Flotación StackCell ™: Una nueva

tecnología para la recuperación

de carbón fino

Michael Kiser, Robert Bratton y Gerald Luttrell

Ingeniería de Minería y Minerales, Virginia Tech, Blacksburg, Virginia, EE. UU.

Jaisen Kohmuench, Eric Yan y Lance Christodoulou

Eriez Manufacturing, Erie, Pennsylvania, EE. UU.

Van Davis y Fred Stanley

Alpha Natural Resources, Bristol, Virginia, EE. UU.
RESUMEN
Durante la última década, las celdas de flotación de columna han sido ampliamente
aceptadas para la actualización de arroyos finos de carbón. Esta popularidad se puede
atribuir en gran medida a la capacidad de las columnas para eliminar arcillas de alta
ceniza del producto de espuma mediante la adición de agua de lavado a una espuma
relativamente profunda. Si bien hay numerosas instalaciones de columnas exitosas, las
discusiones con los usuarios finales y las empresas de ingeniería han identificado ciertos
criterios de diseño que pueden hacer que estas instalaciones desafiantes. El mayor de
estos desafíos es el tamaño total de las células y el tamaño asociado cargas de
cimentación. Para abordar este problema, un nuevo sistema de flotación de alta
intensidad conocido como StackCell ™ ha sido desarrollado. Esta tecnología hace uso de
pre aireación junto con un alto recipiente de alimentación. Esta disposición proporciona
un contacto eficaz entre burbuja y partícula, por lo tanto acortando sustancialmente el
tiempo de residencia requerido para la recolección de carbón y virtualmente eliminando
la mayor parte de la altura de la columna. Este artículo revisa las características de
diseño de esta tecnología innovadora y presenta datos recientes obtenidos de
instalaciones a gran escala.
INTRODUCCIÓN
La flotación de columnas se ha convertido en el método dominante para recuperar las
fracciones finas en el carbón industria. El uso de columnas ha llevado a un mayor
rendimiento metalúrgico en comparación con el de las celdas de flotación mecánica.
Esta mejora en la calidad del producto ha sido probada por comparando en datos de
flotación de plantas con una curva de análisis de liberación (Dell et al., 1972). Los
estudios también tienen realizado que muestran cómo el uso de la flotación de la
columna afecta la línea de fondo de una planta (Luttrell y col., 1999, Kohmuench y otros,
2004, Baumgarth et al., 2005). Estos estudios informan que las plantas se benefician de
un aumento en el rendimiento general debido a la mejora en el grado del producto del
circuito de flotación. Este aumento en el grado del producto está relacionado con la
aplicación de lavado agua utilizada en la flotación de columna. Este flujo de agua en
contracorriente se aplica a la espuma y minimiza la recuperación no selectiva de
material ultra fino de alta ceniza que normalmente es hidráulicamente arrastrado en la
espuma de las máquinas de flotación convencionales.

Sin embargo, la flotación de columnas tiene su propio conjunto de desafíos de diseño.

El primero de estos desafíos es simplemente el tamaño de la columna. La celda debe ser
alta para lograr la residencia deseada tiempo y minimizar la mezcla interna que puede
ser perjudicial para el funcionamiento de la célula. Este diseño minimiza el espacio de
piso de la planta requerido para la celda, pero aumenta las cargas de la base. Los el gran
tamaño de la columna también genera dificultades con la fabricación e instalación de la
columna Células. La economía asociada con el diseño de la planta generalmente se
inclina hacia menos, de gran diámetro celda. La celda de mayor diámetro que se puede
enviar en los Estados Unidos como una sola pieza es de 4,5 m (15 pies). Se pueden
instalar celdas más grandes, pero estas celdas se deben enviar en varias secciones y
requieren más ensamblaje en el sitio. Además, las celdas de mayor diámetro deben ser
más altas para mantener la relación de aspecto adecuada, al menos 2: 1, que luego se
suma al conjunto carga de la base.

Los desafíos de diseño mencionados anteriormente muestran que existe la necesidad

de una nueva generación de máquinas de flotación. Una máquina que es capaz de
ofrecer un rendimiento similar a la columna, al tiempo que mejora algunos de los
desafíos de diseño y operativos asociados con la flotación de columna. En base a la
experiencia adquirida durante la última década con el diseño, ingeniería y operación de
circuitos de flotación de carbón, Eriez ha desarrollado una nueva celda de flotación que
ofrece alta capacidad, reducción de tamaño y potencia y un rendimiento metalúrgico
superior.

Mientras que la flotación de columna seguirá siendo un requisito para algunas

aplicaciones, este nuevo enfoque ofrece una alternativa que proporciona un
rendimiento similar a una columna con costos de capital, instalación y operación
reducidos.
DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

La figura 1 ilustra las características de trabajo de la tecnología de SackCellTM. Durante

la operación, la suspensión de alimentación se introduce en la celda a través de un
puerto de alimentación lateral (o inferior). En este punto, se agrega aire a baja presión
a la suspensión de alimentación. La suspensión de alimentación aireada viaja luego a la
cámara de aireación donde se imparte una cizalladura significativa al sistema. Las
fuerzas de cizallamiento impartidas al sistema se utilizan para crear burbujas en
colisiones de burbujas y partículas. De hecho, todas estas colisiones de partículas de
burbujas ocurren en la cámara de aireación antes de la descarga al tanque exterior. Una
vez que la lechada ingresa al tanque externo, se produce la separación de fases entre la
espuma y la pulpa. Se mantiene un nivel de pulpa en el tanque exterior para
proporcionar una espuma profunda que se puede lavar para minimizar la entrada de
material ultra fino con alto contenido de cenizas. La espuma se desborda en un colector
de espuma, mientras que los relaves se descargan usando una válvula de control o un
sistema de vertedero mecánico. El sistema está diseñado específicamente para tener un
espacio pequeño y un sistema de alimentación por gravedad. Esto permite que múltiples
unidades se apilen en serie en niveles subsiguientes en la planta o se coloquen por
delante de los circuitos de flotación existentes en la columna o convención.

¿POR QUE VARIAS ETAPAS?

El rendimiento mejorado posibilitado por la disposición "apilada" se puede cuantificar

matemáticamente utilizando el modelo estándar de flotación de tanques en serie (Lynch
et al., 1981). De acuerdo con este modelo, la recuperación (R) de una especie
determinada de un solo tanque de flotación bien mezclado puede estimarse utilizando.

R=KT/1+KT (1)

En donde k es la constante de velocidad y (t) es el tiempo de residencia. La constante de

velocidad de flotación (k) representa qué tan rápido flotan las partículas y se informa
normalmente en unidades de min -1 (i.e., masa flotante por unidad de masa en la celda
por unidad de tiempo). Este parámetro depende en gran medida de las propiedades del
carbón, tipos / dosificaciones químicas, tasa de aireación y el diseño y operación del
sistema de contacto burbuja-partícula. El tiempo de residencia (o retención), que
generalmente se informa en minutos, representa la cantidad promedio de tiempo que
las partículas se saturan en la pulpa de flotación. Como regla general, normalmente se
requiere un tiempo medio de residencia de aproximadamente 4 minutos en máquinas
de flotación convencionales para lograr buenas recuperaciones de carbones
bituminosos. El tiempo de residencia requerido puede ser incluso más largo para
carbones difíciles de flotar que son muy finos u oxidados.
 Colector de agua
Aireación/ cámara de lavado
de contacto

Lavar la espuma

Entrada de
Salida de colas alimentación

Colector de aire

Figura 1. Esquema de Eriez StackCell ™

De acuerdo con Equipo (1), una recuperación del 90% requeriría

un valor kt relativamente grande de 9 (es decir, 9 / (1 + 9)= 90%). Un método efectivo
para reducir el requisito de kt es organizar las celdas de flotación en serie para reducir
las pérdidas potenciales de partículas flotantes a la corriente de rechazo. En este caso,
el total La recuperación (R N) para un banco de N tanques en serie se puede determinar
a partir de las series aritméticas dadas por:

Donde:

Ri es la recuperación de la fracción definida en i=/N. Combinando Eq. (1) y (2) da:

Esta expresión se traza en la Figura 2 como una función del tiempo de residencia para
diferentes números de células (N) en serie y una constante de velocidad supuesta de 0,8
min -1. Con base en estas estimaciones, un solo La celda alcanzaría una recuperación de
solo 76.2% después de 4 minutos de tiempo de residencia. Por el mismo total 4 minutos
de tiempo de residencia, la recuperación aumentaría a 85.2% después de dos celdas,
88.7% después tres células, 90.5% después de cuatro células y 91.6% después de cinco
células. Como tal, este análisis sugiere que tres a cuatro células en serie proporcionan
un buen equilibrio ya que las celdas adicionales proporcionan poca mejora incremental
en la recuperación en comparación con el mayor costo de comprar más celdas.
Recuperación (%)

Figura 2. Efecto del tiempo de residencia y número de células en serie en la

recuperación de material flotante (se supone k = 0.8 min -1)

Estudios previos de Stanley et al. (2006) demostraron las ventajas de los circuitos de
célula a célula para plantas de flotación de columna a gran escala. Desafortunadamente,
el circuito de célula a célula es difícil de aplicar para columnas debido a su alta relación
de aspecto y gran huella volumétrica. Por otro lado, el diseño modular de StackCell ™
acomoda fácilmente la configuración en serie para tomar ventaja de condiciones de
mezcla mejoradas. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 3, el preferido la
disposición de la tecnología StackCell ™ es de tres a cuatro etapas secuenciales para
nuevos instalaciones. La tecnología también se puede emplear como una unidad de
scalping de retro adaptación colocada delante (o detrás) celdas de columna existentes
o máquinas de flotación mecánica para capacidad adicional en el circuito de flotación.
 PRODUCTO COMBINADO COLAS

Figura 3. Diseño preferido de los módulos de flotación de StackCellTM

¿Por qué agitación intensa?

Otra característica única de la tecnología StackCell™ es el uso de un contactor de

partículas de burbujas de alto cizallamiento en lugar del mecanismo convencional de
rotor y estator, históricamente utilizado por las celdas de flotación mecánica. En lugar
de operar con un tanque de gran volumen, el StackCell ™ obliga a las burbujas y
partículas a entrar en contacto dentro de un área confinada muy pequeña dentro de
una cámara de aireación. En este entorno altamente turbulento, la constante de
velocidad de flotación (k) se puede expresar como:

(4)

En el cual Cb es la concentración de burbujas. Cp es la concentración de partículas, y E es

la energía específica impartida al sistema (Williams y Crane, 1983). El entorno de alta
cizalladura dentro de la cámara de aireación proporciona un nivel de disipación de
energía que es sustancialmente mayor que el producido por las máquinas de flotación
convencionales, mejorando así la recuperación de partículas difíciles de flotar. El
contactor está especialmente diseñado para impartir energía eficientemente para el
contacto con partículas de burbujas y para evitar el bombeo innecesario o la
recirculación no deseada de la suspensión de alimentación (kohmuench et al .. 2008).
Esto permite que la energía de entrada se use para la dispersión del gas y el contacto y
no para la suspensión de partículas. Además, la mezcla intensa corta el aire a baja
presión soplado en la máquina en burbujas extremadamente pequeñas, lo que aumenta
sustancialmente la concentración de burbujas presentes en la cámara de contacto. Este
enfoque asegura que la concentración máxima de partículas flotantes y burbujas de gas
están presentes durante el contacto de alta cizalladura.

De acuerdo con Eq. (1) la constante de velocidad muy alta (k) creada por el entorno de
alta cizalladura dentro de la cámara de aireación permite que StackCell ™ funcione en
un tiempo de residencia (x) correspondientemente menor sin afectar adversamente la
recuperación. Los estudios de campo realizados con una unidad a escala piloto
mostraron que un tiempo de residencia de menos de 10 segundos a menudo era
adecuado para un buen contacto cuando se usa la tecnología StackCell ™. En
consecuencia, el volumen de celda requerido para la instalación de StackCell ™ es
significativamente menor, lo que reduce los costos de instalación y equipo. Los
requisitos de acero estructural son considerablemente menores debido a la reducción
en el peso del tanque y la carga viva. Para una instalación típica, el requisito de espacio
global para el diseño de celda apilada es la mitad del volumen de un circuito de columna
equivalente. El envío y la instalación también se simplifican ya que las unidades se
pueden enviar completamente ensambladas y levantadas en su lugar, completas y sin
soldadura de campo. Además, la entrada de energía por unidad de tonelada procesada
es típicamente más baja para StackCell ™ ya que la energía solo se utiliza para crear
burbujas y para el contacto de partículas de burbujas, y no para la suspensión de
partículas como las células de flotación convencionales. Además, la cámara de aireación
opera bajo una presión casi atmosférica de manera que elimina la necesidad de un
compresor para superar la cabeza hidrostática o dinámica. Como resultado, se puede
usar un soplador de baja presión y fácil mantenimiento en comparación con un
compresor.

¿Por qué lavar con espuma?

Al igual que la flotación en columna, la tecnología StackCell ™ utiliza un sistema de

lavado por espuma para evitar el arrastre hidráulico de los limos ultra finos con alto
contenido de cenizas en el producto de espuma (Kohmuench et al., 2004). En el caso de
StackCell ™. Se utiliza un distribuidor de agua de lavado con bandeja de goteo superior
para reducir los problemas de obstrucción que a menudo están asociados con los
distribuidores de agua de lavado sumergidos (consulte la Figura 4). El diseño de la
bandeja de goteo también proporciona una excelente cobertura de toda el área de la
celda y es más fácil de mantener para los trabajadores de la planta. Para obtener el
mejor rendimiento, se debe agregar suficiente agua de lavado para desplazar
completamente el agua transportada por la espuma al limpiador de carbón limpio. Este
requisito se informa normalmente como el número de lavados de dilución (es decir, tasa
de flujo de agua de lavado dividida por la tasa de flujo de agua de espuma).
Normalmente, se requieren 1.1 a 1.3 lavados de dilución para un buen rendimiento en
aplicaciones de carbón. A pesar del bajo perfil, StackCell ™ está diseñado para que se
pueda mantener una espuma relativamente profunda (45-75 cm) para maximizar la
acción de lavado de la espuma. Además, las limitaciones asociadas con la sobrecarga de
espuma que con frecuencia ocurre con las celdas de tipo columna se reducen
considerablemente con el sistema StackCell ™ debido a la mayor área superficial
resultante del uso de múltiples celdas.
 Figura 4. Bandeja de goteo utilizada para la distribución de agua de lavado

EVALUACIÓN INDUSTRIAL

Para demostrar las capacidades de rendimiento de la tecnología StackCell ™, una escala

completa la unidad fue instalada y puesta en marcha en una planta industrial de
preparación de carbón. La planta procesada carbones sin procesar de varias costuras
suministradas por minas subterráneas y superficiales. La unidad StackCell ™ consistía en
una única celda de 3.7 m (12 pies) de diámetro equipada con 76 cm (30- pulgada)
diámetro de la cámara de aireación. La única unidad StackCell ™ se instaló como un
sistema de scalping por delante de dos columnas de flotación existentes. Los datos
históricos sugirieron que las dos celdas de la columna eran a menudo sobrecargadas
debido a las demandas de producción de la planta. La corriente de relaves de StackCell™
era igualmente dividido y alimentado a las dos columnas existentes.

La Figura 5 muestra el impacto de la instalación de StackCellTM en la recuperación de

combustibles y residuos ceniza para todo el circuito de flotación. Para las primeras 149
muestras tomadas antes de la instalación, las dos celdas de columna proporcionaron
una recuperación promedio de 74.4% y una ceniza de desperdicio combinado de 72.5%.
Después la instalación, la recuperación combinada para StackCellTM y dos celdas de
columna mejoradas para 83.7% y las cenizas de basura aumentaron a 80.7%. La mayor
recuperación es significativa teniendo en cuenta que menos del 10% más de volumen
celular se agregó al circuito mediante la instalación de la Tecnología StackCellTM. De
hecho, la cámara de aireación proporcionó un tiempo de residencia adicional de solo
alrededor de 5-10 segundos para el circuito de flotación total. Más recientemente, la
planta mensual promedio las recuperaciones han aumentado a más del 90% (es decir,
90.88%), mientras que los relaves mensuales promedio los valores de ceniza han
aumentado a casi el 86% (es decir, el 85,9%).
 Recuperación (%)
Rechazar la ceniza (%)

Numero de muestra

Figura 5. Cambio en el rendimiento del flotación por flotación debido a la instalación

de la tecnología StackCellTM (la línea discontinua representa la muestra donde ocurrió
el cambio)

Una inspección minuciosa de los datos de prueba indica una mejora gradual en el
rendimiento general desde StackCellTM fue instalado. La mejora continua se puede
atribuir en gran medida a la optimización de las variables operativas, como dosis de
reactivo, profundidad de espuma, tasa de aireación y lavado tasa de adición de agua que
se produjo con el tiempo como resultado del ajuste fino por parte de los operadores de
la planta. Por ejemplo, las Figuras 6 y 7 muestran el impacto de la optimización en la
calidad del carbón limpio y recuperación. El alto contenido de cenizas en la fracción de
malla menos 325 se redujo sustancialmente de alrededor del 43.4% a menos del 13.3%
una vez que el sistema de lavado con espuma fue optimizado. Esto se debe a la
eliminación de material de ceniza alto no flotante ultra fino arrastrado en la fracción de
malla menos 325. Antes de la optimación de la adición de agua de lavado,
aproximadamente un 3% del concentrado estaba compuesto de este material
arrastrado. Después de que el agua de lavado se optimizó aproximadamente 2.84% del
concentrado estaba hecho de este material con alto contenido de cenizas. Los datos de
la planta continúan mostrando que la calidad de la espuma el producto es sensible a la
profundidad de la espuma y al índice de adición de agua de lavado. Por lo tanto, es
importante que estos valores se monitorean y controlan adecuadamente a la
configuración óptima.
 ANTES DE LA OPTIMIZACION

DESPUES DE LA OPIMIZACION
CARBON LIMPIO (%)

CLASE DE TAMAÑO (MALLA)

Figura 6. Efecto de la optimización del agua lavado en la pila de cenizas de carbón limpio
tamaño por tamaño.

ANTES DE LA OPTIMIZACION
PESO DEL MATERIAL FLOTANTE PRESENTE EN

DESPUES DE LA OPIMIZACION
EL CONCENTRADO (% DE CON.)

CLASE DE TAMAÑO (MALLA)

Figura 7. Efecto del agua de agua lavado sobre la cantidad tamaño por tamaño de
material flotante presente en el concentrado
A la luz de la importancia de la profundidad de la espuma y la tasa de adición de agua
de lavado, también se llevaron a cabo varias series de pruebas paramétricas para
demostrar cómo reaccionaría stackcell TM a los cambios en estas variables importantes.
El punto de operación normal de la planta se usó como línea base para el barrido de
parámetros. La celda fue barrida a través de un total de cuatro puntos de operación para
cada variable, mientras que las otras variables se mantuvieron constantes en su
condición operativa normal. La matriz de prueba se resume en la tabla 1.

Tabla 1. Matriz de prueba utilizada para las pruebas stackcell TM.

Tasa de agua de lavado

Prueba ID Nivel de espuma (pulg) m^3/hr(GPM)
A 76(30) 82(360)
B 61(24) 82(360)
C 46(18) 82(380)
D 30(12) 82(380)
E 61(24) 82(380)
F 61(24) 0
G 61(24) 59(260)
H 61(24) 78(345)
I 61(24) 91(400)

La Figura 8 muestra cómo se realizó la célula con respecto a un cambio en la profundidad

de la espuma. El aumento de la profundidad de la espuma condujo a una ceniza
concentrada mejorada y redujo la cantidad de material no flotante presente en el
concentrado. La profundidad de espuma mínima probada de 30 cm (12 pulgadas)
produjo la mayor concentración de ceniza de 8.37% y contenía la mayor cantidad de
material hidrófilo de menos malla 325 (6.61% del peso total del concentrado). La
profundidad de espuma de ceniza aumentó el proceso de flotación se hizo más selectivo.
A una profundidad de espuma más aceptable de 60 cm (24 pulgadas), se produjo una
mejor ceniza de concentrado de 7,12%, mientras que el material hidrófilo de malla
menos 325 en esta muestra solo constituía el 4,88% del peso total del concentrado.
Como se esperaba, el más profundo la profundidad de espuma probada de 76 cm (30
pulgadas) produjo los mejores resultados con respecto a la ceniza concentrada y el
material hidrófilo presente en el concentrado. Esta espuma profunda dio como
resultado una ceniza concentrada de 5,42% y el material hidrófilo de malla menos 325
comprendía solo el 3,53% del peso total del concentrado. El pico observado en los datos
de los lavados de dilución probablemente esté relacionado con la caída en la
recuperación del peso total causada por el rechazo mejorado de la ceniza. Cuando se
produce una cantidad más pequeña de producto de alto porcentaje de sólidos, se
reporta menos agua al concentrado y aumenta el número efectivo de lavados de
dilución.
 Lavado de dilución
Porciento

Total con. % cenizas

No – flotar – 325% peso del total

Lavado de dilución

Profundidad de espuma

Figura 8. Calidad de concentrado y datos de lavado de dilución para diversas

profundidades de espuma.

La Figura 9 muestra cómo el rendimiento de StackCell ™ cambia con la variación de las

tasas de agua de lavado. Como con el conjunto de datos anterior, la celda sigue la
tendencia esperada con respecto al concentrado total de ceniza, es decir, el contenido
de ceniza disminuyó a medida que aumentaba la cantidad de agua de lavado. En general,
el concentrado la ceniza fue un máximo de 11.0% cuando no se agregó agua de lavado
a la celda. El peso del material hidrófilo de malla 325 menos deseable presente en el
concentrado también fue el más alto en 8.7% cuando no se agregó agua de lavado. El
valor mínimo de ceniza ocurrió con la adición de 345 GPM de agua de lavado, lo que
resulta en un 6.7% de ceniza concentrada. La prueba de 260 GPM también produjo una
muy similar, aunque ligeramente más alta, concentra la ceniza de 6.9%.
 Total Con. % cenizas
No – flotar – 325% peso del total
Lavado de dilución

Lavado de dilución
Porciento

Tasa de agua de lavado

Figura 9. Calidad de concentrado y datos de lavado de dilución para diversas tasas de

adición de agua de lavado.

Las muestras de concentrado de las tres tasas distintas de cero probadas se componen
de cantidades similares de material hidrófilo de malla menos 325 que varía de 4.7% a
5.6% del concentrado total peso en las pruebas de 345 GPM y 400 GPM
respectivamente. Curiosamente, el contenido de ceniza del concentrado aumentó
ligeramente a la tasa más alta de agua de lavado. Una posibilidad para el valor más alto
fue que las variaciones de presión debido al ciclo / aumento de la bomba en la planta de
preparación creada fluctuaciones en el índice de flujo de agua de lavado. Si bien esto
podría ser un factor que contribuye a la alta ceniza valor, es poco probable que sea el
único responsable ya que los otros puntos de datos estaban sujetos a mismas
condiciones de prueba. Una explicación más probable para el aumento inesperado de
ceniza es breve-Circuito del agua de lavado en el concentrado. Esta posibilidad está
respaldada por el hecho de que los lavados de dilución tampoco aumentaron a medida
que la tasa de agua aumentaba a la tasa más alta. Así, más del agua de lavado debe
haber informado al concentrado, que redujo los lavados de dilución para esa prueba. Se
sugieren pruebas adicionales para determinar si este fenómeno es un sitio característica
específica o inherente de esta máquina de flotación en particular.
RESUMEN
La nueva tecnología de flotación de alta capacidad, llamada StackCellTM, se ha
desarrollado como una alternativa para las máquinas de flotación convencional y de
columna. Esta tecnología utiliza pre aireación y una cámara de aireación de alta
cizalladura que proporciona un contacto eficaz entre las burbujas y las partículas, lo que
acorta sustancialmente el tiempo de residencia requerido para la flotación del carbón.
Otras ventajas potenciales del proceso incluyen bajos requisitos de presión de aire, bajos
costos de capital e instalación y una mayor flexibilidad en las aplicaciones de
modernización de plantas. Recientes pruebas de plantas a gran escala sugieren que la
tecnología puede proporcionar cualidades del producto comparables a los sistemas de
flotación de columna usando un diseño de bajo perfil. Pruebas adicionales muestran que
StackCellTM sigue las tendencias esperadas con respecto a la ceniza concentrada cuando
experimenta cambios en la profundidad de la espuma y la tasa de adición de agua de
lavado. Si bien no se espera que esta nueva tecnología reemplace a la necesidad de
flotación en columna, proporciona un medio alternativo para lograr un rendimiento
similar a la columna cuando el espacio de la planta y / o el capital son limitados. En
particular, el pequeño tamaño y el bajo peso de esta nueva tecnología hacen que sea
más fácil realizar actualizaciones de planta de bajo costo donde una sola unidad se
puede colocar en un circuito de flotación actualmente sobrecargado con un mínimo de
costos de modernización.

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