Espejo Cerron

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
MEJORA DE LA SOLDADURA EN TUBERÍAS

ENTERRADAS MEDIANTE LA APLICACIÓN DEL
PROCESO GTAW-SMAW DE LA LÍNEA
CONTRA INCENDIO
PROYECTO TOROMOCHO
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
ESPEJO CERRON JHON CARLOS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2016
ASESOR
Ing. Armando Felipe Calcina Sotelo
ii
AGRADECIMIENTO
A los ingenieros de la especialidad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

Nacional del Centro del Perú. Por la asesoría brindada y el apoyo para culminar
esta tesis satisfactoriamente.
A mi familia por darme el soporte emocional durante todos estos meses de
trabajo.
Al área de calidad de las compañías del consorcio Toromocho. Por darme la
oportunidad de desarrollar el presente tema de tesis.
A mis compañeros de trabajo por resolver las dudas que tuve durante el
desarrollo de mi tesis.
iii
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación
se lo dedico principalmente a Dios por
darme la oportunidad de concluir mi
carrera profesional. A mis padres
Evaristo Espejo Samaniego e Hilda
Cerrón Espejo que me acompañaron
en los momentos que más necesite.
iv
RESUMEN
En el presente trabajo se evaluó la mejora de la soldadura de las tuberías de
acero de la línea contra incendio de material ASTM A106 GR-B, comparándolo
por dos procesos específicos de soldadura, el proceso inicial WPS-06 (GTAW)
y el proceso nuevo WPS-07(GTAW-SMAW).En base a su registro de
calificación de procedimiento (PQR) realizados para estos procesos bajo la
norma ASME sección IX y mediante los resultados de los ensayos de tensión y
doblez se obtuvo la mejora de la soldadura.
La metodología realizada fue de un tipo tecnológico, nivel de investigación
experimental, diseño experimental, con solo unidad de observación la cual es la
línea contra incendio compuesta por el material ASTM A106 GR-B
La técnica de recolección de datos es mediante la documental para el proceso
WPS-6 y la empírica para el desarrollo del proceso WPS-07. El análisis
estadístico utilizado fue t-Student para comparar un antes que son los datos del
proceso de soldadura WPS-6 y un después que son los datos del proceso de
soldadura WPS-07.
La prueba para contrastar la hipótesis fue mediante la prueba de hipótesis nula
con una significancia de 0.05.Con lo cual se llega a la conclusión esencial de
que el proceso especifico WPS-07 soporta una carga máxima de 63.39 KN y
logra una resistencia máxima de tracción de 508 MPa por lo que mejora la
soldadura sin presencia de discontinuidades en la línea contra incendio del
proyecto toromocho.
Palabras claves: Procedimiento, SMAW, GTAW, Ensayo, Tensión, Doblez,
Esfuerzo, Carga, Tracción, Fluencia, Rotura, Resistencia
v
ABSTRAC
Counter-fire of material evaluated the improvement of the solder of the union of

pipes of steel of the line itself in the present work ASTM A106 GR B comparing
it for two specific processes of solder, the original process WPS 06 ( GTAW )
and the new process WPS 07 host ( GTAW SMAW ) .En to his record of grade
of procedure ( PQR ) accomplished for these low processes the standard ASME
section IX and by means of the results of the tension tests and hypocrisy got the
improvement from the solder itself.
The realized methodology went from a technological type, level of experimental
investigation, experimental design, with solo unit of observation which is the line
counter-fire fixed by the material ASTM A106 GR B
The technique of collection of data is intervening the documentary ad litem
WPS 6 and the empiric for the development of the process WPS 07. The
utilized statistical analysis was T student to make a comparison one rather than
music the data of the process of solder WPS 6 and one after WPS are the data
of the process of solder 07.
The proof to contrast the hypothesis was intervening the void hypothesis testing
with a significancia of 0.05.Con which takes place to the essential conclusion of
than the specific process WPS 07 you bear a peak load of 63,39 KN and
toromocho achieves 508 MPa maximum resistance of traction so that counter-
fire of the project improves the solder without presence of discontinuities in the
line Counter-fire of the project toromocho.
Key words: Procedure, SMAW, GTAW, Essay, Tension, Hypocrisy, Effort,
Load, Traction, Fluencia, Breaking, Resistance
vi
ÍNDICE GENERAL
Página
Asesor ii
Agradecimiento iii
Dedicatoria iv
Resumen v
Abstrac vi
Índice general vii
Índice de figuras o ilustraciones xi
Índice de cuadros o tablas xiv
Introducción xvii
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................19
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................20
1.2.1Problema general ...............................................................................20
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................20
1.3.1 Objetivo general ................................................................................20
1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................20
1.4 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................21
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO .............................................................22
vii
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................23
2.2 BASES TEÓRICAS .................................................................................25
2.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) .....................25
2.2.2 Prueba de calificación .......................................................................25
2.2.3 Registro de calificación del procedimiento (PQR) .............................26
2.2.4 Material base ASTM A 106 ...............................................................26
2.2.5 Soldeo ...............................................................................................26
2.2.6 Pase raíz ...........................................................................................26
2.2.7 Metales de aporte .............................................................................26
2.2.7.1 Metal de aporte ER70S-6 28

2.2.7.2 Metal de aporte E7018 28
2.2.8 Posiciones de soldeo ........................................................................29
2.2.9 Procedimiento de soldadura calificado..............................................30
2.2.10 Soldadura de arco metálico con electrodo revestido (SMAW) ........30
2.2.10.1 Ventajas del proceso SMAW 31

2.2.10.2 Desventajas del proceso SMAW 31
2.2.11 Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección
gaseosa (GTAW) ............................................................................................31
2.2.11.1 Ventajas del proceso GTAW 32

2.2.11.2 Desventajas del proceso GTAW 32
2.2.12 Discontinuidad ................................................................................33
2.2.13 Defecto............................................................................................33
2.2.14 Ensayo no destructivo (END) ..........................................................34
2.2.15 Ensayo destructivo ..........................................................................34
2.2.15.1 Ensayo de tensión 35

2.2.15.2 Ensayo de doblez 38
viii
2.3 BASES CONCEPTUALES ....................................................................39
2.3.1 Proceso de soldeo de las tuberias enterradas (VI) ...........................40
2.3.2 Soldadura de la linea contraincendio (VD) ........................................40
2.4 HIPÓTESIS ...........................................................................................41
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ............................................41
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ..........................................................42
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN..................................................................43
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN ................................................................44
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................46
3.5 UNIDAD DE OBSERVACIÓN ..............................................................47
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .....47
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. ....................................................47
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos...............................................48
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS. .........................54
CAPITULO IV
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GATW-SMAW PARA LAS TUBERIAS
ENTERRADAS DE LA LINEA CONTRAINCENDIO DEL PROYECTO
TOROMOCHO
4.1 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (PQR) .........................................................................................56
4.1.1Desarrollo de la junta para la calificación (PQR-07) ..................... 56
4.1.2 Metal base de la calificación (PQR-07) .............................................57
4.1.3 Metal de aporte de la calificación (PQR-07)......................................58

4.1.4 Posición de soldeo de la calificación (PQR-07) ................................60
4.1.5 Precalentamiento desarrollado (PQR-07) .........................................60
4.1.6 Tratamiento térmico post-soldadura (PQR-07) .................................62
ix
4.1.7 Gas utilizado para la calificación (PQR-07).......................................62
4.1.8 Características eléctricas desarrolladas para el PQR-07 ..................63
4.1.9 Técnica desarrollada para la calificación (PQR-07) ..........................64
4.1.10 Ejecución del proceso de soldadura ..............................................64
4.1.11 Ensayo de tension..........................................................................67
4.1.12 Ensayo de dobles guiado ...............................................................71
4.2 REGISTROS DELOS ENSAYOS DE SOLDADURA PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO DE SOLDADURA WPS-07 (GTAW-SMAW…………………74
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .....................................................80
5.1.1 Tablas ...............................................................................................80
5.1.2 Gráficos.............................................................................................83
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS ..............................88
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS ....................................................................89
5.4 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ......................90
5.4.1 Ensayo de tension para las cargas sometidas ..................................90
5.4.2 Ensayo de tension para las resistencias maximas ............................92
5.4.3 Ensayo de doblez guiado de cara .....................................................93
5.4.4 Ensayo de doblez guiado de raiz ......................................................95
5.5 APORTES Y APLICACIONES...............................................................96
CONCLUSIONES .............................................................................................98
RECOMENDACIONES ................................................................................... 100
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 102
ANEXOS ......................................................................................................... 104
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Designación del metal de aporte para el proceso GTAW ...............27
Figura 2.2: Designación del material de aporte para el proceso SMAW ...........27
Figura 2.3: Posiciones de soldadura para tuberías ...........................................29
Figura 2.4: Soldadura de proceso SMAW .........................................................31
Figura 2.5: Soldadura de proceso GTAW .........................................................32
Figura 2.6: Costura de soldadura con defectos de socavación y abertura
excesiva en bisel ...............................................................................................33
Figura 2.7: Ensayos no destructivos de inspección visual ................................34
Figura 2.8: Disposición de probetas para ensayos de tracción y doblado de una
calificación WPS ...............................................................................................35
Figura 2. 9: Prueba de tensión para probetas según ASME sección IX...........36
Figura 2.10: Diagrama de tracción para probetas según ASME sección IX ......36
Figura 2.11: Ensayo de doblez para probetas según ASME sección IX ...........39
Figura 2.2: Partes de una junta Bisel ................................................................40
Figura 3.1: Formato del registro de calificación del procedimiento de soldadura
1 de 2 ………………………………………………………………………………....49
Figura 3.2: Formato del registro de calificación del procedimiento de soldadura
2 de 2 ................................................................................................................50
Figura 3.3 : Formato de especificación del procedimiento de soldadura 1 de 251
Figura 3.4: Formato de especificación del procedimiento de soldadura 2 de 2 52
Figura 3.5: Formato del registro del ensayo de doblez .....................................53
Figura 4.1: Diseño de la junta para la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07……………………………………………………………………57
xi
Figura 4.2: Maquina de soldar marca MILLER .................................................63
Figura 4.3: Diseño de la junta para iniciar la soldadura en la tubería ASTM
A106 GR-B ........................................................................................................64
Figura 4.4: limpieza de la superficie de la tubería en ambos lados 5 cm .........65
Figura 4.5: Control dimensional del bisel de la tubería en taller ........................65
Figura 4.6: Ejecución del apuntalado en las tuberías de ASTM A 106 GR-B ...66
Figura 4.7: Diseño de la junta para el primer pase GTAW en la tubería ASTM
A106 GR-B ........................................................................................................66
Figura 4.8: Diseño de la junta para los pases de relleno SMAW en la tubería
ASTM A106 GR-B .............................................................................................67
Figura 4.9 : Ejecución de los pases de soldeo en la tubería ............................67
Figura 4.10: Probeta para prueba de tensión ....................................................68
Figura 4.11: Dimensiones de la probeta para el ensayo de tensión según
Norma ASME sección IX (ver anexo N.17) .......................................................69
Figura 4.12: Probeta para el ensayo de doblez.................................................72
Figura 4.13: Ensayo de doblez en el proyecto toromocho ................................72
Figura 4.14: Dimensiones de la probeta para el ensayo de Doblez Guiado
según Norma ASME sección IX (ver anexo N.18). ...........................................73
Figura 4.15: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07 parte 1 de 2
..........................................................................................................................75
Figura 4.16: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07 parte 2 de 2
..........................................................................................................................76
Figura 4.17: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07 parte 1de 2
..........................................................................................................................77
Figura 4.18: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07 parte 2de 2
..........................................................................................................................78
Grafico 5.1:Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia máxima
tracción de los procesos………………………………………………………......
833
Grafico 5.2:Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia máxima de
fluencia de los procesos ....................................................................................84
Grafico 5.3:Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima de tracción
de los procesos .................................................................................................84
xii
Grafico 5.4:Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima de fluencia
de los procesos. ................................................................................................85
Grafico 5.5:Diagrama comparativo de la pruebas de tensión de los procesos
GTAW (WPS-06) y GTAW-SMAW (WPS-07) ...................................................85
Grafico 5.6:Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba de
tensión del proceso WPS-06 Espécimen T1-W2 ..............................................86
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1: Propiedades mecánicas acero ASTM A106 ....................................26
Tabla 2. 2: Composición de alambre según AWS A5.18 ..................................28
Tabla 2. 3: Propiedades mecánicas según AWS A5.18 ....................................28
Tabla 2. 4: Composición del electrodo E7018 según AWS A5.1 ......................29
Tabla 2. 5: Propiedades mecánicas del electrodo E7018 según AWS A5.1 .....29
Tabla 2. 6: Operacionalización de la variable dependiente ...............................41
Tabla 2.7: Operacionalización de la variable independiente .............................41
Tabla 4.1: Codificación del número P según el material base………………….58
Tabla 4.2: Números de F (agrupamiento de electrodos y varillas de soldadura)
................................................................................................................................... 59
Tabla 4.3: Números A (clasificación del análisis de metal de soldadura ferrosa)
................................................................................................................................... 60
Tabla 4.4: Composición Química del Metal Base ................................................ 60
Tabla 4.5: Carbono Equivalente Pcm vs Nivel de Hidrogeno ............................. 61
Tabla 4.6: Temperaturas Mínimas de Precalentamiento para la calificación .... 62
Tabla 4.7: Ensayo de Doblez y de Tracción en soldadura de Ranura ............... 68
Tabla 4.8: Tabla del ensayo de tensión de la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 69
Tabla 4.9: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 70
Tabla 4.10:Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima de fluencia
procedimiento de soldadura PQR-07 .................................................................... 70
Tabla 4.11:Tabla del ensayo de dobles de la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 73
xiv
Tabla 5. 1: Registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso
GTAW………………………………………………………………………………….80
Tabla 5. 2: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW 1 de 2
..........................................................................................................................80
Tabla 5. 3: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW 2 de 2
..........................................................................................................................81
Tabla 5. 4: Registro de datos para el ensayo de doblez del proceso GTAW ....81
Tabla 5. 5: Registro de datos del ensayo de doblez del proceso GTAW ..........81
Tabla 5.6: Registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso
GTAW-SMAW ...................................................................................................81
Tabla 5.7: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW-
SMAW 1 de 2 ....................................................................................................82
Tabla 5.8: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW-
SMAW 2 de 2 ....................................................................................................82
Tabla 5.9: Registro de datos para el ensayo de doblez del proceso GTAW-
SMAW ...............................................................................................................82
Tabla 5.10: Registro de datos del ensayo de doblez del proceso GTAW-SMAW
..........................................................................................................................82
Tabla 5.11: Matriz de los resultados de la prueba de tensión de los procesos .83
Tabla 5.12: Matriz de los resultados del ensayo de doblez de los procesos .....83
Tabla 5.13:Matriz de resultados de las cargas máximas para la prueba
estadística t- student .........................................................................................88
Tabla 5.14: Análisis estadístico T-Student para la carga máxima .....................88
Tabla 5.15: Matriz de resultados de las resistencias máximas para la prueba
estadística t- student .........................................................................................89
Tabla 5.16: Análisis estadístico T-Student para las resistencias máxima .........89
Tabla 5. 17: Marco teórico del ensayo de tensión para las cargas máximas ....90
Tabla 5.18: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06 .....................................................................................91
Tabla 5.19: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso desarrollado WPS-07 ..........................................................................91
Tabla 5. 20: Marco teórico del ensayo de tensión para las resistencias máximas
..........................................................................................................................92
xv
Tabla 5.21: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06 .....................................................................................92
Tabla 5.22: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de tensión para
el proceso desarrollado WPS-07.......................................................................92
Tabla 5.23: Marco teórico del ensayo de doblez de cara ..................................93
Tabla 5.24: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso WPS-06 ...94
Tabla 5.25: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso WPS-07 ....94
Tabla 5.26: Marco teórico del ensayo de doblez de raíz ...................................95
Tabla 5.27: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso WPS-06 .....95
Tabla 5.28: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso WPS-07 .....95
xvi
INTRODUCCIÓN
En la actualidad los procesos de soldadura son imprescindibles para el hombre,

estos intervienen en muchas de las construcciones modernas que exigen
buena resistencia y economía en su diseño.
La soldadura es un proceso de fabricación en el cual se realiza la unión de dos
piezas de uno o distintos materiales, usualmente logrado a través de la fusión,
agregando un material de aporte que al fundirse como un charco de material
fundido entre las piezas a soldar y que al enfriarse, se convierte en la unión fija
a la que se le denomina cordón. La soldadura puede ser hecha en diversos
ambientes, como al aire libre, debajo del agua o en el espacio.
El proceso de soldadura GTAW también conocido como TIG, es muy utilizado
en la actualidad para uniones de planchas y tuberías. Este proceso puede
realizarse de dos formas, la primera utilizando material de aporte y la otra sin
utilizar material de aporte. En la actualidad el proceso GTAW más utilizado es
el que emplea material de aporte.
El proceso de soldadura SMAW también conocido como soldadura por arco
eléctrico de metal protegido, es muy utilizado por la variedad de materiales que
une ya sean acero al carbono, acero inoxidable, hierro colado, cobre y níquel.
El trabajo que se presenta a continuación se realizó para obtener la
información de las características y propiedades de las uniones soldadas, para
la mejora de la soldadura empleando el proceso GTAW-SMAW.Con la finalidad
de obtener buenos resultados y que lleven a la elección de este método de
soldeo, para las tuberías enterradas de la línea contra incendio bajo las
especificaciones de la norma.
En el primer capítulo se plantea el problema que se genera utilizando el
proceso especifico de soldadura WPS-06(GTAW) en la tuberías enterradas de
xvii
la línea contra incendio, la cual se evidencia una baja calidad de la soldadura al
realizarse los ensayos destructivos (ensayo de tensión y doblez).Seguido se
plantea la interrogante de cómo realizar el proceso de soldadura para las
tuberías de la línea contra incendio ,los objetivos ,la justificación del estudio y
las limitaciones que hay para el desarrollo de esta tesis.
En el capítulo II nombro cuatro antecedentes de estudios que son de referencia
para el procedimiento experimental; seguido se sustentan el estudio mediante
bases teóricas y bases conceptuales. La hipótesis de investigación es relevante
ya que planteo el proceso de soldeo GTAW-SMAW mejora la soldadura de la
línea contra incendio del proyecto toromocho y con el fin de uniformizar el
significado de la hipótesis se desarrolla la definición conceptual y
operacionalización de las variables de investigación.
En el capítulo III se desarrolló la metodología de investigación en base a tres
autores, con una unidad de observación que es la línea contra incendio, las
técnicas e instrumentos de recolección de datos y la técnica de procesamiento
de datos.
En el capítulo IV corresponde al desarrollo de la investigación planteando el
nuevo proceso especifico de soldadura WPS-07 y el desarrollo del PQR-07 de
respaldo a la calificación del procedimiento, donde se muestra los ensayos
destructivos realizados al nuevo proceso de soldeo GTAW-SMAW.Seguido se
realiza los cálculos y la determinación de los ítem que se requiere para su
calificación, los cuales son basados a la norma ASME sección IX.
En el capítulo V se muestran los resultados de la investigación en el cual se
utiliza el análisis estadístico para contrastar la hipótesis seguido de una
discusión e interpretación de los resultados.
xviii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la realización de las pruebas de presión de las tuberías se observó
que existía pequeñas fugas detectadas a lo largo de la línea contra
incendio ,las cuales principalmente se originaban por el proceso de
soldadura GTAW este procedimiento especifico WPS-06 al inicio se
observó una muy buena soldabilidad en tuberías de pequeños diámetros
y que al someterlos a diámetros mayores se producían discontinuidades
relevantes ;es así que en el proceso diario de liberación de soldadura
mediante la inspección visual de la línea contraincendios del proyecto
Toromocho – Chínalco se detectó una deficiencia en los registros de SGC
por parte del área calidad ,ya que las costuras no cumplían con los
parámetros de aceptación de la junta soldada regido por la norma de
inspección ASME 31.3 y que estos se encontraban fuera de los rangos
establecidos por el proceso GTAW .Los parámetros que se observó
fueron los siguientes que: la abertura del bisel se encontraban en un
promedio de 4.5mm ,la cual sobrepasaba al rango permitido por la norma
,la dimensión de la cara de raíz en un promedio de 1.7mm,el
desalineamiento(High low) en un promedio de 3.5 mm, el apuntalado en
el bisel sobrepasa la cara del pase raíz dañando el talón, el sobre espesor
de la costura se encontró en un promedio de 3.4mm las cuales no
cumplían con la norma, la penetración es incorrecta ,la medición de las
19
discontinuidades fuera de los rangos permitidos por la norma ASME 31.3,
falta de fusión entre los pases, penetración incompleta ,presencia de
porosidad todos estos detectados por el ensayo ultrasonido. Al no
realizarse dicha liberación no se procedía a realizar el proceso de
revestimiento de pilguar R-6 y su ensayo de inspección Holyday, por lo
cual se procedía a marcar la sección o total de la costura para su
respectiva reparación. Asimismo al no producirse una efectiva producción
de tuberías soldadas y liberadas, se retrasa cualquier trabajo de montaje,
para lo cual se optó un nuevo control del proceso de soldadura que
reduciría las reparaciones y aumentaría la producción de liberación.
Se determinó realizar un nuevo proceso de soldadura para estos
diámetros mayores de espesor estándar. La cual se implanto un nuevo
WPS respaldado por su procedimiento de calificación PQR, que al
compararlo los resultados con el proceso específico WPS-06 se
mejoraría la calidad de la soldadura.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 Problema general
¿Cómo realizar el proceso de soldeo de las tuberías enterradas
para mejorar la soldadura de la línea contra incendio del proyecto
Toromocho?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 Objetivo general
Realizar el proceso de soldeo de las tuberías enterradas mediante
la aplicación del proceso WPS-07 para mejorar la soldadura de la
línea contra incendio del proyecto Toromocho.
1.3.2 Objetivos específicos

1. Lograr que las probetas del proceso de soldadura WPS-07
soporten a cargas mayores que el proceso inicial WPS-06 en el
ensayo de tensión.
20
2. Lograr que las resistencias de tracción y fluencia de las probetas
del proceso WPS-07 superen al del material base ASTM A106-
GR B y del proceso inicial WPS-06.
3. Demostrar que el límite de fluencia del proceso WPS-07 se eleve
satisfactoriamente en comparación a las probetas del proceso
WPS-06.
4. Lograr que las probetas realizadas por el proceso WPS-07
sometidas al ensayo de doblez no presenten ninguna
discontinuidad relevante bajo la norma de inspección ASME
sección IX.
1.4 JUSTIFICACIÓN
El presente tema de investigación tiene como razones:

 Se logró la mejora de la calidad de la costura en un 22% respecto al
proceso inicial WPS-06 demostrado en el ensayo de tensión de la
tubería enterrada de la línea contra incendio.
 Aumento la producción en 89% de spoll soldados aprobados para el
área de montaje del proyecto Toromocho.
 Aumento su resistencia a la tracción en un promedio de 11 MPa en las
probetas ensayadas.
 El nuevo proceso especifico WPS-07 logro un aumento de su
resistencia de fluencia alcanzando hasta un 380 MPa en comparación
al proceso inicial de 265 MPa.
 Se registró una buena soldabilidad al no detectarse discontinuidades
relevantes en las probetas del proceso WPS-07, las cuales se
inspecciono bajo la norma ASME sección IX.
 Se registró por medio de la contratista Soldexa un buen desempeño
del material soldado con el proceso WPS-07 en la prueba de doblez
tanto para el área de raíz y cara.
21
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO
El presente trabajo de investigación de la mejora de la soldadura de las
tuberías enterradas mediante el proceso GTAW-SMAW de la línea contra
incendio del proyecto Toromocho, Presenta las siguientes limitaciones de
estudio.
Debido al alto costo de la máquina certificada para el ensayo de tensión y

la falta de tiempo requerido para realizar el acondicionamiento de una
área de prueba en el proyecto toromocho, se determinó realizarlo en las
instalaciones de Soldexa, que cuenta con esta certificación.
La documentación de la ficha técnica de las máquinas de los ensayos de
tensión y doblez no son accesibles ya que por política de la empresa
Soldexa solo muestra la certificación que tiene en desarrollar estos
ensayos destructivos que es ASTM A 370-09 por ende solo se entrega el
registro de los resultados del ensayo requerido.
En el ensayo de doblez no se registraron datos de las inspecciones
visuales a las probetas ya que por ser la supervisión directa de Soldexa y
poseer la certificación de ensayos, determinan si la probeta ensayada
aprueba o no la cual emiten en una hoja con el código del ensayo.
22
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
1. En la tesis de “Evaluación del procedimiento de soldadura de la unión
disímil entre aceros API 5Lx70 PSL1 y ASTM A707 L5 F65” de la
Universidad Católica del Perú - 2015 cuyo autor es: Renzo André Luna
Tejada en una de sus conclusiones menciona que la utilización conjunta
de los procesos de soldadura GTAW para los pases de raíz y SMAW
para los de relleno proporciona una opción para realizar soldaduras de
muy buena calidad en un tiempo relativamente corto. Asimismo aunque
las resistencias mecánicas de los consumibles empleados difieren, la
resistencia mecánica del cordón es homogénea debido a la dilución que
se da entre los materiales de aporte (Renzo André L., 2015).
En base a la conclusión del tesista Renzo André se tomó como
referencia el marco teórico y el desarrollo experimental que realiza
mediante la aplicación de los dos procesos de soldeo que brindan una
buena soldadura en uniones de diferentes metales, la cual desarrolla el
procedimiento especifico de soldadura bajo la norma ASME sección IX .
2. En la tesis de “Diseño y calificación de un WPS, PQR, y WPQ de
soldadura según norma API 1104 para la estación de recolección campo
escuela colorado” de la Universidad Industrial De Santander -2010 cuyo
autores son: Jorge Gustavo Sáenz Gonzales y Sergio Ramírez Celis en
cuyo resumen indica que para la calificación del WPS se empleó el
23
proceso de soldadura SMAW, en una probeta de acero de la cual
concluyo su buena soldabilidad operativa. Se deduce que el éxito en la
implementación de los procedimientos y seguridad de las uniones en
condiciones de servicio dependerá en gran parte de las habilidades del
soldador y del cumplimiento de los lineamientos del WPS y el PQR
(Jorge G. & Sergio R., 2010).
En base al trabajo de investigación de los tesistas Jorge Sáenz y Sergio
Ramírez se tomó como referencia el marco teórico que establece para la
aplicación del proceso SMAW en una probeta de acero y donde el
seguimiento de su proceso experimental es similar a la calificación bajo
la norma ASME sección IX, y que establecen que el WPS es el principal
documento para realizar una línea de soldadura.
3. En la tesis de “Evaluación de los procesos de soldadura TIG con y sin
material de aporte en planchas de acero estructural” de la Universidad
Católica Del Perú – 2009 cuyo autor es :Jorge Elías Páguelo Céspedes
en cuyas conclusiones indican que las uniones que presentaron
mayores valores de elongación fueron las muestras soldadas sin
material de aporte con una pasada, alcanzando el 69% de la elongación
del material base; el proceso de soldadura GTAW sin material de aporte
alcanza y hasta supera las características de las uniones soldadas con
material de aporte por los resultados de los ensayos en las probetas
realizadas , por lo tanto el uso de este proceso sin material de aporte es
beneficioso por que abarata costos al no utilizar material de aporte y
aumenta la velocidad de producción (Jorge Paguelo C.,2009).
En base a la conclusión del tesista Jorge paguelo se tomó como
referencia su procedimiento experimental que desarrolla desde su
preparación de los cupones y probetas como los diferentes ensayos
destructivos para determinar sus propiedades mecánicas de la unión
soldada del material ASTM A 36,las cuales son similares al material
base estudiado ASTM A 106 GR-B.
4. En la tesis de “Gestión de calidad aplicada al proceso de soldadura para
el proyecto gas de camisea” de la Universidad Nacional de Ingeniería -
2004 cuyo autor es: Fausto Leandro Quivoy Peralta, en cuya conclusión
24
se demuestra que en un proyecto red de distribución de gas natural
puede aún mejorar su performance de grado de control que es 68% a
60% (Fausto Leandro Q., 2004).
En base a la conclusión del tesista Fausto Leandro Q. se tomó como
referencia su sistema de gestión de calidad que desarrolla para el
control de soldadura, mediante toda la documentación de los
procedimientos específicos y certificaciones requeridas. Los cuales son
controlados bajo las especificaciones de la norma y los criterios de
aceptación de las uniones soldadas. El tendido de la tubería es similar a
la de la línea contra incendio ya que está comprende tuberías enterradas
y en superficie.
2.2 BASES TEÓRICAS

PROCESO DE SOLDADURA:
2.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

Es un procedimiento de soldadura escrito y preparado para proporcionar
la dirección para la ejecución de soldaduras de producción según los
requerimientos de un trabajo específico bajo la norma ASME sección IX.
Antes de aplicar un proceso de soldadura en taller o en campo, se debe
realizar una calificación del mismo. El objeto fundamental que se sabe es
determinar los parámetros y secuencias de soldadura dan un resultado
satisfactorio para luego aplicarlos en formas idéntica en sitio. Igualmente,
permite dejar un registro en el tiempo de cómo se realizó una determinada
soldadura (William José M., 2015).
Este documento recoge todas las condiciones características, parámetros
y demás información sobre el proceso de soldadura a calificar.
2.2.2 Prueba de calificación

Consiste en la ejecución de una junta soldada en un cupón de prueba, por
un soldador, en posición predeterminada y empleando un WPS calificado.
Luego se evalúa por medio de ensayos destructivos o no destructivos de
acuerdo a la norma o código aplicable. De tener resultados satisfactorios
25
entonces queda el soldador calificado para soldar en el proyecto (SGC
Pdc.M-014,2012).
2.2.3 Registro de calificación del procedimiento (PQR)

Contiene las variables registradas durante la ejecución de la calificación
del procedimiento de soldadura y los resultados de los ensayos
destructivos de las probetas. El PQR da validez al WPS calificado, es
decir, lo respalda o soporta (SGC Pdc.M-014,2012).
2.2.4 Material base ASTM A 106

El ASTM A106 son tuberías para servicio a altas temperaturas .Estos
tipos de acero de tuberías son aptas para ser soldadas, así como para
operaciones de doblado, enrollado, plegado, y bridado (Tubos ASTM,
2012).
Tabla 2. 1: Propiedades mecánicas acero ASTM A106
Grado A Grado B
RESISTENCIA A LA TRACCION 48000psi (330 MPa) 60000psi (415 MPa)
FLUENCIA 30000psi (205 MPa) 35000psi (240 MPa)
Fuente: www.tubosybarrashuecas.com
2.2.5 Soldeo
Es la acción de soldar por un determinado proceso con o sin material de
aporte, en la cual une dos o más piezas de un material de tubería (SGC
Pdc.M-014,2012).
2.2.6 Pase raíz

Es la primera costura de soldadura realizada en la junta con bisel de una
tubería establecida (SGC Pdc.M-014,2012).
2.2.7 Metales de aporte

La selección del Material de aporte dependerá del metal a ser soldado
teniendo en cuenta su composición química y propiedades mecánicas,
espesor y diseño de la junta.
Para escoger el electrodo adecuado es necesario utilizar las condiciones
de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo
26
que más se adapte a estas condiciones. Este análisis es relativamente
simple, si se consideran los siguientes factores:
 Naturaleza de metal base

 Dimensiones de la sección a soldar
 En qué posición o posiciones se soldara
 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza
 Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como
son: resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción,
ductilidad, etc.
 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales (Renzo André L., 2015).
Su clasificación se dará según AWS
Figura 2. 1: Designación del metal de aporte para el proceso GTAW

Fuente: www.construsur.com.ar
Figura 2. 2: Designación del material de aporte para el proceso

SMAW
Fuente: concretoaceroeric.files.wordpress.com
27
2.2.7.1 Metal de aporte ER70S-6
Aleaciones para soldar acero al carbón, con elementos de aleación lo
cual hace que tengan una mejor soldabilidad y resistencia a la tracción,
además de ser menos propensos a la porosidad. Para usarse en la
industria metal mecánica, fabricación de muebles, industria agrícola,
automotriz, tanques y tuberías de alta presión (Soldadura Zelecta S.A,
2006).
Contiene altos niveles de Manganeso y Silicio, produce soldaduras
superiores sin porosidad y excelente calidad, mayor aplicación y gran
eficiencia del depósito, deja un mínimo de escoria, magnifica apariencia
y alta penetración (Soldadura Zelecta S.A, 2006).
Tabla 2. 2: Composición de alambre según AWS A5.18
Fuente: www.lincolnelectric.com
Tabla 2. 3: Propiedades mecánicas según AWS A5.18
Fuente: www.lincolnelectric.com
2.2.7.2 Metal de aporte E7018

E7018 es un tipo de electrodo de acero al carbón con capa de polvo de
hierro y potasio de bajo hidrógeno. C.A/C.D. La eficiencia del depósito
puede mejorarse gracias al polvo de hierro contenido en el
revestimiento. Tiene arco estable, menos salpicaduras, buena
remoción de escoria y un desempeño de soldadura excelente. El metal
depositado tiene propiedades mecánicas excelentes. Ésta soldadura se
puede aplicar en todas las posiciones (Soldexa S.A ,2015).
28
Tabla 2. 4: Composición del electrodo E7018 según AWS A5.1
Analisis Quimico de Metal Depositado (%)
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu OTROS
0.05 1 0.6 max 0.02 0.02 - - - - -
Fuente: www.soldexa.com.
Tabla 2. 5: Propiedades mecánicas del electrodo E7018 según

AWS A5.1
Propiedades Mecanicas del Metal Depositado
resistencia Limite de
Tratamiento a la Fluencia(M Elongacion(
termico traccion(Mp pa) %)
sin
tratamiento 520-610 400 min. 23
Fuente: www.soldexa.com.
2.2.8 Posiciones de soldeo
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición
del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente
son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y
dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión de
soldadura (Artículo Metfusion, 2013). En la ejecución del cordón de
soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes: Posición plana o de nivel, horizontal,
vertical y sobrecabeza.
Figura 2. 3: Posiciones de soldadura para tuberías

Fuente: www.indura.com.
29
2.2.9 Procedimiento de soldadura calificado
Es todo procedimiento de soldadura (WPS) que ha sido sometido a los

ensayos de calificación y cuyos resultados son conformes respecto a
los criterios de aceptación del código o norma aplicable (SGC Pdc.M-
012,2012).
2.2.10 Soldadura de arco metálico con electrodo revestido (SMAW)

Es un proceso de soldadura por arco en el que se produce
coalescencia de metales por medio de calor de un arco eléctrico que se
mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie de
metal base en la unión que se está soldando. Este proceso de SMAW
engloba los espesores entre 3 y 38 mm excepto cuando la
configuración de las piezas de trabajo es irregular; el proceso de
SMAW se desarrolla en cualquier posición con la mayor parte de los
materiales apropiados. Este proceso puede soldar: aceros al carbono y
de baja aleación, aceros inoxidables, hierro colado, cobre y sus
aleaciones, níquel y sus aleaciones, aluminio. Las principales
recomendaciones para este proceso es que se debe de eliminar la
escoria en los puntos donde se indica y se detienen, para el depósito
de una nueva soldadura y los electrodos pueden consumir hasta una
cierta longitud mínima , la cual será desechada y repuesta por uno
nuevo (Joffre Paredes,2009).
Este tipo de soldadura es ampliamente aplicado para la soldadura de
aceros que necesiten el uso de corriente eléctrica, así mismo, es uno
de los métodos de mayor utilidad debido a que es bastante rápido
porque se genera una elevada concentración de calor y se produce
menos distorsión en la unión. En este procedimiento, tanto el material
como el electrodo se encuentran conectados a una fuente de corriente
eléctrica, el arco puede llegar a calentarse hasta 3500 °C (Jorge Elías
P., 2009).
30
Figura 2. 4: Soldadura de proceso SMAW
Fuente: ingemecanica.com
2.2.10.1 Ventajas del proceso SMAW
 Fuente de poder económica y portátil.

 Permite la soldadura en todas las posiciones.
 Este método es útil por su simplicidad y bajo precio.
 Es aplicable a la mayoría de metales y aleaciones de uso
industrial.
 Protege el material de aporte del medio ambiente y es menos
sensible al viento.
Todos estos aportes fueron por (Jorge Elías P., 2009)
2.2.10.2 Desventajas del proceso SMAW
 El proceso es no automatizable.
 Tasa de deposición baja, por tener que retirar escoria y cambio
de electrodos.
 No es aplicable a metales de bajo punto de fusión ni a los metales
sensibles a la oxidación.
 Este procedimiento no es adecuado para espesores menores a
3mm.
Todos estos aportes fueron por (Jorge Elías P., 2009)
2.2.11 Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección

gaseosa (GTAW)
También conocido como TIG es aquel proceso de soldadura donde el

electrodo usado no se consume durante la operación de soldadura,
31
esta echo con tungsteno puro o aleado que tienen la capacidad de
soportar temperaturas muy altas incluso aquellas del arco de soldadura
cuya protección se obtiene de un gas inerte, como el argón o el helio.
El baño de fusión está completamente aislado de la atmosfera durante
toda la operación de soldeo, de no ser así tanto el oxígeno como el
nitrógeno del aire serian absorbidos por el metal en estado de fusión y
la soldadura quedaría porosa y frágil. La característica más importante
que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos
los metales, incluso en aquellos que son difíciles de soldar, como
también para soldar metales de espesores delgados y para depositar
cordones de raíz en unión de cañerías (Jorge Elías P., 2009).
Figura 2. 5: Soldadura de proceso GTAW

Fuente: cadcamiutjao.files.wordpress.com
2.2.11.1 Ventajas del proceso GTAW
 Se requiere poca o ninguna limpieza posterior.
 Sirve para soldar casi todo tipo de metales como aluminio,
magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, níquel y
aleaciones, hierro fundido, aceros de bajo carbono, aceros
aleados e incluso uniones de metales disímiles.
 Se obtienen soldaduras de alta calidad, cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmósfera y el baño de fusión.
 No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la
soldadura.
32
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se
producen salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
 Muy baja emisión de humos.
 El cordón obtenido es de buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costos de producción.
 Se puede emplear con o sin material de aporte.
Todos estos aportes fueron por (Jorge Elías P., 2009).
2.2.11.2 Desventajas del proceso GTAW

 Este método de soldadura requiere de un soldador especializado.
 Velocidad de deposición de metal de aporte bajas.
 No resulta económico para secciones de más de 10 mm de
espesor.
 La protección gaseosa puede ser removida por corrientes de aire
<8Km/s.
Todos estos aportes fueron por (Jorge Elías P., 2009).
2.2.12 Discontinuidad
Son irregularidades que se presentan en la soldadura, pero que son
aceptadas por la norma aplicable (SGC Pdc.M-012,2012).
2.2.13 Defecto
Es una discontinuidad que excede las tolerancias exigidas por la
norma aplicable las cuales pueden ser encontradas (SGC Pdc.M-
012,2012).
Figura 2. 6: Costura de soldadura con defectos de socavación y

abertura excesiva en bisel
Fuente: Toma Fotográfica del proyecto Toromocho
33
MEJORA DE LA SOLDADURA EN TUBERÍAS:
2.2.14 Ensayo no destructivo (END)

Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
manera permanente su forma, ni sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales .Los ensayos más importantes aplicables
son inspección visual, partículas magnéticas, ultrasonido, líquidos
penetrantes (SGC Pdc.M-014,2012).
Figura 2. 7: Ensayos no destructivos de inspección visual

Fuente: Toma Fotográfica del proyecto toromocho
2.2.15 Ensayo destructivo

Son aquellos ensayos donde se altera las propiedades físicas o
químicas del material soldado de forma irreversible, los principales
ensayos que se determinaron fueron el ensayo de tensión y el de
doblez guiado (SGC Pdc.M-014,2012).
Son varios los estándares que requieren estos tipos de pruebas y
también dependen del material a analizar. En general se usa API 1104,
ASME Sección IX., AWS (ASME sección IX, 2010).
Las probetas que se utilizan para esta prueba pueden variar en tamaño
y forma según la norma utilizada.
34
Figura 2. 8: Disposición de probetas para ensayos de tracción y
doblado de una calificación WPS
Fuente: Norma ASME sección IX calificación de procedimientos.
2.2.15.1 Ensayo de tensión
El ensayo de tensión es para conocer las cargas que pueden soportar
las probetas soldadas por un proceso de soldadura, se efectúan para
medir su comportamiento en distintas situaciones. Este ensayo
destructivo es el más importante, en donde se coloca una probeta en
una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
movil.se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza móvil. El ensayo consiste en estirar una probeta hasta
su rompimiento, en una maquina especial y los resultados obtenidos
nos proporcionan una cantidad de información importante. En cuanto al
equipo de ensayo, este deberá estar debidamente calibrado, de lo
contrario, obviamente, los resultados obtenidos no tienen ninguna
validez. El ensayo es especialmente importante en la evaluación de
materiales, ya que se determina su resistencia a la tracción. El ensayo
se efectúa en probetas preparadas de acuerdo a especificaciones, esta
probeta o entalle tiene una sección reducida con la intensión de
provocar la fractura de la probeta en esta zona, de otra forma la
fractura podría tender a presentarse, principalmente en la zona cercana
al dispositivo de sujeción (SGC Pdc.M-014,2012).
35
La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a
carga de tracción. La resistencia de tracción se calcula con dividir la
carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la
muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la
carga fuera aplicada (ASME sección IX, 2010).
Al igual que para el cálculo los esfuerzos de fluencia en los
especímenes se calcula con la carga máxima de fluencia registradas
en los diagramas de deformación vs posición entre el área inicial de la
sección reducida que lo determina el ensayo de tensión (ASME sección
IX, 2010).
Figura 2. 9: Prueba de tensión para probetas según ASME sección IX

Fuente: www.iberttest.es
Figura 2. 10: Diagrama de tracción para probetas según ASME

sección IX
Fuente: www.aulatecnologia.com
36
Donde el diagrama de tracción presenta:
Límite de elasticidad: El límite elástico, también denominado límite de
elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones
superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento
plástico deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente
su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido
a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke (Ortiz berrocal, 1998).
Límite de fluencia: es la zona máxima en la cual el modulo Young es
constante y que es la zona límite a partir de la cual el material se
deforma plásticamente. También denominado límite elástico aparente,
indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tensión en el
momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones
elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada (Slidshare,
2011).
Límite de rotura: El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de
un material, se define como la máxima tensión alcanzada en la sección
de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo
de compresión o de tracción. Se representa mediante el símbolo Su
(Sut si se obtiene del ensayo de tensión y Suc si se obtiene del ensayo
de compresión) (Antonio Pérez ,2006).
Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a
la tracción no menor que:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los
dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima
diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de
soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el
37
uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura
ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o
interface de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los
requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por
debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal
base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras
de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para
revestir aluminio menores de ½” (13mm). Para revestimiento de
materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima
resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de
espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo (ASME sección IX, 2010).
2.2.15.2 Ensayo de doblez

La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta
doblar por completo en forma de U de una probeta, a través de un yugo
colocado en el centro de la misma, las dimensiones del yugo son
establecidas por la norma que se esté aplicando en el proyecto, esta
probeta es apoyada en sus extremos de los rodillos (Endicontrol S.A,
2013).
La prueba de doblez guiado es aplicada a determinadas muestras de
materiales soldados, para analizar el comportamiento y maleabilidad de
los materiales de aporte aplicados a los materiales, así mismo nos
ayudan a determinar la habilidad del operario que está aplicando la
soldadura así mismo se utiliza para realizar la calificación del
procedimiento de soldadura (Neetescuela,2013).
38
Figura 2. 11: Ensayo de doblez para probetas según ASME sección
IX
Fuente: campusvirtual.edu.uy
Para aprobar el ensayo de doblez se determina que:

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura
de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción
doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez
guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona
afectada por el calor que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier
dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez.
Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra
durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista
evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de
escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de
recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento
medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que
exceda 1/8” (3mm) en la interface de la soldadura (ASME sección IX,
2010).
2.3 BASES CONCEPTUALES

En el trabajo de investigación se compone de una variable dependiente
que es la soldadura de las tuberías enterradas y la variable independiente
es el proceso de operación de soldeo.
39
2.3.1 PROCESO DE SOLDEO (VI)
Son los parámetros del procedimiento que se realiza en un soldeo para la

unión de dos o más piezas de una tubería de acero ASTM A106 GR-B.
Las cuales son determinados por el procedimiento específico de
soldadura (WPS) según la norma del proyecto aplicable para la
calificación (SGC Pdc.M-014,2012).
Proceso de soldadura GTAW-SMAW: Proceso mixto en la cual se
determina un primer pase de raíz con el metal de aporte ER70S-6 para el
proceso GTAW y el segundo proceso para los pases de relleno con el
metal de aporte E7018 el proceso SMAW (SGC Pdc.M-014,2012).
Diseño de Bisel: conjunto de pasos a seguir para el control dimensional
del armado de un bisel bajo la norma de la calificación ASME sección IX.
Figura 2. 12: Partes de una junta Bisel

Fuente: Nomenclatura de armado según la norma ASME sección IX.
2.3.2 SOLDADURA EN TUBERÍAS (VD)
Es la fijación de unión de los materiales mediante un proceso
especifico (WPS) y cumpliendo con los parámetros de la norma ASME
sección IX .La correcta inspección para su calificación se dará por los
ensayos destructivo, la cual se define como el conjunto de actividades
encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un
conjunto soldado, mediante la verificación por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso de soldeo (SGC Pdc.M-014,2012).
Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse
imperfecciones, estas serán controladas según las medidas
establecidas por la norma ASME sección IX, para su buen
comportamiento en servicio. La inspección debe hacerse evaluando los
resultados en relación con las exigencias establecidas de aceptación
40
de la norma aplicable a la tubería. Las principales imperfecciones que
se presentan son: resistencia de tracción menor al del material base,
Rotura y fisuras en el doblez (ASME sección IX, 2010).
La inspección visual, que determina discontinuidades de la soldadura
en forma visual antes, durante y después del soldeo, será bajo los
parámetros de la norma (ASME sección IX, 2010).
2.4 HIPÓTESIS
Mediante el procedimiento específico de soldadura WPS-07 en tuberías
enterradas se mejorara la soldadura de la línea contra incendio del
proyecto Toromocho.
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 2.6: Operacionalización de la variable dependiente
Variable Dependiente: Soldadura en tuberías
Definición conceptual Dimensión Indicador
Unión de tuberías encaminado a Carga máxima(KN)
asegurar un determinado grado Ensayo de
de fiabilidad de la costura , tensión Resistencia Máxima(Mpa)
mediante la verificación por
medios de ensayos destructivos y Inspección visual de la
no destructivos adecuados
cara(discontinuidades)
durante diferentes fases del Ensayo de
proceso productivo
doblez Inspección visual de la raíz
(discontinuidades)
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2. 7: Operacionalización de la variable independiente

Variable independiente: Proceso de soldeo
Definición conceptual Tratamiento Indicador
Son los parámetros que se realiza Abertura de bisel (4mm)

en un soldeo para la unión de dos o
más piezas de una tubería de GTAW cara de raíz(Hombro 1.5 mm)
acero ASTM A106 GR-B mediante
un proceso. Las cuales determinan ER70S-6
proceso de soldeo, material de
aporte, procesó de armado según
norma ASME sección IX Abertura de bisel (4mm a 11mm)
El Proceso de soldadura se
realizara por un primer pase de raíz
SMAW Hombro 5.61mm
y seguido de los pases de relleno
para la presentación de la costura
E7018
41
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

Los métodos de investigación empírica, representan un nivel en el
proceso de investigación cuyo contenido procede fundamentalmente de la
experiencia, el cual es sometido a cierta elaboración racional y expresado
en un lenguaje determinado (Jesús Ferrer, 2010, p.10).
El análisis de contenido pretende convertir los fenómenos registrados (…)
en datos que puedan ser tratados científicamente y construir con ellos un
cuerpo de conocimientos (Martín Martín, 2005, p.64)
Los estudios cuantitativos siguen un patrón predecible y estructurando el
proceso. En una investigación cuantitativa se pretende explicar y predecir
los fenómenos investigados, buscando regularidades y relaciones
causales entre elementos (Roberto Hernández, 2006, p.18).
En base a lo que define el autor Jesús Ferrer que la investigación
empírica son directamente extraídos del conocimiento de la experiencia
.Se aplicó este método por que los documentos utilizados en la tesis
fueron registrados en el dossier de calidad del proyecto de toromocho
donde se analiza y detalla las resistencias y esfuerzos obtenidos en los
ensayos de tensión registrados en el procedimiento de procesos
específicos realizado a la tubería bajo la norma de ASME sección IX.
42
En base a lo referido por el autor Martin Martin que dice realizar un
conocimiento nuevo basado en un antecedente ya registrado y que puede
ser tratado de diferente manera, los registros de los ensayos destructivos
del proceso WPS-6(GTAW), sirven como base para la realización de un
nuevo proceso específico (WPS) variando alguna variable del diseño de
bisel y manteniendo los parámetros de operación en el mismo material
base. Por tanto en la comparación de un antes y después de los ensayos
de tensión se observa si existe una mejora o no en las resistencias
máximas producidas por las cargas sometidas.
Según el autor Hernández describe que una metodología cuantitativa
busca describir y predecir una causal de un elemento en estudio que
produzca .Por lo tanto al realizar un nuevo tratamiento al material base de
SMAW y manteniéndolo el primer pase con el tratamiento GTAW se logra
una variación de la resistencia máximas que se muestran en los en sayos
de tensión y doblez.
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Investigación Tecnológica porque tiene como propósito aplicar el
conocimiento científico para solucionar los diferentes problemas que
beneficien a la sociedad (Espinoza Montes, 2014, p.90).
La investigación experimental es un proceso que consiste en someter a
un objeto o grupo de estudio, a determinadas condiciones, estímulos o
tratamiento para observar los efectos o reacciones que se producen
(Fidias Arias, 2012, p.45).
La investigación exploratoria se efectúa normalmente cuando el objetivo a
examinar un tema o problema de investigación poco estudiado, del cual
se tienen muchas dudas o no se ha abordado antes (Hernández,
Fernández y Baptista, 2010, p.115).
En base al autor Espinoza Montes que describe que la investigación
tecnológica busca directamente la solución de una problemática
detectada en la sociedad .Esta investigación tecnológica se aplicó porque
se busca la relación que determina del proceso de soldeo GTAW-SMAW
(VI) de las tuberías enterradas con la mejora de la soldadura de la línea
43
contraincendios (VD) controlados por los ensayos destructivos (Ensayo de
tensión y doblez) con el fin de una buena operación en pruebas y servicio
al inicio de operación de la planta nueva Toromocho.
Se investigó todos y cada uno de los detalles de los parámetros para
realizar su procedimiento especifico. Para esto se indagara cada una de
las variables del análisis.
En base al autor Fidias Ari describe que la investigación experimental es
someter a un objeto de estudio a diferentes condiciones para observar
que resultado se obtiene. Por lo que este tipo de investigación se tomó de
referencia a la presente tesis ya que La tubería de material base ASTM A
106 GR-B se somete a un diseño nuevo, la cual será un tratamiento de
soldadura dual el primer pase es de raíz (GTAW) y los pases de relleno
(SMAW) estudiando los resultados en los ensayos de tensión y doblez
para su comparación con el primer proceso (solo GTAW).
En base a la descripción de los autor Hernández, Fernández y Baptista
que indican que la investigación exploratoria se basa a un estudio de un
problema poco estudiado. Se tomó de referencia este tipo de
investigación ya que no existe algún registro de los tratamientos
desarrollados en una línea contra incendio de tuberías enterradas y que el
proceso WPS-06 solo fue para soldaduras de tuberías que se
encontraban en la superficie.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Investigación experimental porque tiene como propósito manipular las
variables que tienen relación causal para transformar el objeto de
investigación. Su finalidad es crear conocimientos nuevos para mejorar el
objeto (Espinoza Montes, 2014, p.90).
La investigación experimental se ha ideado con el propósito de
determinar, con la mayor confiabilidad posible, relaciones de causa-
efecto, para lo cual uno o más grupos, llamados experimentales, se
exponen a los estímulos experimentales y los comportamientos
resultantes se comparan con los comportamientos de ese u otros grupos,
44
llamados de control, que no reciben el tratamiento o estimulo experimental
(Mario Tamayo, 2015, p.15).
Investigación experimental Estudia las relaciones de causalidad utilizando
la metodología experimental con la finalidad de control de los fenómenos.
El investigador tiene un papel activo introduce cambios deliberados con el
fin de observar los efectos que producen (Polit Denise y Hungler
Bernadette, 1985 p.55).
En base al autor Espinoza montes donde refiere que la investigación
experimental busca la manipulación de una variable para obtener
conocimientos nuevos .El nivel de investigación que se aplico es la
experimental ya que se busca el grado de influencia del proceso de
soldeo WPS-07(GTAW-SMAW) a la mejora de la soldadura de las
tuberías enterradas de la línea contraincendios mediante los ensayos
destructivos (prueba de tensión y ensayo de doblez) desarrollados en el
mismo material base ASTM A 106 GR-B.
En base al autor Mario Tamayo que indica que la investigación
experimental es la búsqueda de una causa y efecto de un elemento
estudiado sometiéndolo a diferentes aspectos , para luego observar su
comportamiento en un grupo de control es por la cual la presente tesis se
tomó de referencia este nivel de investigación ya que se realizó un nuevo
proceso de soldadura en la cual se varió el diseño de bisel en
comparación al proceso inicial (WPS-6), en donde afecto el espesor de la
tubería, técnica de soldeo y las variables de operación .Este nuevo
proceso de soldadura se desarrolló con un pase de raíz con el proceso
GTAW y los pases de relleno con SMAW para luego ser sometido a los
ensayos de tensión y doblez. La comparación del antes (GTAW) y
después (GTAW-SMAW) se dio con las cargas máximas, resistencias
máximas, y la inspección visual del ensayo de doblez de cara y raíz.
En base a lo que describe los autores Polit Denis y Hungler Bernadette
que se ingresa un cambio a la variable independiente para poder observar
su efecto que esta variación produce en la variable dependiente. Se tomó
de referencia para el presente tesis este nivel de investigación, ya que al
proceso específico WPS-06 se le realizo un nuevo tratamiento de
45
respaldo SMAW y que en los ensayos destructivos (tensión y doblez) se
observó la mejora de la soldadura.
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación experimental en el grupo de las cuasi-
experimentales con grupo control, pre prueba y post prueba se requiere
de dos grupos, uno experimental y otro de control donde no hay
asignación al azar ni emparejamiento de los miembros del grupo. El
investigador aplica el tratamiento al GE, posteriormente evalúa a los dos
grupos en la variable dependiente (Espinoza Montes, 2014, p.97).
GE O1 x O2
GC 03 - O4
X: Tratamiento aplicado al grupo experimental (VI).
O1, O3: Observación de la variable dependiente en los dos grupos antes
del tratamiento.
O2, O4: Observación de la variable dependiente en los dos grupos
después del tratamiento
El diseño experimental el que dice que es netamente explicativa, por
cuanto su propósito es demostrar que los cambios en la variable
dependiente fueron causados por la variable independiente. Es decir, se
pretende establecer con precisión una relación causa-efecto. (Fidias Ari,
2012, p 82).
El diseño experimental un experimento se lleva a cabo para analizar si
una
O más variables independientes afectan a una o más variables
dependientes y por qué lo hacen (Hernández, Fernández y Baptista,
2003, p.187).
En base a la descripción del autor Espinoza Montes el diseño de la
investigación que se utilizó son los diseños experimentales, cuyos grupos
de control fueron los de pre prueba sin realizar el proceso de soldeo
GTAW-SMAW y pos prueba aplicando los parámetros de soldeo GTAW-
SMAW los cuales son evaluados en la variable dependiente que es la
mejora de la soldadura medidos por los ensayos destructivos de las
probetas de la tubería de la línea contra incendio del proyecto Toromocho.
46
Donde:
X: Tratamiento aplicado al grupo experimental (VI).
O1, O3: Observación de la variable dependiente en los dos grupos antes
del tratamiento del proceso de soldadura.
O2, O4: Observación de la variable dependiente en los dos grupos
después del tratamiento del proceso de soldadura.
Se aplica la variable experimental o variable independiente al GE,
posteriormente evalúa a los dos grupos en la variable dependiente.
En base al autor Fidias Ari al realizar el cambio de tratamiento de
soldadura al material base de la tubería ASTM A 106 GR-B de un proceso
único WPS-06 (GTAW) por el proceso dual WPS-07(GTAW-SMAW), se
determinó cual fue su variación en las resistencias máximas del ensayo
de tensión y por ende cual tratamiento es el mejor.
En base a los autores Hernández, Fernández y Batista describen que con
este tipo de diseño se pretende realizar una serie de acciones y después
mediante la observación ver los efectos que produjo. El presente tesis se
desarrolló que al proceso especifico inicial WPS-06(tratamiento único
GTAW) se le atribuyo un tratamiento de respaldo (SMAW) y se determinó
su comportamiento de mejora en los ensayos destructivos (tensión y
doblez).
3.5 UNIDAD DE OBSERVACIÓN

Dada la naturaleza de la investigación solo se tendrá la unidad de
observación que es la línea contra incendio compuesta por tubería de
material ASTM A 106 GR-B para el análisis de los ensayos destructivos
en el registro de calificación de soldadura PQR.
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.6.1 Técnicas de recolección de datos.
 Documental:
La técnica de recolección documental se empleó para la obtención de
los documentos del proceso especifico inicial WPS-06 y su PQR-06
de respaldado antes de iniciarse cualquier trabajo del nuevo proceso
47
de soldadura WPS-07 .Estas se registraban en forma virtual y física
en el dossier de calidad del proyecto cuya carpeta era tuberías
enterradas de la línea contra incendio proyecto toromocho.
Se realizó la investigación de diversas fuentes bibliográficas
relacionadas a las variables que este procedimiento específico
contenía como la norma que fue de base para la realización de este
proceso especifico.
 Empírica
La técnica de recolección de datos empírica se utilizó para después
del proceso WPS-07 realizado al modificar el diseño del bisel y el
ingreso del tratamiento nuevo para la ejecución del soldeo con los
metales de aporte (ER70S-6 GTAW Y E7018 SMAW) los cuales sus
resultados se verificaron mediante los ensayos de tensión y doblez .
Se elaboró unos formatos de registro con campos donde se anotó la
información de ciertos parámetros de operación en cada prueba, los
cuales fueron registrados por la observación directa en el ambiente
establecido durante la obtención de los ensayos no destructivos
Todos estos se registraron en el formato de calificación de soldadura
PQR-07.
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos de recolección de datos serán los reportes de los
ensayos realizados a la soldadura (tensión y doblez), que se realizan
en el registro de calificación del procedimiento de soldadura (PQR) y
del procedimiento específico a desarrollar (WPS).
48
REGISTRO PC.4500-F4
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 09/04/12
(PQR) - ASME Página: 1 de 2
QW-482 – REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Nombre de la compañía: Por:
Calificación de Procedimiento(PQR) Nº Fecha:

WPS Nº.
Proceso(s) de soldadura: Tipo:
JUNTA (QW-402)
METAL BASE (QW-403) TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (QW-407)
Especificación material Temperatura
Tipo o grado Tiempo
P – No. a P – No. Otro
Espesor del cupón

Diámetro del cupón
GAS (QW-408)
Otro
Composición Porcentual
Gas(es) Mezcla Flujo
Protección
METAL DE APORTE (QW-404) Arrastre
Especificación SFA Respaldo
Clasificación AWS CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Metal de aporte F – No. Corriente
Análisis de metal depositado A – No. Polaridad
Tamaño de metal de aporte Amperaje Voltaje
Otro Tamaño de electrodo de tungsteno
Espesor de metal de soldadura Otro
POSICION (QW-405) TECNICA (QW-410)
Posición de ranura Velocidad de avance

Progresión de soldadura (asc, desc) Pasada ancha o angosta
Otro Oscilación
Pase simple o múltiple ( por lado)
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Electrodo simple o múltiple
Temperatura de precalentamiento Otro
Temperatura entre pases

Otro
De acuerdo al 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section IX
Figura 3. 1: Formato del registro de calificación del procedimiento

de soldadura 1 de 2
Fuente: Documentos de SGC proyecto toromocho.
49
REGISTRO PC.4500-F4
Fecha: 09/04/12
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Página: 2 de 2
ENSAYO DE TENSION PQR Nº
Especimen No. Ancho Espesor Area Carga total final Esfuerzo final Tipo de falla y ubicación
ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

Tipo y figura No. Resultado
ENSAYO DE IMPACTO
Especimen No. Ubicación de muesca Tamaño de Temperatura Valores de impacto Peso de rotura
especimen de ensayo
Nxm % de corte mils
ENSAYOS EN SOLDADURA DE FILETE
Resultado satisfactorio: Si No Penetración en metal origen: Yes No
Resultados de macroataque
OTRAS PRUEBAS
Tipo de prueba
Análisis de depósito
Otro
Nombre soldador Estampa No.
Prueba conducida por Reporte de laboratorio No.
Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo
con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME
Fabricante
Fecha Por
Figura 3. 2: Formato del registro de calificación del procedimiento

de soldadura 2 de 2
Fuente: Documentos de SGC proyecto toromocho.
50
REGISTRO PC.4500-F3
Fecha: 09/04/12
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) - ASME
Página: 1 de 2
QW-482 - ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la compañía: Por:
Especificación de Procedimiento No.: Fecha: PQR de soporte:
Revisión No.: Fecha:

Proceso(s) de soldadura: Tipo:
JUNTA (QW-402) Detalles
Diseño de junta:
Respaldo: (Si) (No)
Material de respaldo: (Tipo):
☐ Métalico ☐ Refractario
☐ No metálico ☐ Otro
Esquemas, dibujo de fabricación, símbolos de soldadura o

descripción escrita deberían mostrar el arreglo general de las
partes ha ser soldadas. Donde sea aplicable, la abertura de raíz
y los detalles de la soldadura podrían ser especificada.
METAL BASE (QW-403)
Nº P: Grupo Nº: al Nº P: Grupo Nº:

O
Especificación de tipo y grado:

a la especificación de tipo y grado:
Análisis químico y propiedades mecánicas:

a el análisis químico y propiedades mecánicas:
Rango de espesores
Metal base: Ranura: Filete:
Diam. Tubo: Ranura: Filete:
METAL DE APORTE (QW-404)
Especificación Nº (SFA)
AWS No (Clase)
Nº F
Nº A
Tamaño del metal de aporte

Metal depositado
Rango de espesores
Ranura
Filete
Fundente (clase)
Nombre comercial
Inserto consumible
Otro
Figura 3. 3 : Formato de especificación de procedimiento de

soldadura 1 de 2
Fuente: Documentos de SGC proyecto toromocho
51
REGISTRO PC.4500-F3
Fecha: 09/04/12
Página: 2 de 2
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA (QW-407)
Posicion(es) de ranura Rango de Temperatura:

Progresión: Ascendente Descendente Rango de Tiempo:
Posición de filete
GAS (QW-408)
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Composición Porcentual
Temperatura Precalentamiento, Mínimo Gas(es) Mezcla Flujo
Temperatura Interpase, Máximo Protección
Mantenimiento Precalentamiento Arrastre

Respaldo
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)
Corriente AC o DC Polaridad
Rango de amperaje Rango de voltaje
Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno

(Tungsteno puro, 2% toriado, etc.)
Modo de transferencia del metal en GMAW

(Arco spray, cortocircuito, etc.)
Rango de velocidad de alimentación de alambre
TÉCNICA
Pase ancho o angosto

Orificio o tamaño de la tobera de protección gaseosa
Limpieza inicial y entrepasadas (escobillado, esmerilado, etc)
Método de resane de raíz
Oscilación
Distancia de la tobera a pieza de trabajo
Pase múltiple o simple ( por lado)
Electrodo simple o múltiple
Velocidad de avance (rango)
Martilleo
Otro
Metal de Aporte Corriente

Velocidad de
Pase Nº Proceso Diam Voltaje avance Otros
Clase Polaridad Amperaje (cm/min.)
(mm)
Figura 3. 4: Formato de especificación de procedimiento de

soldadura 2 de 2
52
REGISTRO PC.4200-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión : 0
Fec ha : 09/11/12
ENSAYO DE DOBLEZ
Página : 1 de 1
INFORME TECNICO:
LUGAR DE PRUEBA:
REALIZADO POR:
FECHA DE ENSAYO:
MUESTRA:
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
N° PROBETA ANCHO ESPESOR LONGITUD
* Medidas en milimetros
RESULTADOS DE LA PRUEBA
PROBETA CARA RAIZ LADO DISCONTINUIDAD
OBSERVACIONES:
1. Norma Aplic ada en el ensayo:
2. Material Base:
3. Diametro del punzon (mm) /separac ión de los rodillos (mm):
4. La(s) muestra(s) ensayada(s) fue(ron) entregada(s) por:
5. De ac uerdo al c liente estas muestras pertenec en a los ensayos de doblez requeridos para la c alific ac ión de
soldadores
APROBADO POR:
AREA DE CONSTRUCCIÓN CT AREA DE CALIDAD CT JACOBS
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha:
Figura 3. 5: Formato del registro del ensayo de doblez

53
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
El día lunes de la primera semana de marzo, mediante una solicitud
dirigida al jefe de calidad Ing. Carlos Vargas Carrión del proyecto
toromocho se le pedio la autorización de una copia del procedimiento
específico de soldadura WPS-06 y de su registro de calificación el PQR-
06 de respaldo realizado para el proceso de soldadura inicial.
El día miércoles de la semana se esperó a que el ingeniero Carlos Vargas
Carrión responda la solicitud de manera virtual al correo corporativo de la
empresa, indicando que día se tendrá que ir a visitar a la empresa
contratista Soldexa S.A para el recojo de las copias de los documentos
solicitados.
El día jueves al no responder la solicitud del pedido, por qué se
encontraba de días libres se optó por reenviar el correo a su relevo en
proyecto el Ing. Eduardo Muñoz Buendía. Al responderme el correo se me
indica que una copia del documento original de los registros solicitados no
son permitidos, por la cual solo el escaneado se obtuvo de forma virtual al
quinto día.
A la segunda semana se imprime los documentos escaneados y se dirige
a control documentario para el sello correspondiente de copia fiel al
original ya que sin este sello no tiene ninguna validez en campo tanto
para el área de construcción ni para la de supervisión.
Luego de este proceso se escanea los registros de las calificaciones
WPS-06 con los sellos de conformidad por el área de calidad para
desarrollar el nuevo procedimiento especifico WPS-07 en base al inicial.
A la tercera semana mediante un correo electrónico se envía al área de
control documentario para que se archive los reportes de los ensayos de
tensión y doblez del proceso inicial para que se encuentre a disposición
de manera virtual en la unidad establecida de calidad y archivada en el
dossier de entrega al cliente.
Cuarta semana se realiza los controles dimensionales de las probetas
para que sean ensayadas en la empresa Soldexa tanto para tensión y
doblez.
54
Quinta semana los resultados de los ensayos de tensión y doblez del
proceso se obtuvieron de manera directa junto con el jefe de calidad a la
empresa Soldexa para contrastar los resultados obtenidos con la inicial.
Los resultados son transferidos en una ficha de informe técnico para
luego ser registrados en los formatos del sistema de gestión de calidad
del proyecto, los cuales son PC.4500-F4; PC.4500-F3 y PC.200-F3
55
CAPÍTULO IV
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GATW-SMAW PARA LAS

TUBERÍAS ENTERRADAS DE LA LÍNEA CONTRAINCENDIOS DEL
PROYECTO TOROMOCHO
En este capítulo se muestra el procedimiento empleado para la elaboración
del cupón de soldadura y las probetas de ensayo, así como los pasos que
se siguieron para la realización de los ensayos de tensión y doblez en la
tubería ASTM A 106 GR-B.
A continuación describo las variables presentadas en el WPS-07 para la
elaboración de su registro de calificación de soldadura PQR-07.
4.1 REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (PQR)
Para dar el respaldo del procedimiento específico de soldadura WPS-
07 se desarrolló el procedimiento de soldadura PQR-07 para el
proceso GTAW-SMAW teniendo como puntos de registros los
siguientes ítems:
4.1.1 Desarrollo de la junta para la calificación GTAW-SMAW
(PQR-07)
El cupón de soldadura fue elaborado a partir de la tubería de
168.275 mm (6 pulg) de material ASTM A 106 y 7.11mm de
espesor.
56
El armado del Bisel se desarrolló con un esmeril de 4” para el diseño
del ángulo de 60°, el talón o cara de raíz de 1.5 mm y una abertura de
4mm.
Se limpió los bordes de la junta 5 cm de la superficie adyacente para
evitar defectos en la soldadura tales como fisuras, porosidades u otra
discontinuidad que afectara el proceso de soldeo.
Se realizó la junta basada en la norma ASME sección IX en el ítem
(QW-402)
En la figura 4.1 muestra el diseño de la junta empleado en la
soldadura.
Figura 4. 1: Diseño de la junta para la calificación del

procedimiento de soldadura PQR-07

La soldadura requerida corresponde a una junta con penetración
completa por la cual no se realiza el respaldo de la costura.
4.1.2 Metal base de la calificación (PQR-07)
Basado en la norma ASME sección IX en el ítem (QW-403) se
determinó las siguientes especificaciones para la calificación del
proceso:
 Especificación del Material: ASTM A 106
 Tipo grado: B
En cuanto al rango de espesores a soldar par este procedimiento
(WPS) será de 2t como lo indica la norma.
57
Como la probeta es de 7.11 mm este procedimiento abarcara hasta
espesores de 14.22mm.
 Diámetro de la probeta : 168.275 mm
El código ASME sección IX ha definido un parámetro conocido como el
No P (código P ver tabla 4.1) el cual agrupa a los materiales de acuerdo
a su composición química y propiedades mecánicas.
Tabla 4. 1: Codificación del número P según el material base
Fuente: Código ASME sección IX agrupación de materiales (QW-

420)
Para el material base ASTM A106 le corresponde el número de
grupo No P: 1 por ser tuberías de aceros
4.1.3 Metal de aporte de la calificación (PQR-07)
determinó las siguientes especificaciones del material de aporte para
la calificación del proceso:
 Especificación SFA: 5.18 para el proceso GTAW y 5.1 para el
proceso SMAW según su clasificación de AWS.
 Clasificación AWS: para el proceso GTAW se utilizó ER70S-6 y
para el proceso SMAW E7018
 Para el número F-No que determina esencialmente las
características de usabilidad de un electrodo o varilla del material
de aporte, se determinara siguiendo la siguiente tabla 4.2 según el
SFA del proceso GTAW y SMAW.
58
Tabla 4. 2: Números de F (agrupamiento de electrodos
y varillas de soldadura)
Fuente: Código ASME sección IX números F (QW-432).

De donde los números F son: F-No para el proceso GTAW es 6 y F-No
para el proceso SMAW 4
 Análisis del metal depositado A-No la cual indica el tipo de depósito
de soldadura que realiza cada electrodo o varilla(ver tabla 4.3)
59
Tabla 4. 3: Números A (clasificación del análisis de
metal de soldadura ferrosa)
Fuente: Código ASME sección IX números A (QW-442).

 Tamaño del metal de aporte fue tanto para el proceso GTAW y
SMAW el tamaño del material de aporte 2.5 mm
 Espesor del metal de soldadura fue para el proceso GTAW:2.00mm
y para el proceso SMAW 5.11mm
4.1.4 Posición de soldeo de la calificación (PQR-07)

determinó que la posición de soldeo para la calificación del proceso
de soldeo GTAW-SMAW será de 6G (todas las posiciones) y en
forma ascendente.
4.1.5 Precalentamiento desarrollado (PQR-07)

Basado en la norma ASME sección IX en el ítem (QW-406) la
temperatura que se determinara para el precalentamiento mínimo y
para la temperatura entre pases se calcula mediante el método de
control de Hidrogeno
Para el acero ASTM A106 grado B su composición será
Tabla 4. 4: Composición Química del Metal Base
ASTM A106 C Mn P S Si Cr Cu Mo Ni V
Grado B 0.3 0.29-1.06 0.035 0.035 0.1 0.4 0.4 0.15 0.4 0.08
Fuente: Catalogo técnico del grupo ALMESA división ASTM.
60
Tabla 4. 5: Carbono Equivalente Pcm vs Nivel de
Hidrogeno
Fuente: Método de control de Hidrogeno de A.FOSCA.

Donde remplazando los valores de la tabla 4.4 en la formula N 1 de
Pcm:
………………(1)
Calculando el índice de susceptibilidad

……………….. (2)
Donde De la Nota 3 de la tabla 4.5 indica que:
NIVEL DE H(ml/100g)
HIDROGENO
H1 5
H2 10
H3 30
Para este caso, consideramos un nivel de hidrogeno H1, debido a los
consumibles empleados durante la soldadura.
Reemplazando en la ecuación (2)
De la cual observando en la tabla 4.5 con l Pcm =0.322; H1:5; índice de

susceptibilidad = 4.462 le corresponde la letra D donde tiene el rango
61
de: 4.1-4.5 Con este dato nos dirigimos ala tabla 4.6 para determinar
su temperatura mínima de precalentamiento.
Tabla 4. 6: Temperaturas Mínimas de Precalentamiento
para la calificación

 Como el espesor de la calificación es menor que <10 mm ,se
encuentra en el grupo de nivel de restricción Bajo y sabiendo que
está en el rango de la letra D , la temperatura mínima de
precalentamiento será < 20C° como indica en la tabla 4.6
 Donde la temperatura aplicada de precalentamiento mínimo será
de 15 °C al igual que para la temperatura entre pases.
Este precalentamiento se realizó con un soplete. El calentamiento
entre pasadas se realiza cada vez que un electrodo se consumía en
su totalidad antes de remplazarlo por uno nuevo.
Las mediciones se realizaron por medio del termómetro infrarrojo.
4.1.6 Tratamiento térmico post-soldadura (PQR-07)

Para este registro de calificación de soldadura no se realiza un
tratamiento post soldadura por ser una penetración completa.
4.1.7 Gas utilizado para la calificación (PQR-07)

Basado en la norma ASME sección IX en el ítem (QW-408) la
composición porcentual para la protección del gas argón en este
registro de calificación es de:
62
 Gas de protección : Argón
 Mezcla del gas será un 99.9%
 Flujo de gas será de 12 – 15 l/min
No se registraron las mediciones conceptuales para el arrastre y/o
respaldo
4.1.8 Características eléctricas desarrolladas para la calificación
(PQR-07)
determinó las siguientes características efectuadas para este
registro de procedimiento GTAW-SMAW donde los valores de
amperaje, polaridad y voltaje fueron extraídos de la descripción y
recomendaciones de fabricantes para cada electrodo utilizado:
 La corriente a efectuar será la corriente continua (DC) con la
siguiente polaridad: para el proceso GTAW se efectuara una
polaridad directa el electrodo conectado al polo (-) y para el proceso
SMAW se efectuara una polaridad inversa el electrodo conectado al
polo (+).
 El rango de amperaje y voltaje que se efectuó fueron de : para el
proceso GTAW A(75-100) ; V(7-12) y para el proceso SMAW A(80-
95);V(21-24) recomendados por otros PQR de proyectos .
 El electrodo de tungsteno será: EWth2; diámetro de 2.5 mm.
La máquina soldadora fue de marca Miller con número de serie
MC060197A con la codificación del certificado de calibración LEI-
01560-2012 (ver anexo N.16)
Figura 4. 2: Maquina de soldar marca MILLER

Fuente: Toma fotográfica propia
63
4.1.9 Técnica desarrollada para la calificación (PQR-07)
En el ítem (QW-410) la técnica que se realizó para el registro de la
calificación del proceso GTAW - SMAW será: el primer pase se
realiza en forma angosta ya que la cara de raíz es de 1.5mm y para
el resto de pases de relleno ancha por el espesor del electrodo
E7018.
La limpieza inicial y entre pasadas se realizó con escobillas de
acero y con esmeril de piedra de 4.5 “.
La oscilación en el proceso de soldeo se efectúa en promedio de 8
mm por pase. Como también se efectúa el pase múltiple para este
proceso
La velocidad de avance que se realizo está determinado por un
rango de 6-8 cm/min para el primer pase que se efectuará con el
proceso GTAW y los siguientes pases continuos del proceso SMAW
es de 8 -10 cm/min.
4.1.10 Ejecución del proceso de soldadura
 Se realiza el corte con el esmeril de 4 plg para el diseño del
bisel que se muestra en la figura (4.3) y donde se le realiza la
limpieza con un esmeril de desbaste de 3 plg para la
presentación de la junta.
Figura 4. 3: Diseño de la junta para iniciar la soldadura en

la tubería ASTM A106 GR-B
 El área de soldar se limpió mediante un esmeril con disco de
devaste de 3 plg los bordes de la junta aproximadamente 5cm
de la superficie adyacente para así evitar defectos en la
soldadura tal como se muestra en la figura 4.4
64
Figura 4. 4: limpieza de la superficie de la tubería en
ambos lados 5 cm

 En la figura 4.5 se muestra el armado de la tubería para el
inicio del soldeo donde se observa el alineamiento por medio
de tornillos de
sujeción de
1 pulg.
Figura 4. 5: Control dimensional del bisel de la tubería en

taller

 El control de las temperaturas en la tubería se realizó
mediante el medidor infrarrojo (pirómetro) donde se proyecta
sobre el metal base en ambos lados para el precalentamiento.
 En la figura 4.6 se muestra el apuntalado de la junta realizado
por el soldador homologado con el proceso GTAW
65
Figura 4. 6: Ejecución del apuntalado en las tuberías de
ASTM A 106 GR-B
 En la figura 4.7 se muestra la ejecución del pase de raíz
mediante el proceso GTAW que se induce un metal de aporte
de ER70S-6 de 2.5 mm de diámetro de soldeo para cubrir 1.5
mm de la cara de raíz con una abertura de 4mm, este fue el
primer pase que se realiza por ser de penetración completa.
Figura 4. 7: Diseño de la junta para el primer pase GTAW

en la tubería ASTM A106 GR-B
 Para la realización de los pases de relleno se inspecciono si la
costura del pase raíz presenta alguna discontinuidad
superficial, luego se realiza la limpieza mecánica de la junta
para realizar el proceso de relleno con el proceso SMAW.
Se preparó la junta para la realización de los pases de relleno
teniendo en cuenta el precalentamiento de 15 °C medidos con
el termómetro infrarrojo en ambas partes. Se ejecutó los pases
de relleno con el metal de aporte E7018 de 2.5 diámetro, hasta
66
el relleno de la ranura de 4 a 11mm de abertura y la cara de
relleno de 5.61 mm
Figura 4. 8: Diseño de la junta para los pases de relleno

SMAW en la tubería ASTM A106 GR-B
Figura 4. 9: Ejecución de los pases de soldeo en la tubería

 Se realiza la extracción de las probetas con el control
dimensional que indica la norma ASME sección IX para ser
sometidas a los ensayos de tensión y doblez que se requiere
para su calificación del procedimiento.
4.1.11 ENSAYO DE TENSIÓN
Mediante este ensayo se efectúo la calificación del procedimiento
PQR-07 de soldadura. El objetivo por la cual se efectuó es el de
verificar el comportamiento de la unión soldada con respecto al
metal base, debiendo ser este comportamiento igual o mejor que el
metal base respecto a su resistencia máxima de tracción.
El ensayo se realizó estirando la probeta hasta su rompimiento, en
una maquina especial de 100 KN (laboratorio soldexa) y los
67
resultados obtenidos son la carga máxima soportada y el diagrama
de deformación.
En cuanto al equipo de ensayo, este se encuentra debidamente
calibrado, de lo contrario, obviamente, los resultados obtenidos no
tienen ninguna validez.
Según la norma ASME sección IX nos indica que para realizar este
ensayo se tiene que cumplir con los requerimientos de la tabla 4.7,
que se dispone según el espesor calificado.
Tabla 4. 7: Ensayo de Doblez y de Tracción en
soldadura de Ranura
Fuente: Norma ASME sección IX QW-451 muestras para los

ensayos
Dicha sección se realizó con las siguientes tres características con el
objeto de obtenerse resultados validos:
 La longitud total de la sección es una sección transversal
uniforme T1-W3 y T2-W3.
Figura 4. 10: Probeta para prueba de tensión

Fuente: Pagina laboratorios y probetas de soldadura
 La sección de área que se realizo fue de: para el primer
espécimen T1-W3 ancho de 19.80mm; espesor de 6.54mm
teniendo como área de ensayo de 129.49 mm2 y para el
segundo T2-W3 ancho de 19.40mm; espesor 6.43 teniendo como
área de ensayo de 124.74 mm2.
68
La superficie de la sección reducida está libre de irregularidades
superficiales, especialmente si son perpendiculares al eje longitudinal
de la probeta.
De acuerdo a lo establecido se desarrolló el ensayo de tensión.
Figura 4. 11: Dimensiones de la probeta para el ensayo de

tensión según Norma ASME sección IX (ver anexo N.17)
Fuente: Elaboración propia.
Dónde: A: Ancho total de la probeta
B: Ancho de la muestra (W)
C: Separación de costura al material Base (6 mm)
R: Radio de diseño (25mm)
L: longitud de la probeta (250 mm)
Y: Espesor de la muestra
Tabla 4. 8: Tabla del ensayo de tensión de la calificación del

PRUEBA DE TENSION
Espécimen
No B: Ancho(mm) Y:Espesor(mm) Área(mm^2)
T1-W3 19.8 6.54 129.49
T2-W3 19.4 6.43 124.74
Este ensayo se realizó en el laboratorio de Soldexa por ende se
encuentra codificado y certificado los siguientes resultados que se
presentan (ET-2010-152).
69
Tabla 4. 9: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima
PRUEBA DE TENSION PQR-07
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX (KN)
T1-W3 19.8 6.54 129.49 60.48
T2-W3 19.4 6.43 124.74 63.39
Tabla 4. 10: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima de
fluencia procedimiento de soldadura PQR-07
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX DE

FLUENCIA(KN)
T1-W3 19.8 6.54 129.49 38.37
T2-W3 19.4 6.43 124.74 47.37
Para el caculo de la resistencia máxima será:
…………………………. (1)
Dónde:
: Esfuerzo máximo (resistencia máxima MPa).
Pmax: carga máxima sometida a la probeta (N).

Ao: área inicial de la probeta ensayada (mm2).
De los resultados del ensayo de tensión cargas máximas (tabla 4.9)
sometidas antes de la rotura efectiva de la probeta, se calcula con la
formula (1) los esfuerzos a la tracción máximas los cuales serán a
continuación:
Para el proceso nuevo PQR-07(GTAW-SMAW) es de:
 Probeta T1-W3
 Probeta T2-W3
Para el caculo de la resistencia máxima de fluencia será:
…………………………. (2)
70
Dónde:
: Esfuerzo máximo de fluencia (MPa).
Pf max: carga máxima de fluencia de la probeta (N).

Ao: área inicial de la probeta ensayada (mm2).
De los resultados del ensayo de tensión de las cargas máximas de
fluencia (tabla 4.10) sometidas antes de la zona plástica de la probeta,
se calcula con la formula (2) los esfuerzos máximas de fluencia los
cuales serán a continuación:
Para el proceso PQR-07(GTAW-SMAW) fue de:
 Probeta T1-W3
 Probeta T2-W3
4.1.12 ENSAYO DE DOBLES GUIADO

En este ensayo de dobles para la calificación de la soldadura fueron
realizados en 4 probetas como indica la tabla 4.11 las cuales se
dividieron en 2 probetas para la prueba de dobles cara y 2 para
prueba de dobles raíz. El diseño de cada probeta fueron tanto para
el ensayo de cara y raíz el siguiente control dimensional: ancho 38
mm; espesor de 7.1 mm; longitud de 225mm que se encuentran
normalizado.
Para desarrollar este ensayo, la soldadura se encuentra
perpendicular a la dirección longitudinal de la probeta, según su
nombre se refiere se coloca la soldadura para el ensayo; esto es, la
cara de la soldadura es estirada en los dobles de cara, la raíz es
estirada en los dobles de la raíz.
71
Figura 4. 12: Probeta para el ensayo de doblez
Fuente: Toma fotográfica en el proyecto toromocho
El ensayo de doblez se realizó utilizando el tipo de dispositivo dobles
guiado equipado con rodillo las cuales tienen como diámetro del
punzón 38mm y la separación de los rodillos 61mm(laboratorio
Soldexa).
Este dispositivo de doblez guiado estándar consiste en un punzón y
un lado en forma de “u” para realizar el ensayo de doblez.
Figura 4. 13: Ensayo de doblez en el proyecto toromocho

Fuente: Toma fotográfica en el taller del proyecto toromocho.
La probeta se colocó sobre los hombros del rodillo con el lado que
se va a ponerse en tensión hacia la parte interior del dado. El
punzón se colocó sobre el área de interés (cara o raíz) y se aplicó la
fuerza para doblar el espécimen hasta 180° y que tiene la forma de
“u”. Posteriormente la probeta se retira para ser evaluada.
Las probetas fueron preparadas con cuidado para evitar
imprecisiones. Ya que cualquier marca o ralladura sobre la superficie
a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podría
ocasionar que la probeta ensayada falle.
72
De acuerdo a lo establecido se desarrolló el ensayo de dobles de
cara y raíz.
Figura 4. 14: Dimensiones de la probeta para el ensayo de Doblez

Guiado según Norma ASME sección IX (ver anexo N.18).
Tabla 4. 11: Tabla del ensayo de dobles de la calificación del

DIMENSIONES DE LAS PROBETAS DEL PQR-07
1 CARA-1 38 mm 7.1 mm 225 mm
2 CARA-2 38 mm 7.1 mm 225 mm
3 RAIZ-1 38 mm 7.1 mm 225 mm
4 RAIZ-2 38 mm 7.1 mm 225 mm
La inspección visual de aprobación de las probetas se realizó en

base a la norma ASME sección IX ,la cual con el BRID CAM y una
linterna se realizó la inspecciono las discontinuidades abiertas en la
superficie de parte convexa de la probeta .La inspección se realizó
tanto para las probetas de cara como de raíz.
En el desarrollo de este ensayo no se presentó ninguna fisura ni
discontinuidad relevante por la que se aprobaron las dos probetas de
cara y las dos de raíz.
Este ensayo se realizó en el laboratorio de Soldexa por ende se
encuentra codificado y certificado los siguientes resultados que se
presentan (LRP 1365-10).
73
4.2 REGISTROS DE LOS ENSAYOS DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE SOLDADURA WPS-07 (GTAW-
SMAW)
Los diferentes ítems desarrollados en este capítulo se registran en el
siguiente formato para la formalización del procedimiento específico
WPS-07 los cuales se registran en el área de certificación y
homologación de soldadores para su efectiva calificación en este
nuevo proceso.
Antes de iniciar una soldadura de producción será establecido y
calificado un documento detallado del procedimiento para garantizar
que la soldadura presente adecuadas propiedades. La calidad de la
soldadura es aprobada por los ensayos de tensión y doblez
registrados a continuación.
74
REGISTRO PC.4500-F4
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 09/04/13
(PQR) - ASME Página: 1 de 2
QW-482 – REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Nombre de la compañía: CONSORCIO TOROMOCHO Por: Ing.CARLOS VARGAS C.
Calificación de Procedimiento(PQR) Nº PQR-07 Fecha: 09/04/2013
WPS Nº. WPS-07
Proceso(s) de soldadura: GTAW + SMAW Tipo: MANUAL
JUNTA (QW-402)
METAL BASE (QW-403) TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (QW-407)
Especificación material ASTM A 106 Temperatura ………………
Tipo o grado B Tiempo ……………..
P – No. 1 a P – No. 1 Otro ……………..
Espesor del cupón 7.11mm
Diámetro del cupón 168.275mm
……………………… GAS (QW-408)

Otro
Composición Porcentual
Gas(es) Mezcla Flujo
Protección Ar 99.90% 12-15L/min
METAL DE APORTE (QW-404) Arrastre …… …… …..
Especificación SFA 5.18//5.1 Respaldo ….. ….. …..
Clasificación AWS ER70S-6//E7018 CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Metal de aporte F – No. 6//4 Corriente DC
Análisis de metal depositado A – No. 1//1 Polaridad E(-)GTAW//E(+)SMAW
Tamaño de metal de aporte 2.5mm//2.5mm Amperaje 75-100//80-95 Voltaje 7-12V//21-24V
Otro ……… Tamaño de electrodo de tungsteno Ewth-2;2.5mm
Espesor de metal de soldadura 2.00//5.11 Otro ………..
POSICION (QW-405) TECNICA (QW-410)
Posición de ranura 6G Velocidad de avance 6-8 //8-10 cm/min

Primer pase: Angosta/Resto de
Progresión de soldadura (asc, desc) Ascendente Pasada ancha o angosta pasadas:Ancha
Otro ……………… Oscilación Como sea requerida
Pase simple o múltiple ( por lado) Multiple
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Electrodo simple o múltiple simple
Temperatura de precalentamiento 15°C(min) Otro …………………………
Temperatura entre pases 15°C(min)
Otro
Figura 4. 15: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07

parte 1 de 2
75
REGISTRO PC.4500-F4
Fecha:
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Página: 2 de 2
ENSAYO DE TENSION PQR Nº
Esfuerzo
Especimen No. Ancho(mm) Espesor(mm)Area(mm^2) Carga total final(KN) Tipo de falla y ubicación
final(Mpa)
T1-W3 19.08 6.54 129.49 60.48 467 Material Base

T2-W3 19.04 6.43 124.74 63.39 508 Material Base
ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

Tipo y figura No. Resultado
CARA 1 ACEPTABLE
CARA 2 ACEPTABLE
RAIZ 1 ACEPTABLE
RAIZ 2 ACEPTABLE
ENSAYO DE IMPACTO
Especimen No. Ubicación de muesca Tamaño de Temperatura Valores de impacto Peso de rotura
especimen de ensayo
Nxm % de corte mils
……. ……. ….. …. ….. ….. ….. …..
ENSAYOS EN SOLDADURA DE FILETE
Resultado satisfactorio: Si ….. No ….. Penetración en metal origen: Yes ….. No …..
Resultados de macroataque
OTRAS PRUEBAS
Tipo de prueba …………………………………………..
Análisis de depósito ………………………………………….
Otro ……………………………………….
Nombre soldador AGUIRRE OSCO,EULOGIO Estampa No. 43653212
Prueba conducida por ING. RONALD REQUEJO Reporte de laboratorio No. ET-2010-152
Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo
con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME
Fabricante ………………………
Fecha 09/04/2013 Por …………………..
Figura 4. 16: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07

parte 2 de 2
76
REGISTRO PC.4500-F3
Fecha: 09/04/13
Página: 1 de 2
QW-482 - ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la compañía: CONSORCIO TOROMOCHO Por: CARLOS VARGAS C.
Especificación de Procedimiento No.: WPS-07 Fecha: 09/04/2013 PQR de soporte: PQR-07
Revisión No.: 1 Fecha: 09/04/2013
Proceso(s) de soldadura: GTAW + SMAW Tipo:
JUNTA (QW-402)
Diseño de junta: A TOPE V,bisel 60°
Respaldo: (Si) ….. (No) X
Material de respaldo: (Tipo): ……
☐ Métalico ☐ Refractario
☐ No metálico ☐ Otro
Esquemas, dibujo de fabricación, símbolos de soldadura o

descripción escrita deberían mostrar el arreglo general de las
partes ha ser soldadas. Donde sea aplicable, la abertura de raíz
y los detalles de la soldadura podrían ser especificada.
METAL BASE (QW-403)
Nº P: 1 Grupo Nº: 1 al Nº P: 1 Grupo Nº: 1
Especificación de tipo y grado: …………
a la especificación de tipo y grado: ………
Análisis químico y propiedades mecánicas: …….
a el análisis químico y propiedades mecánicas: ………
Rango de espesores
Metal base: Ranura: desde 4.0 mm a 14.22mm Filete: ……
Diam. Tubo: Ranura: desde 114.30 mm Filete: ……
METAL DE APORTE (QW-404)
Especificación Nº (SFA) 5.18 5.1
AWS No (Clase) ER70S-6 E7018
Nº F 6 4
Nº A 1 1
Tamaño del metal de aporte 2.5mm 2.5 mm
Metal depositado
Rango de espesores
Ranura Hasta 4.0 mm Hasta 10.22mm
Filete ……
Fundente (clase) …..
Nombre comercial …..
Inserto consumible ….
Otro ….
Figura 4. 17: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07

parte 1de 2
77
REGISTRO PC.4500-F3
Fecha: 9/04/12
Página: 2 de 2
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA (QW-407)
Posicion(es) de ranura Todas Rango de Temperatura: ….
Progresión: Ascendente x Descendente …. Rango de Tiempo: ….
Posición de filete ….
GAS (QW-408)
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Composición Porcentual
Temperatura Precalentamiento, Mínimo 30°C Gas(es) Mezcla Flujo
Temperatura Interpase, Máximo 30°C Protección Ar 99.90% 12-15 L/min
Mantenimiento Precalentamiento ….. Arrastre …. …. ….
Respaldo …. …. ….
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)
Corriente AC o DC DC Polaridad E(-)GTAW//E(+) SMAW
Rango de amperaje VER TABLA Rango de voltaje VER TABLA
Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno EWth2;Diam. 2.5 mm
(Tungsteno puro, 2% toriado, etc.)
Modo de transferencia del metal en GMAW …..
(Arco spray, cortocircuito, etc.)
Rango de velocidad de alimentación de alambre …..
TÉCNICA
Pase ancho o angosto 1er pase angosto,2do pase como sea requerido
Orificio o tamaño de la tobera de protección gaseosa …..
Limpieza inicial y entrepasadas (escobillado, esmerilado, etc) Escobilla y/o esmerilado
Método de resane de raíz ……
Oscilación la que sea necesaria
Distancia de la tobera a pieza de trabajo …..
Pase múltiple o simple ( por lado) Multiple
Electrodo simple o múltiple …….
Velocidad de avance (rango) Ver Tabla
Martilleo …..
Otro ….
Metal de Aporte Corriente

Velocidad de
Pase Nº Proceso Diam Voltaje avance Otros
Clase Polaridad Amperaje (cm/min.)
(mm)
1 GTAW ER70S-6 2.5mm DC E(-) 75-100 7-12V 6-8cm/min ……
2.n SMAW E7018 2.5mm DC E(+) 80-95 21-24V 8-10cm/min ……
Figura 4. 18: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07

parte 2 de 2
78
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En el presente capítulo se muestra el comportamiento de las variables de
estudio como son: el procedimiento especifico de soldadura del WPS-06
desarrollada por el proceso GTAW donde se observa los resultados en las
tablas: registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso WPS-
06 (tabla 5.1),registro de datos del ensayo de tensión realizada en el PQR-06
(tabla 5.2 y 5.3) ,registro de datos para el ensayo de doblez del proceso WPS-
06 (tabla 5.4) y los resultados del ensayo de doblez de este proceso (tabla 5.5)
.
Seguido se muestra los resultados del proceso nuevo WPS-07 desarrollado por
los procesos GTAW y SMAW como son: registro de datos de la calificación del
procedimiento del proceso WPS-07 (tabla 5.6), registro de datos de la prueba
de tensión realizada en el PQR-07(tabla 5.7 y 5.8), registro de datos para el
ensayo de doblez del proceso WPS-07 (tabla 5.9) y los resultados del ensayo
de doblez de este proceso (tabla 5.10).
Las gráficas de comparación realizadas para los procesos WPS-06 y WPS-07
son los siguientes : resistencia máxima de tracción (grafica 5.1),resistencia
máxima de fluencia(grafica 5.2),carga máxima de tracción(5.3),carga máxima
de fluencia(5.4),grafica comparativo de las pruebas de tensión de los procesos
(grafica 5.5) y los diagramas comparativos de resistencias de tracción vs
posición de las probetas (graficas : 5.6;5.7;5.8;5.9).
79
Así mismo en este capítulo se muestra el análisis estadístico desarrollado para
la prueba de hipótesis, la cual se realizó utilizando el método estadístico t-
Student, discusión e interpretación de resultados y culminando con los aportes
y aplicaciones que se establece para este nuevo proceso especifico WPS-07
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Inspección Visual
La inspección visual realizada durante la calificación del procedimiento no
se detectó discontinuidades relevantes en el cordón de soldadura y que
este afectara la calidad del mismo, tanto para el primer pase de raíz con
el proceso GTAW y los de respaldo con el proceso SMAW, estas
discontinuidades y defectos se inspeccionaron según norma ASME
sección IX. El cordón de soldadura fue homogéneo gracias al control
realizado desde la preparación de la junta, calibración de los elementos
operativos, calidad del material de aporte y consumibles.
A continuación se muestran las tablas y gráficos
5.1.1 Tablas
PROCESO DE SOLDADURA GTAW (WPS-06)
Tabla 5. 1: Registro de datos de la calificación del
procedimiento del proceso GTAW
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR -06
METAL DE APORTE CORRIENTE
Pase Proceso Voltaje(V) Velocidad de avance cm/min
Clase Diametro(mm) Tipo y polaridad Amperaje(A)
1 GTAW ER70S-6 2.50 mm DCE(-) 75-100 7-12 V 6-8 cm/min
Tabla 5. 2: Registro de datos de la prueba de tensión del
proceso GTAW 1 de 2

Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX(KN) RESISTENCIA MAX (MPa) UBICACIÓN DE LA ROTURA
T1-W2 19.06 5.05 96.25 47.87 497 Material Base
T2-W2 19.01 5.08 96.57 46.9 486 Material Base
80
proceso GTAW 2 de 2
RESISTENCIA
CARGA MAX DE
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) MAXIMA DE
FLUENCIA(KN)
FLUENCIA(Mpa)
T1-W2 19.06 5.05 96.25 25.46 265
T2-W2 19.01 5.08 96.57 23.69 245
Tabla 5. 4: Registro de datos para el ensayo de doblez del
proceso GTAW
1 CARA-1 38 mm 5.5 mm 225 mm
2 CARA-2 38 mm 5.5 mm 225 mm
3 RAIZ-1 38 mm 5.5 mm 225 mm
4 RAIZ-2 38 mm 5.5 mm 225 mm
Tabla 5. 5: Registro de datos del ensayo de doblez del
proceso GTAW
RESULTADOS DE LAS PROBETAS DEL PQR-06
CARA-1 CONFORME …. …. NINGUNA
RAIZ-1 …. CONFORME …. NINGUNA
PROCESO DE SOLDADURA GTAW-SMAW (WPS-07)
Tabla 5. 6: Registro de datos de la calificación del procedimiento
del proceso GTAW-SMAW
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR -07

METAL DE APORTE CORRIENTE
Pase Proceso Voltaje(V) Velocidad de avance cm/min
Clase Diametro(mm) Tipo y polaridad Amperaje(A)
2 SMAW ER7018 2.50 mm DCE(+) 80-95 21-24 V 8-10 cm/min
3 SMAW ER7018 2.50 mm DCE(+) 80-95 21-24 V 8-10 cm/min
81
proceso GTAW-SMAW 1 de 2

Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX(KN) RESISTENCIA MAX (MPa) UBICACIÓN DE LA ROTURA
T1-W3 19.8 6.54 129.49 60.48 467 Material Base
T2-W3 19.4 6.43 124.74 63.39 508 Material Base
proceso GTAW-SMAW 2 de 2
RESISTENCIA
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX DE MAXIMA DE
FLUENCIA(KN) FLUENCIA(Mpa
T1-W3 19.8 6.54 129.49 38.37 296
T2-W3 19.4 6.43 124.74 47.37 380
Tabla 5. 9: Registro de datos para el ensayo de doblez del
proceso GTAW-SMAW
1 CARA-1 38 mm 7.1 mm 225 mm
2 CARA-2 38 mm 7.1 mm 225 mm
3 RAIZ-1 38 mm 7.1 mm 225 mm
4 RAIZ-2 38 mm 7.1 mm 225 mm
Tabla 5. 10: Registro de datos del ensayo de doblez del
proceso GTAW-SMAW
RESULTADOS DE LAS PROBETAS DEL PQR-07
82
Tabla 5. 11: Matriz de los resultados de la prueba de tensión de
los procesos
PRUEBA DE TENSION
PROCESO ESPECIMEN CARGA MAXIMA RESISTENCIA MAXIMA DE CARGA MAXIMA RESISTENCIA MAXIMA
TRACCION(KN) TRACCION (Mpa) DE FLUENCIA(KN) DE FLUENCIA(MPa)
T1-W2 47.87 497 25.46 265
PROCESO GTAW
T2-W2 46.9 486 23.69 245
T1-W3 60.48 467 38.37 296
PROCESO GTAW-SMAW
T2-W3 63.39 508 47.37 380
Tabla 5. 12: Matriz de los resultados del ensayo de doblez de los
procesos
ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

PROCESO CARA RAIZ RESULTADO
CARA-1 RAIZ-1 CONFORME
PROCESO GTAW
PROCESO GTAW-SMAW
5.1.2 Gráficos
Grafico 5. 1: Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia
máxima tracción de los procesos
RESISTENCIA MAXIMA DE TRACCION

510
508
505
500 497
495
490
MPa
485 486
GTAW
480
475 GTAW-SMAW
470
467
465
460
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
83
Grafico 5. 2: Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia
máxima de fluencia de los procesos
RESISTENCIA MAXIMA DE FLUENCIA

400
380 380
360
340
320
MPa
300 296 GTAW

280
265 GTAW-SMAW
260
240 245
220
200
1 2
PUNTOS DE PRUEBA

Grafico 5. 3: Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima
de tracción de los procesos.
CARGA MAXIMA DE TRACCION

70
65
63.39
60
60.48
55
KN
50
GTAW
46.9
45 47.87
GTAW-SMAW
40
35
30
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
84
Grafico 5. 4: Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima
de fluencia de los procesos.
CARGA MAXIMA DE FLUENCIA

50
47.37
45
40
38.37
35
KN
30
GTAW
25 GTAW-SMAW
25.46 23.69
20
15
10
1 2
PUNTOS DE PRUEBA

Grafico 5. 5: Diagrama comparativo de la pruebas de tensión de los
procesos GTAW (WPS-06) y GTAW-SMAW (WPS-07)
508
467
380
296
497 486
47.37 265 245

60.48 63.39 38.37
47.87 46.9 25.46 23.69

1 2 3 4 5 6 7 8
GTAW-SMAW 60.48 63.39 467 508 38.37 47.37 296 380
GTAW 47.87 46.9 497 486 25.46 23.69 265 245
85
Grafico 5. 6: Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba
de tensión del proceso WPS-06 Espécimen T1-W2
Fuente: Diagrama de laboratorio Soldexa-Lima

86

Grafico 5. 9 : Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba
87
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
Mediante la prueba estadística t-student para los procesos evaluados de
las inspecciones realizadas en los ensayos destructivos de los procesos
específicos que son WPS-06(GTAW) Y WPS-07(GTAW-SMAW) se
obtuvo los siguientes resultados.
Tabla 5. 13: Matriz de resultados de las cargas máximas para la prueba
estadística t- student
PROCESO CARGAS MAXIMAS(KN)
WPS-06(ANTES
GTAW) 47.87 46.9 25.46 23.69
WPS-07(NUEVO
GTAW-SMAW) 60.48 63.39 38.37 47.37
Mediante la prueba estadística t student para medias de dos muestras
emparejadas.
Tabla 5. 14: Análisis estadístico T-Student para la carga máxima
Prueba t para medias de dos muestras emparejadas
Proceso WPS- Proceso WPS-

07 06
Media 52.4025 35.98
Varianza 136.069425 174.111
Observaciones 4 4
Coeficiente de correlación de
Pearson 0.9214699
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 3
Estadístico t 6.378424488
P(T<=t) una cola 0.003900738
Valor crítico de t (una cola) 2.353363435
P(T<=t) dos colas 0.007801476
Valor crítico de t (dos colas) 3.182446305
88
Tabla 5. 15: Matriz de resultados de las resistencias máximas para la
prueba estadística t- student
PROCESO RESISTENCIAS MAXIMAS(MPa)
WPS-06(ANTES
GTAW) 497 486 265 245
WPS-07(NUEVO
GTAW-SMAW) 467 508 296 380
Mediante la prueba estadística t student para medias de dos muestras
emparejadas.
Tabla 5. 16: Análisis estadístico T-Student para las resistencias máxima
Prueba t para medias de dos muestras emparejadas
Proceso WPS- Proceso WPS-

07 06
Media 412.75 373.25
Varianza 8906.25 18730.91667
Observaciones 4 4
Coeficiente de correlación de
Pearson 0.88498336
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 3
Estadístico t 1.143088294
P(T<=t) una cola 0.167979061
Valor crítico de t (una cola) 2.353363435
P(T<=t) dos colas 0.03359581
Valor crítico de t (dos colas) 3.182446305
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS
Ho: No se mejora la soldadura con el proceso de soldeo WPS-07 en las
tuberías de la línea contra incendio del proyecto toromocho.
H1: Se mejora la soldadura con el proceso de soldeo WPS-07 en las
tuberías de la línea contra incendio del proyecto toromocho.
89
Definiendo α=0.05
Criterio para determinar la prueba de hipótesis:
Si P ≥ 0.05 se acepta la hipótesis nula “Ho”: Los datos provienen de una
distribución normal
Si P< 0.05 se acepta la hipótesis relativa “H1”: Los datos no provienen de
una distribución normal
De la Tablas 5.14 y 5.16 el análisis estadístico del t-Student se compara:
P=0.007 < α=0.05 y P=0.03< α=0.05
Por ende se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis relativa que
dice:
Se mejora la soldadura con el proceso de soldeo WPS-07 en las tuberías
de la línea contra incendio del proyecto toromocho.
5.4 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Para la discusión e interpretación de resultados se elaboró las siguientes
Tablas de comparaciones del proceso propuesto WPS-07 y el proceso
inicial WPS-06
5.4.1 ENSAYO DE TENSIÓN PARA LAS CARGAS SOMETIDAS

Tabla 5. 17: Marco teórico del ensayo de tensión para las cargas máximas
FUNDAMENTO TEORICO
Para la calificacion del procedimiento segun la norma ASME seccion IX se indica que el
ensayo de tension sera para conocer las cargas que pueden soportar las probetas
soldadas por un proceso de soldadura ,se efectuan para medir su comportamiento en
distintas situaciones.Este ensayo destructivo es el mas importante ,en donde se coloca
una probeta en una maquina de ensayo consistente de dos mordazas,una fija y otra
movil.Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamientio de la mordaza
movil .El ensayo se efectúa en probetas preparadas de acuerdo a especificaciones, esta
ENSAYO DE TENSION
probeta o entalle tiene una sección reducida con la intensión de provocar la fractura de la
PARA LAS CARGAS
probeta en esta zona.La maquina de ensayo impone la deformacion desplazando el
cabezal movil a una velocidad seleccionable.La maquina posee un plotter que grafica en
un eje el desplazamiento y en el otro la carga leida. La carga sometida describe el
diagrama de resistencia vs deformacion y la cual indica para el calculo de las resistencias
maximas , cuanto mas sea la carga sometida a la probeta esta desarrollara un
comportamiento optimo de sus propiedades mecanicas del material descritos por las
areas de: elasticidad,fluencia,plasticidad y de rotura.
90
Tabla 5. 18: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06
PRUEBA DE TENSION PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-06
CARGA DE
PROCESO GTAW CARGA DE FLUENCIA(KN)
TRACCION(KN)
T1-W2 47.87 25.46
ESPECIMEN
T2-W2 46.9 23.69
Tabla 5. 19: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso desarrollado WPS-07
CARGA DE
PROCESO GTAW-SMAW CARGA DE FLUENCIA(KN)
TRACCION(KN)
T1-W3 60.48 38.37
ESPECIMEN
T2-W3 63.39 47.37
Mediante el fundamento teórico que indica que las probetas sometidas a
mayores cargas, desarrollan un diagrama de deformación superior y de
mejores propiedades mecánicas a los que sufrieron la rotura prematura a
cargas menores.
Es así que observando la tabla 5.18 los resultados de las cargas
sometidas en el proceso inicial son menores a los desarrollados en el
nuevo procedimiento de soldeo WPS-07 tabla 5.19, que incluso la probeta
T2-W3 alcanza a soportar una carga de tensión de 63.39 KN y una carga
de fluencia máxima de 47.37 KN la cual en el desarrollo de su diagrama
se muestra una nivel alto de resistencia a la rotura efectiva y limite
elástico reversible por la que presentan mejores propiedades mecánicas a
la hora de prueba o servicio de la tubería. El procedimiento específico
WPS-07 supera y mejora la calidad de la soldadura del proceso WPS-06
en lo que respecta a la rotura de tracción y zona de fluencia por el
sometimiento de cargas a una tubería ASTM A106 GR-B.
91
5.4.2 ENSAYO DE TENSIÓN PARA LAS RESISTENCIAS MÁXIMAS
Tabla 5. 20: Marco teórico del ensayo de tensión para las resistencias
máximas
FUNDAMENTO TEORICO
Para la calificacion del procedimiento segun la norma ASME seccion IX indica que el
ensayo de tension sera aceptada si la resistencia de traccion no sea menor a los
siguientes item:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la
ENSAYO DE TENSION resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
PARA LAS RESISTENCIA (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interface de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la
resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio menores de ½” (13mm).
Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la
mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo
Tabla 5. 21: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de
tensión del proceso inicial WPS-06
RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE UBICACIÓN DE LA
PROCESO GTAW
TRACCION(MPa) FLUENCIA(MPa) ROTURA
T1-W2 497 265 MATERIAL BASE
ESPECIMEN
Tabla 5. 22: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de
tensión para el proceso desarrollado WPS-07
RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE UBICACIÓN DE LA
PROCESO GTAW-SMAW
TRACCION(MPa) FLUENCIA(MPa) ROTURA
ESPECIMEN
Mediante el fundamento teórico que indica que la calificación del
procedimiento será aceptada según los ítem descritos.
Es así que observando la tabla 5.21 y la tabla 5.22 los resultados de las
resistencias de tracción son mayores a la que presenta el material base
(ítem a) que es 415 MPa para tracción y que la rotura se produzca fuera
92
la soldadura la cual resultaron que esta se produjo en el material base
(ítem d) .Es así que los dos procedimientos cumplen con la aprobación de
la calificación del procedimiento según norma ,ahora para saber cuál
procedimiento es el mejor se realiza la comparación de sus resistencias
máximas individuales en cada probeta tanto para el proceso inicial WPS-
06 y el nuevo procedimiento de soldeo WPS-07 .Observando que el
promedio de medidas del grupo de resistencias del proceso WPS-07 son
superiores al proceso WPS-06 y que la probeta T2-W3 alcanza una
resistencia de tracción de 508 MPa y una resistencia máxima de fluencia
(límite elástico máximo)de 380 MPa , las cuales en sus desarrollos de sus
diagramas de tensión se muestra una nivel alto de resistencia a la rotura
efectiva como el límite elástico reversible, por lo cual el procedimiento
especifico WPS-07 supera y mejora la calidad de la soldadura del proceso
WPS-06 en lo que respecta a sus resistencias máximas de tracción y su
zona de fluencia (límite que determina el cambio de área ,del elástico a la
plástica).
5.4.3 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO DE CARA

Tabla 5. 23: Marco teórico del ensayo de doblez de cara
FUNDAMENTO TEORICO
La prueba de doblez guiado de cara es aplicada a determinadas muestras de materiales
soldados, para analizar el comportamiento y maleabilidad de los materiales de aporte
aplicados a los materiales, tambien nos ayudan a determinar la habilidad del operario que
está aplicando la soldadura así mismo se utiliza para realizar la calificación del
procedimiento de soldadura.Segun la norma ASME seccion IX para que sea aprobada este
ensayo de doblez debe de cumplir que : La soldadura y la zona afectada por el calor de una
muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la
porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no
ENSAYO DE DOBLEZ deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor que
GUIADO DE CARA exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la
muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas
de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia
clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras
discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no
se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el
recubrimiento medido en cualquier dirección en la interface de la soldadura.
93
Tabla 5. 24: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso inicial
WPS-06
ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-06

N° PROBETA ANCHO ESPESOR LONGITUD DISCONTINUIDAD
1 CARA-1 38 mm 5.5 mm 225 mm NINGUNA
Tabla 5. 25: Resultados del ensayo de doblez de cara para el proceso
desarrollado WPS-07
ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-07

Mediante la norma ASME sección IX que indica que para la aprobación
del doblez guiado de cara la muestra no debe de presentar alguna
discontinuidad abierta que supere los 1/8 “ o 3 mm y que si la soldadura
es realizada para recubrimientos resistentes a la corrosión las
discontinuidades abiertas no superen 1/16” o 1.5 mm. Tanto para el
procesó inicial WPS-06 y el procedimiento especifico nuevo WPS-07 no
se detectaron discontinuidad relevantes tal como se muestra el informe
técnico de supervisión que lo realiza Soldexa, donde la inspección se
realiza en la parte convexa de la cara con el BRIDGE CAM, lupa y
linterna. Durante el desarrollo del ensayo con las dimensiones mostradas
en las tablas 5.24 y 5.25 no se presentaron ninguna fisura u otra
discontinuidad relevante que altere la calidad de la soldadura tal como se
indica en la codificación de los reportes N°1364-10 y N°1365-10 (anexo
N°6 y N°11).
94
5.4.4 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO DE RAÍZ
Tabla 5. 26: Marco teórico del ensayo de doblez de raíz
FUNDAMENTO TEORICO
La prueba de doblez guiado de raiz es aplicada a determinadas muestras de materiales
soldados, para analizar el comportamiento y maleabilidad de los materiales de aporte
aplicados a los materiales, tambien nos ayudan a determinar la habilidad del operario que
está aplicando la soldadura así mismo se utiliza para realizar la calificación del
procedimiento de soldadura.Segun la norma ASME seccion IX para que sea aprobada este
ensayo de doblez debe de cumplir que : La soldadura y la zona afectada por el calor de una
muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la
porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no
ENSAYO DE DOBLEZ deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor que
GUIADO DE RAIZ exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la
muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas
de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia
clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras
discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no
se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el
recubrimiento medido en cualquier dirección en la interface de la soldadura.

Tabla 5. 27: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso inicial
WPS-06
ENSAYO DE DOBLEZ DE RAIZ PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-06

1 RAIZ-1 38 mm 5.5 mm 225 mm NINGUNA
Tabla 5. 28: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso inicial
WPS-07
ENSAYO DE DOBLEZ DE RAIZ PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-07

Mediante la norma ASME sección IX que indica que para la aprobación
del doblez guiado de raíz la muestra no debe de presentar alguna
discontinuidad abierta que supere los 1/8 “ o 3 mm y que si la soldadura
es realizada para recubrimientos resistentes a la corrosión las
discontinuidades abiertas no superen 1/16” o 1.5 mm. Tanto para el
procesó inicial WPS-06 y el procedimiento especifico WPS-07 no se
95
detectaron discontinuidad relevantes tal como se muestra el informe
técnico de supervisión que lo realiza Soldexa, donde la inspección se
realiza en la parte convexa de la cara con el BRID CAM, lupa y linterna.
Durante el desarrollo del ensayo con las dimensiones mostradas en las
tablas 5.27 y 5.28 no se encontró ninguna fisura u otra discontinuidad
relevante que altere la calidad de la soldadura tal como se indica en la
codificación de los reportes N°1364-10 y N°1365-10 (anexo N°6 y N°11)
5.5 APORTES Y APLICACIONES

Con el trabajo de investigación los aportes son:
 El procedimiento específico WPS-07 es la principal fuente de
información para la producción de soldaduras de tuberías de la línea
contra incendio del proyecto toromocho y base para el estudio de otras
tuberías de diferente servicio.
 Mediante el procedimiento específico WPS-07 se establece las nuevas
variables de operación para producción de soldadura y que estas son
de importancia para obtener una buena calidad de soldadura en
tuberías ASTM A106 GR-B de la línea contra incendio.
 Mediante el procedimiento específico WPS-07 se logra elevar sus
resistencias de tracción y fluencia de la soldadura línea contra
incendio en comparación al proceso inicial, demostrado en el registro
del ensayo de tensión.
 El procedimiento específico WPS-07 sirve como punto de partida para
el desarrollo de otros procesos de soldadura de diferente metal base o
de servicio en operación, respetando el límite máximo de espesor que
es de 14.22mm.
Con el presente trabajo de investigación las aplicaciones son:
 Al ser registrada el procedimiento WPS-07 sirve para la culminación de
la línea contra incendio del proyecto toromocho de las tuberías ASTM
A106 GR-B de diámetros mayores a 6 plg y de espesor estándar
7.11mm.
 Ya que el procedimiento específico WPS-07 se desarrolló bajo la
norma mundial ASME sección IX su aplicación será tanto nacional
96
para Perú o países internacionales que involucre tuberías de material
base ASTM A 106 GR-B.
 Por sus buenos resultados obtenidos en los ensayos de tensión y
doblez es una buena opción para iniciar el proceso de soldadura de
otros proyectos que desarrollen una línea contra incendio o que
involucren tuberías ASTM A106-GR-B.
 Este procedimiento especifico WPS-07 se aplica para la realización del
mantenimiento de la línea contra incendio en las paradas de planta del
proyecto toromocho.
 Este procedimiento especifico WPS-07 se aplica para la calificación de
soldadores de la empresa contratista encargada de realizar trabajos
de mantenimiento y de modificación de la línea contra incendio de la
planta toromocho.
97
CONCLUSIONES
1. En el ensayo de tensión se observa que la probeta T2-W3 del proceso de
soldadura WPS-07 soporto una carga máxima de 63.39 KN la cual supera a
las demás probetas ensayadas incluyendo a los del proceso WPS-06 que
logro alcanzar 47.87 KN la probeta T1-W2, esto indica que la soldadura
aumento en 32.4% la carga soportada en comparación al proceso WPS-06,
debido a su buena dilución de los metales de aporte y el nuevo diseño de
bisel.
2. Las probetas soldadas que fueron sometidas al ensayo de tensión
rompieron en el metal base ASTM A106 Grado B y alcanzaron una
resistencia de tracción máxima de 497 y 486 MPa para el proceso
especifico WPS-06 y para el proceso especifico WPS-07 de 467 y 508
MPa. La probeta T2-W3 de resistencia máxima de 508 MPa supera en
22.4% a la resistencia del material base que es 415 MPa lo cual comprueba
que las propiedades mecánicas del cordón de soldadura son mayores en el
proceso WPS-07 y que esta resistencia se mantiene homogénea a lo largo
de la costura de soldadura.
3. En el ensayo de tensión se observa que el límite de fluencia en la gráfica
deformación vs posición de la probeta T2-W3 del proceso de soldadura
WPS-07 presenta una carga máxima de fluencia de 47.37 KN y que su
resistencia máxima de fluencia es de 380 MPa la cual supera a la probeta
T1-W2 del proceso WPS-06 que logro una carga máxima de 25.46 KN y
una resistencia máxima de 265 MPa, esto demuestra que la soldadura del
98
proceso WPS-07 presenta una muy buena resistividad a la deformación
irreversible antes de ingresar a la zona plástica y de rotura efectiva.
4. No se evidenciaron discontinuidades relevantes en las cuatro probetas
desarrollados tanto para el proceso WPS-06 como el proceso WPS-07 en el
ensayo de doblez de cara y en el ensayo de doblez de raíz por
consiguiente, la ductilidad en la zona de la soldadura se mantiene y es
homogénea.
5. En el trabajo de investigación se elaboró y califico satisfactoriamente el
WPS–07 para tubería de acero ASTM A106 Grado B la cual se desarrolló,
aplicando el código ASME, sección IX.
99
RECOMENDACIONES
1. Utilizar este procedimiento específico WPS-07 para tuberías que son
sometidas a cargas en un promedio de 63.39 KN y su resistencia máxima
sea superior en un promedio de 22.4% a la del material base ASTM A 106
GR- B ya sea para una línea contra incendio u otro servicio.
2. Utilizar el procedimiento especifico WPS-07 para líneas de servicio con
presiones altas, ya que mostrados lo resultados de las resistencias
máximas de tracción presentados en el ensayo de tensión su
comportamiento es mejor y superior al proceso inicial WPS-06
desarrollado por un solo tratamiento.
3. Utilizar este procedimiento específico en proyectos que involucren
soldadura de tuberías enterradas, ya que por su alto valor de los
esfuerzos de fluencia registrada antes de ingresar al área de deformación
plástica y de rotura efectiva en la prueba de tensión, se determinó que el
proceso WPS-07 registra un comportamiento superior de las propiedades
mecánicas al del proceso inicial WPS-06.
4. Seguir utilizando este procedimiento especifico WPS -07 para las tuberías
de la línea contra incendio porque se obtiene una buena calidad de
acabado por los tratamientos GTAW y SMAW demostrados en el ensayo
de doblez de cara y raíz.
100
5. Utilizar el procedimiento especifico WPS-07 como base para la
formulación de nuevos procedimientos de soldadura y que estas sean
desarrollado bajo la norma ASME sección IX o que las tuberías
requieran una alta exigencia de resistividad en servicio.
101
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Pensando en sistemas (Segunda ed.). Huancayo, Perú: Soluciones
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23. Polit Denise y Hungler Bernadette. (1985). Tipos y Niveles de Investigación

Cientifica.Mexico: editorial interamericana S.A
103
ANEXOS
104
Anexo 1: Diagrama de la distribución de la línea contra incendio del proyecto
Toromocho
105
Anexo 2: Registro de la especificación del procedimiento de soldadura WPS-06
del proyecto Toromocho parte 1
106
107
Anexo 4: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-06 del
proyecto Toromocho parte 1
108
109
Anexo 6: Registro del ensayo de doblez del procedimiento de soldadura PQR-
06 del proyecto Toromocho
110
111
112
113
Anexo 10: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-07
114
Anexo 11: Registro del ensayo de doblez del procedimiento de soldadura PQR-
07 del proyecto Toromocho
115
Anexo 12: Certificado de calibración del equipo Ultrasonido
Anexo 13: Certificado de calibración del BRIDGECAM GALGAS
116
Anexo 14: Certificado de calidad del producto E 7018
Anexo 15: Certificado de calidad del producto ER 70S-6
117
Anexo 16: Certificado de calibración de la Maquina de soldar marca Miller
118
Anexo 17: Dimensiones de las muestras para el ensayo de tensión según la
Norma ASME sección IX (ítem QW 462)
Anexo 18: Dimensiones de las muestras para el ensayo de doblez según la

Norma ASME sección IX (ítem QW 462)
119

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MEJORA DE LA SOLDADURA EN TUBERÍAS

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ESPEJO CERRON JHON CARLOS

A los ingenieros de la especialidad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

El presente trabajo de investigación

se lo dedico principalmente a Dios por

darme la oportunidad de concluir mi

carrera profesional. A mis padres

Evaristo Espejo Samaniego e Hilda

Cerrón Espejo que me acompañaron

en los momentos que más necesite.

Esfuerzo, Carga, Tracción, Fluencia, Rotura, Resistencia

Counter-fire of material evaluated the improvement of the solder of the union of

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................20

1.2.1Problema general ...............................................................................20

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................20

1.3.1 Objetivo general ................................................................................20

1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................20

1.4 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................21

1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO .............................................................22

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................23

2.2 BASES TEÓRICAS .................................................................................25

2.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) .....................25

2.2.2 Prueba de calificación .......................................................................25

2.2.3 Registro de calificación del procedimiento (PQR) .............................26

2.2.4 Material base ASTM A 106 ...............................................................26

2.2.5 Soldeo ...............................................................................................26

2.2.6 Pase raíz ...........................................................................................26

2.2.7 Metales de aporte .............................................................................26

2.2.7.1 Metal de aporte ER70S-6 28

2.2.9 Procedimiento de soldadura calificado..............................................30

2.2.10 Soldadura de arco metálico con electrodo revestido (SMAW) ........30

2.2.10.1 Ventajas del proceso SMAW 31

2.2.11.1 Ventajas del proceso GTAW 32

2.2.14 Ensayo no destructivo (END) ..........................................................34

2.2.15 Ensayo destructivo ..........................................................................34

2.2.15.1 Ensayo de tensión 35

2.3.1 Proceso de soldeo de las tuberias enterradas (VI) ...........................40

2.3.2 Soldadura de la linea contraincendio (VD) ........................................40

2.4 HIPÓTESIS ...........................................................................................41

2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ............................................41

3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ..........................................................42

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN..................................................................43

3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN ................................................................44

3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................46

3.5 UNIDAD DE OBSERVACIÓN ..............................................................47

3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .....47

3.6.1 Técnicas de recolección de datos. ....................................................47

3.6.2 Instrumentos de recolección de datos...............................................48

3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS. .........................54

4.1 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE

4.1.1Desarrollo de la junta para la calificación (PQR-07) ..................... 56

4.1.2 Metal base de la calificación (PQR-07) .............................................57

4.1.3 Metal de aporte de la calificación (PQR-07)......................................58

En la actualidad los procesos de soldadura son imprescindibles para el hombre,

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.2 Objetivos específicos

El presente tema de investigación tiene como razones:

Debido al alto costo de la máquina certificada para el ensayo de tensión y

2.2 BASES TEÓRICAS