Elementos Finales De Control, Diagramas Y Documentos Empleados En
Instrumentación Y Control
Los elementos finales de control son mecanismos que modifican el valor de
una variable que ha sido manipulada como respuesta a una señal de salida desde un dispositivo de control automático; es decir, se encarga de manipular alguna característica del proceso según lo ordenado por el controlador. Según el tipo de proceso, hay dispositivos que reciben señales de control del tipo discretas, tipo batch o continúas. Los elementos finales de control pueden ser una válvula de control, variadores de frecuencia y motores eléctricos, una servo válvula, un relé, elementos calefactores de carácter eléctrico o un amortiguador. Ya que industrialmente lo más común es que la variable manipulada por estos dispositivos sea un caudal, el elemento de control de más amplia difusión es la válvula y por ello se hará énfasis en éste. Los elementos finales de control constan generalmente de dos partes como lo es un actuador que conviene la señal del controlador en un comando para el dispositivo manipulador y un mecanismo para ajustar la variable manipulada. Ya que industrialmente lo más común es que la variable manipulada por estos dispositivos sea un caudal, el elemento de control de más amplia difusión es la válvula y por ello se hará énfasis en éste.
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con
el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control. En Si cuando hablamos de sistemas de control, nos referimos a analizar nuestras actividades cotidianas, desde el momento que suena la alarma de un despertador y nos preparamos para desarrollar nuestras actividades diarias, así como encender un foco o escuchar el encendido o apagado del motor de la bomba, etc., nos auxiliaremos de instrumentos que nos ayudan a desarrollar ciertas actividades oportunamente con eficiencia, rapidez, entre otras. De igual manera mecánicos, electricistas, médicos, ingenieros y arquitectos, se auxilian de instrumentos para llevar a cabo sus actividades diarias, con el objetivo de lograr un avance con la mayor eficiencia, calidad y volumen de producción. Es lógico pensar que para las industrias, sin importar el tamaño de estas, es imprescindible el uso de instrumentos industriales, para facilitar la manufactura de sus productos. Lo cual para usar los instrumentos que nos ayudan a realizar los procesos más rápidos y que la tecnología cada día avance tienen que ir regido por normas ya que Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el simbolismo, según se desee. Como lo son las ISA que son las guías más aceptables para desarrollar el simbolismo para instrumentación y sistemas de control como en las industrias, químicas, petroquímicas, generación de potencia, astronomía, navegación, medicina entre otras.
Es posible y conveniente describir tanto la operación como el rendimiento
(grado en que se aproxima a la perfección) de los instrumentos de medida y equipo auxiliar, en general, sin recurrir a aparatos de física específicos. La operación puede describirse en función de los elementos activos de los sistemas de instrumentos, y el rendimiento se define en función de las características de rendimiento estático y dinámico, en esta sección se desarrolla el concepto de elementos activos de un instrumento o sistema de instrumentos. Elementos activos de un instrumento o sistema para medir.