UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA SANITARIA

TEMA:

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE

AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

DEL HORMIGÓN

ALUMNOS:

Aquiño Roque Daily

Garay Saravia Juan Carlos

Rodríguez Julca Julio Julián

Mendoza Valverde Jhosep

Neira Torres Kinberling

Pasco Meza María Milagros

CURSO:

Materiales de construcción

DOCENTE:

Villegas Zamora Víctor Raúl

CICLO:

2018 – I
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO
GRUESO Y AGREGADO FINO DEL HORMIGÓN

I. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
 Determinar cuánto tiene de agregado fino y grueso el hormigón
que se trajo al laboratorio y determinar si es apto para empleo en
una obra
1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar cuánto de porcentaje de nuestra muestra es agregado
fino.
 Determinar cuánto de porcentaje de nuestra muestra es agregado
grueso.
 Determinar si el hormigón es apto para el uso de este en obras.

II. JUSTIFICACIÓN

La mayoría de las edificaciones en nuestra región, utilizan el concreto como

parte fundamental de las mismas; para producir un buen concreto estructural
es necesario tener en cuenta la calidad de los agregados.

Con este trabajo se determinara las diferencias entre dichos agregados; para lo
cual se ha tenido que realizar los estudios de laboratorio para determinar las
características de los agregados, separando el agregado fino del grueso como
nos indica la guía y determinando a la vez si es apto para el empleo de este en
obras.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes
3.1.1. REGIONALES

a) Título :
Comparación De La Resistencia Del
Concreto De Acuerdo Al Tipo De
Agregado De Las Canteras Del Rio
Puchka Y Rio Santa.
b) Objetivos :
- Determinar qué tipo de agregado
es el más apropiado para que el
concreto adopta mayor
resistencia.
- Comparar las características
físicas del agregado de las
canteras de los ríos Puchka y
Santa.
- Determinar la resistencia que
adopta el concreto de acuerdo al
agregado que se usa.

c) Lugar : Huari – Ancash.

d) Metodología :
La investigación propuesta de
acuerdo al tipo es cuantitativo
descriptiva
e) Imprenta : Desconocida.
f) Universidad : Universidad Nacional de Ancash.

3.1.2. INTERNACIONALES

a) Título :
La Calidad De Los Agregados De
Tres Canteras De La Ciudad De
Ambato Y Su Influencia En La
Resistencia Del Hormigón Empleado
En La Construcción De Obras
Civiles.
b) Objetivos :
- Estudiar la calidad de los
agregados de tres canteras de la
ciudad de Ambato y su influencia
en la resistencia del hormigón
empleado en la construcción de
obras civiles.
 - Determinar las propiedades de los
agregados que se utilizan en la
construcción de obras civiles en la
ciudad de Ambato, Provincia de
Tungurahua.
- Establecer si los agregados que se
utilizan en la construcción de
obras civiles en la ciudad de
Ambato, Provincia de
Tungurahua, son aptos para la
elaboración de hormigón.
- Proponer las dosificaciones
adecuadas para la elaboración de
hormigón, de acuerdo a las
propiedades de los agregados.

c) Lugar : Ambato- Ecuador

d) Metodología :
La investigación se realizó de
exploratoria y descriptiva
e) Imprenta : Desconocida.
f) Universidad : Universidad Técnica De Ambato

3.2.Bases Teóricas
3.2.1. Hormigón

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un

Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada

3.2.2. Agregado Grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes
del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de
hormigón.

3.2.2.1.Composición
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo,
los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
 La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
3.2.2.2.Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se apliqué la
misma ya que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con
la región o país). Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no
deberán superar los siguientes límites:

Límite
Sustancia Norma
máximo (%)
Material que pasa por el
(ASTM C 117) máx. 0.5
tamiz No. 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas - máx. 1
(ASTM C 88,
Pérdida por intemperismo máx. 12
método Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la ASTM C 131 y C
máx. 40
máquina de Los Ángeles 535

3.2.2.3.Granulometría
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
debe llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales
cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz Dimensión de la Porcentaje
U.S. malla (mm) en peso que
Standard pasa por los
tamices
individuales
- - 19 38 mm 51
mm mm
2" 50 - 100 100
1½" 38 - 95-100 95-
100
1" 25 100 - 35-
70
 3/4" 19 90- 35-70 -
100
½" 13 - - 10-
30
3/8" 10 20- 10-30 -
55
N° 4 4.8 0- 0-5 0-5
10
N° 8 2.4 0-5 - -

Tamaño:
A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño
Uso general
máximo
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
51 mm (2")
pilares de más de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de
38 mm (1½")
espesor.
19 mm Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de
(3/4”) 30 cm de espesor.

3.2.3. Agregado Fino

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material
cerámico inerte que interviene en la composición del hormigón.

3.2.3.1.Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales
o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado.
3.2.3.2.Calidad
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los
valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:

3.2.3.3.Granulometría
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar tener la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión de la Porcentaje en peso
Standard malla (mm) que pasa
N.º 3/8” 9,52 100
N.º 4 4,75 95 - 100
N.º 8 2,36 80 - 100
N.º 16 1,18 50 - 85
N.º 30 0,60 25 - 60
N.º 50 0,30 10 - 30
N.º 100 0,15 2 - 10

3.2.3.4.Módulo de fineza o finura

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de
3.1. Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometría. En
términos de mecánica de suelos, ambas palabras son sinónimas para indicar
este valor.

NTP 400.010
La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses
de enero a mayo del 2000, utilizó como antecedente la Norma Técnica ASTM
D 75-1997. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados,
Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, presentó a
la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-
09-28, el PNTP 400.010:2000, para su revisión y aprobación; siendo sometido
a la etapa de discusión pública el 2000-11-29, no habiéndose presentado
ninguna objeción fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras, 2ª
Edición, el 07 de febrero del 2000. . A.3 La NTP 400.010:2000 reemplaza a la
NTP 400.010:1976. Esta NTP tomó íntegramente la norma ASTM D 75-1997.
La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

3.3.Definición de términos
3.3.1. ASTM

Es la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una organización sin

ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas
voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y
servicios.

3.3.2. Tamiz

Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunascosas y
que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro

3.3.3. Granulometría

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de
su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de
los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.

3.3.4. Intemperismo

Se llama Se llama INTEMPERISMO o METEORIZACION a la acción

combinada de procesos (climáticos, biológicos, etc) mediante los cuales la roca es
descompuesta y desintegrada por la exposición continua a los agente
atmosféricos, transformando a las rocas masivas y duras en un manto residual
finamente fragmentad
IV. CÁLCULOS
4.1.Datos Preliminares
Peso del Recipiente de 1⁄3 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒 3 Vacío:
𝑃𝑟𝑣 = 5.79 𝐾𝑔
Seleccionar aproximadamente 25 kg del hormigón:
 Pesamos 4 veces, siempre restando el peso del recipiente.

1º 11.400 5.610
2º 16.718 10.928
3º 13.092 7.302
4º 6.95 1.160
 25.000

 Peso para los 25 Kg (Agregado grueso + Agregado fino)

Agregado fino
1º 12.772 6.982
2º 12.113 6.323
 13.305

Ç
Agregado grueso
1º 17.485 11.695
 11.695
 Diámetro promedio (Dp):

A 0º 24.35
A 90º 25.85
A 180º 24.3
A 270º 24.7
Dp= 24.80 cm

 Altura promedio (Hp):

1º 22.7
2º 22.5
3º 22.8
4º 22.2
Hp= 22.550cm
 Altura del agregado fino:

h1 11
h2 10.4
h3 11.25
h4 11.4
Hp(AF) 11.0125 cm

Hf=Hp- Hp(AF)
22.55 – 11.0125
Hf= 11.5375 cm
 Volumen del agregado fino:
𝜋
𝑉𝑓 = (𝐻𝑝 − 𝐻𝑝(𝐴𝐹))(𝐷2 )
4
𝜋
𝑉𝑓 = (0.1154)(0.2482 )
4
𝑉𝑓 = 0.00557 𝑚3

 Altura del agregado grueso:

h1 16
h2 16.1
h3 16.4
h4 16.7
Hp(AF) 16.3 cm

Hf=Hp- Hp(AF)
22.55 – 16.3
Hf= 6.25 cm
 Volumen del agregado grueso

𝜋
𝑉𝑓 = (𝐻𝑝 − 𝐻𝑝(𝐴𝐺))(𝐷2 )
4
𝜋
𝑉𝑓 = (0.0625)(0.2482 )
4
𝑉𝑓 = 0.00302 𝑚3
 % Agregado Fino en Volumen
𝑉𝑓
%𝐴𝐹𝑉 = ∗ 100%
𝑉𝑡
0.00557
%𝐴𝐹𝑉 = ∗ 100%
0.00859
%𝐴𝐹𝑉 = 64.84%
 % Agregado Grueso en Volumen
𝑉𝑓
%𝐴𝐺𝑉 = ∗ 100%
𝑉𝑡
0.00302
%𝐴𝐺𝑉 = ∗ 100%
0.00859
%𝐴𝐺𝑉 = 35.16%
 % Agregado Fino en Peso
𝑃𝑓
%𝐴𝐹𝑃 = ∗ 100%
𝑃𝑡
13.305
%𝐴𝐹𝑃 = ∗ 100%
25
%𝐴𝐹𝑃 = 53.22%
 % Agregado Grueso en Peso
𝑃𝑓
%𝐴𝐺𝑃 = ∗ 100%
𝑃𝑡
11.695
%𝐴𝐺𝑃 = ∗ 100%
25
%𝐴𝐺𝑃 = 46.78%
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 El porcentaje del Agregado Fino es mayor al del Agregado
Grueso con respecto al Volumen, lo cual nos indica que hay
mayor cantidad de Agregado fino que grueso de nuestra
muestra de Hormigón.
 El porcentaje del Agregado Fino es mayor al del Agregado
Grueso con respecto al Peso, lo cual nos indica que hay mayor
cantidad de Agregado fino que grueso de nuestra muestra de
Hormigón.

VI. CONCLUSIONES
 Se concluye que el volumen de agregado fino en la muestra de
25 kg es de 64.84%.
 Se concluye que el volumen de agregado grueso en la muestra
de 25 kg es de 35.16%.
 Se concluye que el agregado fino representa el 53.22% del
peso total de la muestra.
 Se concluye que el agregado grueso representa el 46.78% del
peso total de la muestra.

VII. RECOMENDACIONES

 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de

encontrarse limpios, libre de cantidades perjudiciales tales
como el Limo y la materia orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los
límites establecidos en la N.T.P 400.010, 400.011.
 Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores
construidos como para prevenir pérdidas o contaminación de
alguna parte de la muestra; o daños al contenido por el
manipuleo durante el transporte.
 VIII. Bibliografía
(s.f.). Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-
uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdf

Enrique, R. L. (1992). Diseño de Mezclas. Lima: HOZLO S.R.L.

Enrique, R. L. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. Lima: Editorial Capitulo

Peruano ACI.

Manual de laboratorio de concreto. (s.f.). Recuperado el 12 de Mayo de 2018, de

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO
.pdf
IX. ANEXOS
9.1. Se separa la muestra de 25 Kg, en agregado grueso y fino.

Agregado
Grueso

Agregado
Fino

Agregado
Global

9.2. Para separar la muestra de hormigón se utilizó la malla de 1/4”.

EL AGREAGO
GLOBAL, se pasara
por la malla de ¼”
para separar en
Agregado Fino y
Agregado Grueso,
teniendo cuidado
de que no se pierda
muestra.

AGREGADO GLOBAL
9.3.Mediremos 4 veces las alturas internas del recipiente de 1/3 de 𝒎𝟑 y
promediaremos.

Se tomaran las medidas

de las alturas, primero
del recipiente vacío y
luego con el agregado
fino y grueso, para así
obtener su volumen.

9.4. Mediremos 4 veces el diámetro interno del recipiente de 1/3 de 𝒎𝟑 y

promediaremos.

Se tomaran 4 las
medidas del diámetro
interno, primero del
recipiente vacío, para
así obtener su
volumen.
X. FOTOS
10.1. Se secó el agregado en estado natural, extendido sobre el piso
limpio durante 24 horas.

10.2. Eliminar las piedras de 1” y batir el hormigón hasta tener un

aspecto homogéneo.

10.3. Seleccionar 25 Kg. Aproximadamente.

10.4. Pesar el recipiente de 1/3 de 𝒑𝒊𝒆𝟑 , totalmente vacío.

10.5. Llenar si compactar el recipiente (𝑽𝒕 ), y determinar el peso de

la muestra (𝑷𝒕 ).
10.6. Pasar la muestra por las mallas de 1” y ¼”, cuidadosamente
que no se pierda material.
10.7. Tomar cuatro medidas verticales del recipiente a 0º, 90º, 180º y
270º, medido desde el borde del recipiente hasta tocar la superficie
del agregado. Promediar las cuatro medidas y calcular el Volumen
del agregado fino (Vg) y pesarlo (Pg).

10.8. Retirar el recipiente del agregado grueso e introducir el

agregado fino sin compactar y nivelarlo manualmente.

10.9. Tomar las cuatro medidas verticalmente en el interior del

recipiente a 0º, 90º, 180º y 270º, medido desde el borde del recipiente
hasta tocar la superficie del agregado. Promediar las cuatro medidas
y calcular el volumen del agregado fino (Vf) y pesarlo (Pf).