 mm se denominan arenas gruesas y las menores arenas finas. Partículas menores a 0.08 mm se

denominan finos de arena. Su aplicación o no en el concreto depende de su procedencia al igual

que la grava.” (SULLCA, 2018)

Propiedades de los Agregados

Granulometría
 4

"Jorge Gómez Domínguez. Afirma. La granulometría de los agregados se refiere a la

distribución de tamaño de las partículas, generalmente son de interés en esa distribución el

tamaño máximo permisible y el tamaño mínimo permisible, sin embargo existen aplicaciones en

las cuales se puede preferir un cierto tamaño uniforme en las partículas. La distribución de las

partículas se determina por medio de ensayes de cribado empleando mallas, donde los alambres

que integran las mallas se entretejen formando espacios cuadrados con diversas aberturas. Las

mallas que se usan dependen en cuanto a su abertura y nomenclatura de las normas que se

adopten, entre algunas normas y mallas de uso a nivel mundial se encuentran las americanas y

las inglesas que se presentan a continuación:” (DOMÍNGUEZ)

Tabla 1
Mallas Estándar para Normas Americanas e inglesas.
Norma Americana
Norma Inglesa (B.S) Abertura mm o µ m
(A.S.T.M.)

5 pulgadas - 125 mm

4.24 4 pulgadas 106

3½ 3½ 90

3 3 75

2½ 2½ 63

2 2 53

1¾ 1¾ 45

1½ 1½ 37.5

1¼ 1¼ 31.5

1 (aproximada) 1 (aproximadamente) 25.4

7/8 7/8 22.4

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¾ ¾ 19

5/8 5/8 16

0.53 ½ 12.7

7/16 - 11.2

3/8 3/8 9.5

5/16 5/16 8

0.265 ¼ 6.7

No. 4 - 5.6

No. 5 3/16 4.75

No. 6 - 4

No. 7 No. 5 3.35

No. 8 No. 6 2.80

No. 10 No. 7 2.36

No. 12 No. 8 2

No. 14 No. 10 1.70

No. 16 No. 12 1.4

No. 18 No. 14 1.18

No. 20 No. 16 1

No. 25 No. 18 850 µ m

No. 30 No. 22 710

No. 35 No. 25 600

No. 40 No. 30 500

No. 45 No. 36 425

 6

No. 50 No. 44 355

No. 60 No. 52 300

No. 70 No. 60 250

No. 80 No. 72 212

No. 100 No. 85 180

No. 120 No. 100 150

No. 140 No. 120 125

No. 170 No. 150 106

No. 200 No. 170 90

No. 230 No. 200 75

No. 270 No. 240 63

No. 325 No. 300 53

No. 400 No. 350 45

Agregado Fino

“Jorge Gómez Domínguez, Afirma que el agregado fino, se define como aquel que pasa el

tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la

desintegración de las rocas. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y

proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y

grava.” (DOMÍNGUEZ)
 7

Agregado Grueso

“Jorge Gómez Domínguez, Afirma que la grava o agregado grueso es uno de los principales

componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para

garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón. Numerosos estudios

han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de

cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el

mínimo posible (12,7 a 9,5).En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye

el tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al

aumento de la superficie específica de las partículas. Se ha encontrado que la adherencia a una

partícula de 76 mm.es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm, y que excepto

para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a

60% de la resistencia de la pasta a los 7 días. Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y

textura superficial del agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta

de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado

es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de

mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido

a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su

utilización en concreto. También se considera que la alta resistencia producida por agregados de

menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la

cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado.”

(DOMÍNGUEZ)
 8

Extracción

“Se pueden distinguir como fuentes de abastecimiento:

Bancos de sedimentación: Son los bancos construidos artificialmente para embancar el

material fino-grueso que arrastran los ríos.

Cauce de río: Corresponde a la extracción desde el lecho del río, en los cuales se encuentra

material arrastrado por el escurrimiento de las aguas.

Pozos secos: Son zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos.

Canteras: Son lugares de explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas, donde

los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se denomina tronadura o

voladura (rotura mediante explosivos).

La preparación de los materiales de canteras, graveras, y minas en general, se realiza mediante

una serie de operaciones que pueden comprender las siguientes:

a) Extracción de materiales sin consolidar. Se la realiza de dos formas:

En vía seca, cuando el yacimiento se encuentra por encima del nivel del agua (capa freática o

nivel del curso de agua). Se emplea maquinaria minera y de obras públicas como bulldozers,

palas cargadoras, retroexcavadoras, atacando el frente de material bien desde arriba, bien desde

el pie del mismo, y avanzando la explotación mediante el método denominado minería de

transferencia.

En vía húmeda, cuando el yacimiento se encuentra por debajo del nivel del agua. Se utilizan,

desde la orilla, dragalinas con cables y cuchara o retroexcavadoras (si la profundidad es escasa)

y, desde el agua, dragas (en profundidades mayores).

 9

b) Precribado. Tiene eliminar los elementos inferiores a un determinado calibre para no

someterlos a manipulaciones inútiles subsiguientes.

c) Trituración, fragmentación o machaqueo. Consiste en el proceso de reducción del tamaño

de los fragmentos de piedra sin reducirlos a polvo, para alcanzar fragmentos de las dimensiones

deseadas a partir del todo uno de cantera o gravera, para este cometido se utilizan equipos de

mandíbulas, de percusión, los giratorios o los molinos de bolas o de barras. En las arenas y

gravas de origen aluvial, únicamente se trituran los tamaños superiores y por lo tanto el número

de etapas de trituración suele ser inferior. Según la reducción obtenida, la fragmentación tomaría

los nombres de:

Machaqueo o fragmentación primaria para la reducción del todo uno hasta un calibre máximo,

igual o superior a 100 mm.

Machaqueo o fragmentación secundaria para la reducción a un calibre comprendido entre 25 y

100 mm. ¾ Granulación para la reducción a calibre entre 6,5 y 25 mm.

Trituración fina para la reducción en grano fino de 0,1 a 5 mm.

d) Clasificación granulométrica. Consiste en pasar los materiales a granel a través de los

orificios de un cedazo o criba, con objeto de separar sus fragmentos por grosores diferentes hasta

alcanzar dimensiones superiores a 1 mm, luego a cedazos de mallas tupidas o tamices para la

clasificación sobre mallas de 0,15 a 1 mm y finalmente a cernidos de clasificación en seco, sobre

telas y finas de aberturas comprendidas entre 40 y 150 micrones. La operación final es la

decantación diferencial, operación por diferencia de los pesos específicos de los elementos,

también llamados gravimétricos.

e) Lavado. Para obtener los materiales libres de impurezas y de polvo, se procede a varias

operaciones de lavado realizadas en diversas fases del proceso.

 10

El lavado de la fragmentación o sobre productos premachacados tiene por objeto eliminar la

arcilla e impurezas.

El lavado que se efectúa sobre criba para eliminar los residuos finos.

El lavado se hace en una fase cualquiera de la preparación, para eliminar el exceso de polvo.

f) Almacenamiento y envío. Finalmente y gracias al control del proceso, se dispone ya de

productos de calidad que responden a criterios bien precisos como son:

La naturaleza de los áridos que es función del yacimiento.

Las características morfológicas del grano caras de fractura, redondez, lajosidad.

La granulometría precisa o la fracción granulométrica.

A continuación se puede observar un esquema que resume el proceso de extracción y

tratamiento de los agregados detallado anteriormente.” (SULLCA, 2018)

Figura N° 01: Proceso de extracción de los áridos.

 11

DESARROLLO DEL LABORATORIO (PROCEDIMIENTO – EJECUCIÓN)

a) Para iniciar con la extracción de la muestra del agregado, primero, buscamos la

cantera adecuada. (Figura 2)

b) Luego de determinar el lugar adecuado hicimos un triángulo sobre el agregado, como

se muestra en la siguiente foto. (figura 3)
 12

c) A continuación, formamos el montículo de agregado, armando una especie de círculo,

para luego dividir este círculo en cuatro secciones iguales (aproximada). (Figura 4)
 13

d) Luego de dividir en cuatro porciones iguales, tomamos para la muestra dos porciones
de cada extremo opuesto.(Figura 5)
 14

e) Recogimos las muestras de agregado, pesando la medida necesaria (en este caso 50
Kg). (Figura 6)
 15

CONCLUSIONES

− Los agregados (hormigón) se encuentran generalmente en los causes de los ríos algunos

combinados con materia orgánica y otros con abundante limo.

− El agregado extraído, es depositado en los sedimentos gracias a los rio santa a la altura

del puente Parco (Catac)

− Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de

cantidades perjudiciales tales como el limo y la materia orgánica.

 16

RECOMENDACIONES

− Se recomiendo tener un punto fijo en la extracción del agregado ya que hay depósitos que

están muy combinados con otros materiales que no serán útiles para el laboratorio.

− Llevar un instrumento para pesar el agregado.

− Hacer secar el agregado para separar en agregado fino y grueso.

 17

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Bibliografía

DOMÍNGUEZ JORGE GÓMEZ MATERIALES DE CONSTRUCCION [Informe]. -

México-Monterrey : Chapman & Hall.

SULLCA DOCENTE IGIDIO CAYLLAHUA TEXTO GUÍA PARA MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN [Publicación periódica]. - AYACUCHO : [s.n.], 2018. - 1.

 18

ANEXOS

Reconocimiento del Río Figura 7

Muestra de agregado Figura 8

 19

Verificación de la muestra Figura 9

Recojo de agregado Figura 10

 20

Retirando las piedras grandes Figura 11

Haciendo método de extracción Figura 12

 21

Juntando el agregado Figura 13

Recojo del agregado Figura 14

 22

Recojo de agregado Figura 15

Juntamos el agregado Figura 16

Alistamos en costales el agregado Figura 17

 23

Fotografía del grupo Figura 18