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Por:
Br. Gaudis Angibell Vera Pérez C.I. V-18222660
Y
Br. Luis Alejandro Mujica Romero C.I. V-19141481
Como requisito para optar al título de
Ingeniero Aeronáutico
_____________________________________
Pedro José Boschetti Castro
C.I. V-15761989
ii
APROBACIÓN JURADO EXAMINADOR
__________________________________________
(Nombre y Apellido del Presidente)
___________________________________________
(Nombre y Apellido del Miembro Principal)
___________________________________________
(Nombre y Apellido del Miembro Principal)
___________________________________________
(Nombre y Apellido del Miembro Suplente)
iii
DEDICATORIA
Amo el volar alto en sueños y vértigos, el creer que los milagros existen, en lo
invisibles que me rodea, amo ser hija de dios; con este mismo amor que siento dedico
este trabajo de investigación a dios mi compañero de camino y creador de vida.
A mis amados padres Gaudis Mercedes Pérez de Vera y Ángel Ysidro Vera
quienes con amor, dedicación y el buen consejo han hecho lo que soy hoy en día, mi
madre con el más grandes de los cariños y sus manos suaves llenas de amor siempre
con un abrazo para cada día, mi padre el hombre de mi vida a que admiro con
devoción siempre juntos me ha enseñado el valor de la familia, el amor y el trabajo. A
mi admirada hermana Gaudis Angely Vera Pérez que con todo su compresión
siempre está junto a mí. A mis tesoros las abuelas que con luz creadoras de los
mejores padres del mundo. A Luis Alejandro Mujica Romero compañero de muchos
momentos llenos de amor. A mis queridos profesores que con entusiasmo siempre
realizaron muy bien su misión de guía y enseñanza.
iv
DEDICATORIA
A mis hermanas, Sara y Tina, a quienes amo con toda el alma y dedico este
tomo en forma de regalo por todo lo que ellas me inspiran.
“El Rey Salomón no quería la sabiduría para entender el Est dare primum
mottum esse, sino para entender como ser útil para su pueblo” La divina comedia, de
Dante Alighieri.
v
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios
Por permitirme llegar hasta este momento tan importante de mi vida y lograr
otra meta más en mi carrera.
vi
Por ser la casa donde encontré una carrera hermosa y pase unos años
llenos de trasnochos y esfuerzo.
vii
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco ante todo a Dios por permitir a este humilde servidor cumplir
uno de sus sueños más anhelados, por permitirme tocar las estrellas con las puntas de
los dedos.
Necesitare toda una vida para agradecer a la familia Vera Pérez, quienes me
han tratado como uno más de la familia y por entender lo que vale cada palabra de
este tomo.
viii
ÍNDICE GENERAL
ix
Evaluación aerodinámica experimental del modelo ANCE X-3d................... 73
Extrapolación al número de Reynolds de vuelo .............................................. 79
Comparación de los resultados experimentales............................................... 85
Comparación con los análisis aerodinámicos.................................................. 89
Capítulo V Conclusiones y Recomendaciones ........................................................... 95
Bibliografia ................................................................................................................. 97
x
ÍNDICE DE TABLAS
xi
Tabla 15: Comparación de los resultados obtenidos en el presente estudio
experimental con las evaluaciones aerodinámicas realizadas para cada modelo
ANCE…………………… .......................................................................................... 89
Tabla 16: Valor de los errores experimentales obtenidos en función de la
sustentación y la resistencia ........................................................................................ 94
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Vista lateral y frontal del ANCE, versiones a) X-0, b) X-1, c) X-2 y d) X-
3 (Cárdenas, et al, 2005). .............................................................................................. 7
Figura 2: Vista general del ANCE X-3d. ................................................................... 9
Figura 3: Vista del alabeo a media envergadura del ANCE X-3d. ............................ 9
Figura 4: Efecto del número de Reynolds sobre el coeficiente de resistencia viscosa
(Boschetti, 2006). ........................................................................................................ 20
Figura 5: Representación grafica del proceso de extrapolación del coeficiente de
resistencia……………… ............................................................................................ 22
Figura 6: Representación grafica del proceso de extrapolación del coeficiente de
sustentación. ................................................................................................................ 24
Figura 7: Modelo ANCE X-2. ................................................................................. 30
Figura 8: Modelo ANCE X-3d. ............................................................................... 31
Figura 9: Túnel de viento Rollab SWT-009. ........................................................... 34
Figura 10: Esfera lisa ensayada en el túnel de viento. ............................................... 38
Figura 11: Coeficiente de Resistencia en función del número de Reynolds para
cilindro circular liso y una esfera lisa (Munson, et al, 2007). ..................................... 39
Figura 12: Ala de calibración ensayada en el túnel de viento. .................................. 41
Figura 13: Ubicación de la diferencia entre los ángulos de ataque para la posición
normal e invertido en la pendiente de sustentación en función del ángulo de
ataque……….. ............................................................................................................ 42
Figura 14: Curva de sustentación en función del ángulo de ataque obtenida en
posición normal e invertida. ........................................................................................ 42
Figura 15: Valores de K1 y K3 para diferentes cuerpos (Barlow, et al, 1999). .......... 45
Figura 16: Modelo en posición normal ...................................................................... 46
Figura 17: Modelo en posición invertido................................................................... 46
Figura 18: Relación entre la envergadura de los vórtices y la envergadura geométrica
para varias configuraciones de alas (Barlow, et al, 1999). ......................................... 48
xiii
Figura 19: Valores de δ para un ala con una distribución uniforme de sustentación en
un túnel cerrado de sección transversal rectangular (Barlow, et al, 1999). ................ 49
Figura 20: Variación del CLmax en función del número de Reynolds de acuerdo al tipo
de entrada en pérdida del perfil (Jacobs y Sherman, 1939). ....................................... 53
Figura 21: Velocidad corregida del flujo en función de la variación del reóstato
manual……………… ................................................................................................. 57
Figura 22: Variación del coeficiente de resistencia en función del número de
Reynolds para una esfera lisa ensayada en el túnel de viento Rollab SWT-009. ....... 59
Figura 23: Variación del coeficiente de sustentación sin corregir en función del
ángulo de ataque a varios números de Reynolds para el ala de calibración. .............. 60
Figura 24: Variación del ángulo de ataque para la posición normal e invertida de la
pendiente de la curva de sustentación para el ala de calibración. ............................... 60
Figura 25: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del
número de Reynolds de prueba para el ala de calibración. ......................................... 61
Figura 26: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número
de Reynolds para el ala de calibración. ....................................................................... 63
Figura 27: Variación del coeficiente de sustentación máximo para los perfiles
NACA4415 y NACA 0009 en función del número de Reynolds (Boschetti, 2006). . 63
Figura 28: Variación del ángulo de ataque donde la es sustentación cero en función
del número de Reynolds para el ala de calibración. .................................................... 64
Figura 29: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds para el ala de calibración. ............................................................................ 65
Figura 30: Variación del ángulo de ataque donde la sustentación es nula en función
de número de Reynolds para los perfiles NACA 4415 y NACA 0009 (Boschetti,
2006)…………………….. ......................................................................................... 65
Figura 31: Variación del coeficiente de resistencia mínima en función del número de
Reynolds para los perfiles NACA 4415 y NACA 0009 (Boschetti, 2006)................. 66
Figura 32: Variación del coeficiente de sustentación en función del ángulo de ataque
para el modelo ANCE X-2. ......................................................................................... 66
Figura 33: Curva polar de resistencia del modelo ANCE X-2. ................................. 67
xiv
Figura 34: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del
número de Reynolds del modelo ANCE X-2. ............................................................. 68
Figura 35: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número
de Reynolds del modelo ANCE X-2. .......................................................................... 69
Figura 36: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-2. ............................................................................... 69
Figura 37: Variación del factor de resistencia inducida en función del número de
Reynolds efectivo del modelo ANCE X-2. ................................................................. 70
Figura 38: Variación del coeficiente de sustentación en función del ángulo de ataque
para el modelo ANCE X-3d. ....................................................................................... 73
Figura 39: Curva polar de resistencia del modelo ANCE X-3d. ............................... 73
Figura 40: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del
número de Reynolds del modelo ANCE X-3d............................................................ 74
Figura 41: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número
de Reynolds del modelo ANCE X-3d. ........................................................................ 75
Figura 42: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-3d. ............................................................................. 76
Figura 43: Variación del factor de resistencia inducida en función del número de
Reynolds efectivo del modelo ANCE X-3d. ............................................................... 76
Figura 44: Variación del coeficiente de sustentación en función del ángulo de ataque
de los dos modelos para Re igual a 9,26×105. ............................................................. 79
Figura 45: Variación del coeficiente de sustentación extrapolado en función del
ángulo de ataque para los dos aviones. ....................................................................... 80
Figura 46: Curva polar de resistencia de los dos modelos a un Re igual a 9,26×105. 82
Figura 47: Procedimiento de extrapolación de la resistencia para el modelo ANCE
X-2………………. ..................................................................................................... 83
Figura 48: Procedimiento de extrapolación de la resistencia para el modelo ANCE
X-3d………………… ................................................................................................ 83
Figura 49: Variación del coeficiente de sustentación en función del coeficiente de
resistencia extrapolado de los dos modelos. ............................................................... 84
xv
Figura 50: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds para los dos modelos. .................................................................................. 85
Figura 51: Variación del factor de resistencia inducida en función del número de
Reynolds para los dos modelos. .................................................................................. 86
Figura 52: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del
número de Reynolds para los dos modelos. ................................................................ 87
Figura 53: Variación del coeficiente de sustentación donde el ángulo de ataque es
cero en función del número de Reynolds para los dos modelos. ................................ 88
Figura 54: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número
de Reynolds para los dos modelos. ............................................................................. 88
Figura 55: Relación de la curva de sustentación entre los experimentos realizados y
las estimaciones previas. ............................................................................................. 91
Figura 56: Relación de la curva polar de resistencia entre los experimentos
realizados y las estimaciones previas. ......................................................................... 92
Figura 57: Relación de la curva de eficiencia aerodinámica entre los ensayos
experimentales del presente estudio y las estimaciones previas. ................................ 93
xvi
NOMENCLATURA UTILIZADA
xvii
dP/dL =Variación de la presión dentro de la cámara de ensayo en función de la
longitud
e = Coeficiente de eficiencia de Oswald
FT = Factor de turbulencia
g = Aceleración de la gravedad
glocal = Aceleración de la gravedad local
k = Factor de resistencia inducida
K = Relación entre la envergadura efectiva y el ancho del túnel
K1 = Factor de forma para un ala
K3 = Factor de forma para un cuerpo en revolución
KD = Factor de corrección de la resistencia
KL = Factor de corrección de la sustentación
Km = Constante de bloqueo para un sólido en revolución
l = Longitud
lr = Longitud característica referencial
Lu = Fuerza de sustentación sin corregir
Ma = Número de Mach
n = Número de mediciones
P = Presión atmosférica local
P1 = Presión de entrada del flujo
P2 = Presión de salida del flujo
q = Presión dinámica
qc = Presión dinámica corregida
R = Constante de los gases ideales
Re efec = Número de Reynolds efectivo
Re túnel = Número de Reynolds del túnel
Re = Número de Reynolds
Retv = Número de Reynolds máximo alcanzado dentro del túnel
Rev = Número de Reynolds alcanzado en vuelo libre
S = Superficie del ala
xviii
t = Espesor máximo de un cuerpo tridimensional
T = Temperatura atmosférica local
t/cm = espesor relativo del perfil del ala
th = Altura de la sección de prueba del túnel
Tt = Temperatura dentro del túnel
tw = Ancho de la sección de prueba del túnel
V = Velocidad del flujo
V1 = Velocidad de referencia de entrada del flujo
V2 = Velocidad de referencia de salida del flujo
VB = Volumen del cuerpo
Vc = Velocidad del flujo corregida
Vm = Volumen del sólido en revolución
Vr = Velocidad relativa del flujo
Vw = Volumen de la superficie sustentadora
x = Valor medio del total las mediciones
xi = Valor de las mediciones
y1 = Altura de referencia de entrada del flujo
y2 = Altura de referencia de salida del flujo
α = Ángulo de ataque
αc = Ángulo de ataque corregido
αg = Ángulo de ataque geométrico
αLo = Ángulo de ataque donde la sustentación es cero
αm = Factor de decrecimiento de la resistencia parasita
αup = Ángulo de alineamiento aerodinámico
β = Ángulo de inclinación del manómetro multitubo
δ = Factor de corrección de la capa límite
∆CDw = Variación coeficiente de resistencia producida por el ala
∆Db = Variación de la resistencia producido por el efecto boyante
∆Dw = Variación de la fuerza de resistencia producida por el ala
∆h = Diferencia de altura de las columnas de liquido en el manómetro multitubo
xix
∆x = Error promedio
∆α = Variación del ángulo de ataque para un mismo coeficiente de sustentación
∆αw = Variación del ángulo de ataque producido por el ala
εsb = Efecto de bloqueo solido
εsb,B = Efecto del bloqueo solido producido por un cuerpo
εsb,w = Efecto del bloqueo solido producido por el ala
εsbt = Efecto de bloqueo solido total
εswt = Efecto de bloqueo de onda total
εt = Efecto de bloqueo total
εwb = Efecto del bloqueo de onda
λ = Factor de forma de la sección de prueba del túnel
λ3 = Factor de forma para un cuerpo tridimensional
µ = Viscosidad del fluido
ρatm = Densidad atmosférica local
ρf = Densidad del fluido en el manómetro multitubo
ρt = Densidad del fluido dentro del túnel
τ1 = Factor de corrección de forma del túnel
xx
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
Autores: Vera Pérez, Gaudis Angibell
Mujica Romero, Luis Alejandro
Tutor: Ing. Boschetti Castro, Pedro José
Fecha: 27 de junio de 2011
xxi
INTRODUCCIÓN
1
En el capítulo III, se encuentra el esquema del estudio propuesto y se
incorporan las orientaciones metodológicas que han de definir el marco de la
investigación realizada. Finalmente en el capítulo IV se expone una discusión sobre
los resultados obtenidos en el estudio experimental y su relación con las evaluaciones
previas, así como en el capítulo V se establece las conclusiones del estudio.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
3
En la última versión, ANCE X-3d, se incrementó la eficiencia aerodinámica
utilizando un alabeo local; obteniendo como principal ventaja la reducción de la
resistencia inducida. Esta versión fue analizada utilizando el método de los paneles
por Boschetti, Cárdenas y Amerio (2009) no contándose con estudios experimentales
que validen estos resultados.
Objetivos de la investigación
Objetivo general
Objetivos específicos
Justificación
4
Alcances y limitaciones
Debido a las altas temperaturas que se pueden alcanzar dentro del túnel y a la
ausencia de un intercambiador de calor para el motor, se limitó la operación del
mismo a una temperatura máxima de flujo de 50°C, con el objetivo de no
sobrecalentar el motor y así evitar el riesgo de falla debido al exceso de calor.
5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la investigación
Con los primeros datos obtenidos del estudio en un túnel de viento se inicia
una base de datos que ha servido para realizar modificaciones, predecir actuaciones y
para la validación de resultados calculados con herramientas de dinámica de fluidos
computacional. En base a esto, Cárdenas, Boschetti, Amerio y Velásquez (2005)
describen el resumen del diseño preliminar y estructural proponiendo a su vez la
optimización aerodinámica del avión no tripulado de conservación ecológica, al
plantear las versiones ANCE X-1 y ANCE X-2 reduciendo el peso estructural y la
resistencia parasita.
6
Consecutivamente Boschetti, Cárdenas y Amerio (2005) evaluaron
experimentalmente la propuesta presentada por Cárdenas, et al (2005) planteando la
aplicación de un alabeo local en la punta del ala en busca de la reducción de la
resistencia inducida; generando la versión ANCE X-3. En la figura 1 se pueden
observar estas variaciones.
Figura 1: Vista lateral y frontal del ANCE, versiones a) X-0, b) X-1, c) X-2 y d) X-3
(Cárdenas, et al, 2005).
7
un ala rectangular incrementaría la eficiencia aerodinámica para vuelo de crucero si
se emplea a una porción del ala, evaluando la misma utilizando métodos de dinámica
de fluido computacional.
8
diversos alcances en las áreas de aerodinámica, estructura y dinámica de vuelo así
como en pruebas experimentales y simulaciones en programas computacionales.
Bases teóricas
9
de conservación de la masa, la relación de fuerzas y movimientos de la segunda ley
de Newton y la primera ley de la termodinámica (Barlow, et al, 1999).
10
viento, los cuales representan una herramienta poderosa en el estudio de las fuerzas
ejercidas sobre la misma.
. .
= =
= =
11
Así mismo, la diferencia entre el máximo número de Reynolds alcanzado en
el túnel y el valor del Reynolds de vuelo, conlleva a la corrección de los efectos
producidos por la escala, utilizando los métodos de la extrapolación (Barlow, et al,
1999) y el método de Jacobs y Sherman (1939) para la resistencia y la sustentación,
respectivamente, los cuales consisten en determinar los valores de las fuerzas
aerodinámicas actuantes bajo el número de Reynolds real de operación a partir de los
ensayos en el túnel de viento.
12
de 30 cm × 30 cm; siendo el flujo dentro del túnel generado por un motor eléctrico,
controlado por medio de un reóstato manual.
13
Factor de turbulencia
= (1)
!ú#
14
mismas velocidades a las que se ensaya el modelo, de esta manera se está asegurando
la disminución, en gran medida de los efectos producidos en la resistencia debido a la
sujeción.
Para los procesos de corrección de los datos obtenidos del túnel se presentan
una serie de valores constantes que dependen exclusivamente de las características
geométricas del modelo ensayado, así como de las correcciones de borde aplicadas a
los efectos de la capa límite descritos y tabulados por Barlow, et al (1999). Dichos
valores constantes son esenciales en la determinación de los efectos del bloqueo
solido, bloqueo de onda y el efecto boyante, así como la determinación de los efectos
de interacción de las capas límite.
Efecto boyante
( -.
∆%& = − ) ∙ +, ∙ , ∙
-/
(2)
Este efecto se presenta en casi todos los túneles de circuito cerrado, los cuales
son más propensos a presentar pérdidas en la sección de prueba, debido a la gran
longitud de la misma y al espesor de la capa límite que se forma en las paredes y
reduce el área efectiva del flujo. Sin embargo, se determinó que esta variación se hace
15
casi nula o despreciable para túneles de viento de tipo instruccional, debido a la corta
longitud de la cámara de ensayo (Barlow, et al, 1999).
Bloqueo solido
El confinamiento del flujo de aire dentro del túnel y la presencia del modelo
en el mismo produce un aumento de la velocidad en la vecindad del modelo debido a
la reducción del área por la cual circula el flujo. Este efecto se debe al cumplimiento
de la ecuación de Bernoulli y la ley de continuidad, debido al estrechamiento del flujo
en comparación a la condiciones de vuelo libre.
45 ∙65 ∙78
01&,3 = :
9 <;
(3)
4: ∙65 ∙7>
01&,= = :
9 <;
(4)
Bloqueo de onda
16
En caso de que la suma algebraica CDu–CDi–CDo sea menor que cero, este
puede ser considerado despreciable, y trabajar en función del CDo extraído
directamente de los datos del túnel.
El efecto combinado tanto del bloqueo de onda como del bloqueo solido se
conoce como corrección de bloqueo total, por medio del cual, se corrigen la presión
dinámica y la velocidad que se desarrolla alrededor del modelo. Las ecuaciones 6, 7 y
8 demuestran esta relación.
JK = J ∙ E1 + 0I H M (7)
K = ∙ E1 + 0I H (8)
Idealmente el flujo del aire dentro del túnel es paralelo a la sección de prueba,
sin embargo esto no sucede debido a diversos factores entre los cuales resalta la
diferencia de presiones dentro del túnel así como la fricción con las paredes. Para
determinar el valor del ángulo de alineamiento aerodinámico, se ensaya el modelo
tanto boca arriba como boca abajo graficando los datos obtenidos de las corridas
normales juntos con los valores absolutos de las corridas invertidas. La variación
angular entre las graficas se considera como el ángulo de alineamiento aerodinámico
el cual se estima como la mitad de la diferencia entre las dos corridas.
17
Efectos de escala
18
denominan perfiles y alas a los que producen sustentación y resistencia al estar
sometidas a una corriente de aire.
19
Re
Región de transición
muy
bajos
Coeficiente de Resistencia
Re bajos Re altos
Número de Reynolds, Re
20
Sin embargo, aunque dicho coeficiente de resistencia no es independiente del
número de Reynolds, este tiende a disminuir de forma proporcional a la variación de
la relación plateada por Jacobs y Sherman (1939), de acuerdo a la ecuación 9.
TU
@AN O-P = @AN O-I ∙ Q !RS (9)
R
Donde los valores de αm varían entre 0,11 y 0,15 de acuerdo a los estudios
realizados sobre una gran variedad de perfiles a diferentes números de Reynolds
(Jacobs y Sherman, 1939).
1. Graficar CD en función del CL con los datos corregidos obtenidos del túnel.
2. Sustraer CDi de los datos del túnel mediante la aplicación de la ecuación 10.
9 ;
@AG = (∙W∙
V
(10)
21
3. Estimar el valor del CLmax (a escala real). Extrapolar el valor del CDo hasta
alcanzar el valor del CLmax, utilizando la ecuación 9.
4. Sumar nuevamente el CDi a los resultados obtenidos del paso anterior (en este
paso, los valores calculados del CDi deben hacerse en función del CL de vuelo
libre).
CLmax
Coeficiente de sustentación
CDi
CDp extrapolado
CDi CD extrapolado
CDp del
túnel de
viento
Coeficiente de resistencia
22
1. Graficar CL en función del ángulo de ataque con los datos obtenidos del túnel
de viento
2. Extender la parte lineal de la grafica con su misma pendiente hasta alcanzar el
valor del CLmax a escala real estimado por el método descrito por Jacobs y
Sherman (1939).
3. La porción curva de la grafica original se eleva hasta alcanzar el valor máximo
del CL extrapolado, y luego se desplaza lateralmente hasta hacerla coincidir
con la recta extendida.
23
Figura 6: Representación grafica del proceso de extrapolación del coeficiente
eficiente de
sustentación.
Bases legales
24
señala que la certificación aplicada será la de Diseño de tipo; estipulando la
descripción de todas las características del producto aeronáutico, incluyendo su
diseño, planos, limitaciones e instrucciones sobre mantenimiento, las cuales
determinan sus condiciones de aeronavegabilidad.
25
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación
Diseño de la investigación
26
su estado con la modificación de la variable independiente (es decir que depende de
ella y que en esa medida es un efecto) se llama variable dependiente (Echegoyen,
2008).
Con el objeto de obtener las fuerzas aerodinámicas que actúan sobre los
modelos a diferentes ángulos de ataque y velocidades, estos se colocaron dentro de la
sección de prueba disminuyendo la interacción con las paredes del túnel, lo cual se
fundamenta en la longitud máxima del ala a 80% de la longitud transversal de la
sección de pruebas, permitiendo la corrección de los efectos generados por el
confinamiento del flujo entre las paredes del túnel y el modelo, ensayando la
aeronave tanto boca abajo como boca arriba sobre los montantes de las balanzas para
permitir la correcta transmisión de las fuerzas hacia los medidores, evaluando el
modelo desde -20 hasta 20 grados de ángulo de ataque, variando de dos en dos.
27
Modelos de ensayo en el túnel de viento
Para la realización de esta tarea se fabricaron las piezas que componen a los
modelos dividiéndolos en superficie sustentadora primaria, fuselaje, botalón de cola y
estabilizadores horizontal y vertical, dichos modelos se construyeron en una maquina
de prototipado por la empresa AT Group Software, sirviéndose de la decantación de
hilos de plástico ABS para el modelado milimétrico de las piezas más críticas como
lo son los dos tipos de ala a evaluar, el fuselaje del avión con la cámara integrada y
los estabilizadores tanto verticales como horizontales ensamblados en una sola pieza
así mismo se utilizó para el botalón una varilla de hierro de 1/16” la cual tiene el
diámetro exacto del botalón a escala.
28
Tabla 2: Dimensiones de los modelos en comparación con las dimensiones del
prototipo a escala real.
Prototipo ANCE X-2 ANCE X-3d
Dimensiones
(Escala Real) (Escala 1:21,6) (Escala 1:21,6)
Superficie del ala (m2) 3,1278 0,006696 0,006696
Envergadura (m) 5,187 0,24 0,24
Cuerda media (m) 0,604 0,02790 0,02790
Longitud (m) 4,648 0,21510 0,21510
El acabado superficial del modelo debe ser lo más liso posible, sin
imperfecciones ni uniones visibles (Barlow, et al, 1999) para ello se midieron las
piezas fabricadas con un vernier comprobando que estas poseían un excedente de
0,05 mm permitiendo el desgaste de las superficie con una lija 240, al momento de
29
ser ensambladas y pegadas con cianocrilato, logrando así la disminución de las
imperfecciones en las uniones
uniones.
Para
ara garantizar una superficie lisa
lisa,, se aplicó una capa delgada de fondo
acrílico el cual después de curado se pulió con lijas de 600 y 1200, obteniendo una
superficie con un acabado parejo, listo para recibir una capa ligera de pintura que
actúa como sellante.
30
Figura 8: Modelo ANCE X-3d.
31
caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno. La mayoría de los plásticos
ABS son no tóxicos e incoloros.
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades que los hacen muy
útiles en aplicaciones ingenieriles, dentro de las que destacan buena resistencia
mecánica y al impacto combinado con una relativa facilidad para el procesado. El
amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
Sus características son similares a las de los metales no ferrosos ya que estos
se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar, extruir, doblar, estampar y troquelar. Al
igual que presentan alta resistencia a la fatiga.
32
Dentro de las propiedades cuantitativas se presentan características mecánicas
como la alta resistencia al impacto, resistencia a la tensión, mediana elongación, alta
dureza y bajo peso unitario del material, así como propiedades térmicas en las que
predomina el bajo coeficiente de expansión por calor y el elevado punto de fusión del
material definido para 120⁰C. Los cuatro grados de ABS pueden operar
correctamente entre -40⁰C 70⁰C.
Dicho túnel posee un sistema de medición simple compuesto por una balanza
de tres componentes marca T.E.M utilizada para medir las fuerzas de sustentación,
resistencia y momento de cabeceo de forma analógica, haciendo énfasis en la
redundancia de las mediciones con el objetivo de determinar el error en el reporte de
las fuerzas tomadas de los lectores de la balanza.
La velocidad del flujo se regula por medio de un reóstato manual que controla
el motor eléctrico del túnel, y esta se determina por la diferencia de presiones entre
las sección aguas arriba de la garganta y la entrada de la sección de prueba mediante
las lecturas de un manómetro diferencial multitubo. De igual forma, se puede
determinar por medio de una sonda pitot ubicada dentro de la sección de prueba
aguas arriba del área del montante del modelo. La temperatura del aire que circula
dentro del túnel es censada por un termómetro ubicado aguas arriba de la entrada de
la garganta. En la figura 9 se observa el túnel con todos sus componentes.
33
Figura 9: Túnel de viento Rollab SWT-009.
XY × Y = XM × M (11)
Y Y
M
YM + [Y \ + ]Y = M MM + [M \ + ]M (12)
34
garganta, que idealmente seria la misma velocidad que entraría en la sección de
prueba, esta relación viene dada por la ecuación 13.
ME. _. H
M = ^ 5 ;
b; ;
(13)
`.aY_Q S c
b5
M∙E.5 _.; H
M = j
`
(15)
] = IO ∙ ∙ (16)
k
I = IO . k (17)
!
35
del fluido a dos temperaturas distintas, se puede establecer una relación entre estas
mediante la ecuación 18.
:
K∙k! <;
= k! l1
(18)
36
Factor de corrección de la resistencia KD
1) Se tomo como velocidad referencial la arrojada por la sonda pitot, debido a que
entre la sección de prueba y la salida de la garganta existen ranuras, grietas y
espacios muy notables, por lo cual se visualiza una diferencia entre las
velocidades arrojadas por la sonda pitot y las obtenidas por la ecuación de
Bernoulli especialmente a grandes velocidades, tomándose la primera debido a
que esta se encuentra dentro de la sección de prueba y es capaz de censar la
velocidad que en esta se desarrolla.
2) Para la corrección del efecto boyante se asume que la diferencia de presiones
entre la entrada y la salida de la sección de prueba es igual a cero, dP/dL=0.
3) La constante C es igual al área de la sección de prueba.
4) Se tomo como el factor de bloqueo de onda el descrito por el método de
Maskell (1963) para un objeto tridimensional, definido en la ecuación 5
5) Para la corrección de bloque sólido se tomo la ecuación 19 con un valor de Km
igual a 0,96 para un sólido en revolución (Barlow, et al, 1999).
4U ∙E7U H
01& =
9 :/;
(19)
37
Una vez obtenida la corrección de los datos medidos, se procedió al análisis
del comportamiento del coeficiente de resistencia en función del número de
Reynolds, buscando identificar el fin del régimen transitorio y el inicio del régimen
turbulento, comparando los resultados obtenidos con los valores condensados en la
figura 11 donde se muestra que para un número de Reynolds igual a 8×105 se inicia el
régimen turbulento.
38
Figura 11: Coeficiente de Resistencia en función del número de Reynolds para cilindro
circular liso y una esfera lisa (Munson, et al, 2007).
9o E/H
nA = 9
o EpqrGOsI/H
(20)
Factor de turbulencia
39
evaluación de la esfera lisa, se estima el factor de turbulencia ya que este consta del
cociente entre el numero de Reynolds efectivo y el numero de Reynolds del túnel en
el punto de entrada al flujo turbulento para ambos casos. Dicho cociente se expresa en
ecuación 1.
Para los ensayos del ala se tomo en cuenta la posición de la misma (normal e
invertido) así como la temperatura dentro del túnel y la diferencia de alturas en los
manómetros para cada valor de la sustentación y resistencia obtenido al variar el
ángulo de ataque.
40
mismo, se ensayo el ala a cuatro velocidades distintas variando la potencia con el
reóstato del túnel.
∆x
uvw = M
(22)
41
Figura 13: Ubicación de la diferencia entre los ángulos de ataque para la posición normal
e invertido
nvertido en la pendiente de sustentación en función del ángulo de ataque.
Figura 14: Curva de sustentación en función del ángulo de ataque obtenida en posición
normal e invertida.
42
Obteniendo el valor de CLα a partir de la curva de sustentación dibujada con
los datos del túnel como la mostrada en la figura 14, se compara con los resultados
obtenidos por medio de las evaluaciones de flujo computacional de investigaciones
anteriores para la misma configuracion del ala (Boschetti, et al, 2009).
9Vz EIBGKBH
ny =
9Vz EqrGOsI/H
(23)
43
la posibilidad de corregir los efectos de las interacciones entre los montantes de las
ballestas de sujeción y el modelo, así como obtener la media del error de medición de
la balanza.
I
3 = 0,70 × ~ × O × K (25)
U
44
Figura 15: Valores de K1 y K3 para diferentes cuerpos (Barlow, et al,, 1999).
45
Figura 16: Modelo en posición normal
Debido a diversos factores físicos como la rugosidad de las paredes dentro del
túnel, así como las perdidas o uniones entre las etapas del mismo, rara vez el flujo
46
dentro de este es paralelo al suelo en el centro de la sección de prueba, por lo cual se
hace imperioso determinar el ángulo de alineamiento aerodinámico de la balanza en
función de corregir este efecto. El valor del ángulo de alineamiento varía en función
del objeto de estudio que se presente dentro del túnel dependiendo incluso de su
ubicación en el mismo (Barlow, et al, 1999).
?
Δu3 = ∙ Q9S ∙ 57,3 ∙ @y 3 (26)
?
Δ@A 3 = ∙ Q9S ∙ @y 3 M (27)
47
el valor de la relación entre la longitud de formación de los vórtices y la envergadura
geométrica, determinándose la envergadura efec
efectiva
tiva por medio de la ecuación 28.
2
&R _&
~ =
M
(28)
I
+ = I (29)
8
48
Figura 19: Valores de δ para un ala con una distribución uniforme de sustentación en un
túnel cerrado de sección transv
transversal rectangular (Barlow, et al,
al 1999).
Correcciones finales
nales
Una vez realizados los cálculos de las correcciones por los efectos de la
interferencia con las paredes, así como las interacciones del soporte con el modelo, se
procedió a la corrección de los valores finales de los datos arrojado por el túnel de
viento.
y
@y K{ = Q
∙?S ∙ ny (30)
49
@A K{ = E%F − %GsI + Δ%3 H ∙
o∙?
4
(31)
50
resistencia. El punto a partir del cual se observa este comportamiento puede ser
considerado como el punto crítico donde termina la transición y comienza el régimen
turbulento.
Coeficiente de sustentación
51
Tabla 3: Tipo de entrada en perdida de diferentes perfiles (Barlow, et al, 1999)
Perfil NACA Tipo de entrada en perdida Perfil NACA Tipo de entrada en perdida
0006 A 4412 C4
0009 B0 4415 D4
0012 C0 4418 E4
0015 D0 4421 E5
0018 E0 23006 A
0021 E1 23009 C2
0025 E2 23012 D2
0030 - 23015 D2
2212 C1 23018 E2
2409 B2 23021 E2
2412 C2 43012 D4
2415 D2 43015 D4
2418 E2 43018 E4
4406 A3 63012 D6
4409 B4 63018 E7
52
ΔCLmax
Figura 20: Variación del CLmax en función del número de Reynolds de acuerdo al tipo de
entrada en pérdida del perfil (Jacobs y Sherman, 1939).
Coeficiente de resistencia
53
Una vez compuestos los gráficos y determinados los puntos de interés se,
grafico el coeficiente de resistencia parasita de los aviones obtenida en el túnel, al
restar el coeficiente de resistencia inducida de los datos previamente graficados,
obteniendo ésta mediante la ecuación 10. El valor de la eficiencia de Oswald utilizado
en la ecuación 10 fue determinado por separado para cada modelo con los datos
obtenidos del túnel, el cual fue calculado utilizando la ecuación 33.
Y
=
(∙W∙{
(33)
y Y
QAS =j
Oq )∙9o ∙{
(34)
54
La estimación de este factor se hace relevante al determinar la eficacia de la
modificación realizada al comparar los resultados obtenidos del factor de resistencia
inducida y de la extrapolación del CDo luego de realizadas las mediciones y las
correcciones necesarias.
Calculo de errores
∑#
5 q
̅ = s
(35)
5Eq _q̅ H
∑#
∆ = j
;
s∙Es_YH
(36)
55
Una vez determinado el error, la medida final de plantea de acuerdo a la
ecuación 37.
= ̅ ± ∆ (37)
56
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS
60,0
50,0
Velocidad promedio, m/s
40,0
30,0
Pitot
20,0
Bernoulli
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12
Velocidad remota
Figura 21: Velocidad corregida del flujo en función de la variación del reóstato manual.
57
Tabla 4: Coeficiente de resistencia para cada número de Reynolds obtenidos del
túnel de viento para la esfera de turbulencia.
Experiencia 1 Experiencia 2
Re qc (Pa) CD Re qc (Pa) CD
5,42E+04 118,59 0,21826 4,94E+04 118,59 0,21617
6,56E+04 175,98 0,31340 5,78E+04 162,58 0,24432
7,51E+04 233,40 0,36227 6,50E+04 206,57 0,26089
8,74E+04 317,71 0,45465 7,69E+04 290,82 0,38692
9,68E+04 395,50 0,43876 8,66E+04 368,62 0,39070
1,10E+05 516,92 0,51046 9,81E+04 473,29 0,42713
1,21E+05 635,41 0,45987 1,11E+05 604,88 0,48177
1,33E+05 783,76 0,52728 1,22E+05 729,93 0,48323
1,44E+05 929,15 0,50835 1,50E+05 1101,46 0,50984
1,55E+05 1097,87 0,54032 1,51E+05 1108,04 0,52488
58
0,600
0,500
0,450
0,400
0,350 Experiencia 1
0,300 Experiencia 2
0,250
0,200
4,00E+04 8,00E+04 1,20E+05 1,60E+05 2,00E+05
Número de Reynolds
Figura 22: Variación del coeficiente de resistencia en función del número de Reynolds
para una esfera lisa ensayada en el túnel de viento Rollab SWT-009.
59
velocidad dado que esta es la que presenta la mayor diferencia entre las curvas de
sustentación, evidenciándose que αup es igual –1 grado.
0,5
Coeficiente de sustentación
0,4
0,3
0,2
0,1
0 Re=5,00e4
-0,1 Re=4,50e4
-0,2 Re=3,60e4
-0,3 Re=2,70e4
-0,4
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
0,4
0,3
Coeficiente de sustentación
0,2
0,1
-0,1 Invertido
-0,2 Normal
Lineal (Normal)
-0,4
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
Ángulo de ataque, grados
Figura 24: Variación del ángulo de ataque para la posición normal e invertida de la
pendiente de la curva de sustentación para el ala de calibración.
60
prueba, haciendo énfasis en la determinación de los factores relevantes que los
definen obteniendo así la tabla 5, en la cual se condensa la variación del CLα, CLmax,
αLo, el factor de resistencia inducida y el CDo en función los numero de Reynolds
evaluados.
0,11
Pendiente de la curva de
sustentación, grados-1
0,06
Ala-NACA 4415
0,01
2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
Número de Reynolds
Figura 25: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del número
de Reynolds de prueba para el ala de calibración.
61
en la figura 25, por lo cual se promedio el valor de la misma y por medio de la
ecuación 23 se relacionó con la pendiente de la curva de sustentación del ala del
modelo ANCE X-2 ensayada bajo programas de dinámica de fluidos computacional
(Boschetti, et al, 2009), determinándose un KL igual a 2,509; factor con el cual se
corrigen finalmente los valores de sustentación para los ensayos de los modelos.
62
0,7
0,65
Ala-NACA
NACA 4415
0,6
2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
Número de Reynolds
oeficiente de sustentación máximo en función del número de
Figura 26: Variación del coeficiente
Reynolds para el ala de calibración.
63
con los resultados experimentales obtenidos por Jacobs y Sherman (1939) en
consideración del perfil NACA 4415.
-4
sustentación es cero, grados
Angulo de ataque donde la
Ala-NACA 4415
-5
-6
-7
2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
Número de Reynolds
Figura 28: Variación del ángulo de ataque donde la es sustentación cero en función del
número de Reynolds para el ala de calibración.
64
0,04
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
Número de Reynolds
Figura 29: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds para el ala de calibración.
Igualmente en la figura 29
29, see muestra como se disminuye el coeficiente
resistencia mínimo en función del número de Reynolds, así mismo como ocurre en
relación a la comparación con los estudios de Boschetti (2006) planteado en la figura
31.
65
Figura 31: Variación del ccoeficiente
oeficiente de resistencia mínima en función del número de
Reynolds para los perfiles NACA 4415 y NACA 0009 (Boschetti, 2006).2006)
Las figuras
as 32 y 33 muestran la curva de sustentación y la curva polar de
resistencia, respectivamente, obtenida para cada número de Reynolds evaluado
durante los ensayos.
2,00
Coefieinte de sustentación
1,50
1,00
0,50
0,00
Re=9,26e5
-0,50 Re=7,33e5
Re=5,90e5
-1,00 Re=4,32e5
Re=3,12e5
-1,50
-25,00 -20,00 --15,00 -10,00 -5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Angulo de ataque, grados
Figura 32: Variación del coeficiente de sustentación een
n función del ángulo de ataque para
el modelo ANCE X-2.
66
2,00
1,00
0,50
0,00
Re=9,26e5
-0,50
Re=7,33e5
Re=5,90e5
-1,00
Re=4,32e5
-1,50 Re=3,12e5
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
Coeficiente de resistencia
Figura 33: Curva polar de resistencia del modelo ANCE X-2.
67
0,20
Pendiente de la curva de
ANCE X-2
sustentación, grados-1
0,16
0,12
0,08
0,04
0,00
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 34: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del número
de Reynolds del modelo ANCE X-2.
68
1,20
Coeficnte de sustentación
1,00
máximo
0,80
ANCE X-2
0,60
1,00E+05 3,00E+05 5,00E+05 7,00E+05 9,00E+05 1,10E+06
Número de Reynolds
Figura 35: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-2.
0,06
Coefieciente de resisntencia
ANCE X-2
0,05
mínimo
0,04
0,03
0,02
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 36: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-2.
69
Reynolds menores al crítico, por tal motivo se identifica esta variación con relación al
régimen transitorio en el que se encuentran.
0,14
ANCE X-2
Factor de resistencia
0,12
0,10
inducida
0,08
0,06
0,04
0,02
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 37: Variación del factor de resistencia inducida en función del número de
Reynolds efectivo del modelo ANCE X-2.
70
Tabla 7: Valores del coeficiente de sustentación obtenidos del túnel de viento
para el modelo ANCE X-2.
71
Tabla 8: Valores del coeficiente de resistencia obtenidos del túnel de viento
para el modelo ANCE X-2.
72
Evaluación aerodinámica experimental del modelo ANCE X-3d
1,50
1,00
Coeficiente de sustentación
0,50
0,00
Re=9,26e5
-0,50 Re=7,33e5
Re=5,90e5
-1,00 Re=4,32e5
Re=3,12e5
-1,50
-25,00 -20,00 -15,00 -10,00 -5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Ángulo de ataque, grados
Figura 38: Variación del coeficiente de sustentación en función del ángulo de ataque para
el modelo ANCE X-3d.
1,50
Coeficiente de sustentación
1,00
0,50
0,00 Re=9,26e5
Re=7,33e5
-0,50
Re=5,90e5
-1,00 Re=4,32e5
Re=3,12e5
-1,50
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
Coeficiente de resistencia
Figura 39: Curva polar de resistencia del modelo ANCE X-3d.
73
La tabla 9 presenta condensada la variación del factor de resistencia inducida,
el CDo, el CLα, el CLmax y el CLo en función del número de Reynolds efectivo.
0,11
Pendiente de la curva de
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 40: Variación de la pendiente de la curva de sustentación en función del número
de Reynolds del modelo ANCE X-3d.
74
que se observa que para los dos primeros números de Reynolds el valor máximo del
coeficiente de sustentación es mucho mayor.
1,40
Coeficiente de sustentación máximo
ANCE X-3d
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 41: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-3d.
75
Coeficiente de resistencia
0,10
ANCE X-3d
0,08
mínimo 0,06
0,04
0,02
0,00
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 42: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds del modelo ANCE X-3d.
0,16
0,14 ANCE…
Factor de resistencia
0,12
inducida
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 43: Variación del factor de resistencia inducida en función del número de
Reynolds efectivo del modelo ANCE X-3d.
76
Tabla 10: Valores del coeficiente de sustentación obtenidos del túnel de viento
para el modelo ANCE X-3d
77
Tabla 11: Valores del coeficiente de resistencia obtenidos del túnel de viento
para el modelo ANCE X-3d
78
Extrapolación al número de Reynolds de vuelo
1,2
1 ANCE X-3d
Coeficiente de sustentación
ANCE X-2
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Angulo de ataque, grados
Figura 44: Variación del coeficiente de sustentación en función del ángulo de ataque de
los dos modelos para Re igual a 9,26×105.
79
Tabla 12: Resumen de las características de las curvas del coeficiente de
sustentación en función del ángulo de ataque para los dos modelos
ANCE X-2 ANCE X-3d
-1
CLα, grados 0,0759 CLα, grados-1 0,0767
CLo 0,4383 CLo 0,3516
αLo, grados -6 αLo, grados -5
Dicha variación resulto ser ∆CLmax igual a 0,1 entre el valor del número de
Reynolds del túnel y el número de Reynolds de vuelo libre, estableciéndose de esta
manera un valor de CLmax de 1,0940 para el ANCE X-2 y de 0,9389 para el ANCE X-
3d. Utilizando la misma variación observada para el coeficiente de sustentación
máximo se extrapoló el coeficiente de sustentación minino, resultando un valor de
CLmin de -0,5990 para el ANCE X-2 y de -0,7188 para el ANCE X-3d.
1,2
1 ANCE X-3d
Coeficiente de sustentación
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Angulo de ataque, grados
Figura 45: Variación del coeficiente de sustentación extrapolado en función del ángulo
de ataque para los dos aviones.
80
El resultado del proceso de extrapolación del coeficiente de sustentación se
encuentra condensado en la tabla 13 y expuesto en la figura 45 donde se evidencia el
cumplimento del planteamiento expuesto por Jacobs y Sherman (1939).
81
influenciados por los efectos del desprendimiento de la capa límite para ambos
modelos, los cuales se encuentran al inicio de la curva polar de resistencia.
1,2
ANCE X-3d
1
ANCE X-2
Coeficiente de sustentación
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Coeficiente de resistencia
Figura 46: Curva polar de resistencia de los dos modelos a un Re igual a 9,26×105.
El valor de la resistencia inducida extraída del túnel fue estimada por medio
de la ecuación 10, determinando el valor del coeficiente de eficiencia de Oswald
calculado con la ecuación 33, utilizando el factor de resistencia inducida estimado
como 0,0587 para el ANCE X-2 y 0,0399 para el ANCE X-3d, como se muestra en
las tablas 6 y 9 en relación al número de Reynolds efectivo de 9,26×105, obteniéndose
como resultado una eficiencia de Oswald de 0,63145 y 0,92896 para cada modelo,
respectivamente.
82
Así mismo se utilizó para el cálc
cálculo
ulo de la resistencia inducida extrapolada el
valor de la eficiencia de Oswald estipulado en la literatura (Pettersson
Pettersson y Rizzi, 2008)
tomando como base los valores extrapolados de la sustent
sustentación
ación condensados en la
tabla 13.
1,20
ANCE X--2
Coeficiente de sustentación
1,00
0,80
0,60 CD túnel
CD – CDi túnel
0,40
CDo extrapolado
0,20
CDo + CDi túnel
0,00
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16
Coeficiente de resistencia
Figura 47: Procedimiento de extrapolación de la resistencia para el modelo ANCE X-2.
X
0,9
ANCE X-3d
3d
Coeficiente de Sustentación
0,7
0,5
CD túnel
0,3
CD – CDi túnel
0,1 CDo extrapolado
-0,1 CDo + CDi túnel
-0,3
0,01 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11
Coeficiente de Resistencia
Figura 48: Procedimiento de extrapolación de la resistencia para el modelo ANCE X-3d.
X
83
1 ANCE X-3d
Sustentación extrapolado ANCE X-2
0,6
Coeficiente de
0,2
-0,2
-0,6
-1
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18
Coeficiente de resistencia extrapolado
84
Comparación de los resultados experimentales
Una vez obtenidos los datos corregidos del túnel de viento se observa la
diferencia del comportamiento de los coeficientes aerodinámicos en relación a los dos
modelos. En lo concerniente al coeficiente de resistencia mínimo graficado en la
figura 50, se observa una disminución a partir del mismo valor del Reynolds crítico
para ambos modelos, así mismo se establece que a partir de este punto la diferencia
entre los valores del coeficiente de resistencia mínimo varia muy poco de modelo a
modelo. Este comportamiento se ajusta a la descripción hecha por Boschetti, et al
(2009) asegurando que la variación en el modelo ANCE X-3d no está diseñada para
incidir en el valor de la resistencia parasita.
0,12
ANCE X-3d
Coeficiente de resistencia
0,08
mínimo
0,06
0,04
0,02
0,00
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 50: Variación del coeficiente de resistencia mínimo en función del número de
Reynolds para los dos modelos.
85
0,16
Sin embargo, al comparar estos valores entre ambos modelos se observa una
diferencia entre los mismos demostrándose valores menores para el modelo ANCE
X-3d en comparación con el modelo ANCE X-2. Esta diferencia entre los factores de
resistencia inducida se atribuye a la implementación del alabeo aerodinámico en el
modelo ANCE X-3d, el cual de acuerdo a Boschetti, et al (2009), tiene como
principal propósito la disminución de la resistencia inducida. Se observa que el efecto
del número de Reynolds sobre este factor es cada vez más notorio a medida que éste
se incrementa.
Por otro lado al comparar el valor de CLα en función de los dos modelos no se
percibe diferencia entre estos, especialmente a partir del valor del número de
Reynolds crítico, definiendo que la modificación realizada al modelo ANCE X-3d no
incide sobre la pendiente de la curva de sustentación.
86
0,12
ANCE X-3d
Pendiente de la curva de ANCE X-2
sustentación, grados-1 0,10
0,08
0,06
0,04
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
87
0,60
0,30
0,20
ANCE X-3d
0,10
ANCE X-2
0,00
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 53: Variación del coeficiente de sustentación donde el ángulo de ataque es cero en
función del número de Reynolds para los dos modelos.
1,40
ANCE X-3d
Coeficiente de sustentación
1,00
maximo
0,80
0,60
0,40
2,00E+05 4,00E+05 6,00E+05 8,00E+05 1,00E+06
Número de Reynolds
Figura 54: Variación del coeficiente de sustentación máximo en función del número de
Reynolds para los dos modelos.
88
Comparación con los análisis aerodinámicos
CLα,
k CDo CLo (L/D)max CLmax
grados-1
ANCE X-2
Presente estudio 0,0537 0,0326 0,4383 0,0759 11,9502 1,0940
Túnel de viento1 0,0509 0,0266 0,4458 0,0743 13,5885 1,4236
2
PAN AIR 0,0508 - 0,4740 0,0742 13,3774 -
2
CMARC 0,0502 - 0,4657 0,0946 13,4571 -
Método de Hoerner3 - 0,0275 - - - -
Método Valarezo y
- - - - - 1,6965
Chin3
ANCE X-3d
Presente estudio 0,0464 0,0317 0,3516 0,0767 13,0371 0,9389
PAN AIR2 0,0488 - 0,3124 0,0740 13,6488 -
CMARC2 0,0487 - 0,3273 0,0946 13,6628 -
3
Método de Hoerner - 0,0275 - - - -
Método Valarezo y
- - - - - 1,6360
Chin3
1
Estudio aerodinámico experimental (Boschetti, et al, 2006)
2
Evaluaciones aerodinámicas (Boschetti, et al, 2012)
3
Evaluaciones aerodinámicas (Boschetti, et al, 2009)
89
Los valores de los coeficientes de sustentación máximo, determinados por
Boschetti, et al (2009) fueron estimados utilizando el procedimiento descrito por
Valarezo y Chin (1994) observándose una diferencia en comparación con las
evaluaciones aerodinámicas experimentales realizadas en esta investigación de
55,08% en relación al ANCE X-2 y de 74,25% con respecto al ANCE X-3d, mientras
que entre las evaluaciones experimentales del modelo ANCE X-2 se puede evidenciar
una diferencia de 30,13%, por lo que se define que no existe relación alguna entre los
resultados obtenidos por las diferentes investigaciones, estableciéndose como posible
causa el efecto producido por la rugosidad del modelo.
Por otro lado se observa una buena correlación entre los coeficientes de
resistencia mínimos determinados experimentalmente en comparación con los datos
obtenidos por medio del método de Hoerner empleado por Boschetti¸ et al (2009)
comprobándose una diferencia de 15,64% y 13,25% en relación al ANCE X-2 y
ANCE X-3d respectivamente. Sin embargo se observa una relación del coeficiente de
resistencia minino determinado experimentalmente para el ANCE X-2 en
comparación con los estudios experimentales realizados por Boschetti, et al (2006) de
18,40%.
90
Así mismo, en función del CLo se observa una relación entre los estudios
experimentales y las evaluaciones computacionales desarrolladas con PAN AIR, de
8,15%
% para el modelo sin alabeo, mientras que se evide
evidencia
ncia una similitud de 11,15%
para el modelo con alabeo. No obstante, las evaluaciones realizadas utilizando
CMARC muestran una correlación aun más estrecha de 6,25%
% para el ANCE X-2
X y
de 6,91%
% en el caso del ANCE X
X-3d, lo cual se traduce en una relación aceptable
ac con
lass evaluaciones computacionales, siendo posible atribuir la diferencia entre los
coeficientes
ficientes de sustentación donde el ángulo de ataque es cero, al campo de flujo y a
los efectos
os de la presencia de la capa lí
límite.
1,5
Coeficiente de sustentación
0,5
-0,5
-1
-15 -10 -5 0 5 10 15 20
Ángulo de ataque, grados
Figura 55: Relación de la curva de sustentación entre los experimentos realizados y las
estimaciones previas.
91
2
0,5
-0,5
-1
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Coeficiente de resistencia
Figura 56: Relación de la curva polar de resistencia entre los experimentos realizados y
las estimaciones previas.
92
La variación de la eficiencia aerodinámica se ve reflejada
ada gráficamente en la
figura 57.. Estimando la eficiencia aerodinámica máxima en función de los valores del
coeficiente
ficiente de resistencia mínimo y el factor de resistencia inducida para cada modelo
condensadoo en la tabla 15 y deducida por medio de la ecuación 34, se determinó un
valor de eficiencia máxima para el ANCE X
X-2 igual a 11,95017 a la par que para el
modelo ANCE X-3d
3d se obtuvo un valor de 13,03711,
1, lo que representa un aumento
en la eficiencia aerodinámica
námica máxima de 9,10%.
20
15
Eficiencia aerodinámica
10
-5
-10
-15
-1,00 -0,60 -0,20 0,20 0,60 1,00 1,40 1,80
Coeficiente de sustentación
Figura 57: Relación de la curva de eficiencia aerodinámica entre los ensayos
experimentales del presente estudio y las estimaciones previas.
Errores experimentales
93
observa claramente el efecto del desprendimiento sobre los coeficientes
aerodinámicos.
94
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
95
Así mismo, tomando en consideración la variación del coeficiente de
sustentación en función del ángulo de ataque, se observó un aumento de 1,05% en la
pendiente de la curva de sustentación del ANCE X-3d en comparación con el ANCE
X-2, reflejando que la misma es independiente de la aplicación del alabeo local.
Se concluye que existe una buena correlación entre los resultados obtenidos
por los diferentes métodos de estudio, al evaluar las diferencias entre los resultados
obtenidos durante esta investigación y los recopilados de las evaluaciones previas.
96
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