Introducción a las Nuevas Tecnologías de Spinning

En la tecnología de hoy en día, muchos sistemas de hilatura se utilizan comercialmente para

producir hilados con un amplio rango de valores de características. Entre estos sistemas, la
hilatura de anillos goza de la mayor diversidad y los niveles de calidad más altos.hilado de anillo
ha sido capaz de suplantar a casi todos los otros métodos de hilado convencionales y ha
demostrado ser muy resistente a incursiones por los recién llegados. Esto se puede atribuir
principalmente a su flexibilidad, aplicabilidad universal, y la calidad del hilo.

Otros sistemas de hilatura nuevos tales como hilatura de rotor, hilado por chorro de aire, y la
hilatura de fricción sufren limitaciones inherentes que los hacen adecuados para rangos
solamente estrechas de título de hilos y los niveles de torsión. Sin embargo, el principal factor
limitante en la hilatura de anillos es su baja tasa de producción en comparación con todas las
nuevas tecnologías de hilatura. Típicamente, el anillo de hilado sólo puede funcionar a una
velocidad de producción de hasta 30 m / min, mientras que otros sistemas que producen hilos
comparables (tales como hilatura de rotor e hilatura de chorro de aire) pueden operar a
velocidades de producción de hasta 250 m / min. La tasa de producción de baja en el hilado de
anillo se atribuye principalmente a la utilización del sistema / viajero anillo de torsión y
bobinado.
La preocupación por la continua de anillos
 La dependencia de la velocidad lineal de la fibra (o la velocidad de entrega) de la
velocidad de rotación del viajero, o más precisamente sobre la tasa de inserción de
torsión;
 La necesidad continua para estabilizar la tensión del hilo durante la hilatura, y la
dependencia significativa de esta estabilidad de la velocidad de los viajeros;
 El impacto de la velocidad de viaje en el rendimiento de fibras en el triángulo de hilatura,
y en la zona del anillo / viajero.

En cuanto a la calidad del hilo, hilado de anillo ha realizado recientemente un notable paso más
adelante con la introducción de hilatura compacta. Sin embargo, también hay problemas
asociados con la continua de hilar. Por un lado, esta máquina es difícil de automatizar. Por otra
parte, la productividad marco anillo está actualmente limitado por la velocidad viajero (alrededor
de 45 m / s), la tensión del hilo en la velocidad de globo y el husillo (alrededor de 25.000 rpm), y
las principales mejoras por encima de estos niveles no son fácilmente imaginables.
Nuevos sistemas de hilatura:

Búsqueda de nuevas soluciones ofrece la perspectiva de los avances fundamentales en el campo

de giro en el futuro. Esta búsqueda se inició en un amplio frente a finales de la década de 1960.
Los sistemas de hilatura más nuevos desarrollados desde entonces incluyenhilado rotor, hilado
por chorro de aire, hilatura de fricción, spinning vórtice, hilatura electrostática, hilatura con alma,
spinning envoltura, spinning twistless y otros. Las estructuras de hilo obtenido a partir de estos
sistemas también son diferentes y varían en muchos aspectos. Los hilos de anillo tienen una
estructura helicoidal y una distribución uniforme de giro, pero a veces no pueden ser un
problema en hilo hilado anillo relacionados a torcer vivacidad y la migración de las fibras en el
interior del hilo. Para mejorar estos aspectos nuevas estructuras entraron en la imagen, que son
diferentes de hilado en anillos estructura del hilo y estas estructuras también se comportan de
manera diferente en las etapas de tela.

La Figura 1 muestra las estructuras de hilo típicos que se obtienen de estas tecnologías en
comparación con la de la hilatura de anillos.

Figura 1. Diferentes estructuras de hilo

distribución torsión en los hilos de diferentes tecnologías:

Figura 2. Distribución de la torcedura en diferentes tipos de hilos

estructuras hilo obtenido con los nuevos sistemas de hilatura:
La estructura de los hilados de nuevos sistemas de hilatura difiere de la de los hilos de hilado en
anillos. Aunque las discusiones detalladas se proporcionan en las siguientes conferencias, se
proporcionan las características estructurales básicas de los hilos de las principales tecnologías
de hilatura nuevos.

hilos de rotor:

 En la hilatura de rotor, las fibras se añaden a la cola del hilo continuamente casi uno a la
vez, con el resultado de que las fibras presentan una estructura de hélice individual.
 La estructura del hilo tendrá dos regiones distintas, a saber, el núcleo se caracteriza por
torsión helicoidal de las fibras y, la vaina constituido por individuo o una cinta delgada de
fibras de envoltura, que forman cinturones en la superficie del hilo. Las correas pueden
ser envueltos débilmente o fuertemente con diferentes sentido de giro.
 El hilo hilada a rotor, por lo tanto, tiene 'estructura bipartita', que presentan giro
diferencial.
 Como el hilo hilada a rotor tiene estructura bipartita la estructura exposiciones núcleo
torsión más o menos similar a la de los hilos de hilado en anillos y la funda se caracteriza
por correas que tienen diferente intensidad y dirección de envoltura.
 La fibra en el núcleo están retorcidos helicoidalmente con las fibras cerca del eje de hilo
que muestran ángulo de hélice bajo, mientras que los que están cerca de la superficie
tienen mayores ángulos de hélice. Además, puesto que las fibras están asociadas a las
colas de hilo casi uno a la vez, las fibras exhibe posición individual con una amplia gama
de ángulos de hélice. La hélice media es la pesca alrededor de 35 grados. Las fibras de
envoltura también muestran amplia gama de variación con respecto a la estanqueidad y
dirección de envoltura sobre la longitud del hilo. Debido a estas razones, es evidente que
los hilos de hilada a rotor exhibe estructura giro diferencial.
Hilos de chorro de aire Spun

 El sistema de hilatura de chorro de aire con forma distinta de los resultados de formación
de hilo en la producción de estructura única.
 El hilo hilado-de chorro de aire está fascinado hilo que consiste en un núcleo de fibras
paralelas unidas por fibras de envoltura.
 La estructura de hilo de chorro de aire-hilado es esencialmente la de núcleo central
relativamente recta de fibras unidas por fibras de la superficie tensos enrolla en el
helicoidalmente núcleo central. Las fibras rectas denominado como “fibras de núcleo”,
mientras que las fibras tensas, helicoidalmente denominados como “fibras de envoltura”.
 La estructura del hilo fascinado se clasificó en tres clases distintas como a continuación:

Clase 1: En esta estructura, una parte de hilo que tiene envoltura helicoidal regular y el
núcleo del hilo se engasta el engarzado es debido a la fuerza de pandeo generada por
envolver par fibra y la tensión. El ángulo de envoltura varía entre 40 a 45 grados.

Clase 2: Esta estructura tiene torcer menos núcleo envuelto al azar por fibras, en el estado
singular y el grupo con ángulo de enrollamiento varía entre 45 a 90 grados.

Clase 3: Esta estructura consiste en envolver la sección de núcleo hilado, en el momento

que tiene torsión residual. La estructura del hilo asemeja a la de hilados de anillo con
muy baja torsión en las fibras.
Hilos de fricción Spun

 Un hilo hilado fricción aparece como un hilo hilado en anillos visualmente, pero su
estructura interna difiere de la de hilo hilado en anillos o hilo hilado rotor.
 El hilo se caracteriza con orientación de las fibras inferior y embalaje suelto de fibra en la
sección transversal.
 La estructura de hilo hilado de fricción varía dependiendo del modo de formación de hilo
como DREF 2 y DREF 3.
 La estructura interna de hilo fricción hilado de extremo abierto se caracteriza por
orientación de las fibras inferior, se doblaron y pliega configuraciones de fibras y de
empaquetamiento suelto de las fibras asociados con el bajo tensión durante la formación
del hilo.
 El grado de orientación de las fibras y la extensión es tan bajo que las fibras de longitud
40 mm se pueden encontrar en 10 mm sección de largo en el caso de DREF 2 y en DREF
3. La extensión de fibra de la vaina de hilo es 19 mm que corresponde a 50% fibra
utilización longitud de fibra de 38 mm y para la estructura de núcleo de la medida de la
fibra es de 32 mm para 38 mm de longitud de fibra que da girar coeficiente de 0,85.
DREF 3 hilo tiene buena medida de la fibra en comparación con 2 hilado DREF.
Los principales problemas de los nuevos procesos de hilado:

 carácter hilo que difiere de la de hilado de anillos, que todavía representa la norma básica
para la comparación;
 características de vez en cuando limítrofes de la inutilizable;
 dificultades para mantener características consistentemente uniformes hilo;
 mayores demandas en la materia prima;
 segmentos de mercado limitados a: - una gama de títulos estrecha; - los tipos de materias
primas específicas; - productos finales específicos;
 un alto nivel de conocimientos técnicos de proceso; y
 los gastos de reparación y mantenimiento.
Ventajas de los nuevos sistemas de hilatura:

 las altas tasas de producción;

 eliminación de etapas de procesamiento;
 una reducción considerable en: - el personal y - el espacio; y
 relativa facilidad de automatización.