NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 171

1998-11-25

TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS DE ACERO TIPO "RIGID", RECUBIERTOS
DE CINC

E: METALLIC PIPING. RIGID STEEL CONDUIT - ZINC

COATED (GRC).

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANSI C 80.1

DESCRIPTORES: tubo de acero; tubo de metal;

producto de acero.

I.C.S.: 77.140.75

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Segunda actualización)

TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS DE ACERO TIPO "RIGID",
RECUBIERTOS DE CINC

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería de acero tipo "Rigid" (tubería conduit
rígida) empleada como conductos para los alambres y cables de un sistema eléctrico. La tubería
se suministra en longitudes nominales de 10 pies (3,05 m), roscada en cada uno de sus extremos
y con una unión anexa. La superficie exterior de la tubería esta protegida mediante un
recubrimiento metálico de cinc, y la interior, con un recubrimiento de cinc, esmaltado u otro
recubrimiento equivalente que sea resistente a la corrosión.

1.2 Esta norma también cubre las uniones para la tubería de acero tipo "Rigid", codos,
curvas, niples y otras longitudes diferentes a las de 10 pies (3,05 m).

2. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación era válida la edición
indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de la norma
mencionadas a continuación.

NTC 332: 1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(Unidades en pulgadas).(ANSI / ASME B1.20.1).

3. DEFINICIONES

3.1 UNIÓN ROSCADA (ACOPLAMIENTO ROSCADO)

Cilindro de acero roscado internamente que se emplea para conectar dos secciones de tubería.
conduit rígida

3.2 CODO O CURVA

Sección curvada de tubería conduit rígida, roscada en cada uno de sus extremos.
3.3 NIPLE

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Sección recta de tubería conduit rígida roscada en cada uno de sus extremos.

4. UNIDADES DE MEDIDA

Los valores establecidos en unidades del sistema libra-pulgada son considerados como los
normativos. Los equivalentes en unidades del Sistema Internacional (SI) pueden ser
aproximados.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR

La tubería de acero conduit rígida debe poseer una sección transversal suficientemente precisa
para permitir el tallado de la rosca de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1.

5.2 ESPESOR DE PARED

El espesor de pared debe ser uniforme a todo lo largo del tubo, excepto para las imperfecciones
superficiales localizadas tal como se permiten de acuerdo con lo establecido en el numeral 8.3.

5.3 SUPERFICIE INTERIOR

La superficie interior debe estar libre de defectos perjudiciales.

5.4 SOLDADURA

La soldadura de todas las costuras debe ser continua y tener un buen acabado.

5.5 LIMPIEZA

La tubería se debe limpiar adecuadamente antes de aplicar el recubrimiento protector. El proceso

de limpieza debe dejar las superficies, exterior e interior, en tal condición que el recubrimiento
protector se adhiera firmemente y de una manera uniforme.

5.6 RECUBRIMIENTO PROTECTOR

5.6.1 La superficie exterior se debe recubrir en forma total y homogénea con el cinc metálico
aplicado directamente sobre la superficie del acero, de tal manera que se obtenga un contacto
metal - metal y se suministre protección galvánica contra la corrosión.

5.6.2 La superficie interior debe estar protegida mediante un recubrimiento de cinc, esmaltado u
otro recubrimiento equivalente resistente a la corrosión.

6. REQUISITOS ESPECÍFICOS

6.1 RECUBRIMIENTO DE CINC

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El contenido de cinc correspondiente al recubrimiento aplicado sobre la superficie externa debe

ser equivalente a un espesor mínimo de 0,0008 pulgada (0,02 mm).

6.2 ESMALTADO O RECUBRIMIENTO EQUIVALENTE

El esmaltado u otro recubrimiento protector equivalente, debe poseer una superficie lisa y
continua. Se debe aceptar una rugosidad ocasional originada por el flujo irregular del
recubrimiento. El recubrimiento no debe reblandecer a una temperatura de 120 °C (49 °C) y debe
ser lo suficientemente elástico para que cumpla con el ensayo descrito en el numeral 7.3.

6.3 ROSCADO Y BISELADO

Cada longitud de tubería y cada niple, codo y curva debe ser roscada en ambos extremos, y cada
extremo debe ser biselado o sometido a otro tratamiento que permita eliminar las rebabas y los
bordes agudos.

Las roscas deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 6.6. Si las roscas se
tallan después de que el recubrimiento de cinc haya sido aplicado, éstas se deben tratar con un
recubrimiento protector para prevenir la corrosión antes que se efectúe la instalación. Este
tratamiento no debe perjudicar la continuidad eléctrica a través de las uniones o accesorios
después de la instalación.

6.4 IDENTIFICACIÓN

Cada longitud de tubería, niple, codo y curva debe ser identificados con el nombre del fabricante
o marca registrada, así como con las palabras "TUBO CONDUIT RIGIDO", "RIGID STEEL
CONDUIT", excepto cuando los niples roscados cerrados no necesiten ser identificados.

6.5 DIMENSIONES

Las dimensiones y pesos de la tubería conduit rígida debe estar de acuerdo con lo establecido en
la Tabla 2.

6.6 ROSCAS

El número de filetes por pulgada (25,4 mm) y la longitud de la porción roscada en cada extremo
de cada longitud de tubería, niple, codo y curva debe ser la indicada en la Tabla 1, y estar de
acuerdo con lo establecido en la NTC 332 (ANSI/ASME B1.20.1). La rosca perfecta debe ser
cónica en toda su longitud y dicha conicidad, debe ser de 3/4 pulgada/pie (62,5 mm/m).

6.7 UNIONES (ACOPLAMIENTOS)

Las uniones deben cumplir con los siguientes requisitos:

6.7.1 La superficie exterior de las uniones se debe proteger mediante un recubrimiento de

cinc, el cual debe cumplir con los requisitos especificados en el numeral 6.1. La superficie
interior debe ser tratada para inhibir la corrosión que tenga lugar antes de la instalación.

6.7.2 Las uniones se deben fabricar de manera que todos los filetes de la rosca queden
cubiertos cuando éstos se ajusten herméticamente sobre las roscas estándar de la tubería
conduit rígida.

6.7.3 Ambos extremos de las uniones deben ser biselados para prevenir deterioros al inicio
de la rosca.

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6.7.4 El diámetro externo, la longitud, el diámetro de paso y el diámetro del bisel de las
uniones, deben estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3.

6.7.5 Las uniones deben ser talladas con rosca recta.

6.7.6 Cada longitud de tubería terminada debe poseer una unión anexa.

6.8 CODOS, NIPLES Y CURVAS

Los codos de la tubería, los niples y curvas se deben fabricar con un acero de grado similar al
empleado en las longitudes rectas de la tubería conduit rígida, y se deben tratar, recubrir,
roscar y marcar para su identificación de acuerdo con los requisitos aplicables para la tubería
conduit rígida (recubierta de cinc), cuando ello sea aplicable. Las dimensiones de los codos de
90° y los pesos de los niples deben estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 4.

7. PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

7.1 PROPIEDADES DE DOBLAMIENTO

7.1.1 Ductilidad del acero

La tubería debe ser capaz de doblarse en frío sobre 1/4 del perímetro circular, alrededor de un
mandril con un radio como se establece en la Tabla 4 y no debe presentar desarrollo de grietas
en ninguna porción de su longitud ni abertura de la soldadura.

7.1.2 Ductilidad del recubrimiento de cinc

El recubrimiento de protección empleado tanto en la superficie exterior como en la interior

de la tubería conduit rígida, debe ser lo suficientemente elástico para prevenir el
agrietamiento y descascaramiento, cuando se ensaye una muestra de tubería terminada de
tamaño nominal de 1/2 (16 GRC) o del tamaño nominal más pequeño. El ensayo debe ser
realizado dentro del primer año de su fabricación, mediante el doblamiento sobre medio
perímetro circular alrededor de un mandril que posea un radio de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 4 o por doblado de otros tamaños nominales sobre un cuarto de
perímetro circular alrededor de un mandril de acuerdo al radio mostrado en la Tabla 4.

El cumplimiento de los tamaños nominales de ½ (16 GRC) y ¾ (21 GRC) deben ser
determinado por el doblado de la tubería con la forma mostrada en la Figura 1. El cumplimiento
de los tamaños nominales mayores que ¾ (21 GRC) debe ser determinado por doblado de la
tubería con cualquier equipo de doblado adecuado.

7.2 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE CINC

Se debe emplear uno de los siguientes dos métodos para la medición del espesor o extensión
del recubrimiento de cinc externo, aplicado sobre la tubería conduit rígida:

- Ensayo magnético

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- Ensayo Preece (el material que soporte cuatro inmersiones de 1 min. cada una,
debe considerarse que cumple con los requisitos estipulados en el numeral 6.1).

7.3 CALIDAD DEL ESMALTADO

Las muestras de lámina negra de acero con un ancho de 3 pulgadas (76,2 mm), una longitud
de 5 pulgadas (127,0 mm) y un espesor de 0,010 pulgada (0,25 mm), se deben limpiar con un
solvente adecuado para remover toda la grasa y el material extraño. Cada pieza se debe
sumergir en el esmalte que se va emplear en el recubrimiento de la tubería. Las muestras
recubiertas se deben someter a aire seco durante 30 min, antes de que sean introducidas en el
horno de curado. Cada pieza se debe suspender por medio de alambres cortos dentro del
horno de curado. Las muestras se deben hornear por un período de 5 h a la temperatura
normal de curado para el esmalte en cuestión (excepto, cuando la temperatura de curado es
inferior a 275 °F (135 °C) o si el esmalte es regularmente secado al aire), donde la temperatura
del horno se debe mantener entre 275 °F y 302 °F (135 °C y 150 °C).

Al finalizar el período de 5 h, las muestras del ensayo se deben retirar del horno y dejar enfriar
a la temperatura ambiente. Cada muestra debe sujetarse en una prensa de banco y luego ser
doblada 10 veces en sentidos opuestos, hacia adelante y atrás, hasta alcanzar un ángulo de
180 grados (180°), sobre un radio de doblado igual a 1/16 pulgada (1,59 mm). El esmaltado no
debe presentar formación de grietas cuando se ensaye según lo descrito en este numeral.

8. INSPECCIÓN

8.1 LUGAR PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

Todos los ensayos e inspecciones se deben realizar en la planta del fabricante antes del
despacho, a menos de que se especifique de manera diferente, y se deben ejecutar sin que
interfieran con el proceso normal de fabricación.

8.2 INSPECCIÓN VISUAL

Cada longitud de tubería se debe examinar visualmente, tanto en su superficie exterior como
en la interior, para determinar si el producto esta libre de astillas, rebabas, escamas u otro
defecto nocivo similar, así como, si la cobertura del recubrimiento es completa.

8.3 RESTRICCIONES SOBRE LA LOCALIZACIÓN DE IMPERFECCIONES SUPERFICIALES

Las imperfecciones superficiales no deben estar a una profundidad superior al 12,5 %

8.4 REENSAYOS

Si falla alguna de las muestras de tubería ensayadas según lo prescrito en esta norma, se
deben ensayar dos muestras adicionales, las cuales (ambas) deben cumplir con los requisitos
exigidos por esta norma.

9. MARCADO

9.1 IDENTIFICACIÓN

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Cada longitud de tubería, niple, codo y curva debe ser identificados con el nombre del fabricante
o marca registrada y las letras IMC de una altura del al menos 1/8 de pulgada (3 mm), excepto
cuando los niples roscados cerrados no necesiten ser identificados.

Figura 1. Forma del doblado de la tubería

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Tabla 1. Dimensiones de las roscas para la tubería conduit rígida

Unidades convencionales Unidades métricas

libra - pulgada
Tamaño nominal o Hilos por Diámetro del paso en Longitud de la rosca Tamaño Filetes por Diámetro del paso en Longitud de la rosca,
comercial del tubo pulgada el extremo de la pulgada nominal o cada 25,4 mm el extremo de la mm
rosca, Eo, con una comercial rosca, Eo, con una
conicidad de 3/4 de del tubo conicidad de 62,5 mm
pulgada por pie Efectiva L2 Total L4 por m Efectiva L2 Total L4
1/2 14 0,7584 0,53 0,78 16 GRC 14 19,263 13,46 19,81
3/4 14 0,9677 0,55 0,79 21 GRC 14 24,580 13,97 20,07
1 11 - 1/2 1,2136 0,68 0,98 27 GRC 11 - 1/2 30,825 17,27 24,89
1 - 1/4 11 - 1/2 1,5571 0,71 1,01 35 GRC 11 - 1/2 39,550 18,03 25,65
1 - 1/2 11 - 1/2 1,7961 0,72 1,03 41 GRC 11 - 1/2 45,621 18,29 26,16
2 11 - 1/2 2,2690 0,76 1,06 53 GRC 11 - 1/2 57,633 19,30 26,92
2 - 1/2 8 2,7195 1,14 1,57 63 GRC 8 69,075 28,96 39,88
3 8 3,3406 1,20 1,63 78 GRC 8 84,851 30,48 41,40
3 - 1/2 8 3,8375 1,25 1,68 91 GRC 8 97,473 31,75 42,67
4 8 4,3344 1,30 1,73 103 GRC 8 110,094 33,02 43,94
5 8 5,3907 1,41 1,84 129 GRC 8 136,924 35,81 46,74
6 8 6,4461 1,51 1,95 155 GRC 8 163,731 38,35 49,53

Nota. Tolerancias aplicables:

Longitud de la rosca (L4): ± 1 filete, como una práctica recomendada + 0 - 1

Diámetro de paso: ± 1 vuelta es la máxima variación permitida a partir de la cara de calibración del calibre de trabajo para roscas.

Esta es equivalente a ± 1 1/2 vueltas a partir de las dimensiones básicas, a pesar de que este permitida una variación de ± 1/2 vuelta a partir de las dimensiones básicas en los calibres
de trabajo.

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Tabla 2. Dimensiones de las roscas para la tubería conduit rígida

Tamaño Unidades convencionales Unidades métricas

nominal o libra - pulgada
comercial Diámetro Diámetro Espesor Longitud sin Peso mínimo de Tamaño Diámetro Diámetro Espesor Longitud Peso mínimo de
del tubo interno externo nominal de unión 10 longitudes nominal o interno externo nominal de sin unión 10 longitudes con
nominal (pulgadas) pared (pies y con unión anexa comercial nominal (mm) pared (m) unión anexa
(pulgadas) (pulgadas) pulgada) (libra) del tubo (mm) (mm) (kg)
1/2 0,632 0,840 0,104 9'11 - 1/4" 79,0 16 GRC 16,1 21,3 2,64 3,03 35,83
3/4 0,836 1,050 0,107 9'11 - 1/4" 105,0 21 GRC 21,2 26,7 2,72 3,03 47,63
1 1,063 1,315 0,126 9'11" 153,0 27 GRC 27,0 33,4 3,20 3,02 69,40
1 - 1/4 1,394 1,660 0,133 9'11" 201,0 35 GRC 35,4 42,2 3,38 3,02 91,17
1 - 1/2 1,624 1,900 0,138 9'11" 249,0 41 GRC 41,2 48,3 3,51 3,02 112,95
2 2,083 2,375 0,146 9'11" 332,0 53 GRC 52,9 60,3 3,71 3,02 150,60
2 - 1/2 2,489 2,875 0,193 9'10 - 1/2" 527,0 63 GRC 63,2 73,0 4,90 3,01 239,05
3 3,090 3,500 0,205 9'10 - 1/2" 682,6 78 GRC 78,5 88,9 5,21 3,01 309,63
3 - 1/2 3,570 4,000 0,215 9'11 - 1/4" 831,0 91 GRC 90,7 101,6 5,46 3,00 376,94
4 4,050 4,500 0,225 9'11 - 1/4" 972,3 103 GRC 102,9 114,3 5,72 3,00 441,04
5 5,073 5,563 0,245 9'10" 1 313,6 129 GRC 128,9 141,3 6,22 3,00 595,85
6 6,093 6,625 0,266 9'10" 1 745,3 155 GRC 154,8 168,3 6,76 3,00 791,67

Nota. Tolerancias aplicables:

Longitud: ± 1/4 pulgada (± 6,35 mm) (sin unión).

Diámetro exterior:

Para tamaños comerciales de 1/2 (16 GRC) hasta 2 (53 GRC) ± 0,015 pulgadas (± 0,38 mm)

Para tamaños comerciales de 2 1/2 (63 GRC) hasta 4 (103 GRC) ± 0,025 pulgadas (± 0,64 mm)

Para tamaños comerciales de 5 (129 GRC) y 6 (155 GRC) ± 1 %

Espesor de pared: es aplicable el valor de 12,5 % establecido en el numeral 8.3.

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Tabla 3. Dimensiones de las uniones

Unidades convencionales Unidades métricas

libra - pulgada
Tamaño Diámetro externo Diámetro de paso Diámetro del bisel Tamaño Diámetro externo Diámetro de paso Diámetro del bisel
nominal o (pulgadas) nominal o mm
comercial Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo comercial Máximo Mínimo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
del tubo pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas del tubo mm mm mm mm
1/2 1,010 1 - 5/8 0,801 0,814 0,798 0,838 16 GRC 25,7 41,3 20,35 20,68 20,27 21,29
3/4 1,250 1 - 41/64 1,011 1,024 1,008 1,048 21 GRC 31,8 41,7 25,68 26,01 25,60 26,62
1 1,525 1 - 31/32 1,267 1,283 1,260 1,300 27 GRC 38,7 50,0 32,18 32,59 32,00 33,02
1 - 1/4 1,869 2 - 1/32 1,612 1,628 1,605 1,645 35 GRC 47,5 51,6 40,94 41,35 40,77 41,78
1 - 1/2 2,155 2 - 1/16 1,852 1,868 1,845 1,885 41 GRC 54,7 52,4 47,04 47,45 46,86 47,88
2 2,650 2 - 1/8 2,327 2,343 2,320 2,360 53 GRC 67,3 54,0 59,11 59,51 58,93 59,94
2 - 1/2 3,250 2 - 3/16 2,806 2,828 2,800 2,860 63 GRC 82,6 81,0 71,27 71,83 71,12 72,64
3 3,870 2 - 5/16 3,431 3,453 3,425 3,485 78 GRC 98,3 84,1 87,15 87,71 87,00 88,52
3 - 1/2 4,500 3 - 13/32 3,931 3,953 3,925 3,985 91 GRC 114,3 86,5 99,85 100,4 99,70 101,2
4 4,875 3 - 33/64 4,431 4,453 4,425 4,485 103 GRC 123,8 89,3 112,6 113,1 112,4 113,9
5 6,000 3 - 61/64 5,494 5,516 5,519 5,579 129 GRC 152,4 100 139,6 140,1 140,2 141,7
6 7,200 4 1/4 6,556 6,578 6,591 6,651 155 GRC 182,9 108 166,5 167,1 167,4 168,9

Notas:

1) Tolerancias para el diámetro externo:

Tolerancias por exceso: ningún requisito

Tolerancia por defecto:

Para tamaños comerciales inferiores a 1 1/4 (35 GRC) - 1/64 pulgada (- 0,40 mm)

Para tamaños comerciales igual a 1/14 (35 GRC) y superiores: - 1 %

2) El ángulo del bisel debe estar entre 11° y 15°

3) Todas las uniones deben tener roscas cilíndricas .

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Tabla 4. Dimensiones de los codos de 90° y pesos de niples por cada cien unidades

Unidades convencionales Unidades métricas

libra - pulgada
Codos Niples Codos Niples
Tamaño Radio Longitud A B Tamaño Radio Longitud A B
nominal o mínimo al mínima Ls a libras libras nominal o mínimo al mínima Ls kg kg
comercial centro del cada comercial centro del a cada
del tubo tubo extremo del tubo tubo (mm) extremo
(pulgadas) (pulgadas) (mm)
1/2 4 1 - 1/2 0,065 2 16 GRC 101,60 38,10 0,029 0,91
3/4 4 - 1/2 1 - 1/2 0,086 4 21 GRC 114,30 38,10 0,039 1,81
1 5 - 3/4 1 - 7/8 0,125 9 27 GRC 146,05 47,63 0,057 4,08
1 - 1/4 7 - 1/4 2 0,164 10 35 GRC 184,15 50,80 0,074 4,54
1 - 1/2 8 - 1/4 2 0,202 11 41 GRC 209,55 50,80 0,092 4,99
2 9 - 1/2 2 0,269 14 53 GRC 241,30 50,80 0,122 6,35
2 - 1/2 10 - 1/2 3 0,430 60 63 GRC 266,70 76,20 0,195 27,22
3 13 3 - 1/8 0,561 70 78 GRC 330,20 79,38 0,254 31,75
3 - 1/2 15 3 - 1/4 0,663 90 91 GRC 381,00 82,55 0,301 40,82
4 16 3 - 3/8 0,786 115 103 GRC 406,40 85,73 0,357 52,16
5 24 3 - 5/8 1,060 170 129 GRC 609,60 92,08 0,481 77,11
6 30 3 - 3/4 1,410 200 155 GRC 762,00 95,25 0,640 90,72

Nota. Cada lote de 100 niples no debe pesar menos que el número de libras (kilogramos) determinado mediante la
fórmula:

W = 100 (LA) - B

Donde:

W es el peso de 100 niples en libras (kilogramos)

L es la longitud de un niple en pulgada (milímetros)

A es el peso de un niple por pulgada de longitud (25.4 mm) y expresado en libras (kilogramos)

B es el peso en libras (kilogramos) perdido en el roscado de cada 100 niples.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. American National Standard for Rigid Steel
Conduit - Zinc Coated (GRC). Washington, 1994, 8 p, ils. (ANSI C80.1)

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 171 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-11-25.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que
pertenece al Comité Técnico 371004 Tubería de acero y accesorios, a través de su
participación en la Consulta Pública.

CAMACOL ANTIOQUIA HERRAJES ANDINA LTDA.

CODENSA INDUSTRIA DE MATERIAL ELÉCTRICO
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL GALVANIZADO
S.A. "COLMENA" INSPEQ INGENIERÍA LTDA.
CONSTRUCTORA NORBERTO J & W INGENIEROS LTDA.
ODEBRECHT S.A. MEPCO GERENCIA E INGENIERÍA DE
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ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
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normas internacionales, regionales y nacionales.

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