TALLER DE BALANCEO DE LINEA

1. El tiempo estándar para una operación es de 2,35 minutos, el lote de

fabricación es de 100 unidades y un operario en un turno de 8 horas ha
producido 246 unidades, calcule la diferencia con la que se desarrolló la
labor.

unidades fabricadas
%E=
( tamaño del lote )
( tiempo estandar lote )
x 100
horasreales trabajadas

unid min

( )( )
246 2,35
turno unid
unid min
100 60
lote hora unid
%E= x 100
hora lote
8
turno
unid lote min hora turno unid
¿ x x x x x
turno unid unid min hora lote

%E=120,4376025

Si se trabaja por salario con incentivo, entonces ¿cuál será el número de horas de
trabajo a reportar?

1.204376025 x 8 horas=9,635082

El número de horas a reportar sería igual a 9,635082

2. En una línea de montaje se arman estabilizadores de voltaje. Estos están

compuestos por un chasis de lámina, cinco tarjetas electrónicas, dos
dispositivos de control y una caja de protección. Se desea balancear esta
línea de montaje a partir de los siguientes tiempos estándar establecidos
para cada elemento.
Teniendo en cuenta el balanceo anterior, como más de tres puntos tienen
tendencia aumentar (82.27%, 88.08%, 89.75%, 93.18%) entonces se considera
una ráfaga y se termina cuando el siguiente punto decae (90.34%). El porcentaje
de balanceo llegó a 90.34%, con 13 operarios, dos en la operación 1, cinco en la
operación 2, cuatro en la operación 3 y 2 en la operación 4.

Haciendo uso del método de diagrama de barras por proceso para comprar el
método anterior, tenemos:

Para la primera operación:

min
(1 hombre )( 60 )
unid hora . hombre hora
= x8 =¿
turno min turno
2,12
unid

min unid hora

¿ hombre x x x =226,4150943
hora . hombre min turno

Para la operación 2:

min
(1 hombre )( 60 )
unid hora . hombre hora
= x8 =92,13051823
turno min turno
5,21
unid

Para la operación 3:

min
(1 hombre )( 60 )
unid hora . hombre hora
= x8 =109,5890411
turno min turno
4,38
unid

Para la operación 4:

min
(1 hombre )(60 )
unid hora . hombre hora
= x8 =417,3913043
turno min turno
1,15
unid

La mayor capacidad es de 417,391304.

 226,4150943
Para el proceso 1: =1,8434783
417,391304.

92,13051823
Para el proceso 2: =3,8086957
417,391304.

109,5890411
Para el proceso 3: =3,8086957
417,391304

417,391304
Para el proceso 4: =1
417,391304

Concluimos que para los dos procesos el balanceo de línea coincide con 13
operarios, dos en la operación 1, cinco en la operación 2, cuatro en la operación 3
y 2 en la operación 4.

3. En una línea de confección se tienen 6 distintas operaciones que ejecutar,

los tiempos estándar para cada operación se dan a continuación. El analista
de métodos desea planear esta línea de ensamble del modo más
económico, estableciendo de antemano que la compañía desea trabajar en
un turno al día, se requieren 553 unidades terminadas por día y la eficiencia
proyectada es del 90%
El analista de métodos desea planear esta línea de ensamble del modo más
económico, estableciendo de antemano que la compañía desea trabajar en un
turno al día, se requieren 553 unidades terminadas por día y la eficiencia
proyectada es del 90%

Unidades terminadas: 553 und

E: 90%

und
553
turno 1
N ( total ) =
480
min
hombre
( )
x ( 22,63 min/und ) x
0,9
=28 operarios
turno

und
turno min
N= x =hombres
min und
hombre
turno

Operación 1 (cortar)
 553 und /turno 1
N=
480
min
hombre
( )
x ( 4,06 min/ und ) x
0,9
=5,2 5 operarios
turno

Operación 2 (coser)

553 und /turno 1

N=
480
min
hombre
( )
x ( 3,78 min /und ) x
0,9
=4,8 5 operarios
turno

Operación 3 (pulir)

553 und /turno 1

N=
480
min
hombre
( )
x ( 4,29 min/und ) x
0,9
=5,49 5 operarios
turno

Operación 4 (planchar)

553 und /turno 1

N=
480
min
hombre
( )
x ( 2,7 min /und ) x
0,9
=3,45 3 operarios
turno

0peración 5 (revisar)

553 und /turno 1

N=
480
min
hombre
( )
x ( 5,2 min/und ) x
0,9
=6,65 7 operarios
turno

Operación 6 (empacar)

553 und /turno 1

N=
480
min
hombre
( )
x ( 2,6 min /und ) x
0,9
=3,32 3 operarios
turno

n con eficiencia n con eficiencia del

n Op. Aprox. capacidad nueva
100% 90%
1 4,677458333 5,197175926 5 591,1330049
2 4,354875 4,83875 5 634,9206349
3 4,9424375 5,491597222 5 559,4405594
4 3,110625 3,45625 3 533,3333333
5 5,990833333 6,656481481 7 646,1538462
6 2,995416667 3,328240741 3 553,8461538
total 28
En conclusión, para obtener 556 unidades fabricadas al día con una eficiencia del
90% se deben tener en la línea 28 operarios distribuidos en cada proceso; cinco
en el proceso 1, 2, y 3, 3 en el proceso 4, 7 en el proceso 5 y 3 en el proceso 6.

4. Una operación industrial de montaje consta de las siguientes operaciones

con sus respectivos tiempos estándar.

a. Determinar la eficiencia de la línea basa en el operario que establece el

ritmo.
b. Si los requerimientos de producción son producir al menos 1440
unidades/turno y se adopta la eficiencia calculada anteriormente, entonces
establezca el número de operarios a emplear en cada puesto de trabajo.
c. Calcule la producción de la línea en unidades/hora y unidades/turno.

min estándar
min estándar T esperado basado
asignado para
operario para ejecutar en la operación más
ejecutar operación
operación SM lenta
AM
1 1,87 0,28 2,15
2 2,05 0,1 2,15
3 1,91 0,24 2,15
4 2,15 0 2,15
5 1,65 0,5 2,15
6 1,89 0,26 2,15
TOTAL 11,52 12,9
%EFICIENCIA 89,30232558

T esperado min estándar

min estándar para basado en la asignado para
operario
ejecutar operación SM operación más ejecutar
lenta operación AM
1 1,87 0,18 2,05
2 2,05 0 2,05
3 1,91 0,14 2,05
4 2,05 0 2,05
5 1,65 0,4 2,05
6 1,89 0,16 2,05
TOTAL 11,42 12,3
 % Eficiencia 92,84552846
Mejorando la línea tenemos:

Mejorando la línea tenemos:

min estándar
min estándar para T esperado basado
asignado para
operario ejecutar operación en la operación más
ejecutar
SM lenta
operación AM
1 1,87 0,04 1,91
2 1,91 0 1,91
3 1,91 0 1,91
4 1,91 0 1,91
5 1,65 0,26 1,91
6 1,89 0,02 1,91
TOTAL 11,14 11,46
EFICIENCIA 97,20767888

11,46
a. x 100 = 97,20%
11,14
b.
Requerimiento 1440
Turno 480
Eficiencia 92,84%
Operario Ts(Min) capacidad N CON E N con E 97% N Aprox
s 100%
1 1,87 256,684492 5,61 5,78350515 6
2 2,05 234,1463415 6,15 6,34020619 6
3 1,91 251,3089005 5,73 5,90721649 6
4 2,15 223,255814 6,45 6,64948454 7
5 1,65 290,9090909 4,95 5,10309278 5
6 1,89 253,968254 5,67 5,84536082 6
36

Min
(36 homb )(60 )
Unid hor∗homb horas Unid
c. = x 8 = 1551,166966
Turn Min Turno Turn
11,14
unidad
 Unid
1551,16
Unid Turno Unid
= = 193.895
Hora horas horas
8
Turno

5. Una línea de producción está compuesta por 6 procesos semiautomáticos

para los cuales se tienen establecidos los siguientes tiempos estándar en
minutos
a. Establezca un balanceo de línea utilizando como objetivo alcanzar un
porcentaje de balanceo superior al 80%
b. Cuántas unidades se espera fabricar en línea balanceada en un turno
de 8 horas.
c. Es compatible el cálculo para N con el diagrama de capacidad de planta
por procesos con el % de balanceo solicitado y el desarrollo del tabulado
de balanceo

min
(1h ombre)(60 )
unidad h ora . h ombre h ora unidad
b. = x8 =4173,9
turno min turno turno
0,115
unid

min min
(hombre)( )
unidad hora . hombre hora hora hora
= x = x
turno min turno min turno
unid unid

unid hora unid

x =
turno turno turno

Se espera fabricar 4173,9 unidades.

c.
 min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =3000
turno min turno turno
0,160
unid

min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =2909,09
turno min turno turno
0,165
unid

min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =1684,21
turno min turno turno
0,285
unid

min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =2823,52
turno min turno turno
0,17
unid

min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =2376,23
turno min turno turno
0,202
unid

min
(1hombre )(60 )
unidad hora .hombre hora unidad
= x8 =2086,95
turno min turno turno
0,230
unid

Diagrama de barras por proceso

En conclusión, el cálculo para 7 operarios, no es compatible con el N obtenido en
el diagrama de capacidad de planta por procesos, el cual nos arrojó que con un de
balanceo superior a 80%, N = 13.

TALLER DE BALANCEO DE LINEA

 LUIS GARZÓN

INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

ORGANIZACIÓN MÉTODOS II

MONTERIA - CORDOBA

2018