ING.

EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

“REPORTE DE ENSAYOS DE DUREZA, TENSION,

COMPRENSION, CIZALLAMIENTO,
PANDEO, TORSION, FLEXION, IMPACTO Y
FATIGA”

ALUMNO: JOSE LUIS CABALLERO ABARCA

MATRICULA: UTM160073MAI

GRUPO: 8º “C”

PROFESOR: M.C. DIEGO ORIHUELA EQUIHUA

FECHA: 01/03/2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
OBJETIVO............................................................................................................... 4
ENSAYO DE DUREZA ........................................................................................ 5
SURTIDO DE MÉTODOS DE PRUEBA DE DUREZA DE METALES ............. 5
PROCESOS DE PRUEBA ............................................................................... 5
CAPACIDADES DE LTI ................................................................................... 7
ENSAYO DE TENSION .......................................................................................... 7
Convencional ....................................................................................................... 7
Máquina de prueba .............................................................................................. 8
ENSAYO A LA COMPRESIÓN. .............................................................................. 8
GENERALIDADES .............................................................................................. 8
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO .............................................................................. 9
ENSAYO DE PANDEO ......................................................................................... 10
MATERIALES Y MÉTODOS.............................................................................. 10
Procedimiento para realizar los ensayos a pandeo ........................................... 11
ENSAYO DE FLEXION ......................................................................................... 12
DISPOSITIVOS PARA REALIZAR LA PRUEBA ............................................... 13
ENSAYO DE TORSION ........................................................................................ 13
ENSAYO DE IMPACTO ........................................................................................ 16
LOS PROCESOS DE PRUEBA DE IMPACTO ................................................. 16
PRUEBAS DE CHARPY .................................................................................... 16
PRUEBA DE CAÍDA DE PESO ......................................................................... 17
ENSAYO DE FATIGA ........................................................................................... 18
CONCLUSION ...................................................................................................... 19
7
INTRODUCCIÓN
Durante la fabricación y el montaje de los productos, se realiza una amplia gama de
pruebas e inspecciones para garantizar que los materiales y los artículos cumplen
con sus especificaciones o se ajustan al propósito requerido. Las pruebas de rutina
a menudo son internas y es vital que se conozcan los límites de los métodos de
prueba y se entienda el significado de los resultados. Se necesita la misma
comprensión al interpretar las especificaciones de las citas o al evaluar los
resultados de las pruebas proporcionados por otros.

OBJETIVO
Describir las distintas pruebas a las que se someten los metales para garantizar la
calidad de los mismos.

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ENSAYO DE DUREZA
La prueba de dureza del material determina la resistencia de un material al medir
su resistencia a la penetración. Los resultados de la prueba de dureza pueden ser
extremadamente útiles cuando se seleccionan materiales, ya que el valor de dureza
reportado indica qué tan fácil se puede mecanizar el material y qué tan bien se
desgastará. Las pruebas de dureza de los metales se realizan de forma rutinaria
para evaluar el valor de los tratamientos y recubrimientos.
SURTIDO DE MÉTODOS DE PRUEBA DE DUREZA DE METALES
La prueba de dureza Rockwell y el Rockwell superficial se realizan en piezas de
fundición, piezas forjadas y otros productos y muestras de metal relativamente
grandes porque las pruebas producen una gran indentación visible.
La prueba de dureza Brinell se puede aplicar a casi cualquier material metálico y es
el método más comúnmente utilizado para piezas fundidas de ensayo y piezas
forjadas que tienen una estructura de grano demasiado grueso para otros tipos de
pruebas de la dureza del metal.
Las pruebas de micro-dureza realizadas por los métodos de prueba de dureza
Knoop y Vickers miden muestras pequeñas o regiones pequeñas en una muestra. A
menudo se utilizan para medir la dureza de la superficie o del revestimiento en
piezas carburadas o endurecidas, así como en condiciones de la superficie como
quemaduras de pulido o descarburación. (Vickers también está disponible en la
escala macro a 50 kg).
Los gráficos de conversión que comparan escalas están disponibles en el sitio web
de LTI.
Métodos de ensayo / especificaciones
Rockwell - ASTM E18; NASM-1312-6
Rockwell Superficial - ASTM E18; NASM-1312-6
Brinell - ASTM E10
Microdureza - ASTM E384; NASM-1312-6
Vickers - ASTM E384, ASTM E92
PROCESOS DE PRUEBA
La prueba de dureza se realiza generalmente usando máquinas de prueba
equipadas con un indentador que se fuerza en el material de prueba durante un
cierto período de tiempo. La forma del indentador varía según el tipo de prueba de
dureza e incluye formas de cono, bola y pirámide. Cada máquina de prueba también
utiliza un sistema de aplicación de carga o fuerza diferente y registra un valor de

5
dureza de indentación en kilogramos de fuerza de acuerdo con sus escalas de
dureza individuales.
PRUEBA DE DUREZA BRINELL
Durante la prueba de dureza Brinell, se presiona un indentador de bola de carburo
en la muestra con una fuerza controlada con precisión durante un tiempo
específico. Cuando se retira, el material tiene una muesca redonda que se mide
para calcular la dureza del material según una fórmula.
PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL
Además de una Prueba de Dureza Rockwell, hay un Rockwell Superficial. Para cada
prueba, se aplica una carga menor a un cono de diamante o un indentador de bola
de acero colocado en la superficie del material de prueba para establecer una
posición de referencia cero. A continuación, se aplica una carga mayor durante un
período de tiempo específico, dejando la carga menor aplicada en el momento de
la liberación. El número de dureza de Rockwell será la diferencia de profundidad
entre la posición de referencia cero y la sangría debido a la carga principal.
La elección del indentador depende de las características del material de prueba. La
prueba de dureza de Rockwell aplica valores de carga menores y mayores más
grandes que la Superficial Rockwell, aunque ambas pruebas ofrecen tres opciones
diferentes de carga mayor. Se utilizan más de treinta escalas diferentes entre las
pruebas de dureza Rockwell y Superficial Rockwell debido a las diversas opciones
y combinaciones de pruebas, indentadores y cargas principales.
PRUEBA DE DUREZA KNOOP
Esta prueba de microdureza se usa en piezas muy pequeñas y características de
materiales que no pueden ser probadas por los otros métodos y emplea una carga
de prueba de 1000 gramos o menos. La prueba de Knoop se realiza como la dureza
Brinell mediante la aplicación de fuerza controlada durante un período específico de
tiempo a un indentador en forma de rombo. La impresión se mide al microscopio y
se usa junto con la carga de prueba para calcular el valor de la dureza en la escala
Knoop.
PRUEBA DE DUREZA VICKERS
La prueba de dureza Vickers se puede realizar en escalas de dureza micro y macro
con una carga de prueba máxima de 50 kilogramos. Este tipo de prueba de dureza
también se realiza aplicando una fuerza controlada durante un tiempo específico a
un indentador, que en este caso es una pirámide de diamantes de base
cuadrada. La medición de la impresión y la carga de prueba se utilizan en la fórmula
adecuada para calcular el valor de dureza Vickers. Al igual que Brinell y Knoop, este
método tiene una escala que cubre toda su gama de dureza.

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CAPACIDADES DE LTI
Materiales probados - metales
Métodos de prueba
Rockwell y Superficial Rockwell: se utilizan para ayudar a determinar el grado del
metal
Brinell: se usa generalmente con piezas de fundición, piezas forjadas y muestras
más gruesas
Microdureza: Vickers (cargas aplicadas de hasta 50 kg) y Knoop (cargas de hasta
1000 g).
Muestras de prueba: todas las muestras de prueba de dureza se pueden preparar
en LTI

ENSAYO DE TENSION
Cuando se somete a tensión (separando), un material se alarga y eventualmente se
rompe. Una simple prueba de tensión estática determina el punto de rotura del
material y su alargamiento, designado como deformación (cambio en longitud por
unidad de longitud). Si una barra de acero de 100 milímetros se alarga 1 milímetro
bajo una carga dada, por ejemplo, la tensión es (101–100) / 100 = 1/100 = 1 por
ciento.
Una prueba de tensión estática requiere:
(1) Una pieza de prueba, generalmente cilíndrica, o con una sección central de
menor diámetro que los extremos.
(2) Una máquina de prueba que aplica, mide y registra varias cargas.
(3) Un conjunto adecuado de agarres para agarrar la pieza de prueba.
En la prueba de tensión estática, la máquina de prueba estira uniformemente una
pequeña parte (la sección de prueba) de la pieza de prueba. La longitud de la
sección de prueba (llamada calibre) se mide a diferentes cargas con un dispositivo
llamado extensómetro estas medidas se utilizan para calcular la tensión.
Convencional
Las máquinas de prueba son de los tipos de carga constante, velocidad de carga
constante y velocidad de desplazamiento constante. Los tipos de carga constante
emplean pesos directamente tanto para aplicar la carga como para medirla. Las
máquinas de prueba de velocidad de carga constante emplean unidades separadas
de carga y medición; Las cargas se aplican generalmente por medio de un pistón
hidráulico en el que se bombea el aceite a una velocidad constante. Las máquinas

7
de prueba de velocidad de desplazamiento constante generalmente son accionadas
por tornillos de engranaje.
Máquina de prueba
Los agarres están diseñados para transferir la carga suavemente a la pieza de
prueba sin producir concentraciones locales de tensión. Los extremos de la pieza
de prueba a menudo están ligeramente agrandados, de modo que si hay
concentraciones leves de tensión, estas se dirigirán a la sección del medidor y se
producirán fallas solo cuando se estén tomando las medidas. Se utilizan
abrazaderas, pasadores, roscas o uniones para sujetar la pieza de
prueba. La carga excéntrica (no uniforme) provoca la flexión de la muestra además
de la tensión, lo que significa que la tensión en la muestra no será uniforme. Para
evitar esto, la mayoría de los dispositivos de agarre incorporan una o dos juntas
giratorias en la articulación que lleva la carga a la pieza de prueba. Los cojinetes
neumáticos ayudan a corregir la desalineación horizontal, lo que puede ser molesto
con materiales tan frágiles como la cerámica.

ENSAYO A LA COMPRESIÓN.
Es el que se realiza a los materiales para determinar su límite de resistencia a la
compresión.
GENERALIDADES
A partir de la necesidad de construcción de determinada pieza que formará parte de
una máquina, uno de los primeros pasos será forzosamente, la determinación del
material con que será elaborada, el que deberá tener las características
y propiedades mecánicas necesarias para que dicha pieza pueda cumplir las
funciones para las que será creada. Uno de los parámetros a determinar, será
su límite de resistencia a la compresión, si es que esa pieza, durante su
funcionamiento futuro, estará sometida a esos tipos de esfuerzos.
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Este ensayo se hace sobre probetas elaboradas de antemano con el material que
se quiere ensayar. Las probetas tendrán forma cilíndrica con diámetros
determinados de acuerdo a las características del ensayo. Ambas bases
del cilindro deben ser perfectamente paralelas. El ensayo se realiza
en prensas especiales, una de cuyas placas debe ser fija, para evitar la distribución
no uniforme de los esfuerzos sobre la probeta.
Las fuerzas que se aplican a la probeta, van en aumento a partir de un régimen
preestablecido, hasta que se rompe la misma; este esfuerzo de rotura quedará fijado
en los indicadores de la prensa.

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 Esquema de un ensayo a compresión.
Cálculo del límite de resistencia por compresión
Se calcula a partir de la fórmula:
бc= Pc / So (kg/cm²)
бc - límite de resistencia a compresión
Pc - esfuerzo de rotura por compresión en kg
So - área de la sección transversal de la probeta en cm²
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO
Primero para poder entender el ensayo de cizallamiento debemos conocer el
significado de cizalladura o cortadura, el cual corresponde al esfuerzo y la fuerza
que la originan están contenidos en la misma sección sobre la que actúan, teniendo
a cortar la pieza por deslizamiento de secciones contiguas.

 Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter un material a esfuerzos

crecientes y progresivos hasta llegar a la rotura.
 Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte
(chavetas, lengüetas, espárragos, tornillos, pernos).
 En el ensayo de cizallamiento se generan fuerzas transversales en una pieza
de material.
En el procedimiento experimental el dispositivo de cizallamiento de este
experimento se compone de ambas mordazas de cizalla templadas para
alojamiento de la muestra y de la cubre junta de tracción con la cuchilla tundidora
templada. La cuchilla tundidora ataca sin juego entre las dos mordazas de cizalla.
Con ello se secciona la muestra a dos cortes. De esta forma se evitan prácticamente
cargas de flexión que pudieran adulterar el resultado. El dispositivo se instala sin
más dificultades en el sector de tracción del equipo de comprobación. Se emplean
muestras de cobre de 6mm de diámetro

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 Diagrama de esfuerzos-deformaciones en un ensayo de cizalladura.
Ensayo de cizallamiento es de gran importancia y es realizado en la industria ya
que aparte de cargas uniaxiales de tracción, los elementos de sujeción también se
encuentran sometidos en la práctica a cargas de cizallamiento que pueden causar
una rápida rotura de la unión. Por ello hay que realizar ensayos de cizallamiento en
piezas unidas o probetas para poder saber la resistencia de un material a estas
fuerzas
Tomemos por ejemplo las uniones remachadas, en cuyo caso especial la inducción
precisa de la carga es de suma importancia, para que la carga por cizallamiento no
sea influenciada por otras fuerzas colaterales que influyan negativamente sobre los
resultados del ensayo.
ENSAYO DE PANDEO
MATERIALES Y MÉTODOS
El procedimiento propuesto en este trabajo se aplica en una máquina universal de
ensayos DNS200. La misma consta de un cabezal superior fijo y uno inferior móvil
que es donde se encuentra la celda de carga. A esta es posible intercambiarle el
punzón para el tipo de ensayo a realizar. Luego en la bancada de la máquina
también se encuentra un dispositivo porta punzones, que permite el intercambio de
los mismos, en dependencia del experimento. Entre los ensayos originales que se
podían realizar en la máquina de ensayos no estaban los de pandeo, por lo que fue
necesario diseñar y fabricar los dispositivos que permitieran llevar a cabo los
experimentos en cuestión. Las condiciones de apoyo influyen de gran manera en el
valor de la carga crítica. Para evaluar esta influencia es necesario contar con
dispositivos que simulen las diferentes maneras en que se apoya la barra
comprimida. Los dispositivos construidos para apoyar las barras en los ensayos a
pandeo se muestran en la Figura.

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a) b)
Figura. Dispositivos para apoyar las barras en los ensayos a pandeo. a) Para
simular empotramientos en el ensayo a pandeo. b) Para simular articulaciones en
el ensayo a pandeo.
En este trabajo se expone que las barras comprimidas pueden estar apoyadas de
cuatro maneras fundamentales:
Articuladas en los dos apoyos.
Articulada y empotrada.
Empotrada.
Empotrada en un apoyo y libre el otro extremo.
Se destaca que en cada combinación de dispositivo de los anteriores, uno de ellos
tiene en el extremo una rosca M30 x 1,5 que es para fijarla mediante el dispositivo
roscado al cabezal móvil y el otro tiene un muñón que se acopla a la bancada de la
máquina. También se señala que atendiendo a las dimensiones de los dispositivos
y de la máquina de ensayo las probetas que se empleen para realizar los
experimentos deben tener las siguientes dimensiones límites:
Base de la sección transversal: 60 mm. Se corresponde con el diámetro de los
dispositivos.
Altura máxima de la sección transversal: 10 mm. Corresponden al ancho de las
ranuras que existen en las matrices para fijar los dispositivos.
Altura mínima de la sección transversal: 1 mm. Aunque es menor que el ancho de
las ranuras para fijar las probetas, en el caso que se ensayen muestras con valores
menores que 10 mm y no queden bien sujetas se calzan las mismas en las zonas
de apoyo para lograr la sujeción.
Longitud de la probeta: 500 mm. Que garantizan el desplazamiento del cabezal
móvil de la máquina.
Procedimiento para realizar los ensayos a pandeo
 Los materiales necesarios para efectuar estos experimentos son:
 Probetas.
 Dispositivos para apoyar las probetas.
 Pie de rey.

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  Indicador de carátula con una base magnética.
 Regla graduada.
 Máquina de ensayos DNS200.
 Computadora con sistema operativo Windows XP, tarjeta de captura de datos
y llave del programa.
 Software TextExpert.NET. Es un software que se suministra junto con la
máquina de ensayo. Controla los ensayos que se realizan en la máquina
DNS200, capturando los datos a través de los puertos correspondientes y
realizando el procesamiento de los mismos.
 Elementos de conexión entre la computadora y la máquina DNS200.
ENSAYO DE FLEXION
Un ensayo de flexion nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan a
cabo cuando el material es demasiado frágil para ser ensayado por deformación.
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado"
se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.

Geometría de la probeta y distribución de momentos en el ensayo de flexión en

cuatro puntos.
A diferencia de lo que sucedería en un ensayo de tres puntos, en un ensayo de
cuatro puntos, la zona central de la probeta está sometida a una tensión uniforme y
el momento flector en la parte central es constante. Aplicando los conceptos de
mecánica de resistencia de materiales, la tensión máxima de tracción, que se
obtiene en la superficie inferior de la muestra se calcula según la expresión (para
un ensayo de flexión en cuatro puntos):
σmax = 3P (L - t) / wh2

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Donde P es la carga aplicada, w es el ancho y h el espesor, para una probeta
rectangular.
Los resultados del ensayo de flexión son similares a las curvas tensión -
deformación, sin embargo, la tensión se expresa en función de deflexiones, en lugar
de en función de deformaciones. Para un ensayo de flexion en cuatro puntos y una
probeta rectangular la deflexión del punto central medida respecto a los puntos de
soporte viene dada por:
δc = P(L - t) (3L2 - 4(L - t) 2) / 48EI
Siendo I el momento de inercia, que en el caso de una probeta rectangular toma el
valor I = h3w/12 y E el modulo de Young.
Por otro lado, es posible conocer el tamaño del defecto c que origina la fractura,
conociendo el factor de tensión critica KIC (estos valores están tabulados), a través
de la expresión:
KIC = Y (3Pc/h2d)c1/2
Donde Y es un factor geométrico.
DISPOSITIVOS PARA REALIZAR LA PRUEBA
Los ensayos se realizan en una máquina de ensayos universal Instron 8516. Como
dispositivo para la flexión en cuatro puntos se diseñó un módulo que tiene ajustables
los puntos de apoyo y los puntos de carga, según se muestra en la figura 1.
En el laboratorio llevaremos a cabo un ensayo estático de flexión, para su
realización aplicamos una precarga en control de carga de 20N. A continuación se
lleva a cabo el ensayo de flexión en control de posición, manteniendo constante la
velocidad de desplazamiento del actuador a 1 mm/min. Durante el ensayo se
registraran los datos de carga y desplazamiento.
Otro modo de hacer ensayos de flexión es llevar a cabo ensayos dinámicos, en los
cuales se realiza una serie de ciclos variando la tensión entre unos ciertos valores
máximo y mínimo con el objetivo de obtener la tensión de rotura frente al número
de ciclos y la flexibilidad cíclica C= Δδ /ΔP, donde Δδ es la amplitud cíclica del
desplazamiento y ΔP la amplitud cíclica de carga.
ENSAYO DE TORSION
Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la sección
reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran cuidado

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y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey”
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo de
la sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar de
manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.

Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta

quede bien sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de la misma.

Calibrar el tacómetro de revoluciones a cero y el medidor de torque, seleccionando

en este último las unidades sistema internacional (N-m).

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Para la toma de datos tenemos que realizar una tabla en la que se registraremos el
valor del Torque (útil para calcular el esfuerzo cortante) ha cierto intervalo de
revoluciones para efectos de simplicidad a la hora de registrar los datos tomaremos
los intervalos de la siguiente manera:
 De 10 en 10 revoluciones hasta 200 revoluciones.
 De 25 en 25 revoluciones hasta 400 revoluciones.
 De 50 en 50 revoluciones hasta 1200 revoluciones.
 De 100 en 100 revoluciones hasta 2000 revoluciones
 De 200 en 200 revoluciones hasta 4000 revoluciones
 De 500 en 500 revoluciones hasta la fractura.

Girar lentamente la perilla para aumentar gradualmente el torque de manera que se

puedan tomar los datos de acuerdo a la tabla anterior. Se puede aumente la
velocidad a medida que el torque se vaya estabilizando de forma gradual, pero no

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se puede disminuir la velocidad durante la prueba pues esto afecta la misma
generando errores.

Cuando en el ensayo se produzca fractura en la probeta (se reconoce porque el

torque disminuye bruscamente y se observa la falla en la probeta) retornamos la
perilla que controla la velocidad y el torque a la posición de apagado retiramos la
probeta de las copas de sujeción y con esto damos fin a la toma de datos.
ENSAYO DE IMPACTO
LOS PROCESOS DE PRUEBA DE IMPACTO
El hierro y todos los demás metales cúbicos centrados en el cuerpo experimentan
una transición del comportamiento dúctil a temperaturas más altas al
comportamiento frágil a temperaturas más bajas. Muchas industrias requieren
pruebas de impacto para evaluar la tenacidad de los materiales utilizados en la
fabricación de productos, incluida la placa de casco de acero para buques,
recipientes a presión de centrales nucleares y piezas forjadas para rotores de
generadores de centrales eléctricas.
PRUEBAS DE CHARPY
La prueba de impacto de Charpy implica golpear una muestra de impacto con
muesca con un peso que se balancea o una "tup" unida a un péndulo oscilante. La
muestra se rompe en su sección transversal con muescas en el momento del
impacto, y la oscilación hacia arriba del péndulo se utiliza para determinar la
cantidad de energía absorbida (resistencia a la muesca) en el proceso. La absorción
de energía está directamente relacionada con la fragilidad del material. Dado que la
temperatura puede afectar la tenacidad de un material, la prueba de Charpy se
realiza a una serie de temperaturas para mostrar la relación de la transición dúctil a
frágil en la energía absorbida.
Se requieren varias muestras de barras mecanizadas, con un tamaño de 1 cm x 1
cm x 5,5 cm con una muesca en forma de U de 2 mm en el medio de una superficie
plana específica, para realizar algunos métodos de prueba de Charpy. La prueba
de impacto Charpy M-notch también es muy común y requiere una muestra con una
muesca en forma de V.
Las muestras de impacto se analizan a una serie de temperaturas especificadas
(por ejemplo, -20ºC, -10ºC, 0ºC, + 10ºC, + 20ºC) en el rango de -452ºF a 500ºF. La
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prueba Charpy a baja temperatura implica colocar la muestra de prueba Charpy en
un baño de cámara de propilenglicol y hielo seco hasta que un termopar calibrado
registre la temperatura requerida para la prueba.
Una vez que un espécimen alcanza la temperatura precisa, se coloca rápidamente
en un soporte especial en la máquina de prueba. El espécimen de prueba Charpy
se coloca horizontalmente con la muesca orientada hacia afuera del péndulo o el
delantero y se apoya en dos lados.
Vea el proceso en el video de prueba de impacto de Charpy a continuación.
PRUEBA DE CAÍDA DE PESO
La prueba de impacto de caída de peso somete a una serie de muestras a una
progresión de temperaturas a una carga de impacto única desde un peso de caída
libre guiada o un golpeador que cae en dirección vertical. La prueba de caída de
peso determina la temperatura máxima a la que se rompe una muestra de haz o la
temperatura a la que el modo de fractura del acero cambia de dúctil a quebradizo,
lo que se denomina transición de ductilidad nula (NDT). La prueba inicial se realiza
a una temperatura estimada para estar cerca de la temperatura NDT. Las muestras
restantes se analizan luego a una progresión de los intervalos de temperatura para
determinar las temperaturas de funcionamiento de rotura y no rotura dentro de 10 °
F o (5 ° C).

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ENSAYO DE FATIGA
Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza está sometida a esfuerzos variables
en magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos de los
materiales, sobre todo los que se utilizan en la construcción de máquinas o
estructuras, están sometidos a esfuerzos variables que se repiten con frecuencia.
Es el caso de los árboles de transmisión, los ejes, las ruedas, las bielas, los
cojinetes, los muelles,... Cuando un material está sometido a esfuerzos que varían
de magnitud y sentido continuamente, se rompe con cargas inferiores a las de rotura
normal para un esfuerzo de tensión constante.
Si a un material se le aplican tensiones repetitivas (cíclicas) de tracción, compresión,
flexión, torsión, etc., comenzaremos por medir los valores de los esfuerzos a que
están sometidas las piezas
– El valor máximo de la tensión a que está sometida
– El valor mínimo de la tensión
– La diferencia entre el valor máximo y mínimo
– El valor medio (σmed)
Existe un valor de ΔσF por debajo del cual no se produce rotura por fatiga. Es el
límite de fatiga. La carga de fatiga es repetitiva (cíclica) y posee un valor máximo y
mínimo en cada ciclo. Pues bien, la diferencia entre ambos valores (ΔσF) es el límite
de fatiga, independientemente del número de veces que se repite la acción.
En el gráfico, se observa uno de los ciclos de los esfuerzos variables a los que está
sujeto el material. Estos ciclos se repiten, aunque no necesariamente deben ser
iguales. Si la diferencia entre el esfuerzo máximo (σmax) y el esfuerzo mínimo
(σmin) que sufre la pieza en un determinado ciclo supera el valor (ΔσF), entonces
se corre el riesgo de rotura si este fenómeno se repite durante varios ciclos.

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CONCLUSION
El análisis de las pruebas mencionadas en documento es de mucha importancia ya
que es muy importante comprobar la calidad del material que se utiliza para la
construcción de edificios, también es de gran importancia cuando se diseña la
estructura de algún mecanismo que se someterá a una gran presión.

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