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ESFUERZOS Y DEFLEXIONES EN VIGAS

Article · October 2018

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4 authors, including:

Carolina Herrera Martinez Jesus Gomez

Universidad Tecnológica de Bolívar Universidad Tecnológica de Bolívar
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 ESFUERZOS Y DEFLEXIONES EN VIGAS

AUTORES:
CAROLINA HERRERA MARTINEZ
HAROLD VIANEY RODRIGUEZ URICOECHEA
JESUS GOMEZ TORO
MIGUEL ANGEL BOLAÑO CUADRADO

----------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESUMEN
Los cálculos de deflexión son una parte importante del análisis y diseño
estructural, y los ingenieros de diseño normalmente están obligados a verificar
que las deflexiones en servicio estén dentro de los límites tolerables dados por
las especificaciones y códigos estándar.
Tanto las deflexiones como los esfuerzos son fundamentales en un proyecto
dado que sin ellos no se puede saber que materiales son los más idóneos para
cubrir las necesidades de una construcción. El articulo muestra un ensayo
realizado a tres probetas metálicas de distintos materiales, con el fin de
determinar la capacidad a la flexión y de esfuerzo de cada material, un ensayo
que puede ser aplicable en la vida profesional al momento de decidir los
materiales a utilizar en los distintos proyectos de construcción.
Palabras clave: Deflexión, esfuerzo, viga.

ABSTRACT
Deflection calculations are an important part of structural analysis and design,
and design engineers are usually required to verify that deflections in service are
within the tolerable limits given by standard specifications and codes.
Both the deflections and the efforts are fundamental in each project that without
them you cannot know which materials are the most suitable to cover the needs
of a construction. The article shows an essay realized to three metallic test tubes
of different materials, with the purpose of determining the capacity to the flexion
and of effort of each material, an essay that can be applicable in the professional
life when deciding the materials to use in the different construction projects.
Keywords: Deflection, effort, beam.
 1. INTRODUCCIÓN
En este artículo se planea estudiar y
evaluar el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a
la flexión, aplicando una fuerza de
manera paulatina sobre unas
probetas hasta la falla, la fuerza será
aplicada en el centro de la luz de
cada probeta. Con esto se pueden
calcular las deflexiones que suceden
en una viga al estar frente a una
fuerza que la genere, y debido a que
los momentos son los que influyen
en este fenómeno entonces es
importante que se conozcan los
momentos máximos. Este ensayo es
importante para conocer la
funcionalidad de las vigas cuando se
someten a flexión. El ensayo está
regido y normalizado por las normas
internacionales ASTM E290 y la ISO
7438, y la norma nacional Icontec
NTC 663, que rigen los ensayos de
flexión en vigas.
Si bien se sabe que los metales son
muy resistentes a esfuerzos y
deflexiones, tienen características
que los diferencian unos de otros, en
este caso se tienen tres materiales
distintos Acero10-45, Aluminio60-61,
Bronce SAE-40; todas las probetas
con las mismas dimensiones.
El ensayo se realizó con la fuerza
aplicada en unas vigas de apoyo
triple, lo que determina un análisis
característico para este caso de tres
apoyos.
2. TEORÍA
La deflexión es la deformación que
se presenta en un elemento al ser
aplicada una fuerza sobre el mismo,
siendo generada por una flexión
interna o también puede decirse que
es una respuesta estructural ante la
aplicación de cargas. Para calcular la
deflexión puede ser utilizado un
método geométrico o de energía, los
cuales tienen en cuenta las leyes
que hacen parte de las fuerzas y los
desplazamientos.
Hablar de respuesta estructural es
hacer referencia al análisis
estructural, es decir, hacer uso de las
ecuaciones utilizadas en resistencia
de materiales, con las que es posible
hallar tensiones, deformaciones y
esfuerzos internos en un elemento.
Es posible calcular las deflexiones
de un elemento o viga, teniendo en
cuenta los siguientes métodos:
Método de doble integración
De todos los métodos para calcular
deflexiones, este es el más general.
Puede ser usado para resolver gran
variedad de cargas y apoyos en
vigas. Con este se obtienen las
ecuaciones para calcular la
pendiente, las deflexiones a lo largo
de toda la viga y para hallar
directamente el punto máximo de la
deflexión.
Método de área de momentos:
Este método permite hallar la
pendiente y el desplazamiento en un
punto determinado en la curva
elástica de la viga de forma
semigráfica. Se trata de un método
rápido y sencillo, ya que en lo
general solo sirve para calcular la
deflexión en uno o algunos puntos de
la viga.
Método de tres momentos:
Este método puede permitir el
análisis de vigas con cualquier
cantidad de apoyos, ya que
soluciona momentos flectores en
apoyos que se encuentran uno tras
otros y con las cargas aplicadas
sobre la viga.
2.1 Observaciones
Es importante tomar registro de la
luz, dado que se necesitó en el
análisis numérico más adelante.
El hecho de que las probetas o vigas
tengan las mismas dimensiones es
algo bastante bueno, dado que por
esto se puede comparar con más
practicidad todas sus características
lo que permite diferenciarlos por sus
propiedades físicas.
De entrada, se esperaba que
algunos casos los materiales
tuvieran una mayor capacidad a la
flexión y esfuerzo que otros, como es
el caso del acero, que tiene una gran
capacidad para resistir esfuerzo en
comparación con el aluminio y el
bronce. Aunque si bien eso es sólo
una suposición previa, se
comprueba más adelante en este
artículo.
Se debe tener claro que el ensayo se
realizó en vigas con triple apoyo, por
lo que es un caso particular para
estudiar.
3. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
3.1 Equipos y los materiales
usados.
 Máquina universal
 Probeta acero 10-45
 Probeta Aluminio 60-61
 Probeta Bronce SAE-40
 Cinta métrica, Flexómetro
3.2 Procedimiento llevado a
cabo.
Antes de iniciar el ensayo, se revisó
todas las medidas de seguridad con
el Instructor de laboratorio.
 Se midieron todas las
dimensiones de las probetas
(vigas).
 Se tomó registro de las
especificaciones del material
de cada probeta.
 Se ensayaron 3 probetas
(vigas). todas de distintos
materiales de forma
rectangular.
 Fue ubicada la primera viga a
analizar en sus apoyos
haciendo coincidir con el
aditamento para aplicación
de carga de la maquina
universal en el centro de la
luz (o en los tercios, según
aplique).
 Se llevó paulatinamente la
probeta hasta la falla y tomar
los datos de la máquina de
carga vs desplazamiento.
 De igual forma se realizó el
mismo procedimiento con las
otras probetas (vigas).
NOTA: Se debe tener en cuenta que
la luz de la viga es la distancia real
entre apoyos de esta.
 4. ANÁLISIS Módulos de elasticidad teóricos de los
materiales de cada probeta
La información inicial del ensayo y MATERIAL MÓDULO DE
los datos experimentales de cada ELASTICIDAD E (GPa)
una de las probetas de acero 1045, ACERO 1045 200
aluminio 6061 y bronce SAE 40 ALUMINIO 70
obtenidos después del ensayo se 6061
muestran en la siguiente tabla de BRONCE SAE 96
datos. 40
Tabla 2: Propiedades de los materiales.
DATOS REQUERIDOS Tomado de (Gere and Goodno, 2009,
pag 992)
Acero Aluminio Bronce
Base (mm) 9,5 9,5 9,5 Dado que las 3 probetas ensayadas
en el laboratorio son de sección
Altura(mm) 9,5 9,5 9,5
transversal cuadrada y conservan
Carga 11,7563 5,2875 5,1750 las mismas dimensiones, la inercia
máxima (kN) para cada una de ellas, las
distancias a las cuales se dan los
𝛿max 23,03 21,396 8,338 esfuerzos máximos y su módulo de
experimental sección tendrá el mismo valor. Estos
(mm) cálculos se presentan a
continuación:
Luz de la viga 100 100 100 9.5 ∗ 9,53
(mm) 𝛪𝑅𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = = 678,755 𝑚𝑚4
12
ℎ 9,5 𝑚𝑚
Tabla 1: Datos requeridos 𝑐= = = 4,750 𝑚𝑚
2 2
En la tabla podemos observar que 𝐼 678,755 𝑚𝑚4
las probetas ensayadas presentan 𝑆= = = 142.896 𝑚𝑚3
𝑐 4,750 𝑚𝑚
las mismas dimensiones y todas son
de sección transversal cuadrada, y Por lo expresado anteriormente, la
que el acero 1045 fue el material que inercia para cada una de las
soporto la mayor carga máxima y probetas (vigas) es la misma y tiene
presento la mayor deflexión. Además un valor de 678,75 mm4. Así mismo
las probetas de aluminio 6061 y los módulos de sección son los
bronce SAE 40 soportaron cargas mimos para las tres probetas tienen
máximas muy similares. un valor de 142.896 mm3.

Para calcular los esfuerzos por A partir de los datos experimentales

flexión se procedió a consultar los
módulos de elasticidad teóricos de
los materiales de cada probeta en
bibliografías de referencia. Estos se
presentan a continuación en la
siguiente tabla.
que arrojo la maquina universal, se
procedió a realizar a través de Excel
las curvas experimentales de carga
vs deflexiones para cada material
que se ensayó en la práctica de
laboratorio. Estos gráficos se
presentan a continuación para cada
material ensayado. En los gráficos
se eligen dos puntos de las curvas correspondientes a los puntos
experimentales (P, δ) que escogidos. Los puntos
correspondan al rango elástico del seleccionados en la gráfica fueron
material y se calcula los esfuerzos de P1(0,068; 2,30625) y P2(0,568; 5,4)
tensión y comprensión en esos respectivamente. Dado que las
puntos y sus respectivas probetas ensayadas son cuadras, su
deflexiones. sección transversal es doblemente
simétrica y por lo tanto los esfuerzos
PROBETA DE ACERO 1045
máximos de tensión y compresión
serán de igual magnitud pero de
Probeta de Acero 1045 diferente signo.
13
12 Calculo de esfuerzos y deflexiones para
11 P1(0,068; 2,30625), carga 2,30625kN.
10
9 2,30625 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚
Carga (KN)

8 𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 =
7 0,568; 5,4 4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3
6 = 403,484 𝑀𝑃𝑎
5
0,068;
4
3 2,30625 2,30625 𝑘𝑁 ∗ (100𝑚𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 =
2 48 ∗ 2𝑥1011 𝑥1𝑥10−6 ∗ 678,755 𝑚𝑚4
1 = 0,354 𝑚𝑚
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425 Calculo de esfuerzos y deflexiones
Alargamiento (mm) para P2(0,568; 5,4), carga 5,4kN.

Figura 1: Curva experimental (P, δ) del 5,4 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚

𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 =
acero 1045. 4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3
= 944,743 𝑀𝑃𝑎
En la gráfica podemos observar que
5,4 𝑘𝑁 ∗ (100𝑚𝑚)3
a partir de una carga de 𝛿𝑚𝑎𝑥 =
48 ∗ 2𝑥1011 𝑥1𝑥10−6 ∗ 678,755 𝑚𝑚4
aproximadamente 2 KN, la probeta = 0,829 𝑚𝑚
empieza a sufrir deflexiones, a partir
de ese punto de inicio, las cargas y PROBETA DE ALUMINIO 6061
deflexiones aumentan en forma
proporcional hasta llegar a una carga Probeta de Aluminio 6061
de 7kN, esta región descrita 6
corresponde al rango elástico del
5
material. A partir de que el material
sobrepasa la carga de 7 KN, este 4
Carga (KN)

entra en el rango inelástico hasta 0,602; 2,925

3
llegar a la carga máxima de 11,75
0,2; 2,23125
KN, donde se produce finalmente la 2
rotura de la probeta. Para analizar
1
cómo se comporta la probeta de
acero 1045, en la curva experimental 0
tomamos dos puntos en el rango 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
elástico y calculamos los esfuerzos y Alargamiento (mm)
deflexiones a los que está sometida
la probeta cuando soporta las cargas Figura 2: Curva experimental (P, δ) del
aluminio 6061.
Para esta gráfica podemos observar
que a partir de una carga de
aproximadamente 2kN, la probeta
empieza a sufrir deflexiones, a partir
de ese punto de inicio, las cargas y
deflexiones aumentan en forma
proporcional hasta llegar a una carga
de 3kN, esta región descrita
corresponde al rango elástico del
material. A partir de que el material
sobrepasa la carga de 3kN, este
entra en el rango inelástico hasta
llegar a la carga máxima de 5,28kN,
donde se produce finalmente la
rotura de la probeta. Nuevamente
tomamos dos puntos en el rango
elástico y calculamos los esfuerzos y
deflexiones a los que está sometida
la probeta cuando soporta las cargas
correspondientes a los puntos
escogidos. Los puntos
seleccionados para esta gráfica
fueron P1(0,2; 2,23125) y P2(0,602;
2,925) y los valores de las cargas
correspondientes a dichos puntos
son de 2,23125 kN y 2,925 kN
respectivamente.
Calculo de esfuerzos y deflexiones
para P1(0,2; 2,23125), carga 2,2312kN.
2,23125 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚
𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 =
4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3
= 390,362 𝑀𝑃𝑎
2,23125 𝑘𝑁∗(100𝑚𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 =
48∗70𝑥109 𝑥1𝑥10−6 ∗678,755 𝑚𝑚4
0,978 𝑚𝑚
Calculo de esfuerzos y deflexiones
para P2(0,602; 2,925), carga 2,925kN.
2,925 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚
𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 =
4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3
= 511,735 𝑀𝑃𝑎
2,925 𝑘𝑁 ∗ (100𝑚𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 =
48 ∗ 70𝑥109 𝑥1𝑥10−6 ∗ 678,755 𝑚𝑚4
= 1.283 𝑚𝑚
PROBETA DE BRONCE SAE 40
Probeta de Bronce SAE 40
6
5
4
Carga (KN)
0,434;
3 2,94375
2
0,134;
2,2125
1
0
0 2 4 6 8 10
Alargamiento (mm)
Figura 3: Curva experimental (P, δ) del
bronce SAE 40.
Esta grafica tiene un
comportamiento especial. En ella
observamos que a partir de una
carga de aproximadamente 2kN, la
probeta empieza a sufrir
deflexiones, las cargas y deflexiones
aumentan en forma proporcional
hasta llegar a una carga de 3,2kN,
esta región descrita corresponde al
rango elástico del material. A partir
de que el material sobrepasa la
carga de 3,2kN, este entra en el
rango inelástico donde alcanza una
carga máxima de 5,17kN, luego de
esta carga máxima la probeta no se
= rompe totalmente y la curva tiene un
descenso repentino, lo que nos
indica que el material perdió
parcialmente su resistencia, y sufre
finalmente la rotura con una carga de
0,1125kN que es menor a la carga
máxima que esta puede soportar.
Nuevamente tomamos dos puntos
en el rango elástico y calculamos los
esfuerzos y deflexiones a los que
está sometida la probeta cuando
soporta las cargas correspondientes
a los puntos escogidos. Los puntos
seleccionados para esta gráfica En la tabla 3 podemos observar que
fueron P1(0,134; 2,2125) y cuando las diferentes probetas se
P2(0,434;2,94375) y los valores de encuentran sometidas a cargas
las cargas correspondientes a dichos similares, están presentan valores
puntos son de 2,2125 kN y 2,9437 de esfuerzos máximos similares,
kN respectivamente. estos se debe a que los esfuerzos de
flexión en vigas dependen solo del
Calculo de esfuerzos y deflexiones
para P1(0,134; 2,2125), carga 2,212kN.
momento al que están sometida la
viga y su inercia, el módulo de
2,2125 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚 elasticidad solo determina los
𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 =
4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3 esfuerzos máximos que estas son
= 387,082 𝑀𝑃𝑎
capaces de soportar.
2,2125 𝑘𝑁 ∗ (100𝑚𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = Los valores de deflexiones teóricas y
48 ∗ 96𝑥109 𝑥1𝑥10−6 ∗ 678,755 𝑚𝑚4
= 0,707 𝑚𝑚 experimentales en el los puntos en
consideración para las diferentes
Calculo de esfuerzos y deflexiones probetas se resumen en las
para P2(0,434;2,9437), carga2,9437kN.
siguientes tablas de datos.
2,9437 𝑘𝑁 ∗ 100 𝑚𝑚
𝜎𝑇𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝐶𝑚𝑎𝑥 = DEFLEXIONES PROBETA DE ACERO 1045
4 ∗ 142.896 𝑚𝑚3 𝛿𝑐(𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
= 515,007 𝑀𝑃𝑎 Carga, 𝛿𝑐 (𝑚𝑚)
P (kN) Teórica Experimental 𝛿𝑐(𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜)
2,9437 𝑘𝑁 ∗ (100𝑚𝑚)3 2,30625 0,354 0,068 0,192
𝛿𝑚𝑎𝑥 =
48 ∗ 96𝑥109 𝑥1𝑥10−6 ∗ 678,755 𝑚𝑚4 5,4 0,829 0,568 0,685
= 0,941 𝑚𝑚
Valor promedio 0,438
Los valores de esfuerzos máximos a Variación estándar 0,2465
comprensión y tracción en el los Tabla 4: Deflexión en el centro de la luz
puntos en consideración para las de la viga para probeta de acero 1045.
diferentes probetas se resumen en la DEFLEXIONES PROBETA DE BRONCE SAE 40
siguiente tabla de datos. Carga, 𝛿𝑐 (𝑚𝑚) 𝛿𝑐(𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
P (kN) Teórica Experimental 𝛿𝑐(𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜)
DATOS OBTENIDOS DEL ANALISIS
MaterialesCarga, 𝜎𝑐 𝜎𝑡 2,23125 0,978 0,2 0,204
P (kN) (Esfuerzo (Esfuerzo 2,925 1.283 0,602 0,469
máximo a máximo Valor promedio 0,336
compresión) a Variación estándar 0,132
MPa tensión) Tabla 5: Deflexión en el centro de la luz
MPa de la viga para probeta de aluminio
Probeta 2,30625 403,484 403,484 6061.
de acero 5,4 944,743 944,743
1045 DEFLEXIONES PROBETA DE BRONCE SAE 40
Probeta 2,23125 390,362 390,362 Carga, 𝛿𝑐 (𝑚𝑚) 𝛿𝑐(𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
Aluminio 2,925 511,735 511,735 P (kN) Teórica Experimental 𝛿𝑐(𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜)
6061 0,707 0,134 0,189
Probeta 2,2125 387,082 387,082 0,941 0,434 0,461
Bronce 2,94375 515,007 515,007 Valor promedio 0,325
SAE 40 Variación estándar 0,136
Tabla 3: Comparación de esfuerzos Tabla 6: Deflexión en el centro de la luz
máximos por tensión y compresión. de la viga para probeta de bronce SAE
40.
En las tablas 4, 5 y 6 vemos que las
deflexiones teóricas presentan
variación con respecto a las
deflexiones experimentales para las
probetas ensayadas, pero la razón
de las deflexiones experimentales
con respecto a las deflexiones
teóricas presentan poca desviación
estándar, esto nos indica que estos
valores están cerca del valor
promedio de deflexiones en el rango
elástico para las diferentes
materiales ensayados.
5. DISCUSIÓN DE LA TEORÍA
EN TÉRMINOS DE LOS
RESULTADOS
EXPERIMENTALES
5.1. ¿Concordaron las predicciones
teóricas de las deflexiones con las
deflexiones medidas? ¿Crees que
la expresión usada para calcular las
deflexiones es conservadora o
subestima la deflexión real?
Aunque los valores medidos no
coincidieron exactamente con los
valores que se predicen mediante
teoría, si se mueve en un rango muy
cercano por lo que se puede decir
que la teoría es acertada con cierto
margen de error, lo cual indica que
es una gran herramienta para el
estudio de deflexiones.
Hablando en términos de exactitud,
son pocas las expresiones teóricas
que pueden dar un valor con
exactitud de los fenómenos; esta
expresión a opinión propia es un
poco conservadora, porque la
deflexión en algunos materiales
puede ser mayor a la que se pueda
predecir mediante esta expresión.
5.2. ¿Se probaron las teorías en
cuestión? ¿Si es así, cómo? Y si
no, ¿por qué?
Comparando las curvas
experimentales de carga vs
alargamiento de los diferentes
materiales obtenidas a través de las
gráficas que se presentaron
anteriormente, podemos observar
que el acero 1045 es el material que
fue capaz de soportar las mayores
cargas y la mayores deflexiones,
esto concuerda con la teoría, ya que
observando la tabla 2 podemos ver
que el acero 1045 es el material con
mayor módulo de elasticidad y por lo
tanto es que debe soportar mayores
esfuerzo.
Las tres probetas ensayadas
presentaron una curvatura positiva,
por lo tanto a lo largo de su longitud
(luz) se presentaron esfuerzos de
tracciones en su superficie inferior y
esfuerzos de comprensión en su
superficie superior. Todo esto nos
indica que el momento que flexiono
las vigas es positivo.s y
deformaciones.
Después de analizar los resultados,
se puede decir que los resultados
esperados se dieron de cierta forma,
quizás no con la exactitud deseada,
pero si se comprobó que lo que
predecía la teoría era cierto.
Esto se comprueba mediante la
comparación con los datos que se
tienen en fuentes bibliográficas para
estos materiales, con los obtenidos
en el ensayo.
5.3 ¿Cómo se demuestra en el
experimento que las secciones
planas permanecen planas bajo
flexión?
Al aplicar una fuerza sobre una viga,
esta ejerce esfuerzo en una
determinada zona pero las
secciones planas no se afectan en el
transcurso del tiempo.
En el ensayo estas vigas cedieron a
flexión sólo en la zona en la que la
carga era ejercida, sin embargo, las
zonas planas se mantuvieron planas
antes, durante y después del ensayo
(esto se puede observar en las
imágenes del apéndice), por lo que
con esto se demuestra
experimentalmente que las
secciones planas se mantienen
planas bajo flexión, si bien estas se
inclinan, pero se mantienen planas,
es decir, tienen un comportamiento
recto.
5.4 ¿Cuáles son las limitaciones
de las fórmulas teóricas, a través
de las ecuaciones, que se utilizan
en el diseño estructural?
Las fórmulas teóricas brindan una
predicción de los valores que se
pueden dar en el ensayo. Las
ecuaciones y los métodos usados en
el diseño estructural, tienen un
enfoque mucho más práctico de lo
que se da en la vida real en una viga
y con los materiales en general, por
lo que la teoría si bien es acertada
tiene el limitante de que contempla
algunas condiciones ideales, lo que
en la vida real no siempre se da; por
esto es preferible tomar expresiones
y ecuaciones con un ámbito mas
prácticos, y que permitan tener en
cuenta factores que a veces no se
tienen en cuenta en la teoría.
6. CONCLUSIONES
Gracias a este ensayo es posible
notar otro panorama del
comportamiento de cada material, la
propiedad de ductilidad y módulo de
elasticidad de cada material son
importantes en el desarrollo de las
flechas en los elementos. Queda
claro que lo que genera una mayor
flexión es un mayor momento
inducido en el elemento debido a las
cargas que esté recibiendo. En la
vida real es un fenómeno que
importa en el diseño de las
estructuras, y debido a que
materiales como el concreto tiene
poca resistencia a tracción la
aparición de las deflexiones serán
mínimas y casi no visibles siempre y
cuando el elemento esté bien
diseñado bajo los parámetros de
seguridad.
(Carolina Herrera Martínez)
En la ingeniería civil es muy
importante conocer algunas
propiedades de los materiales, de las
cuales las mecánicas son de vital
importancia en nuestra área de
estudio, ahora bien, en esta práctica
se observó y se analizó lo que le
sucedía a tres barras (aluminio,
acero y bronce) que asemejaban una
viga, las cuales fueron flexionadas
aunque una de ellas fallo (aluminio)
debido a que excedió en la fuerza
aplicada. (Excedió el esfuerzo
admisible del material). Las otras dos
solo se flexionaron (acero y bronce).
Esto dice la resistencia que brindan
cada uno de los materiales, lo cual
es una propiedad muy importante en
la construcción.
(Miguel Ángel Bolaño Cuadrado.)
En el diseño estructural en
ocasiones aparecen distintas
situaciones y problemas para los
cuales se tienen varias formas de
solucionarse, pero muchas veces es
difícil elegir una solución que brinde
una mayor eficacia, es sustancial
 buscar y ejecutar la formulación, - Standard, I.S.O. (2016)
ecuaciones o teoría que tengan un “Metallic materials -- Bend test”
enfoque práctico, y que tenga en International Organization for
cuenta las condiciones de cada Standardization. Ed. 3.
material o viga en la realidad. Así se - https://definicion.de/deflexion/
tendrá una solución mas apropiada y - http://www2.ula.ve/dsiaportal/d
acorde con lo que se necesita tener. mdocuments/Resistencia%20de
(Harold Vianey Rodríguez Uricoechea). %20Materiales%20Tema%205.
pdf
Las deflexiones en vigas,
independientemente de cargas a las 9. Apéndice
cuales estén sometidas, dependen
Diagramas y ecuaciones para una
en gran medida del módulo de
viga apoyada bajo flexión de tres
elasticidad del material del cual
puntos.
estén fabricadas, ya que los
materiales con un módulo elástico
muy bajo presentan baja resistencia
a las deflexiones, lo cual hace que
las vigas diseñadas con estos
materiales causen inseguridad en las
estructuras debido a que pequeñas
deflexiones en las vigas pueden
hacer fallar las estructuras. Mientras
que los materiales con un módulo
elástico muy alto presentan alta
resistencia a las deflexiones y los
esfuerzos, lo cual hace que estas
puedan soportar mayores cargas sin
presentar deflexiones considerables.
(Jesus Gomez Toro)
7. BIBLIOGRAFÍA

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