VENTILACIÓN INDUSTRIAL

Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con la finalidad de eliminar los
contaminantes y aportar un aire respirable y una climatización de la condiciones de temperatura
(calefacción o refrigeración) y humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio
útil de control de la temperatura y los contaminantes.
- Tipos de ventilación:
· Ventilación natural: el aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido por
aire fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes (polvos, humos, gases, vapores...), no es
suficiente basarse en la filtración, que sólo es útil para emisiones muy bajas de gases y vapores. Por otra
parte, se controlan bien las emisiones moderadas de calor.
· Ventilación general forzada: puede ser por medios difusores que soplan aire fresco al local, o por
evacuación del aire del local con ventiladores (en paredes o techo).
· Ventilación de evacuación: para emisiones altas de contaminantes. Este sistema debe colocarse próximo
al foco del contaminante, o bien usar dispositivos de aire fresco en el entorno de los trabajadores/as. De
esta forma, las concentraciones de contaminación se reducen, y los tóxicos se controlan con un
aislamiento completo (o casi completo) del proceso y son evacuados del recinto.
· Ventilación de confort: para obtener las condiciones de confort adecuadas mediante climatización
(caliente o frío) y humedad del local.
- La elección técnica de los requisitos de ventilación, el tipo, etc. dependerá de las características y
condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de trabajo en estudio.
- Previamente a la iniciación del proceso, deben realizarse pruebas de ventilación, para comprobar: el
funcionamiento, la emisión de ruido, si en el ambiente se consigue la calidad de aire deseada (mediciones
ambientales), y si las emisiones al exterior no causan contaminación al medio ambiente de la comunidad.
Se aconseja que la revisiones se repitan anualmente, con inspecciones periódicas (semanalmente) según
las características del trabajo.
- Las mediciones de la calidad del aire se realizan con: termómetro (para la temperatura), anemómetro
(para la velocidad del aire), e instrumentos adecuados para la toma de muestras (gases, polvos y otros
contaminantes). Se mide en el entorno de las personas, para detectar lo que perciben, y también en las
aberturas hacia y desde el sistema de ventilación para conocer los regímenes de emisión de los
contaminantes.
SISTEMAS EXTRACTORES
- Los sistemas extractores se utilizan a nivel industrial para la ventilación de evacuación local de los
contaminantes tóxicos del aire.
- A diferencia de la ventilación general (que funciona cuando el contaminante ya se ha dispersado y
requiere mayor cantidad de aire), los sistemas de extracción actúan antes de que el agente de riesgo
contamine el aire del trabajador/a. Controla mejor que la ventilación general. Por este motivo, la
ventilación de evacuación local se usa estrictamente en procesos de una determinada contaminación, y
frecuentemente ubicados en determinados puntos de un proceso mecanizado.
- El mecanismo se basa en el movimiento del contaminante en el aire, a través del propio aire.
El sistema de evacuación local consiste en una serie de campanas (una en cada operación) que están
conectadas por un sistema de tuberías a un ventilador central, con una instalación de limpieza de aire, y
un punto de descarga.
- Para la eficacia del sistema, el diseño más importante es el de las campanas de evacuación, y además, la
determinación de sus respectivas necesidades de ventilación.
Conviene utilizar campanas y sistemas de ventilación de evacuación normalizados (derivados de ensayos
ya probados). Existen reglamentos indicando las normas mínimas que debe cumplir el equipo.
- Antes de su puesta en marcha para los procesos de trabajo, deberán realizarse pruebas de
funcionamiento óptimo, controlando las concentraciones atmosféricas del contaminante, bajo los límites.
- Del mismo modo, es necesario hacer comprobaciones y supervisiones periódicas, para detectar posibles
anomalías que hubiera que reparar. (A modo de programas regulares de inspecciones de los elementos
del sistema, y mediciones de contaminantes medio-ambientales).
- Es importante añadir programas de salud específicos, para conocer mediante controles médicos si los
trabajadores/as expuestos/as han recibido contaminación, y en qué grado. (Los controles dependerán del
tipo de contaminante/s en cuestión).
MEDIDAS
1 En todos los locales de la empresa habrán sistemas de suministro y extracción de aire correctamente
distribuidos y que aseguren una efectiva renovación del aire; o en su defecto, existen ventanas que se
puedan abrir. (RD 486/97).
2 La renovación mínima del aire en los locales de trabajo oscilará entre 30 y 50 metros cúbicos de aire
limpio por hora y trabajador, según lo establecido en el RD 486/97. (RD 486/97).
3 Procurar que las tomas de aire exterior no estén localizadas en sitios de contaminación elevada. (RD
486/97).
4 Someter al aire exterior a filtración u otro tipo de tratamiento que garantice una calidad adecuada del
aire de ventilación. Procurar que las tomas de aire exterior no estén localizadas en sitios de
contaminación elevada. Las entradas y salidas de aire deben estar instaladas suficientemente alejadas
entre sí. (RD 486/97).
5 El aire procedente de lugares donde haya una emisión importante de contaminantes debe ser
expulsado y no recircularse. (RD 486/97).
6 Las salas de máquinas, de instalaciones combustibles, etc., han de cumplir los reglamentos vigentes en
cuanto a ventilación.
7 Cuando se manipulan sustancias químicas tóxicas o nocivas y existen focos concretos de contaminación
(humos, polvos, nieblas, gases o vapores), se dispondrá de extracciones localizadas de aire de
características adecuadas a los focos de generación de los contaminantes.
8 El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación no disminuirá la eficacia de las
extracciones localizadas.
9 Comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de los sistemas de ventilación y/o extracción.
10 Los garajes de más de 5 vehículos dispondrán de ventilación natural o forzada de forma que ningún
punto del garaje diste más de 25 m. de un punto de extracción de humos. (NBE-CPI-96).
11 La ventilación natural del garaje será adecuada para la eliminación de humos de incendio (mínimo
huecos o conducciones al exterior de 0.25 cm² /m² de superficie). En caso contrario será forzada
(debiendo proporcionar al menor 6 renovaciones por hora). (NBE-CPI-96).
12 Los portones de los garajes tendrán una abertura de al menos 0.3 m² como mínimo, en caso de que
puedan ser destinados a evacuación. (NBE-CPI-96).
 GASES Y PARTÍCULAS INDUSTRIALES
Presentación
En todos los sectores y mercados los fabricantes se encuentran con la necesidad de controlar la
contaminación. Las empresas de telecomunicaciones necesitan proteger los sistemas electrónicos de los
líquidos y las partículas; las farmacéuticas deben garantizar la limpieza de sus procesos, y fabricantes de
todo tipo deben mantener el mercurio y otras sustancias químicas nocivas bajo control; no solo
pensando en sus clientes finales, sino en nuestro planeta.
Hoy en día, con normativas cada vez más estrictas, el control de la contaminación es un requisito
fundamental desde el punto de vista medioambiental, financiero y legal.
Los productos de filtración de Gore ayudan a los fabricantes a separar lo malo de lo bueno. Desde la
reducción de emisiones industriales a gran escala hasta el procesamiento de sustancias químicas
ultrapuras y agua para la fabricación de sistemas microelectrónicos, nuestras tecnologías de filtración
separan las impurezas y otros materiales nocivos de manera eficiente y fiable.
La base científica de los materiales de nuestros filtros ofrece el potencial de poder disminuir los costes
incluso al aumentar la productividad. Nuestros productos de filtración están fabricados con materiales
avanzados como el PTFE expandido, cuya estructura proporciona un equilibrio entre caudal y retención. Y
puesto que el ePTFE es químicamente inerte, duradero y resistente a temperaturas extremas, nuestros
filtros mantienen su fiabilidad en condiciones adversas, con el paso del tiempo o en contacto con
sustancias químicas nocivas. Esto supone menores tiempos de parada y mayor rendimiento.
Los productos de filtración de Gore se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, como armarios
eléctricos en torres de telefonía móvil, generación eléctrica, procesos farmacéuticos y químicos,
producción de pasta de papel, tratamiento de metales y aplicaciones cloroalcalinas.

Sistemas de control de emisiones

En general existen dos problemas básicos a resolver en cualquier sistema de control de emisiones:
 Por una parte se necesita extraer los contaminantes generados en un lugar específico (fuente)
 Y por otro, separar los contaminantes del flujo de aire para evacuar este último al medioambiente con
el mínimo de impurezas o dentro de los parámetros permitidos por las legislaciones particulares de
cada geografía.
Es importante aclarar que no existen sistemas con una eficiencia del 100%, por lo que en cualquier proceso
siempre se generarán contaminantes, ya sea en los lugares de trabajo o hacia el medioambiente.
En el esquema siguiente podemos ver de forma muy simple la problemática del control de emisiones:

Emisión
La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de polvo debido básicamente a
la arquitectura del proceso en particular. Las emisiones son generadas en una fuente, la cual puede ser un
punto de trabajo, una chimenea que arroja gases combustionados a la atmosfera, procesos de molienda,
carga y descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de soldadura, emisiones gaseosas en
equipos de plantas depuradoras, procesos de fundición y en general cualquier proceso que permita a los
contaminantes en reposo romper su inercia para ser proyectado a un estado de suspensión.
El control de la fuente, que está relacionada con la proyección de contaminantes hacia la atmosfera que
rodea el punto de emisión, es un ítem muy relevante en el diseño de sistemas de control de emisiones,
primero porque un mal control de esta parte, hace que el sistema no solucione el problema de fondo que
es extraer los contaminantes desde los puntos de trabajo y, por ende, exista emisión no controlada hacia
el medioambiente o la atmosfera en los lugares de trabajo.
 Las emisiones de MP, Gases y olores se genera en prácticamente todos los procesos industriales donde
exista transporte de materiales, variación de tamaño de producto sólido, en el 100% de las instalaciones
de PTAS o Tratamiento y secado de lodos y muchos otros procesos industriales como Plantas de Chancado,
Carga de Camiones, Plantas de Cemento, Plantas de Secado, Plantas de Alimentos, Plantas de Tabaco, etc.
Recolección
La recolección se puede definir como la solución de ingeniería para encapsular las fuentes, controlar las
emisiones y extraer de forma controlada éstas hacia un lugar especifico. Predominantemente en este
punto, es muy importante el diseño de encerramientos adecuados y geometría de campanas de
succión; para lograr una buena eficiencia y eficacia se hace necesario trabajar con velocidades de captura
adecuadas y ángulos de arrastre dentro de las campanas que eviten al máximo las perdidas de presión
dinámica en la boca de éstas.
Los encerramientos deben diseñarse de acuerdo a cada proceso en particular y debe evitarse interferir en
lo posible con el flujo productivo normal sin un sistema de control de emisiones; existen encerramientos
fijos, móviles, flexibles o rígidos. Los materiales de construcción dependerán siempre de los datos del
proceso y la fuente que se requiere controlar, tales como: temperatura, humedad ambiente, corrosividad,
abrasividad, etc.
Conducción
Los conductos son los encargados de llevar el material desde el punto de control de la fuente, hasta el punto
donde se controlarán las emisiones (sistema de filtración). Existen dos tipos de conducción de material a
través de conductos: alta velocidad y baja velocidad, que dependerán del tipo de contaminante y la
conceptualización que realice el Ingeniero de Proyectos respectivo:
 ALTA VELOCIDAD: son los sistemas tradicionales y más comúnmente utilizados en la industria. Las
velocidades de transporte en los conductos varía entre los 14 m/s a los 27 m/s, dependiendo del tipo
de material a transportar y se deben considerar datos como granulometría, abrasividad, peso
especifico, contenido de humedad, propiedades higroscópicas, contenido de ácidos, existencia de
material particulado o gases, etc. Estos sistemas se caracterizan por una geometría de diseño
bastante flexible, puesto que no tiene muchas restricciones de espacio y posiciones del ducto, se
utiliza en la mayoría de las instalaciones estándares de control de emisiones con presencia de MP. En
caso de sistemas para control de Material particulado tiene algunas desventajas relacionadas, en
primer lugar, con que con velocidades cercanas a los 19 m/s o mayores y con condiciones de
abrasividad severa del producto transportado, se generan desgastes en codos, transiciones y
campanas, que requieren recambios periódicos o utilización de materiales bimetálicos que resistan la
abrasión. En segundo lugar, si los sistemas tienen ritmos de operación discontinuos, el polvo que está
siendo transportado, en el momento de parar el sistema, queda depositado al fondo de los ductos, lo
que disminuye aún mas el área de transporte, aumentando la velocidad y agravando el primer
problema de abrasividad. Por lo general, este polvo depositado en el fondo del conducto no es
removido al volver a poner en marcha el sistema, puesto que la inercia de la masa de partículas es
mayor a la energía cinética del flujo de aire a estas velocidades.
 BAJA VELOCIDAD: Este tipo de instalaciones es menos frecuente, utiliza velocidades de transporte en
los conductos que varían entre los 9 m/s a los 12 m/s. Como en la mayoría de los sistemas de
extracción existen partículas arrastradas con una masa mayor que tienden a decantar a medida que
pierden su energía cinética, es necesario en estos sistemas un diseño con conductos en posiciones
que permitan decantar al polvo hacia la fuente o hacia el equipo de control. Esto se logra con
conductos en posición semi-vertical a determinados ángulos que permiten que este fenómeno se lleve
a efecto. En general, este tipo de sistemas producen muy poco o nulo desgaste en transiciones y
codos, sin embargo la principal desventaja son los espacios requeridos en altura, lo cual acota su
utilización a algunas compañías mineras, o grandes industrias cementeras.
Filtración
El segundo problema que se debe solucionar es cómo evacuar la masa de aire al medioambiente sin
 contaminantes, y es aquí donde entra en juego el equipo encargado del filtrado (entiéndase por filtrado, la
separación mecánica o química de los contaminantes del flujo de aire) para convertirlo en aire limpio.
Si bien es cierto existen muchos equipos que permiten el abatimiento de contaminantes dentro de un flujo
de gases, podemos mencionar los más utilizados y más eficientes dependiendo de la aplicación:
1. Material Particulado
 Filtro de Mangas
 Filtro de Cartridge
 Precipitador electroestático
 Precipitador hidroestatico
 Equipos Lavadores
2. Gases
 Lavadores húmedos
 Lavadores semisecos
 Sistemas de adsorción
 Biofiltros
3. Olores (COV)
 Biofiltros
 Torres de absorción química Acida
 Torres de absorción química basica
Evacuación
Si bien es cierto que es el ventilador el que evacua desde el equipo de filtración hacia el medioambiente,
como equipo tiene tanta importancia como el propio filtro, pues es el que induce al sistema la energía
necesaria para transportar el flujo de aire y contaminantes, desde la fuente en el punto de emisión, hasta
el medioambiente en una chimenea de descarga. Debe permitir vencer las perdidas de carga debido a
encerramientos, campanas, conductos y filtro.
El objetivo fundamental de este equipo es producir el movimiento de la masa de aire a través del sistema y
equipo filtrante.De ahí que resulte importante la selección del modelo adecuado. Se debe tener en cuenta
las condiciones de caudal y pérdidas por presión que necesitan los conductos y el equipo filtrante, así como
las condiciones de operación, humedad, temperatura, altitud de las instalaciones, entre otras.
Los ventiladores pueden clasificarse en tres grandes grupos: axiales, centrífugos y mixtos. Sin embargo para
el caso de instalaciones típicas de tratamiento de emisiones se utilizan mayoritariamente los centrífugos,
debido a su amplia gama de presiones de trabajo disponibles.
Si bien es cierto que los diferentes componentes tienen una importancia clara dentro del funcionamiento
del sistema, no es raro encontrarse con comentarios de fallas en los equipos de filtración cuando el sistema
no funciona adecuadamente. Y es que el funcionamiento, la eficiencia del sistema y lograr los resultados
esperados está en directa relación con el diseño del sistema.

¿Cómo contaminan el aire las fábricas?

La contaminación atmosférica es uno de los principales problemas ambientales provocados por el hombre.
Afecta no solo la calidad del aire que respiramos sino también los patrones del clima y la temperatura
global.
Componentes químicos como el ozono, el dióxido de nitrógeno y pequeñas partículas sólidas, tienen la
propiedad de contaminar el aire haciéndolo turbio y denso, lo que trae consecuencias a nuestra salud.
Especialmente trastornos respiratorios e incluso cáncer y accidentes vasculares cerebrales.
El dióxido de carbono, metano, óxido nitroso y gases fluorados, son llamados los “gases invernadero” y
tienen la propiedad de acumularse en la atmosfera y retener o dificultar la reflexión de los rayos
infrarrojos del sol, elevando la temperatura y provocando el famoso calentamiento global.
Los gases de efecto invernadero. Son los responsables de la pérdida progresiva de los glaciares y
derretimiento de los casquetes polares, así como los cambios en los patrones climáticos.
Las principales fuentes de estos gases y partículas tan nocivas, son las fábricas industriales, la ganadería
intensiva y el transporte en general.
Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA por sus siglas en inglés), las emisiones
globales de dióxido de carbono y otros gases de efecto invernadero han aumentado de unas 33,000
millones de toneladas métricas por año hacia 1990 a más de 46,000 millones de Ton. Métricas en 2014.
Lo que representa un aumento del 40%.
En los Estados Unidos, la industria termoeléctrica, o de generación de electricidad, es la principal
generadora de gases de efecto invernadero, debido a los procesos de combustión que llevan a cabo para
impulsar las turbinas. Según análisis de la EPA. Le sigue la industria de la transportación.
No dejes de leer: Las diferencias entre los biocombustibles y los combustibles fósiles.
Fuentes de emisión
Las fábricas y establecimientos como plantas termoeléctricas, contaminan el aire a través de emisiones de
restos de combustible.
Una emisión industrial de humo contaminante incluye partículas sólidas residuales y gases como el
dióxido de carbono, metano y óxido nitroso.
La combustión crea estos contaminantes tóxicos. Aunque todas son sustancias que se producen
naturalmente, lo que causa preocupación, es su alto nivel de emisión y el aumento de sus
concentraciones en el aire.
Un exhaustivo reporte emitido por la Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA) en 2013. Señala que
90% de las principales ciudades en el mundo, exceden los niveles de concentración de gases y partículas
contaminantes en el aire, recomendados por la Organización Mundial de la Salud.
Los procesos industriales también despiden emisiones tales como los gases que contienen flúor,
principalmente el fluorocarbono. Éste gas es tan nocivo que degrada progresivamente la capa de ozono,
haciendo que las radiación ultravioleta del sol llegue a la superficie con mayor intensidad.
Ozono
Las reacciones químicas crean los llamados contaminantes secundarios y son otra fuente de afectación del
aire.
Entre los contaminantes atmosféricos secundarios está el ozono, que se forma con la luz solar, el óxido
nitroso y los compuestos orgánicos volátiles del aire. Estos compuestos orgánicos incluyen emisiones de
restos de combustible, solventes químicos y subproductos de otros procesos industriales.
Aunque la capa de Ozono u Ozonosfera, ubicada a unos 30 kilómetros de la superficie terrestre, es vital
para la supervivencia de la vida en el planeta. Cuando el ozono se acumula muy cerca de la superficie de
la Tierra, se torna dañino para la salud humana y ambiental. Altas concentraciones de ozono en el
ambiente resultan tóxicas y contribuyen a retener el calor.
El Índice de Calidad del Aire mide los niveles de ozono y de otros contaminantes comunes del aire y va
desde “verde” hasta “muy insalubre” y “peligroso”
Lluvia ácida
Los efectos de la contaminación del aire se esparcen debido a que los contaminantes pueden viajar
grandes distancias desde su fuente.
La lluvia ácida ocurre cuando las emisiones de las fábricas se combinan con la humedad del aire formando
una precipitación ácida.
La lluvia ácida, cambia el pH de los lagos, estanques y suelos y los vuelve tóxicos.
El Servicio Geológico de Estados Unidos, ha reportado en varias oportunidades desde el 2007 que la
contaminación del aire ha provocado que el pH de la precipitación en el área metropolitana de
Washington sea de 4.2 cuando lo normal es que la lluvia sin polución posea un pH de 5.6.
Efectos en la salud
La contaminación del aire tiene efectos severos en la salud del hombre.
El ozono, por ejemplo, causa irritación en el sistema respiratorio. Puede agravar condiciones
preexistentes, tales como el asma y la bronquitis.
El monóxido de carbono, puede afectar negativamente tu sistema cardiovascular y tu sistema nervioso
central.
El dióxido de nitrógeno, predispone al asma, condiciona la capacidad pulmonar y es el responsable de
afecciones respiratorias en niños.
Las partículas sólidas más pequeñas dispersas en el aire contaminado, tienen la capacidad de penetrar a
lo más profundo de los bronquios y filtrarse incluso a la sangre, siendo responsables del cáncer, alergias,
asma, enfermedades respiratorias o cardiovasculares.
Nuestro cuerpo tiene una resistencia natural e intentará luchar contra los efectos de la contaminación.
Aun así, algunos daños pueden llegar a ser irreversibles, de acuerdo a un reporte hecho por la
Administración Aeronáutica Espacial de Estados Unidos.
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Efectos en el cambio climático
La contaminación del aire, propiciada principalmente por las fábricas, es una de las causas principales del
cambio climático.
El aire es impactado directamente, no obstante los efectos van más allá de la afectación de la calidad del
aire.
Las emisiones de gas de efecto invernadero pueden causar daño físico a las plantas y reducir la
producción de granos.
Las plantas naturalmente almacenan dióxido de carbono en sus tejidos, en un proceso que se llama
secuestro del carbono. Es un mecanismo natural para mejorar la calidad del aire. Sin embargo altas
concentraciones no son asimiladas de la misma forma trayendo consigo la afectación de las plantas.
El excesivo dióxido de carbono, ozono, oxido nitroso y otros gases en la superficie atrapan el calor e
impiden que éste ascienda a las capas superiores de la atmosfera provocando sobrecalentamiento.
Un incremento en las temperaturas mueve las masas de aire en la atmósfera y crea patrones de lluvia y
sequias anormales, impactando a la vida natural, los cultivos y los caudales de agua.
Debemos tomar conciencia de los graves daños que traen las emisiones industriales de gases y partículas
tanto en nuestra salud como al medio ambiente y apoyar iniciativas para contrarrestar tan negativas
consecuencias.
 Iluminación INDUSTRIAL
Para una planta industrial, o una instalación administrativa deben preverse diferentes servicios
complementarios, algunos de ellos son el vapor, el aire comprimido, la energía eléctrica, los servicios de
limpieza y por supuesto la iluminación. La iluminación en una instalación de cualquier carácter afecta dos
aspectos sumamente importantes, el primero es el confort y segundo es el costo.
El costo de la iluminación depende del tipo de luz que se use, de la geometría y el tipo de la iluminación, y
de las características del entorno.

ILUMINACIÓN DE INTERIORES

Los espacios interiores de una instalación son considerados como espacios carentes de luz, y como tal para
proporcionar una iluminación se hace necesaria la presencia de fuentes de luz artificiales, lámparas y
elementos de soporte y distribución adecuada.

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación es un trabajo complejo, ya
que se deben considerar valores óptimos para cada tarea y entorno y se evalúan mediante una valoración
subjetiva de cada usuario y es claro que el usuario estándar no existe, y por lo tanto la iluminación de una
misma instalación puede producir diferentes impresiones a diferentes usuarios en términos de comodidad
y rendimiento visual.
MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA
 FLUJO LUMINOSO
El flujo luminoso es la potencia emitida en forma de radiación luminosa a la que el ojo humano es sensible:

1 watt-luz a 555 nm = 683 lm

 INTENSIDAD LUMINOSA
Es el flujo emitido por una unidad de ángulo sólido en una dirección concreta:

 LUMINANCIA
La luminancia es el flujo luminoso recibido por una superficie:

 RENDIMIENTO O EFICIENCIA LUMINOSA

Es el cociente entre el flujo luminoso producido y la potencia eléctrica consumida, que viene con las
características de las lámparas :

DESLUMBRAMIENTO
El deslumbramiento es una sensación molesta que se produce cuando la luminancia de un objeto es mucho
mayor que la de su entorno. Es lo que ocurre cuando miramos directamente una bombilla o cuando vemos
el reflejo del sol en el agua.

LÁMPARAS Y LUMINARIAS
Las lámparas empleadas en iluminación de interiores abarcan casi toda la tipología existente en el mercado
(incandescentes, halógenas, fluorescentes, etc.). Las lámparas escogidas, por lo tanto, serán aquellas cuyas
características (fotométricas, cromáticas, consumo energético, economía de instalación y mantenimiento,
etc.) mejor se adapten a las necesidades y características de cada instalación (nivel de
iluminación, dimensiones del local, ámbito de uso, potencia de la instalación etc.).

La elección de las luminarias está condicionada por la lámpara utilizada y el entorno de trabajo de ésta. Hay
muchos tipos de luminarias y sería difícil hacer una clasificación exhaustiva. La forma y tipo de las luminarias
oscilará entre las más funcionales donde lo más importante es dirigir el haz de luz de forma eficiente como
pasa en el alumbrado industrial a las más formales donde lo que prima es la función decorativa como ocurre
en el alumbrado doméstico. Aquí te mostramos una clasificación de las luminarias según sus características
ópticas:
Según su plano de simetría:

COLOR
La apariencia en color de las lámparas viene determinada por su temperatura de color correlacionada. Se
definen tres grados de apariencia según la tonalidad de la luz: luz fría para las que tienen un tono blanco
azulado, luz neutra para las que dan luz blanca y luz cálida para las que tienen un tono blanco rojizo. Sin
embargo, el aspecto final no se encuentra determinado exclusivamente por la apariencia en color, dado
que el nivel de iluminancia puede alterar la influencia del color en el ambiente en materia de sensaciones,
tal como lo podemos apreciar en el siguiente tabulado:

SISTEMAS DE ALUMBRADO
Cuando una lámpara es encendida, el flujo emitido puede llegar a un punto específico de forma directa o
indirecta por reflexión en paredes y techo, y el conjunto de estos flujos de luz determinan los diferentes
sistemas de iluminación. Sin duda la iluminación directa representa el sistema más económico, sin embargo
factores ya estudiados como el deslumbramiento llevan a la contemplación de sistemas de iluminación
difusa, semi-indirecta o indirecta.
MÉTODOS DE ALUMBRADO
Los métodos de alumbrado hacen referencia a la distribución de la luz en las zonas iluminadas, dichos
métodos se clasifican según el grado de uniformidad en: alumbrado general, alumbrado general localizado
y alumbrado localizado.
 Alumbrado general: Éste método proporciona una iluminación uniforme sobre toda el área
iluminada. Es un método de iluminación muy extendido y se usa habitualmente en oficinas, centros
de enseñanza, fábricas, etc. Se consigue distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el
techo del local.

 Alumbrado general localizado: Proporciona una distribución no uniforme de la luz de manera que
esta se concentra sobre las áreas de trabajo. El resto del local, formado principalmente por las zonas
de paso se ilumina con una luz más tenue. Se consiguen así importantes ahorros energéticos puesto
que la luz se concentra allá donde hace falta. Claro que esto presenta algunos inconvenientes
respecto al alumbrado general. En primer lugar, si la diferencia de luminancias entre las zonas de
trabajo y las de paso es muy grande se puede producir deslumbramiento molesto.
 Alumbrado localizado: Empleamos el alumbrado localizado cuando necesitamos una iluminación
suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo típico serían las
lámparas de escritorio. Recurriremos a este método siempre que el nivel de iluminación requerido
sea superior a 1000 lux., haya obstáculos que tapen la luz proveniente del alumbrado general,
cuando no sea necesaria permanentemente o para personas con problemas visuales.

NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS

Los niveles de iluminación recomendados para un local dependen de las actividades que se vayan a realizar
en él. La fijación de estos niveles es el primer paso para la determinación del sistema de iluminación que
se utilizará en las instalaciones.
CONTROL DE LA HUMEDAD EN PROCESO INDUSTRIALES
La necesidad de mantener con precisión los niveles de humedad en los procesos industriales está
determinada por la necesidad de mantener o facilitar uno o más de los siguientes factores:
1. Pérdida o Ganancia del Contenido de Humedad
2. Tasa de Reacción Química
3. Tasa de Reacción Bioquímica
4. Tasa de Cristalización
5. Electricidad Estática
6. Precisión, Continuidad y Calidad Global de Producción
Durante la fabricación o procesamiento de materiales higroscópicos tales como textiles, papel, madera,
cuero, tabaco y conservas, la temperatura y humedad relativa del aire influye en las tasas de producción,
así como en el peso, fortaleza, apariencia y calidad general del producto.
Los materiales higroscópicos tienen una gran afinidad con la humedad y la absorben del aire que los rodea
hasta que alcanzan un equilibrio con éste. Esto no significa que se iguale la humedad relativa del aire.
Cuando un material absorbe humedad del aire, éste cederá calor sensible al aire equivalente al calor latente
de la humedad que se absorbe. Esto provocará un incremento en la temperatura del aire. En los procesos
de enfriamiento, la humedad, así como la temperatura, juegan un papel importante, ya que afectan
grandemente los rangos de evaporación. La cristalización, en las capas de caramelo de los dulces, cereales
y otros alimentos son afectados en función de su tamaño y textura tanto por el rango de enfriamiento
como por su rango de secado.
Una alta cantidad de diversos materiales que están finamente pulverizados, son extremadamente secos y
afectados por la concentración de humedad. Un ligero aumento en la humedad puede reducir el
incremento de electricidad estática y permite suavizar su flujo sin apelmazarse.

EL RUIDO Y LAS VIBRACIONES EN LA INDUSTRIA

 Autor: Unidad de Accesibilidad de COCEMFE. Maika Broncano (30/11/2015)
EL SONIDO.
Es un fenómeno físico que se caracteriza por la formación de ondas en el aire, agua y otros medios físicos.
Son invisibles para las personas pero se pueden medir y percibir por el oído.
Cuando un objeto recibe un golpe, las moléculas que lo forman se ponen a vibrar y transmiten las
vibraciones al aire formando ondas sonoras. El sonido se transmite en el aire desde el punto en que se
genera y va perdiendo energía conforme se va alejando. Así oímos menos cuanto más nos alejamos de la
fuente. También el sonido se transmite cuando atraviesa obstáculos, se refleja o es absorbido por los
obstáculos.
En un puesto de trabajo se producen sonidos y estos sonidos se perciben. También se escuchan mediante
el rebote. Por otra parte los sonidos se absorben: muebles, paredes, cortinas, etc.
EL RUIDO.
Es un sonido no deseado y molesto. La molestia se relaciona con la interferencia del ruido con lo que
hacemos. Esta definición tiene en cuenta que su percepción tiene un componente subjetivo importante.
Por una parte el sonido es algo físico y medible y por otra parte el individuo que lo oye experimenta una
sensación que depende de diversos factores (estado de ánimo, concentración, salud, etc.). Se sabe que el
sonido produce una pérdida de audición por encima de los 80 dB durante 8 horas diarias y bastante tiempo.
No se pueden conocer los límites de disconfort y molestia debido a que son subjetivos.

SONIDOS DIFERENTES.
Dos sonidos son diferentes cuando el nivel de presión sonora y/o frecuencia que refieren esos sonidos son
distintos.
Si golpeamos un tambor con fuerza se produce un sonido de alto nivel de energía sonora porque aplicamos
mucha energía al tambor. Un tambor se diferencia de una sirena, aunque ambos emitan el mismo nivel de
presión sonora, porque su sonido está compuesto por frecuencias bajas y la sirena por frecuencias altas.

¿CÓMO OÍMOS?
l aparato auditivo es capaz de distinguir entre mayor y menor presión sonora y entre distintas frecuencias
(se miden en herzt Hz).
La mayoría de las personas son capaces de oír entre 20 y 2.000.000 Hz, aunque el oído humano percibe
mejor las frecuencias medias y altas y oye peor las frecuencias bajas. La voz humana en una conversación
normal está constituida por frecuencias medias y altas, que son las que mejor escuchamos.

MEDICIÓN DEL RUIDO Y DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN.

La presión sonora se mide en decibelios (dB). Los diferentes niveles de presión sonora son para la mayoría
de las personas entre 0 y 140 dB. Es necesario conocer que los dB no siguen reglas aritméticas sino de
forma logarítmica, por lo tanto 80 dB más 80 dB no son 160 dB, sino 83 dB.
Por tanto hemos de doblar el nivel de ruido aumentado sólo 3 dB del nivel inicial. De ello podemos deducir
que disminuir 3 dB de presión sonora es mucho más difícil y costoso de lo que podría parecer. Así que es
más fácil reducir la energía a la mitad para sólo quitar un poco de ruido.
Decibelios A dB(a). Existe un mayor riesgo de pérdida de audición para personas que trabajan en ambientes
de frecuencias medias y altas (80 dB) que otras personas que trabajen con igual presión sonora pero con
frecuencias inferiores.
Para unificar los tipos de ruido desde el punto de vista del riesgo de pérdida de audición se usa el dB (A).
Así podemos hablar de niveles admisibles independientes de la persona. Existe cierto riesgo de pérdida de
audición en niveles superiores a 80 dB durante 8 horas al día y varios años de exposición sean cuales sean
las frecuencias del ruido al que estén expuestos.

MEDICIÓN DEL RUIDO.

 El ruido se mide con un sonómetro. El sonómetro da una lectura directa del nivel de presión sonora en dB
(A), en un instante determinado o promediada en el tiempo.
Otro instrumento es el dosímetro, que se puede llevar en el bolsillo y permite conocer el ruido recibido
durante un tiempo determinado. La ventaja del dosímetro frente al sonómetro es que el dosímetro mide
todo el ruido recibido por la persona en todo el tiempo.
Además del nivel de presión sonora en dB (A) el tiempo durante el cuál el individuo está sometido al ruido
es un dato fundamental que interviene en la hipotética gravedad de los efectos del ruido. La combinación
de ambas variables nos permite clasificar la importancia de la exposición al ruido. Se considera que el efecto
en la audición es similar para un nivel de 93 dB (A) durante 4 horas al día que para un nivel de 90 dB (A) en
8 horas al día.
Lo ideal sería que no existiesen ruidos por encima de 80 dB. Cualquiera se daría por satisfecho si en un
taller la presión sonora fuese de 75 dB (A). Pero por el contrario esos mismos 75 dB (A) representarían un
nivel de ruido que no se puede aceptar en otras situaciones.
La legislación española dice que es necesario tomar medidas preventivas a partir de 80 dB (A) de promedio
para 8 horas de trabajo, pero hay un vacío legal para niveles por debajo de esa cifra.
EFECTOS MOLESTOS DEL RUIDO.
Además de la pérdida de audición se cree que la exposición a niveles elevados de ruido puede producir
alteraciones psíquicas, estrés, irritabilidad, insomnio, taquicardias e hipertensión arterial. Estos efectos son
difíciles de cuantificar por lo que hay que buscar efectos más medibles. Para valorar esto se puede medir
lo que molesta el ruido en la comunicación entre las personas. El ruido es especialmente molesto cuando
impide que oigamos algo que deseamos. Otro efecto es el comportamiento acustico en un local, en
concreto la reverberación. Las ondas sonoras, cuando encuentran un obstáculo en su camino en parte se
reflejan y avanzan de nuevo, con menor energía, avanzan en otra dirección, se reflejan, avanzan de nuevo,
etc. Así el sonido que llega es la combinación del que se transmite directamente desde el foco que lo origina
junto con los diferentes focos.

SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DEL RUIDO.

La mejor forma es evitar que se transmita al aire donde están las personas.
Formas de disminuir el ruido en el foco imaginario:
· Encerrar la máquina.
· Cambiar piezas viejas.
· Cambiar el diseño de la máquina.
A menudo estas soluciones no son posibles por lo que hay que colocar obstáculos entre el foco de ruido y
el individuo. Esos focos deben absorber esa energía.
La capacidad de un material para absorber energía se conoce mediante el coeficiente de absorción (α ). Si
la cantidad de ruido que llega a la superficie la llamásemos A y el ruido absorbido fuese B; α = B / A.
Debemos elegir el material que más absorción ofrezca.
LA MÚSICA EN EL TRABAJO.
Cuando las presiones sonoras y las frecuencias de sonido están racionalmente ordenadas y armonizadas
pueden producir sensaciones mentales agradables. Por lo tanto podemos plantearnos si la música puede
suponer un alivio del aburrimiento y de la fatiga, por lo que sería adecuada para trabajos repetitivos,
monótonos, rutinarios, etc. (Como puede ser la producción en serie.) Parece que puede influir en la
atención y vigilancia del trabajo. No debe ponerse música donde el nivel de ruido sea cercano a los 80 dB
porque la música tendría que superar el ruido de fondo.
LAS VIBRACIONES.
Las vibraciones son el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo.

Cualquier máquina que genere vibraciones las puede transmitir al operario, ya sea por contacto directo o
bien a través de cuerpos interpuestos o por el suelo. La importancia de una vibración viene dada por la
intensidad y la frecuencia. Cualquier estructura física, incluso las partes del cuerpo humano puede
amplificar la intensidad de una vibración que recibe de otro cuerpo, siempre que la vibración se dé en
ciertas frecuencias que sean características de la estructura receptora. Es lo que se llama frecuencia de
resonancia.
Las diferentes partes del cuerpo tienen unas determinadas frecuencias de resonancia y las vibraciones que
reciban a esas frecuencias pueden ver amplificadas sus intensidades y por tanto ampliar sus efectos
nocivos. Una de las partes del cuerpo humano más importante en el estudio de las vibraciones es el sistema
tórax abdomen, debido al efecto resonante que se produce a frecuencias entre 3 y 6 hz.
Por otra parte es interesante conocer el efecto de atenuación que el propio cuerpo ejerce frente a la
intensidad de una vibración. La cabeza de un individuo sobre una plataforma vibrante recibe más vibración
que los pies. Si se trata de una persona que empuña una herramienta que vibra se produce una atenuación
desde la mano a la cabeza. Estos datos de atenuación son válidos para vibraciones de 50 hz de frecuencia
mientras que a frecuencias más bajas la atenuación es menor. Ello se debe a que la frecuencia de los
órganos del cuerpo humano se encuentra por debajo de 50 hz.
MEDICIÓN DE LAS VIBRACIONES.
El instrumento que mide las vibraciones se llama vibrómetro. Convierte la aceleración de una vibración en
una señal eléctrica que nos determina el valor de la aceleración. Dispone de un acelerómetro para averiguar
el valor de la vibración. Es un instrumento del tamaño de un micrófono y para actuar debe tocar la
superficie que vibra.
PREVENCIÓN.
La prevención puede abordarse desde diferentes actuaciones:
· Actuación administrativa: se basa en la organización del trabajo. Debe contemplar la variación del
tiempo de exposición. La rotación del puesto de trabajo debe contemplar el establecimiento de pausas a
lo largo de la jornada o adaptar el trabajo a las características de cada persona.
· Actuación técnica: se basa en minimizar la intensidad de las vibraciones antes de que se transmita el
sonido al individuo. Se deben adoptar medidas para que la maquinaria tenga un buen mantenimiento
preventivo y también se pueden interponer materiales absorbentes entre el foco y el medio donde se
transmite la vibración.
En el caso de los vehículos de transporte se puede colocar una suspensión adecuada tanto en la cabina
como en el asiento.
Las vibraciones suelen ir acompañada de ruido por la transmisión al aire. Si varia la intensidad de la
vibración también se varía la frecuencia sonora.
· Actuaciones sobre el receptor. Debe contemplar varios aspectos:

a) Informar al trabajador sobre los efectos de las vibraciones y las medidas preventivas.
b) Usar protecciones personales cuando no sean suficientes las otras soluciones preventivas. Por
ejemplo: guantes, botas específicas que pueden disminuir la intensidad de las vibraciones... Aunque no
eviten de forma total que se transmitan esas vibraciones.
Cuando las vibraciones son muy elevadas, es necesario realizar revisiones médicas previas y además se
deben de llevar a cabo revisiones periódicas.